CN113317604A - 一种制造3d硬金高温珐琅饰品的工艺方法 - Google Patents

一种制造3d硬金高温珐琅饰品的工艺方法 Download PDF

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林俊森
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黄开保
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Abstract

本发明提供了一种制造3D硬金高温珐琅饰品的工艺方法,涉及黄金饰品制造技术领域,包括如下步骤,S1:使用电离方式制造既定形状的带有胎型的黄金坯料;对胎型抛光。S2:将混合剂使用工具涂抹在胎型上。S3:将黄金坯料放入高温炉中烧制后冷却至室温,对胎型进行抛光形成保护层。S4:将珐琅料研磨成粉末状并加入混合剂搅拌均匀得到珐琅混合液,使用工具将珐琅混合液涂抹在胎型上形成目标图案。S5:将黄金坯料再次放入高温炉中烧制后冷却至室温,即可得到成品。通过上述工艺方法,珐琅料能够稳定地固定在黄金坯料上,且得到的成品在使用很多年后不会变色,本工艺制造的过程中,不会出现黄金坯料变形、变色及起气泡的现象。

Description

一种制造3D硬金高温珐琅饰品的工艺方法
技术领域
本发明涉及黄金饰品制造技术领域,尤其涉及一种制造3D硬金高温珐琅饰品的工艺方法。
背景技术
首饰,例如手镯、戒指或项链等是人们日常生活中常见的装饰品。随着人们生活品质的提高,人们对首饰的精美要求越来越高,首饰的图案也越来越精美。现有的首饰为了提高精美度,通常在黄金胎型上添加带色的树脂或化学色料等物质形成黄金饰品,然而,这种黄金饰品在短短的几年之内就容易变色,影响产品的美观。于是,有人使用矿石粉作为原料在黄金饰品上制造图案,使用矿石粉虽然能够使得图案长时间使用而不变质,但是在加工过程中,容易出现变形、变色及起气泡的现象,导致无法形成合格的成品。
发明内容
基于此,有必要针对在制造带珐琅的黄金饰品的过程中容易出现变形、变色及起气泡的现象,导致无法形成合格成品的问题,提供一种制造3D硬金高温珐琅饰品的工艺方法。
本发明提供了一种制造3D硬金高温珐琅饰品的工艺方法,包括:
S1:使用电离方式制造既定形状的带有胎型的黄金坯料;通过抛光机构对所述胎型的表面进行抛光处理以得到平整的胎型;
S2:将混合剂使用工具涂抹在所述胎型上;
S3:将黄金坯料放入高温炉中烧制后冷却至室温,对胎型进行抛光形成保护层;
S4:将珐琅料研磨成粉末状并加入混合剂搅拌均匀得到珐琅混合液,使用工具将所述珐琅混合液涂抹在所述胎型上形成目标图案;
S5:将黄金坯料再次放入高温炉中烧制后冷却至室温,即可得到成品。
上述制造3D硬金高温珐琅饰品的工艺方法,混合剂涂抹在胎型上放入高温炉中烧制形成的保护层可以有效地保护黄金坯料不损失,珐琅料与混合剂混合后再涂抹在胎型上放入高温炉中烧制后,珐琅料能够稳定地固定在黄金坯料上,且得到的成品在使用很多年后不会变色,本工艺制造的过程中,不会出现黄金坯料变形、变色及起气泡的现象。
在其中一个实施例中,所述步骤S3中的烧制温度为650℃-700℃,烧制时间为1-10分钟。
在其中一个实施例中,所述步骤S5中的烧制温度为700℃-1000℃,烧制时间为1-10分钟。
在其中一个实施例中,所述珐琅料包括红色矿石块、金色矿石块、蓝色矿石块、黑色矿石块、白色矿石块、绿色矿石块中的一种。
在其中一个实施例中,所述混合剂为氢氟酸溶液,所述氢氟酸溶液能够腐蚀去除所述珐琅料表面的色釉杂质。
在其中一个实施例中,所述步骤S4中的珐琅混合液在涂抹所述胎型之前,使用溶液过滤器对所述珐琅混合液过滤,得到高纯度的珐琅混合液,再珐琅混合液涂抹在所述胎型上。
在其中一个实施例中,所述步骤S2中的胎型上涂抹的混合剂的厚度为0.1-0.3mm,所述步骤S4中的珐琅混合液在所述胎型上的厚度为0.1-0.4mm。
在其中一个实施例中,所述步骤S4中的珐琅料在研磨皿中使用研磨棒手动研磨20-30分钟之后再与混合剂混合。
在其中一个实施例中,所述工具为毛笔、颜料笔或竹签中的一种。
在其中一个实施例中,所述步骤S4中的珐琅料与所述混合剂混合浸泡5-10分钟后再搅拌。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的制造3D硬金高温珐琅饰品的工艺方法的流程框图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然,以下描述的具体细节只是本发明的一部分实施例,本发明还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下,所获得的所有其他实施例,均属于本发明的保护范围。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。
请参阅图1,本发明提供了一种制造3D硬金高温珐琅饰品的工艺方法,该工艺方法主要用于空心状的黄金坯料的加工,将多种不同颜色的珐琅通过该工艺方法加工在黄金坯料上形成各种不同颜色图案的黄金饰品。通过该工艺方法制成的黄金饰品,重量轻、成本低,易出售,而且由珐琅形成的图案在经过很多年后不会明显变色,用户体验好。
上述的黄金坯料可以是但不限于手镯、戒指或者项链等多种首饰,珐琅可以通过本发明的工艺方法在多种首饰上固定,使首饰的外表更加美观。
该工艺包括如下步骤:
S1:使用电离方式制造既定形状的带有胎型的黄金坯料;通过抛光机构对胎型的表面进行抛光处理以得到平整的胎型。电离工艺是黄金饰品制造中的一种较成熟的工艺,就是将金离子通过电离附着在饰品框架上形成黄金饰品,黄金饰品上的胎型也是通过金离子电离形成的。
胎型可以根据用户的实际需要制定成相应的图案,例如“福”字、动物肖像等。通过抛光机构,例如打磨机对胎型的表面进行抛光处理以得到平整的胎型,便于进行后续的珐琅上色工艺。
S2:将混合剂使用工具涂抹在胎型上,例如可以使用毛笔等工具将混合剂点缀、涂抹在胎型上,使混合剂全面覆盖胎型,将黄金原料与后面的珐琅料隔开,避免在加工珐琅料时影响到黄金坯料。混合剂的涂抹厚度通常为0.1-0.3mm,一般的涂抹厚度为0.2mm,具体可以根据胎型的厚度决定,对于胎型较厚的黄金坯料,可以涂抹混合剂较厚,以形成较厚的保护层,对胎型起到更好的保护作用。
S3:将黄金坯料放入高温炉中烧制,烧制温度为650℃-700℃,烧制时间为1-10分钟。具体的烧制温度与烧制时间可以根据涂抹在胎型上的混合剂的厚度而定。例如,混合剂的厚度如果较厚,在0.15-0.25mm时,可以将高温炉的烧制温度调成700℃,烧制时间调成10分钟,然后冷却至室温。由于对胎型涂抹混合剂是人工使用毛笔等工具操作,涂抹的厚度可能不会很均匀平整,所以可以对烧制完毕的胎型进行抛光形成保护层,可以人工使用砂纸或其它方式对胎型打磨抛光,使保护层趋于均匀且光滑。保护层能够将黄金坯料与后续涂抹的珐琅料隔开,对黄金坯料起保护作用。
S4:将珐琅料研磨成粉末状并加入混合剂搅拌均匀得到珐琅混合液,珐琅料可以是不同颜色的矿石块,将矿石块研磨形成矿石粉后再与混合剂混合浸泡5-10分钟后再搅拌,搅拌均匀得到的珐琅混合液。当然,还可以对珐琅混合液进行过滤,可以使用溶液过滤器对珐琅混合液过滤,将矿石粉中的杂质去除,使珐琅混合液的纯度更高。具体地,混合剂可以为氢氟酸溶液,氢氟酸溶液能够腐蚀去除矿石粉表面的色釉杂质,然后再使用溶液过滤器对混合液过滤,得到高纯度的珐琅混合液。使用工具将珐琅混合液涂抹在胎型上形成目标图案,目标图案的颜色可以使用不同颜色的珐琅料制成的混合液涂抹。
珐琅料通常包括红色矿石块、金色矿石块、蓝色矿石块、黑色矿石块、白色矿石块、绿色矿石块等,可以将不同颜色的矿石块研磨成矿石粉,再将矿石粉与氢氟酸溶液混合即可得到高纯度的珐琅溶液。研磨矿石粉可以将矿石块放置在研磨皿中使用研磨棒手动研磨20-30分钟,直至矿石块形成均匀的粉末状。
需要说明的是,一个胎型可以加工不同颜色的珐琅料,形成多彩成品。各种不同颜色的珐琅混合液可以按照上述步骤依次制作,存储在不同的容器中备用。
S5:将黄金坯料的胎型使用珐琅溶液涂抹完毕后,立即放入高温炉中烧制,烧制温度为700℃-1000℃,烧制时间为1-10分钟,具体的烧制温度与烧制时间可以根据涂抹在胎型上的珐琅溶液的厚度而定。例如,涂抹的珐琅溶液的厚度如果较厚,在0.15-0.25mm时,可以将高温炉的烧制温度调成1000℃,烧制时间调成10分钟,然后冷却至室温,即可得到成品。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、替换及改进,这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims (10)

1.一种制造3D硬金高温珐琅饰品的工艺方法,其特征在于,包括:
S1:使用电离方式制造既定形状的带有胎型的黄金坯料;通过抛光机构对所述胎型的表面进行抛光处理以得到平整的胎型;
S2:将混合剂使用工具涂抹在所述胎型上;
S3:将黄金坯料放入高温炉中烧制后冷却至室温,对胎型进行抛光形成保护层;
S4:将珐琅料研磨成粉末状并加入混合剂搅拌均匀得到珐琅混合液,使用工具将所述珐琅混合液涂抹在所述胎型上形成目标图案;
S5:将黄金坯料再次放入高温炉中烧制后冷却至室温,即可得到成品。
2.根据权利要求1所述的制造3D硬金高温珐琅饰品的工艺方法,其特征在于,所述步骤S3中的烧制温度为650℃-700℃,烧制时间为1-10分钟。
3.根据权利要求1所述的制造3D硬金高温珐琅饰品的工艺方法,其特征在于,所述步骤S5中的烧制温度为700℃-1000℃,烧制时间为1-10分钟。
4.根据权利要求1所述的制造3D硬金高温珐琅饰品的工艺方法,其特征在于,所述珐琅料包括红色矿石块、金色矿石块、蓝色矿石块、黑色矿石块、白色矿石块、绿色矿石块中的一种。
5.根据权利要求1所述的制造3D硬金高温珐琅饰品的工艺方法,其特征在于,所述混合剂为氢氟酸溶液,所述氢氟酸溶液能够腐蚀去除所述珐琅料料表面的色釉杂质。
6.根据权利要求5所述的制造3D硬金高温珐琅饰品的工艺方法,其特征在于,所述步骤S4中的珐琅混合液在涂抹所述胎型之前,使用溶液过滤器对所述珐琅混合液过滤,得到高纯度的珐琅混合液,再珐琅混合液涂抹在所述胎型上。
7.根据权利要求1所述的制造3D硬金高温珐琅饰品的工艺方法,其特征在于,所述步骤S2中的胎型上涂抹的混合剂的厚度为0.1-0.3mm,所述步骤S4中的珐琅混合液在所述胎型上的厚度为0.1-0.4mm。
8.根据权利要求1所述的制造3D硬金高温珐琅饰品的工艺方法,其特征在于,所述步骤S4中的珐琅料在研磨皿中使用研磨棒手动研磨20-30分钟之后再与混合剂混合。
9.根据权利要求1所述的制造3D硬金高温珐琅饰品的工艺方法,其特征在于,所述工具为毛笔、颜料笔或竹签中的一种。
10.根据权利要求1所述的制造3D硬金高温珐琅饰品的工艺方法,其特征在于,所述步骤S4中的珐琅料与所述混合剂混合浸泡5-10分钟后再搅拌。
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Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何铁林: "《水处理化学品手册》", 31 May 2000, 化学工业出版社 *

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