JPH0532411A - シリカゲルの着色方法 - Google Patents
シリカゲルの着色方法Info
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- JPH0532411A JPH0532411A JP32600391A JP32600391A JPH0532411A JP H0532411 A JPH0532411 A JP H0532411A JP 32600391 A JP32600391 A JP 32600391A JP 32600391 A JP32600391 A JP 32600391A JP H0532411 A JPH0532411 A JP H0532411A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 着色したシリカゲルが水に接しても色素が流
出しないシリカゲルの着色方法。 【構成】 以下のａ〜ｅいずれかの方法により、シリカ
ゲルを着色する。ａ．有機溶媒に溶かしたイングレイン
染料をシリカゲルに吸着させた後、水に入れ、８０〜９
０℃に加熱する。 ｂ．有機溶媒に溶かした塩基性染料
を水で希釈し、シリカゲルに吸着させた後、水で洗浄す
る。 ｃ．シリカゲルに、ナフトール染料のジアゾ成分
及びカップリング成分を順次含浸させ、シリカゲル内部
に水に不溶な染料を合成する。 ｄ．シリカゲルに、酸
性染料及び塩基性染料を順次含浸させ、シリカゲル内部
に水に不溶な染料を合成する。 ｅ．シリカゲルに、酸
性染料及びアミンを順次含浸させ、シリカゲル内部に水
に不溶な染料を合成する。
出しないシリカゲルの着色方法。 【構成】 以下のａ〜ｅいずれかの方法により、シリカ
ゲルを着色する。ａ．有機溶媒に溶かしたイングレイン
染料をシリカゲルに吸着させた後、水に入れ、８０〜９
０℃に加熱する。 ｂ．有機溶媒に溶かした塩基性染料
を水で希釈し、シリカゲルに吸着させた後、水で洗浄す
る。 ｃ．シリカゲルに、ナフトール染料のジアゾ成分
及びカップリング成分を順次含浸させ、シリカゲル内部
に水に不溶な染料を合成する。 ｄ．シリカゲルに、酸
性染料及び塩基性染料を順次含浸させ、シリカゲル内部
に水に不溶な染料を合成する。 ｅ．シリカゲルに、酸
性染料及びアミンを順次含浸させ、シリカゲル内部に水
に不溶な染料を合成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば鑑賞用植木鉢な
どに用いられるシリカヒドロゲルおよびシリカキセロゲ
ルの着色方法に関する。
どに用いられるシリカヒドロゲルおよびシリカキセロゲ
ルの着色方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、植木鉢の土壌の代替品として、シ
リカヒドロゲル（含水シリカゲル）が用いられるように
なってきた。特に、透明な植木鉢の中に、様々な色に着
色したシリカヒドロゲルを層にしていれ、その色を楽し
む鑑賞用植木鉢が、利用されるようになってきた。従
来、これらの着色シリカヒドロゲルの多くは、シリカヒ
ドロゲルを、酸性染料で着色したものであった。また、
シリカキセロゲル（乾燥シリカゲル）も着色により積極
的に各種用途に展開することが考慮されている。尚、シ
リカヒドロゲル〜シリカキセロゲルを総称してシリカゲ
ルと言う。
リカヒドロゲル（含水シリカゲル）が用いられるように
なってきた。特に、透明な植木鉢の中に、様々な色に着
色したシリカヒドロゲルを層にしていれ、その色を楽し
む鑑賞用植木鉢が、利用されるようになってきた。従
来、これらの着色シリカヒドロゲルの多くは、シリカヒ
ドロゲルを、酸性染料で着色したものであった。また、
シリカキセロゲル（乾燥シリカゲル）も着色により積極
的に各種用途に展開することが考慮されている。尚、シ
リカヒドロゲル〜シリカキセロゲルを総称してシリカゲ
ルと言う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、酸性染
料で染色する従来のシリカヒドロゲルの着色方法には、
染色方法が簡単な一方、着色したシリカヒドロゲルが水
に接すると色素が流出するといった欠点があった。この
方法はシリカキセロゲルに適用しても同様な欠点が存在
した。
料で染色する従来のシリカヒドロゲルの着色方法には、
染色方法が簡単な一方、着色したシリカヒドロゲルが水
に接すると色素が流出するといった欠点があった。この
方法はシリカキセロゲルに適用しても同様な欠点が存在
した。
【０００４】このため、本発明では、着色したシリカゲ
ルが水に接しても色素が流出しないようなシリカゲルの
着色方法を提供することを目的とする。
ルが水に接しても色素が流出しないようなシリカゲルの
着色方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】第１発明のシリ
カゲルの着色方法は、イングレイン染料を有機溶媒に溶
解したものを、シリカゲルに吸着させ、その後、シリカ
ゲルを水に浸し８０〜９０℃に加熱することを要旨とす
る。
カゲルの着色方法は、イングレイン染料を有機溶媒に溶
解したものを、シリカゲルに吸着させ、その後、シリカ
ゲルを水に浸し８０〜９０℃に加熱することを要旨とす
る。
【０００６】本発明におけるシリカゲルとしては、通常
の家庭内で使用して無害なものならば良い。シリカヒド
ロゲルとしては、例えば、富士デヴィソン化学株式会社
製のシリカヒドロゲル（水分含有量７５〜８５重量％、
及びＳｉＯ2を１５〜２５重量％含有し、ｐＨ５〜７、
見かけ比重０．６５〜０．８０、表面積６００〜８００
ｍ2／ｇ）が利用可能である。シリカキセロゲルとして
は、例えば、富士デヴィソン化学株式会社製のシリカキ
セロゲル（水分含有量０．１〜２．０重量％、及びＳｉ
Ｏ2を９８．０〜９９．９重量％含有し、ｐＨ３．０〜
８．０、見かけ比重０．３〜０．８、表面積２００〜７
００ｍ2／ｇ）が利用可能である。また、シリカヒドロ
ゲルおよびシリカキセロゲルの粒径は３〜１０ｍｍのも
のが通常利用される。
の家庭内で使用して無害なものならば良い。シリカヒド
ロゲルとしては、例えば、富士デヴィソン化学株式会社
製のシリカヒドロゲル（水分含有量７５〜８５重量％、
及びＳｉＯ2を１５〜２５重量％含有し、ｐＨ５〜７、
見かけ比重０．６５〜０．８０、表面積６００〜８００
ｍ2／ｇ）が利用可能である。シリカキセロゲルとして
は、例えば、富士デヴィソン化学株式会社製のシリカキ
セロゲル（水分含有量０．１〜２．０重量％、及びＳｉ
Ｏ2を９８．０〜９９．９重量％含有し、ｐＨ３．０〜
８．０、見かけ比重０．３〜０．８、表面積２００〜７
００ｍ2／ｇ）が利用可能である。また、シリカヒドロ
ゲルおよびシリカキセロゲルの粒径は３〜１０ｍｍのも
のが通常利用される。
【０００７】本発明においてイングレイン染料とは、例
えばコバルトフタルシアニン等の有機顔料にアミンを反
応させたものをさし、このイングレイン染料を有機溶媒
に溶解して繊維等に染み込ませ、熱を加えるとアミンが
染料構造からはずれ、もとの顔料になり、染色できるも
のである。本発明におけるイングレイン染料としては、
通常利用されるイングレイン染料の全てが利用可能であ
り、例えば、イングレイン ブルー ５[Ingrain Blue
5]（中央合成化学（株）社製のＣ染料）が利用可能であ
る。
えばコバルトフタルシアニン等の有機顔料にアミンを反
応させたものをさし、このイングレイン染料を有機溶媒
に溶解して繊維等に染み込ませ、熱を加えるとアミンが
染料構造からはずれ、もとの顔料になり、染色できるも
のである。本発明におけるイングレイン染料としては、
通常利用されるイングレイン染料の全てが利用可能であ
り、例えば、イングレイン ブルー ５[Ingrain Blue
5]（中央合成化学（株）社製のＣ染料）が利用可能であ
る。
【０００８】着色に際しては、上記イングレイン染料
を、有機溶媒に溶解し、その中にシリカゲルを例えば５
分間程度漬ける。その後、シリカゲルを有機溶媒中より
取り出し、シリカヒドロゲルならば、例えば、５００ｇ
に対して１０００ｇの水の中に浸し、シリカキセロゲル
ならば、例えば、５００ｇに対して３０００ｇの水の中
に浸し、８０〜９０℃に加熱する。こうして、染料を顔
料化すると同時に有機溶媒を除去する。
を、有機溶媒に溶解し、その中にシリカゲルを例えば５
分間程度漬ける。その後、シリカゲルを有機溶媒中より
取り出し、シリカヒドロゲルならば、例えば、５００ｇ
に対して１０００ｇの水の中に浸し、シリカキセロゲル
ならば、例えば、５００ｇに対して３０００ｇの水の中
に浸し、８０〜９０℃に加熱する。こうして、染料を顔
料化すると同時に有機溶媒を除去する。
【０００９】有機溶媒としては、イングレイン染料の溶
媒として適していて、且つ水にて除去可能であり、害の
少ないものが好ましい。具体的には、炭素数１〜３個の
アルコールが好ましく、特にエタノールが無害で好まし
い。このシリカゲルの着色方法により、シリカゲルを透
明感のある色に染色することが可能である。
媒として適していて、且つ水にて除去可能であり、害の
少ないものが好ましい。具体的には、炭素数１〜３個の
アルコールが好ましく、特にエタノールが無害で好まし
い。このシリカゲルの着色方法により、シリカゲルを透
明感のある色に染色することが可能である。
【００１０】本第２発明のシリカゲルの着色方法は、塩
基性染料を有機溶媒に溶解したものを水で希釈し、シリ
カゲルに吸着させ、その後、シリカゲルを水で洗浄して
有機溶媒を除去することを要旨とする。本発明における
シリカゲルとは、前述の第１発明で述べたものと同じシ
リカゲルが利用できる。また、本発明における塩基性染
料としては、通常利用される塩基性染料の全てが利用可
能であり、例えば、バソニール ブルー６３６[Basonyl
Blue 636]（バディシェ アニリン アンド ソーダ
ファブリック Ａ．Ｇ．[Badische Anilin & Soda Fabr
ik A.G.]社製），ベイシック イエロー ２１[Basic Y
ellow 21]（ファーレンファブリッケン バイヤー
Ａ．Ｇ．[Farlenfabriken Bayer A.G.]社製のアストラ
ゾン イエロー ７ＧＬＬ[Astrazon Yellow 7GLL]），
ベイシック レッド ４６[Basic Red 46]（シバ−ゲイ
ジー[CIBA-GEIGY]社製のマキシロン レッド ＧＲＬ２
００％[Maxilon Red GRL200%]），マキシロン ブリリ
アント グリーン ３Ｇ[Maxilon Brilliant Green 3G]
（シバ−ゲイジー[CIBA-GEIGY]社製），ベイシック レ
ッド １[Basic Red 1]（田岡化学工業（株）社製のロ
ーダミン ６ＧＣＰ[Rhodamin 6GCP]），ベーシック ヴ
ァイオレット １[Basic Violet 1]（東京化学社製のメ
チル ヴァイオレット スーパー Ｒ．Ｂ[Methyl Viol
et Super R.Bconc]）等が利用可能である。
基性染料を有機溶媒に溶解したものを水で希釈し、シリ
カゲルに吸着させ、その後、シリカゲルを水で洗浄して
有機溶媒を除去することを要旨とする。本発明における
シリカゲルとは、前述の第１発明で述べたものと同じシ
リカゲルが利用できる。また、本発明における塩基性染
料としては、通常利用される塩基性染料の全てが利用可
能であり、例えば、バソニール ブルー６３６[Basonyl
Blue 636]（バディシェ アニリン アンド ソーダ
ファブリック Ａ．Ｇ．[Badische Anilin & Soda Fabr
ik A.G.]社製），ベイシック イエロー ２１[Basic Y
ellow 21]（ファーレンファブリッケン バイヤー
Ａ．Ｇ．[Farlenfabriken Bayer A.G.]社製のアストラ
ゾン イエロー ７ＧＬＬ[Astrazon Yellow 7GLL]），
ベイシック レッド ４６[Basic Red 46]（シバ−ゲイ
ジー[CIBA-GEIGY]社製のマキシロン レッド ＧＲＬ２
００％[Maxilon Red GRL200%]），マキシロン ブリリ
アント グリーン ３Ｇ[Maxilon Brilliant Green 3G]
（シバ−ゲイジー[CIBA-GEIGY]社製），ベイシック レ
ッド １[Basic Red 1]（田岡化学工業（株）社製のロ
ーダミン ６ＧＣＰ[Rhodamin 6GCP]），ベーシック ヴ
ァイオレット １[Basic Violet 1]（東京化学社製のメ
チル ヴァイオレット スーパー Ｒ．Ｂ[Methyl Viol
et Super R.Bconc]）等が利用可能である。
【００１１】着色に際しては、上記塩基性染料を、有機
溶媒に溶解し、その溶液を水で希釈する。その中にシリ
カゲルを例えば５分間程度漬ける。その後、シリカゲル
を溶液中より取り出し、水で洗浄して不要な有機溶媒を
除去する。有機溶媒としては、塩基性染料の溶媒として
適していて、且つ水にて除去可能であり、害の少ないも
のが好ましい。具体的には、炭素数１〜３個のアルコー
ルが好ましく、特にエタノールが無害で好ましい。ま
た、水による有機溶媒の除去が不十分であると、製品化
した後、水に接した場合に色素が流出する恐れがある。
このため、例えば、シリカヒドロゲルの場合は、例え
ば、５００ｇに対して水１０００ｇ程度を用い、シリカ
キセロゲルの場合は、例えば、５００ｇに対して水３０
００ｇ程度を用いて、充分に流水で洗い流す。水温は常
温〜５０℃ぐらいが好ましい。このシリカゲルの着色方
法により、シリカゲルを透明感のある色に染色すること
が可能である。
溶媒に溶解し、その溶液を水で希釈する。その中にシリ
カゲルを例えば５分間程度漬ける。その後、シリカゲル
を溶液中より取り出し、水で洗浄して不要な有機溶媒を
除去する。有機溶媒としては、塩基性染料の溶媒として
適していて、且つ水にて除去可能であり、害の少ないも
のが好ましい。具体的には、炭素数１〜３個のアルコー
ルが好ましく、特にエタノールが無害で好ましい。ま
た、水による有機溶媒の除去が不十分であると、製品化
した後、水に接した場合に色素が流出する恐れがある。
このため、例えば、シリカヒドロゲルの場合は、例え
ば、５００ｇに対して水１０００ｇ程度を用い、シリカ
キセロゲルの場合は、例えば、５００ｇに対して水３０
００ｇ程度を用いて、充分に流水で洗い流す。水温は常
温〜５０℃ぐらいが好ましい。このシリカゲルの着色方
法により、シリカゲルを透明感のある色に染色すること
が可能である。
【００１２】また、上記第１発明又は第２発明におい
て、シリカゲルとして、水分を４０〜８５重量％及びＳ
ｉＯ2を１５〜６０重量％含有し、ｐＨ５〜８、見かけ
比重０．６０〜０．８０、表面積５００〜８００ｍ2／
ｇであるシリカヒドロゲルを用いると、さらに染料の吸
着状態が良く、好ましい。
て、シリカゲルとして、水分を４０〜８５重量％及びＳ
ｉＯ2を１５〜６０重量％含有し、ｐＨ５〜８、見かけ
比重０．６０〜０．８０、表面積５００〜８００ｍ2／
ｇであるシリカヒドロゲルを用いると、さらに染料の吸
着状態が良く、好ましい。
【００１３】また、上記第１発明又は第２発明におい
て、シリカゲルとして、水分を０．０５〜２．５重量％
及びＳｉＯ2を９７．５〜９９．９５重量％含有し、ｐ
Ｈ２〜９、見かけ比重０．２〜０．９、表面積１５０〜
８００ｍ2／ｇであるシリカキセロゲルを用いると、さ
らに染料の吸着状態が良く、好ましい。
て、シリカゲルとして、水分を０．０５〜２．５重量％
及びＳｉＯ2を９７．５〜９９．９５重量％含有し、ｐ
Ｈ２〜９、見かけ比重０．２〜０．９、表面積１５０〜
８００ｍ2／ｇであるシリカキセロゲルを用いると、さ
らに染料の吸着状態が良く、好ましい。
【００１４】また、本第３発明のシリカゲルの着色方法
は、シリカゲルに、ナフトール染料のジアゾ成分及びカ
ップリング成分のうち、どちらか一方を含浸させた後、
他方の成分を含浸させ、シリカゲル内部に水に不溶な染
料を合成して着色することを要旨とする。
は、シリカゲルに、ナフトール染料のジアゾ成分及びカ
ップリング成分のうち、どちらか一方を含浸させた後、
他方の成分を含浸させ、シリカゲル内部に水に不溶な染
料を合成して着色することを要旨とする。
【００１５】本発明におけるシリカゲルとは、第１，２
発明のシリカゲルと同様なものが使用可能である。また
その好ましい範囲も同様である。本発明においてナフト
ール染料とは、繊維などにカップリング成分とジアゾ成
分を順次染み込ませて、繊維上で水に不溶のアゾ染料を
形成させて染色するアゾ染料をさす。本発明におけるナ
フトール染料のジアゾ成分及びカップリング成分として
は、通常利用される成分の全てが利用可能であり、例え
ば、ジアゾ成分として、アニリン又はｐ−ニトロアニリ
ンが使用でき、また、カップラー成分として、例えば、
ジエチルアミン又は２−ナフトールが使用できる。ま
た、ジアゾ成分及びカップリング成分の濃度を調製する
ことにより、シリカゲルの染色濃度をコントロールする
ことができる。また、ジアゾ成分及びカップリング成分
の含浸の順序はどちらが先でもよく、各成分に含浸させ
る時間は、例えば、それぞれ３分間程度である。
発明のシリカゲルと同様なものが使用可能である。また
その好ましい範囲も同様である。本発明においてナフト
ール染料とは、繊維などにカップリング成分とジアゾ成
分を順次染み込ませて、繊維上で水に不溶のアゾ染料を
形成させて染色するアゾ染料をさす。本発明におけるナ
フトール染料のジアゾ成分及びカップリング成分として
は、通常利用される成分の全てが利用可能であり、例え
ば、ジアゾ成分として、アニリン又はｐ−ニトロアニリ
ンが使用でき、また、カップラー成分として、例えば、
ジエチルアミン又は２−ナフトールが使用できる。ま
た、ジアゾ成分及びカップリング成分の濃度を調製する
ことにより、シリカゲルの染色濃度をコントロールする
ことができる。また、ジアゾ成分及びカップリング成分
の含浸の順序はどちらが先でもよく、各成分に含浸させ
る時間は、例えば、それぞれ３分間程度である。
【００１６】また、本第４発明のシリカゲルの着色方法
は、シリカゲルに、酸性染料及び塩基性染料のうち、ど
ちらか一方を含浸させた後、他方を含浸させ、シリカゲ
ル内部に水に不溶な造塩染料を合成して着色することを
要旨とする。本発明におけるシリカゲルは、第１，２発
明のシリカゲルと同様なものが使用可能である。また、
その好ましい範囲も同様である。
は、シリカゲルに、酸性染料及び塩基性染料のうち、ど
ちらか一方を含浸させた後、他方を含浸させ、シリカゲ
ル内部に水に不溶な造塩染料を合成して着色することを
要旨とする。本発明におけるシリカゲルは、第１，２発
明のシリカゲルと同様なものが使用可能である。また、
その好ましい範囲も同様である。
【００１７】本発明における酸性染料としては、通常利
用される酸性染料の全てが利用可能であり、例えば、ア
シッド イエロー ２３[Acid Yellow 23]（保土ヶ谷化
学株式会社製のアイゼン タートラジン[Aizen Tartraz
ine conc.]）、アシッド オレンジ II[Acid Orange I
I]（住友化学株式会社製のソーラー オレンジ [SolerO
range]）等が利用可能である。また、本発明における塩
基性染料としては、通常利用される塩基性染料の全てが
利用可能であり、例えば、ベーシック レッド１[Basic
Red 1]（田岡化学工業（株）社製のローダミン ６ＧＣ
Ｐ[Rhodamin6GCP]）が利用可能である。また、酸性染料
及び塩基性染料の濃度を調製することにより、シリカゲ
ルの染色濃度をコントロールすることができる。また、
酸性染料及び塩基性染料の含浸の順序は、どちらが先で
もよく、各染料に含浸させる時間は、例えば、それぞれ
３分間程度である。
用される酸性染料の全てが利用可能であり、例えば、ア
シッド イエロー ２３[Acid Yellow 23]（保土ヶ谷化
学株式会社製のアイゼン タートラジン[Aizen Tartraz
ine conc.]）、アシッド オレンジ II[Acid Orange I
I]（住友化学株式会社製のソーラー オレンジ [SolerO
range]）等が利用可能である。また、本発明における塩
基性染料としては、通常利用される塩基性染料の全てが
利用可能であり、例えば、ベーシック レッド１[Basic
Red 1]（田岡化学工業（株）社製のローダミン ６ＧＣ
Ｐ[Rhodamin6GCP]）が利用可能である。また、酸性染料
及び塩基性染料の濃度を調製することにより、シリカゲ
ルの染色濃度をコントロールすることができる。また、
酸性染料及び塩基性染料の含浸の順序は、どちらが先で
もよく、各染料に含浸させる時間は、例えば、それぞれ
３分間程度である。
【００１８】また、本第５発明のシリカゲルの着色方法
は、シリカゲルに、酸性染料及びアミンのうち、どちら
か一方を含浸させた後、他方を含浸させ、シリカゲル内
部に水に不溶な造塩染料を合成して着色することを要旨
とする。本発明におけるシリカゲルは、第１，２発明の
シリカゲルと同様なものが使用可能である。また、その
好ましい範囲も同様である。
は、シリカゲルに、酸性染料及びアミンのうち、どちら
か一方を含浸させた後、他方を含浸させ、シリカゲル内
部に水に不溶な造塩染料を合成して着色することを要旨
とする。本発明におけるシリカゲルは、第１，２発明の
シリカゲルと同様なものが使用可能である。また、その
好ましい範囲も同様である。
【００１９】本発明における酸性染料は、第４発明と同
様である。また、本発明におけるアミンとしては、いか
なるアミンでも利用でき、例えば、シクロヘキシルアミ
ン（和光純薬工業（株）社製）が利用可能である。ま
た、酸性染料及びアミンの濃度を調製することにより、
シリカゲルの染色濃度をコントロールすることができ
る。また、酸性染料及びアミンの含浸の順序は、どちら
が先でもよく、酸性染料及びアミンに含浸させる時間
は、例えば、それぞれ３分間程度である。
様である。また、本発明におけるアミンとしては、いか
なるアミンでも利用でき、例えば、シクロヘキシルアミ
ン（和光純薬工業（株）社製）が利用可能である。ま
た、酸性染料及びアミンの濃度を調製することにより、
シリカゲルの染色濃度をコントロールすることができ
る。また、酸性染料及びアミンの含浸の順序は、どちら
が先でもよく、酸性染料及びアミンに含浸させる時間
は、例えば、それぞれ３分間程度である。
【００２０】上記、第１〜第５発明のシリカゲルの着色
方法によって、着色したシリカゲルが水に接しても色素
が流出しないようなシリカゲルの着色方法を提供するこ
とができる理由としては、以下のことが挙げられる。即
ち、本発明によるシリカゲルの染色は、水に不溶の染料
をシリカゲルに吸着させるか、あるいは、水に不溶の染
料をシリカゲルの表面又は内部に合成するものである。
従って、着色したシリカゲルが水に接しても色素が流出
することが無い。
方法によって、着色したシリカゲルが水に接しても色素
が流出しないようなシリカゲルの着色方法を提供するこ
とができる理由としては、以下のことが挙げられる。即
ち、本発明によるシリカゲルの染色は、水に不溶の染料
をシリカゲルに吸着させるか、あるいは、水に不溶の染
料をシリカゲルの表面又は内部に合成するものである。
従って、着色したシリカゲルが水に接しても色素が流出
することが無い。
【００２１】
【実施例】以上説明した本発明の構成・作用を一層明ら
かにするために、以下本発明の好適な実施例について説
明する。 ［実施例１］イングレイン染料としてイングレイン ブ
ルー ５[Ingrain Blue 5]（中央合成化学（株）社製の
Ｃ染料）１ｇをエタノール１０００ｇに溶解し、その液
にシリカヒドロゲル（富士デヴィソン化学株式会社製シ
リカヒドロゲル）５００ｇを５分間漬け、その後、シリ
カヒドロゲルを引き上げ、水１０００ｇの中に入れ８０
〜９０℃にする。その後、シリカヒドロゲルを取り出す
と、シリカヒドロゲルが青くかつ透明に染色でき、且
つ、着色済みのシリカヒドロゲルが水に接しても色素が
流出することが無い。 ［実施例２］塩基性染料としてバソニール ブルー ６
３６[BasonylBlue 636]（バディシェ アニリン アン
ド ソーダ ファブリックＡ．Ｇ．[Badische Anilin &
Soda Fabrik A.G.]社製）１ｇをエタノール１００ｇに
溶解し、その液を水１００Ｋｇにて希釈し、その液にシ
リカヒドロゲル（富士デヴィソン化学株式会社製シリカ
ヒドロゲル）５００ｇを３分間漬け、その後、シリカヒ
ドロゲルを引き上げ、５０℃の流水１０００ｇで洗い流
すと、シリカヒドロゲルが青くかつ透明に染色でき、且
つ、着色済みのシリカヒドロゲルが水に接しても色素が
流出することが無い。 ［実施例３］塩基性染料としてベイシック イエロー
２１[Basic Yellow 21]（ファーレンファブリッケン
バイヤー Ａ．Ｇ．[Farlenfabriken Bayer A.G.]社製
のアストラゾン イエロー ７ＧＬＬ[Astrazon Yellow
7GLL]）１ｇをエタノール１００ｇに溶解し、その液を
水１００Ｋｇにて希釈し、その液にシリカヒドロゲル
（富士デヴィソン化学株式会社製シリカヒドロゲル）５
００ｇを３分間漬け、その後、シリカヒドロゲルを引き
上げ、常温の流水１０００ｇで洗い流した。その結果、
シリカヒドロゲルが黄色くかつ透明に染色でき、且つ、
着色済みのシリカヒドロゲルが水に接しても色素が流出
することが無い。 ［実施例４］塩基性染料としてベイシック レッド ４
６[Basic Red 46]（シバ−ゲイジー[CIBA-GEIGY]社製の
マキシロン レッド ＧＲＬ２００％[Maxilon Red GRL
200%]）１ｇを用い、実施例２と同様にしてシリカヒド
ロゲル（富士デヴィソン化学株式会社製シリカヒドロゲ
ル）を着色した。その結果、シリカヒドロゲルが赤くか
つ透明に染色でき、且つ、着色済みのシリカヒドロゲル
が水に接しても色素が流出することが無い。 ［実施例５］塩基性染料としてマキシロン ブリリアン
ト グリーン ３Ｇ[Maxilon Brilliant Green 3G]（シ
バ−ゲイジー[CIBA-GEIGY]社製）１ｇを用い、実施例２
と同様にしてシリカヒドロゲル（富士デヴィソン化学株
式会社製シリカヒドロゲル）を着色した。その結果、シ
リカヒドロゲルが緑色かつ透明に染色でき、且つ、着色
済みのシリカヒドロゲルが水に接しても色素が流出する
ことが無い。 ［実施例６］塩基性染料としてベイシック レッド １
[Basic Red1]（田岡化学工業（株）社製のローダミン
６ＧＣＰ[Rhodamin 6GCP]）１ｇを用い、実施例２と同
様にしてシリカヒドロゲル（富士デヴィソン化学株式会
社製シリカヒドロゲル）を着色した。その結果、シリカ
ヒドロゲルがピンク色かつ透明に染色でき、且つ、着色
済みのシリカヒドロゲルが水に接しても色素が流出する
ことが無い。 ［実施例７］塩基性染料としてベーシック ヴァイオレ
ット １[BasicViolet 1]（東京化学社製のメチル ヴ
ァイオレット スーパー Ｒ．Ｂ[Methyl Violet Super
R.Bconc]）１ｇを用い、実施例２と同様にしてシリカ
ヒドロゲル（富士デヴィソン化学株式会社製シリカヒド
ロゲル）を着色した。その結果、シリカヒドロゲルが紫
色かつ透明に染色でき、且つ、着色済みのシリカヒドロ
ゲルが水に接しても色素が流出することが無い。
かにするために、以下本発明の好適な実施例について説
明する。 ［実施例１］イングレイン染料としてイングレイン ブ
ルー ５[Ingrain Blue 5]（中央合成化学（株）社製の
Ｃ染料）１ｇをエタノール１０００ｇに溶解し、その液
にシリカヒドロゲル（富士デヴィソン化学株式会社製シ
リカヒドロゲル）５００ｇを５分間漬け、その後、シリ
カヒドロゲルを引き上げ、水１０００ｇの中に入れ８０
〜９０℃にする。その後、シリカヒドロゲルを取り出す
と、シリカヒドロゲルが青くかつ透明に染色でき、且
つ、着色済みのシリカヒドロゲルが水に接しても色素が
流出することが無い。 ［実施例２］塩基性染料としてバソニール ブルー ６
３６[BasonylBlue 636]（バディシェ アニリン アン
ド ソーダ ファブリックＡ．Ｇ．[Badische Anilin &
Soda Fabrik A.G.]社製）１ｇをエタノール１００ｇに
溶解し、その液を水１００Ｋｇにて希釈し、その液にシ
リカヒドロゲル（富士デヴィソン化学株式会社製シリカ
ヒドロゲル）５００ｇを３分間漬け、その後、シリカヒ
ドロゲルを引き上げ、５０℃の流水１０００ｇで洗い流
すと、シリカヒドロゲルが青くかつ透明に染色でき、且
つ、着色済みのシリカヒドロゲルが水に接しても色素が
流出することが無い。 ［実施例３］塩基性染料としてベイシック イエロー
２１[Basic Yellow 21]（ファーレンファブリッケン
バイヤー Ａ．Ｇ．[Farlenfabriken Bayer A.G.]社製
のアストラゾン イエロー ７ＧＬＬ[Astrazon Yellow
7GLL]）１ｇをエタノール１００ｇに溶解し、その液を
水１００Ｋｇにて希釈し、その液にシリカヒドロゲル
（富士デヴィソン化学株式会社製シリカヒドロゲル）５
００ｇを３分間漬け、その後、シリカヒドロゲルを引き
上げ、常温の流水１０００ｇで洗い流した。その結果、
シリカヒドロゲルが黄色くかつ透明に染色でき、且つ、
着色済みのシリカヒドロゲルが水に接しても色素が流出
することが無い。 ［実施例４］塩基性染料としてベイシック レッド ４
６[Basic Red 46]（シバ−ゲイジー[CIBA-GEIGY]社製の
マキシロン レッド ＧＲＬ２００％[Maxilon Red GRL
200%]）１ｇを用い、実施例２と同様にしてシリカヒド
ロゲル（富士デヴィソン化学株式会社製シリカヒドロゲ
ル）を着色した。その結果、シリカヒドロゲルが赤くか
つ透明に染色でき、且つ、着色済みのシリカヒドロゲル
が水に接しても色素が流出することが無い。 ［実施例５］塩基性染料としてマキシロン ブリリアン
ト グリーン ３Ｇ[Maxilon Brilliant Green 3G]（シ
バ−ゲイジー[CIBA-GEIGY]社製）１ｇを用い、実施例２
と同様にしてシリカヒドロゲル（富士デヴィソン化学株
式会社製シリカヒドロゲル）を着色した。その結果、シ
リカヒドロゲルが緑色かつ透明に染色でき、且つ、着色
済みのシリカヒドロゲルが水に接しても色素が流出する
ことが無い。 ［実施例６］塩基性染料としてベイシック レッド １
[Basic Red1]（田岡化学工業（株）社製のローダミン
６ＧＣＰ[Rhodamin 6GCP]）１ｇを用い、実施例２と同
様にしてシリカヒドロゲル（富士デヴィソン化学株式会
社製シリカヒドロゲル）を着色した。その結果、シリカ
ヒドロゲルがピンク色かつ透明に染色でき、且つ、着色
済みのシリカヒドロゲルが水に接しても色素が流出する
ことが無い。 ［実施例７］塩基性染料としてベーシック ヴァイオレ
ット １[BasicViolet 1]（東京化学社製のメチル ヴ
ァイオレット スーパー Ｒ．Ｂ[Methyl Violet Super
R.Bconc]）１ｇを用い、実施例２と同様にしてシリカ
ヒドロゲル（富士デヴィソン化学株式会社製シリカヒド
ロゲル）を着色した。その結果、シリカヒドロゲルが紫
色かつ透明に染色でき、且つ、着色済みのシリカヒドロ
ゲルが水に接しても色素が流出することが無い。
【００２２】上述のように、実施例１〜７によれば、イ
ングレイン染料又は塩基性染料をシリカヒドロゲルに吸
着させることによって、着色したシリカヒドロゲルが水
に接しても色素が流出しない。また、シリカヒドロゲル
表面の吸着可能な点にのみ染料が付加されるため、透明
感のある染色が可能となる。 ［実施例８］ジエチルアミン８ｇ、塩酸７ｇ、水１００
０ｇの混合液にシリカヒドロゲル（富士デヴィソン化学
株式会社製シリカヒドロゲル）１００ｇを３分間漬け、
その後、シリカヒドロゲルを引き上げる。また、アニリ
ン１５ｇを塩酸２００ｇ、水１５００ｇに加え、５０ｇ
の亜硝酸ソーダを５℃以下で加えてアニリンをジアゾ化
する。このジアゾ化したアニリンを含む液に、先ほどの
シリカヒドロゲルを加えると、シリカヒドロゲルに染み
込んでいたジエチルアミンがジアゾ化したアニリンと反
応して、シリカヒドロゲル表面及び内部に黄色い染料が
でき、シリカヒドロゲルが黄色に染色でき、且つ、着色
済みのシリカヒドロゲルが水に接しても色素が流出する
ことが無い。 ［実施例９］２−ナフトール４０ｇ、苛性ソーダ１２
ｇ、水１０００ｇの混合液にシリカヒドロゲル（富士デ
ヴィソン化学株式会社製シリカヒドロゲル）１００ｇを
３分間漬け、その後、シリカヒドロゲルを引き上げる。
また、ｐ−ニトロアニリン２７ｇを濃塩酸１３２ｇ、水
２０００ｇに加え、１０５ｇの亜硝酸ソーダを５℃以下
で加えてジアゾ化する。このジアゾ化したｐ−ニトロア
ニリンを含む液に、先ほどのシリカヒドロゲルを加える
と、シリカヒドロゲルに染み込んでいた２−ナフトール
がジアゾ化したｐ−ニトロアニリンと反応して、シリカ
ヒドロゲル表面及び内部に赤い染料ができ、シリカヒド
ロゲルが赤色に染色でき、且つ、着色済みのシリカヒド
ロゲルが水に接しても色素が流出することが無い。 ［実施例１０］酸性染料であるアシッド イエロー ２
３[Acid Yellow 23]（保土ヶ谷化学（株）社製のアイゼ
ン タートラジン[Aizen Tartrazine conc.]）１ｇを水
１０００ｇに溶かした液に、シリカヒドロゲル（富士デ
ヴィソン化学株式会社製シリカヒドロゲル）１００ｇを
３分間漬け、その後、シリカヒドロゲルを引き上げて、
塩基性染料であるベーシック レッド １[Basic Red
1]（田岡化学工業（株）社製のローダミン ６ＧＣＰ[Rh
odamin 6GCP]）１ｇをエタノール１０００ｇに溶かした
液に漬けると、シリカヒドロゲルに染み込んでいたアシ
ッド イエロー２３とベーシック レッド １とが反応
して、シリカヒドロゲル表面及び内部に赤い染料がで
き、シリカヒドロゲルが赤色に染色でき、且つ、着色済
みのシリカヒドロゲルが水に接しても色素が流出するこ
とが無い。 ［実施例１１］酸性染料であるアシッド オレンジ II
[Acid Orange II]（住友化学株式会社製のソーラー オ
レンジ[Soler Orange]）１ｇを水１０００ｇに溶かした
液に、シリカヒドロゲル（富士デヴィソン化学株式会社
製シリカヒドロゲル）１００ｇを３分間漬け、その後、
シリカヒドロゲルを引き上げて、シクロヘキシルアミン
（和光純薬工業（株）社製）１ｇと水１０００ｇと塩酸
２ｇとを混合した液に漬けると、シリカヒドロゲルに染
み込んでいたアシッド オレンジ IIとシクロヘキシル
アミンとが反応して、シリカヒドロゲル表面及び内部に
橙色の染料ができ、シリカヒドロゲルが橙色に染色で
き、且つ、着色済みのシリカヒドロゲルが水に接しても
色素が流出することが無い。
ングレイン染料又は塩基性染料をシリカヒドロゲルに吸
着させることによって、着色したシリカヒドロゲルが水
に接しても色素が流出しない。また、シリカヒドロゲル
表面の吸着可能な点にのみ染料が付加されるため、透明
感のある染色が可能となる。 ［実施例８］ジエチルアミン８ｇ、塩酸７ｇ、水１００
０ｇの混合液にシリカヒドロゲル（富士デヴィソン化学
株式会社製シリカヒドロゲル）１００ｇを３分間漬け、
その後、シリカヒドロゲルを引き上げる。また、アニリ
ン１５ｇを塩酸２００ｇ、水１５００ｇに加え、５０ｇ
の亜硝酸ソーダを５℃以下で加えてアニリンをジアゾ化
する。このジアゾ化したアニリンを含む液に、先ほどの
シリカヒドロゲルを加えると、シリカヒドロゲルに染み
込んでいたジエチルアミンがジアゾ化したアニリンと反
応して、シリカヒドロゲル表面及び内部に黄色い染料が
でき、シリカヒドロゲルが黄色に染色でき、且つ、着色
済みのシリカヒドロゲルが水に接しても色素が流出する
ことが無い。 ［実施例９］２−ナフトール４０ｇ、苛性ソーダ１２
ｇ、水１０００ｇの混合液にシリカヒドロゲル（富士デ
ヴィソン化学株式会社製シリカヒドロゲル）１００ｇを
３分間漬け、その後、シリカヒドロゲルを引き上げる。
また、ｐ−ニトロアニリン２７ｇを濃塩酸１３２ｇ、水
２０００ｇに加え、１０５ｇの亜硝酸ソーダを５℃以下
で加えてジアゾ化する。このジアゾ化したｐ−ニトロア
ニリンを含む液に、先ほどのシリカヒドロゲルを加える
と、シリカヒドロゲルに染み込んでいた２−ナフトール
がジアゾ化したｐ−ニトロアニリンと反応して、シリカ
ヒドロゲル表面及び内部に赤い染料ができ、シリカヒド
ロゲルが赤色に染色でき、且つ、着色済みのシリカヒド
ロゲルが水に接しても色素が流出することが無い。 ［実施例１０］酸性染料であるアシッド イエロー ２
３[Acid Yellow 23]（保土ヶ谷化学（株）社製のアイゼ
ン タートラジン[Aizen Tartrazine conc.]）１ｇを水
１０００ｇに溶かした液に、シリカヒドロゲル（富士デ
ヴィソン化学株式会社製シリカヒドロゲル）１００ｇを
３分間漬け、その後、シリカヒドロゲルを引き上げて、
塩基性染料であるベーシック レッド １[Basic Red
1]（田岡化学工業（株）社製のローダミン ６ＧＣＰ[Rh
odamin 6GCP]）１ｇをエタノール１０００ｇに溶かした
液に漬けると、シリカヒドロゲルに染み込んでいたアシ
ッド イエロー２３とベーシック レッド １とが反応
して、シリカヒドロゲル表面及び内部に赤い染料がで
き、シリカヒドロゲルが赤色に染色でき、且つ、着色済
みのシリカヒドロゲルが水に接しても色素が流出するこ
とが無い。 ［実施例１１］酸性染料であるアシッド オレンジ II
[Acid Orange II]（住友化学株式会社製のソーラー オ
レンジ[Soler Orange]）１ｇを水１０００ｇに溶かした
液に、シリカヒドロゲル（富士デヴィソン化学株式会社
製シリカヒドロゲル）１００ｇを３分間漬け、その後、
シリカヒドロゲルを引き上げて、シクロヘキシルアミン
（和光純薬工業（株）社製）１ｇと水１０００ｇと塩酸
２ｇとを混合した液に漬けると、シリカヒドロゲルに染
み込んでいたアシッド オレンジ IIとシクロヘキシル
アミンとが反応して、シリカヒドロゲル表面及び内部に
橙色の染料ができ、シリカヒドロゲルが橙色に染色で
き、且つ、着色済みのシリカヒドロゲルが水に接しても
色素が流出することが無い。
【００２３】上述のように、本実施例によれば、シリカ
ヒドロゲルの表面又は内部で、水に不溶の染料を合成す
ることによって、着色したシリカヒドロゲルが水に接し
ても色素が流出しないように着色できる。また、ナフト
ール染料のジアゾ成分及びカップリング成分の組み合
せ、及び、酸性染料及び塩基性染料の組み合せによる染
色を行うことにより、各成分及び染料の組み合せの選択
によって、数多くの色による着色を可能にすることがで
きる。
ヒドロゲルの表面又は内部で、水に不溶の染料を合成す
ることによって、着色したシリカヒドロゲルが水に接し
ても色素が流出しないように着色できる。また、ナフト
ール染料のジアゾ成分及びカップリング成分の組み合
せ、及び、酸性染料及び塩基性染料の組み合せによる染
色を行うことにより、各成分及び染料の組み合せの選択
によって、数多くの色による着色を可能にすることがで
きる。
【００２４】また、本実施例によって得られた着色シリ
カヒドロゲルの染色の堅牢度を、従来の着色シリカヒド
ロゲルと比較した。その結果、本実施例によるものの方
が優れているとの結果を得た。また、本実施例によって
得られた着色シリカヒドロゲルには、従来の着色シリカ
ヒドロゲルにありがちな不快な臭いもない。 ［実施例１２］イングレイン染料としてイングレイン
ブルー ５[Ingrain Blue 5]（中央合成化学（株）社製
のＣ染料）１ｇをエタノール１０００ｇに溶解し、その
液にシリカキセロゲル（富士デヴィソン化学株式会社製
シリカキセロゲル）５００ｇを５分間漬け、その後、シ
リカキセロゲルを引き上げ、水３０００ｇの中に入れ８
０〜９０℃にする。その後、シリカキセロゲルを取り出
すと、シリカキセロゲルが青くかつ透明に染色でき、且
つ、着色済みのシリカキセロゲルが水に接しても色素が
流出することが無い。 ［実施例１３］塩基性染料としてバソニール ブルー
６３６[Basonyl Blue 636]（バディシェ アニリン ア
ンド ソーダ ファブリック Ａ．Ｇ．[Badische Anil
in & Soda Fabrik A.G.]社製）１ｇをエタノール１００
ｇに溶解し、その液を水１００Ｋｇにて希釈し、その液
にシリカキセロゲル（富士デヴィソン化学株式会社製シ
リカキセロゲル）５００ｇを３分間漬け、その後、シリ
カキセロゲルを引き上げ、５０℃の流水３０００ｇで洗
い流すと、シリカキセロゲルが青くかつ透明に染色で
き、且つ、着色済みのシリカキセロゲルが水に接しても
色素が流出することが無い。 ［実施例１４］塩基性染料としてベイシック イエロー
２１[Basic Yellow 21]（ファーレンファブリッケン
バイヤー Ａ．Ｇ．[Farlenfabriken Bayer A.G.]社
製のアストラゾン イエロー ７ＧＬＬ[Astrazon Yell
ow 7GLL]）１ｇをエタノール１００ｇに溶解し、その液
を水１００Ｋｇにて希釈し、その液にシリカキセロゲル
（富士デヴィソン化学株式会社製シリカキセロゲル）５
００ｇを３分間漬け、その後、シリカキセロゲルを引き
上げ、常温の流水３０００ｇで洗い流した。その結果、
シリカキセロゲルが黄色くかつ透明に染色でき、且つ、
着色済みのシリカキセロゲルが水に接しても色素が流出
することが無い。 ［実施例１５］塩基性染料としてベイシック レッド
４６[Basic Red 46]（シバ−ゲイジー[CIBA-GEIGY]社製
のマキシロン レッド ＧＲＬ２００％[Maxilon Red G
RL200%]）１ｇを用い、実施例１３と同様にしてシリカ
キセロゲル（富士デヴィソン化学株式会社製シリカキセ
ロゲル）を着色した。その結果、シリカキセロゲルが赤
くかつ透明に染色でき、且つ、着色済みのシリカキセロ
ゲルが水に接しても色素が流出することが無い。 ［実施例１６］塩基性染料としてマキシロン ブリリア
ント グリーン ３Ｇ[Maxilon Brilliant Green 3G]
（シバ−ゲイジー[CIBA-GEIGY]社製）１ｇを用い、実施
例１３と同様にしてシリカキセロゲル（富士デヴィソン
化学株式会社製シリカキセロゲル）を着色した。その結
果、シリカキセロゲルが緑色かつ透明に染色でき、且
つ、着色済みのシリカキセロゲルが水に接しても色素が
流出することが無い。 ［実施例１７］塩基性染料としてベイシック レッド
１[Basic Red 1]（田岡化学工業（株）社製のローダミ
ン ６ＧＣＰ[Rhodamin 6GCP]）１ｇを用い、実施例１３
と同様にしてシリカキセロゲル（富士デヴィソン化学株
式会社製シリカキセロゲル）を着色した。その結果、シ
リカキセロゲルがピンク色かつ透明に染色でき、且つ、
着色済みのシリカキセロゲルが水に接しても色素が流出
することが無い。 ［実施例１８］塩基性染料としてベーシック ヴァイオ
レット １[Basic Violet 1]（東京化学社製のメチル
ヴァイオレット スーパーＲ．Ｂ[Methyl Violet Super
R.Bconc]）１ｇを用い、実施例１３と同様にしてシリ
カキセロゲル（富士デヴィソン化学株式会社製シリカキ
セロゲル）を着色した。その結果、シリカキセロゲルが
紫色かつ透明に染色でき、且つ、着色済みのシリカキセ
ロゲルが水に接しても色素が流出することが無い。
カヒドロゲルの染色の堅牢度を、従来の着色シリカヒド
ロゲルと比較した。その結果、本実施例によるものの方
が優れているとの結果を得た。また、本実施例によって
得られた着色シリカヒドロゲルには、従来の着色シリカ
ヒドロゲルにありがちな不快な臭いもない。 ［実施例１２］イングレイン染料としてイングレイン
ブルー ５[Ingrain Blue 5]（中央合成化学（株）社製
のＣ染料）１ｇをエタノール１０００ｇに溶解し、その
液にシリカキセロゲル（富士デヴィソン化学株式会社製
シリカキセロゲル）５００ｇを５分間漬け、その後、シ
リカキセロゲルを引き上げ、水３０００ｇの中に入れ８
０〜９０℃にする。その後、シリカキセロゲルを取り出
すと、シリカキセロゲルが青くかつ透明に染色でき、且
つ、着色済みのシリカキセロゲルが水に接しても色素が
流出することが無い。 ［実施例１３］塩基性染料としてバソニール ブルー
６３６[Basonyl Blue 636]（バディシェ アニリン ア
ンド ソーダ ファブリック Ａ．Ｇ．[Badische Anil
in & Soda Fabrik A.G.]社製）１ｇをエタノール１００
ｇに溶解し、その液を水１００Ｋｇにて希釈し、その液
にシリカキセロゲル（富士デヴィソン化学株式会社製シ
リカキセロゲル）５００ｇを３分間漬け、その後、シリ
カキセロゲルを引き上げ、５０℃の流水３０００ｇで洗
い流すと、シリカキセロゲルが青くかつ透明に染色で
き、且つ、着色済みのシリカキセロゲルが水に接しても
色素が流出することが無い。 ［実施例１４］塩基性染料としてベイシック イエロー
２１[Basic Yellow 21]（ファーレンファブリッケン
バイヤー Ａ．Ｇ．[Farlenfabriken Bayer A.G.]社
製のアストラゾン イエロー ７ＧＬＬ[Astrazon Yell
ow 7GLL]）１ｇをエタノール１００ｇに溶解し、その液
を水１００Ｋｇにて希釈し、その液にシリカキセロゲル
（富士デヴィソン化学株式会社製シリカキセロゲル）５
００ｇを３分間漬け、その後、シリカキセロゲルを引き
上げ、常温の流水３０００ｇで洗い流した。その結果、
シリカキセロゲルが黄色くかつ透明に染色でき、且つ、
着色済みのシリカキセロゲルが水に接しても色素が流出
することが無い。 ［実施例１５］塩基性染料としてベイシック レッド
４６[Basic Red 46]（シバ−ゲイジー[CIBA-GEIGY]社製
のマキシロン レッド ＧＲＬ２００％[Maxilon Red G
RL200%]）１ｇを用い、実施例１３と同様にしてシリカ
キセロゲル（富士デヴィソン化学株式会社製シリカキセ
ロゲル）を着色した。その結果、シリカキセロゲルが赤
くかつ透明に染色でき、且つ、着色済みのシリカキセロ
ゲルが水に接しても色素が流出することが無い。 ［実施例１６］塩基性染料としてマキシロン ブリリア
ント グリーン ３Ｇ[Maxilon Brilliant Green 3G]
（シバ−ゲイジー[CIBA-GEIGY]社製）１ｇを用い、実施
例１３と同様にしてシリカキセロゲル（富士デヴィソン
化学株式会社製シリカキセロゲル）を着色した。その結
果、シリカキセロゲルが緑色かつ透明に染色でき、且
つ、着色済みのシリカキセロゲルが水に接しても色素が
流出することが無い。 ［実施例１７］塩基性染料としてベイシック レッド
１[Basic Red 1]（田岡化学工業（株）社製のローダミ
ン ６ＧＣＰ[Rhodamin 6GCP]）１ｇを用い、実施例１３
と同様にしてシリカキセロゲル（富士デヴィソン化学株
式会社製シリカキセロゲル）を着色した。その結果、シ
リカキセロゲルがピンク色かつ透明に染色でき、且つ、
着色済みのシリカキセロゲルが水に接しても色素が流出
することが無い。 ［実施例１８］塩基性染料としてベーシック ヴァイオ
レット １[Basic Violet 1]（東京化学社製のメチル
ヴァイオレット スーパーＲ．Ｂ[Methyl Violet Super
R.Bconc]）１ｇを用い、実施例１３と同様にしてシリ
カキセロゲル（富士デヴィソン化学株式会社製シリカキ
セロゲル）を着色した。その結果、シリカキセロゲルが
紫色かつ透明に染色でき、且つ、着色済みのシリカキセ
ロゲルが水に接しても色素が流出することが無い。
【００２５】上述のように、実施例１２〜１８によれ
ば、イングレイン染料または塩基性染料をシリカキセロ
ゲルに吸着させることによって、着色したシリカキセロ
ゲルが水に接しても色素が流出しない。また、シリカキ
セロゲル表面の吸着可能な点にのみ染料が付加されるた
め、透明感のある染色が可能となる。 ［実施例１９］ジエチルアミン８ｇ、塩酸７ｇ、水３０
００ｇの混合液にシリカキセロゲル（富士デヴィソン化
学株式会社製シリカキセロゲル）１００ｇを３分間漬
け、その後、シリカキセロゲルを引き上げる。また、ア
ニリン１５ｇを塩酸２００ｇ、水１５００ｇに加え、５
０ｇの亜硝酸ソーダを５℃以下で加えてアニリンをジア
ゾ化する。このジアゾ化したアニリンを含む液に、先ほ
どのシリカキセロゲルを加えると、シリカキセロゲルに
染み込んでいたジエチルアミンがジアゾ化したアニリン
と反応して、シリカキセロゲル表面及び内部に黄色い染
料ができ、シリカキセロゲルが黄色に染色でき、且つ、
着色済みのシリカキセロゲルが水に接しても色素が流出
することが無い。 ［実施例２０］２−ナフトール４０ｇ、苛性ソーダ１２
ｇ、水３０００ｇの混合液にシリカキセロゲル（富士デ
ヴィソン化学株式会社製シリカキセロゲル）１００ｇを
３分間漬け、その後、シリカキセロゲルを引き上げる。
また、ｐ−ニトロアニリン２７ｇを濃塩酸１３２ｇ、水
２０００ｇに加え、１０５ｇの亜硝酸ソーダを５℃以下
で加えてジアゾ化する。このジアゾ化したｐ−ニトロア
ニリンを含む液に、先ほどのシリカキセロゲルを加える
と、シリカキセロゲルに染み込んでいた２−ナフトール
がジアゾ化したｐ−ニトロアニリンと反応して、シリカ
キセロゲル表面及び内部に赤い染料ができ、シリカキセ
ロゲルが赤色に染色でき、且つ、着色済みのシリカキセ
ロゲルが水に接しても色素が流出することが無い。 ［実施例２１］酸性染料であるアシッド イエロー ２
３[Acid Yellow 23]（保土ヶ谷化学（株）社製のアイゼ
ン タートラジン[Aizen Tartrazine conc.]）１ｇを水
３０００ｇに溶かした液に、シリカキセロゲル（富士デ
ヴィソン化学株式会社製シリカキセロゲル）１００ｇを
３分間漬け、その後、シリカキセロゲルを引き上げて、
塩基性染料であるベーシック レッド １[Basic Red
1]（田岡化学工業（株）社製のローダミン ６ＧＣＰ[Rh
odamin 6GCP]）１ｇをエタノール１０００ｇに溶かした
液に漬けると、シリカキセロゲルに染み込んでいたアシ
ッド イエロー２３とベーシック レッド １とが反応
して、シリカキセロゲル表面及び内部に赤い染料がで
き、シリカキセロゲルが赤色に染色でき、且つ、着色済
みのシリカキセロゲルが水に接しても色素が流出するこ
とが無い。 ［実施例２２］酸性染料であるアシッド オレンジ II
[Acid Orange II]（住友化学株式会社製のソーラー オ
レンジ[Soler Orange]）１ｇを水３０００ｇに溶かした
液に、シリカキセロゲル（富士デヴィソン化学株式会社
製シリカキセロゲル）１００ｇを３分間漬け、その後、
シリカキセロゲルを引き上げて、シクロヘキシルアミン
（和光純薬工業（株）社製）１ｇと水３０００ｇと塩酸
２ｇとを混合した液に漬けると、シリカキセロゲルに染
み込んでいたアシッド オレンジ IIとシクロヘキシル
アミンとが反応して、シリカキセロゲル表面及び内部に
橙色の染料ができ、シリカキセロゲルが橙色に染色で
き、且つ、着色済みのシリカキセロゲルが水に接しても
色素が流出することが無い。
ば、イングレイン染料または塩基性染料をシリカキセロ
ゲルに吸着させることによって、着色したシリカキセロ
ゲルが水に接しても色素が流出しない。また、シリカキ
セロゲル表面の吸着可能な点にのみ染料が付加されるた
め、透明感のある染色が可能となる。 ［実施例１９］ジエチルアミン８ｇ、塩酸７ｇ、水３０
００ｇの混合液にシリカキセロゲル（富士デヴィソン化
学株式会社製シリカキセロゲル）１００ｇを３分間漬
け、その後、シリカキセロゲルを引き上げる。また、ア
ニリン１５ｇを塩酸２００ｇ、水１５００ｇに加え、５
０ｇの亜硝酸ソーダを５℃以下で加えてアニリンをジア
ゾ化する。このジアゾ化したアニリンを含む液に、先ほ
どのシリカキセロゲルを加えると、シリカキセロゲルに
染み込んでいたジエチルアミンがジアゾ化したアニリン
と反応して、シリカキセロゲル表面及び内部に黄色い染
料ができ、シリカキセロゲルが黄色に染色でき、且つ、
着色済みのシリカキセロゲルが水に接しても色素が流出
することが無い。 ［実施例２０］２−ナフトール４０ｇ、苛性ソーダ１２
ｇ、水３０００ｇの混合液にシリカキセロゲル（富士デ
ヴィソン化学株式会社製シリカキセロゲル）１００ｇを
３分間漬け、その後、シリカキセロゲルを引き上げる。
また、ｐ−ニトロアニリン２７ｇを濃塩酸１３２ｇ、水
２０００ｇに加え、１０５ｇの亜硝酸ソーダを５℃以下
で加えてジアゾ化する。このジアゾ化したｐ−ニトロア
ニリンを含む液に、先ほどのシリカキセロゲルを加える
と、シリカキセロゲルに染み込んでいた２−ナフトール
がジアゾ化したｐ−ニトロアニリンと反応して、シリカ
キセロゲル表面及び内部に赤い染料ができ、シリカキセ
ロゲルが赤色に染色でき、且つ、着色済みのシリカキセ
ロゲルが水に接しても色素が流出することが無い。 ［実施例２１］酸性染料であるアシッド イエロー ２
３[Acid Yellow 23]（保土ヶ谷化学（株）社製のアイゼ
ン タートラジン[Aizen Tartrazine conc.]）１ｇを水
３０００ｇに溶かした液に、シリカキセロゲル（富士デ
ヴィソン化学株式会社製シリカキセロゲル）１００ｇを
３分間漬け、その後、シリカキセロゲルを引き上げて、
塩基性染料であるベーシック レッド １[Basic Red
1]（田岡化学工業（株）社製のローダミン ６ＧＣＰ[Rh
odamin 6GCP]）１ｇをエタノール１０００ｇに溶かした
液に漬けると、シリカキセロゲルに染み込んでいたアシ
ッド イエロー２３とベーシック レッド １とが反応
して、シリカキセロゲル表面及び内部に赤い染料がで
き、シリカキセロゲルが赤色に染色でき、且つ、着色済
みのシリカキセロゲルが水に接しても色素が流出するこ
とが無い。 ［実施例２２］酸性染料であるアシッド オレンジ II
[Acid Orange II]（住友化学株式会社製のソーラー オ
レンジ[Soler Orange]）１ｇを水３０００ｇに溶かした
液に、シリカキセロゲル（富士デヴィソン化学株式会社
製シリカキセロゲル）１００ｇを３分間漬け、その後、
シリカキセロゲルを引き上げて、シクロヘキシルアミン
（和光純薬工業（株）社製）１ｇと水３０００ｇと塩酸
２ｇとを混合した液に漬けると、シリカキセロゲルに染
み込んでいたアシッド オレンジ IIとシクロヘキシル
アミンとが反応して、シリカキセロゲル表面及び内部に
橙色の染料ができ、シリカキセロゲルが橙色に染色で
き、且つ、着色済みのシリカキセロゲルが水に接しても
色素が流出することが無い。
【００２６】上述のように、本実施例によれば、シリカ
キセロゲルの表面又は内部で、水に不溶の染料を合成す
ることによって、着色したシリカキセロゲルが水に接し
ても色素が流出しないように着色できる。また、ナフト
ール染料のジアゾ成分及びカップリング成分の組み合
せ、及び、酸性染料及び塩基性染料の組み合せによる染
色を行うことにより、各成分及び染料の組み合せの選択
によって、数多くの色による着色を可能にすることがで
きる。
キセロゲルの表面又は内部で、水に不溶の染料を合成す
ることによって、着色したシリカキセロゲルが水に接し
ても色素が流出しないように着色できる。また、ナフト
ール染料のジアゾ成分及びカップリング成分の組み合
せ、及び、酸性染料及び塩基性染料の組み合せによる染
色を行うことにより、各成分及び染料の組み合せの選択
によって、数多くの色による着色を可能にすることがで
きる。
【００２７】また、本実施例によって得られた着色シリ
カキセロゲルの染色の堅牢度を、従来の着色シリカヒド
ロゲルと比較した。その結果、本実施例によるものの方
が優れているとの結果を得た。また、本実施例によって
得られた着色シリカキセロゲルには、従来の着色シリカ
ヒドロゲルにありがちな不快な臭いもなかった。
カキセロゲルの染色の堅牢度を、従来の着色シリカヒド
ロゲルと比較した。その結果、本実施例によるものの方
が優れているとの結果を得た。また、本実施例によって
得られた着色シリカキセロゲルには、従来の着色シリカ
ヒドロゲルにありがちな不快な臭いもなかった。
【００２８】以上、各発明の実施例について説明した
が、本発明はこうした実施例に何等限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、様々な
る態様で実施しうることは勿論である。上述のように、
各実施例によれば、着色したシリカゲルが水に接しても
色素が流出しないような、シリカゲルの着色方法を提供
することができる。
が、本発明はこうした実施例に何等限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、様々な
る態様で実施しうることは勿論である。上述のように、
各実施例によれば、着色したシリカゲルが水に接しても
色素が流出しないような、シリカゲルの着色方法を提供
することができる。
【００２９】また、上述の実施例１〜７，１２〜１８に
使用された以外の染料についても、同様の実験を行った
ところ、着色したシリカゲルが水に接しても色素が流出
せず、透明な染色結果が得られた。また、上述の実施例
８〜１１，１９〜２２に使用された以外の染料及びアミ
ンについても、同様の実験を行ったところ、着色したシ
リカゲルが水に接しても色素が流出せず、様々な色の染
色結果が得られた。
使用された以外の染料についても、同様の実験を行った
ところ、着色したシリカゲルが水に接しても色素が流出
せず、透明な染色結果が得られた。また、上述の実施例
８〜１１，１９〜２２に使用された以外の染料及びアミ
ンについても、同様の実験を行ったところ、着色したシ
リカゲルが水に接しても色素が流出せず、様々な色の染
色結果が得られた。
【００３０】更に、上述のように、第１，２発明には副
次的な効果として、透明な染色結果が得られるという効
果が存在する。また、第３〜５発明には副次的な効果と
して、様々な色の染色結果が得られるという効果が存在
する。また、各実施例によって得られた着色シリカゲル
は、水に接しても色素が流出せず安全で、且つ色数も多
く透明な着色結果も得られるため、装飾用植木鉢の他
に、例えば、百貨店のディスプレー、玩具、工作用材
料、建築・工芸材料、ゴルフバンカー用のカラー砂等と
しても利用できる。特に、本実施例によって得られた着
色シリカゲルは、色素が水によって流出しないため、熱
帯魚などを飼育している金魚鉢やガラス容器等の中に入
れても安全であり、その色が美しく楽しめる。更に、シ
リカゲルには、魚の排拙物などを吸着する性質があるた
め、本実施例による着色シリカゲルを金魚鉢の中に入れ
ることによって、絶えず金魚鉢の中の水が清澄で美しく
保たれるといった利点がある。
次的な効果として、透明な染色結果が得られるという効
果が存在する。また、第３〜５発明には副次的な効果と
して、様々な色の染色結果が得られるという効果が存在
する。また、各実施例によって得られた着色シリカゲル
は、水に接しても色素が流出せず安全で、且つ色数も多
く透明な着色結果も得られるため、装飾用植木鉢の他
に、例えば、百貨店のディスプレー、玩具、工作用材
料、建築・工芸材料、ゴルフバンカー用のカラー砂等と
しても利用できる。特に、本実施例によって得られた着
色シリカゲルは、色素が水によって流出しないため、熱
帯魚などを飼育している金魚鉢やガラス容器等の中に入
れても安全であり、その色が美しく楽しめる。更に、シ
リカゲルには、魚の排拙物などを吸着する性質があるた
め、本実施例による着色シリカゲルを金魚鉢の中に入れ
ることによって、絶えず金魚鉢の中の水が清澄で美しく
保たれるといった利点がある。
【００３１】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
着色したシリカゲルが水に接しても色素が流出しないよ
うな、シリカゲルの着色方法を提供することができる。
着色したシリカゲルが水に接しても色素が流出しないよ
うな、シリカゲルの着色方法を提供することができる。
Claims (9)
- 【請求項１】 イングレイン染料を有機溶媒に溶解した
ものを、シリカゲルに吸着させ、その後、シリカゲルを
水に浸し８０〜９０℃に加熱することを特徴とするシリ
カゲルの着色方法。 - 【請求項２】 シリカゲルとして、水分を４０〜８５重
量％及びＳｉＯ2を１５〜６０重量％含有し、ｐＨ５〜
８、見かけ比重０．６０〜０．８０、表面積５００〜８
００ｍ2／ｇであるシリカヒドロゲルを用いることを特
徴とする、請求項１記載のシリカゲルの着色方法。 - 【請求項３】 シリカゲルとして、水分を０．０５〜
２．５重量％及びＳｉＯ 2を９７．５〜９９．９５重量
％含有し、ｐＨ２〜９、見かけ比重０．２〜０．９、表
面積１５０〜８００ｍ2／ｇであるシリカキセロゲルを
用いることを特徴とする、請求項１記載のシリカゲルの
着色方法。 - 【請求項４】 塩基性染料を有機溶媒に溶解したものを
水で希釈し、シリカゲルに吸着させ、その後、シリカゲ
ルを水で洗浄して有機溶媒を除去することを特徴とする
シリカゲルの着色方法。 - 【請求項５】 シリカゲルとして、水分を４０〜８５重
量％及びＳｉＯ2を１５〜６０重量％含有し、ｐＨ５〜
８、見かけ比重０．６０〜０．８０、表面積５００〜８
００ｍ2／ｇであるシリカヒドロゲルを用いることを特
徴とする、請求項４記載のシリカゲルの着色方法。 - 【請求項６】 シリカゲルとして、水分を０．０５〜
２．５重量％及びＳｉＯ 2を９７．５〜９９．９５重量
％含有し、ｐＨ２〜９、見かけ比重０．２〜０．９、表
面積１５０〜８００ｍ2／ｇであるシリカキセロゲルを
用いることを特徴とする、請求項４記載のシリカゲルの
着色方法。 - 【請求項７】 シリカゲルに、ナフトール染料のジアゾ
成分及びカップリング成分のうち、どちらか一方を含浸
させた後、他方の成分を含浸させ、シリカゲル内部に水
に不溶な染料を合成して着色することを特徴とするシリ
カゲルの着色方法。 - 【請求項８】 シリカゲルに、酸性染料及び塩基性染料
のうち、どちらか一方を含浸させた後、他方を含浸さ
せ、シリカゲル内部に水に不溶な造塩染料を合成して着
色することを特徴とするシリカゲルの着色方法。 - 【請求項９】 シリカゲルに、酸性染料及びアミンのう
ち、どちらか一方を含浸させた後、他方を含浸させ、シ
リカゲル内部に水に不溶な造塩染料を合成して着色する
ことを特徴とするシリカゲルの着色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32600391A JPH085659B2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-12-10 | シリカゲルの着色方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-33222 | 1991-02-27 | ||
| JP3322291 | 1991-02-27 | ||
| JP32600391A JPH085659B2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-12-10 | シリカゲルの着色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0532411A true JPH0532411A (ja) | 1993-02-09 |
| JPH085659B2 JPH085659B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=26371887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32600391A Expired - Lifetime JPH085659B2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-12-10 | シリカゲルの着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085659B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012141087A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Fuji Silysia Chemical Ltd | 吸着ヒートポンプ |
| CN109012570A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-18 | 济南大学 | 一种可塑性碱性SiO2复合凝胶、块体材料的制备方法及所得产品和应用 |
| CN112776366A (zh) * | 2019-10-23 | 2021-05-11 | 胡辉 | 一种迷彩硅胶材料的加工方法 |
-
1991
- 1991-12-10 JP JP32600391A patent/JPH085659B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012141087A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Fuji Silysia Chemical Ltd | 吸着ヒートポンプ |
| CN109012570A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-18 | 济南大学 | 一种可塑性碱性SiO2复合凝胶、块体材料的制备方法及所得产品和应用 |
| CN109012570B (zh) * | 2018-07-20 | 2021-04-13 | 济南大学 | 一种可塑性碱性SiO2复合凝胶、块体材料的制备方法及所得产品和应用 |
| CN112776366A (zh) * | 2019-10-23 | 2021-05-11 | 胡辉 | 一种迷彩硅胶材料的加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH085659B2 (ja) | 1996-01-24 |
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