CN111348938B - 一种墨玉彩彩绘颜料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种墨玉彩彩绘颜料及其制备方法和应用，所述墨玉彩彩绘颜料由质量比为80：(17～23)的基础原料和添加剂制备而成；所述基础原料包括以下组分：煤精石碎屑料73wt％～77wt％；黄色水晶碎屑料6wt％～10wt％；玻璃白碎屑料8wt％～12wt％；氧化铁碎屑料余量。与现有技术相比，本发明提供的墨玉彩彩绘颜料适用于墨玉彩套彩绘制，成品色泽漆黑明亮且具有立体凹凸之浅浮雕整体具象，特别适用于图像之眼部瞳仁、动物羽毛、皮毛及花草树木等特殊部位细节的绘制，同时用于制作大型浮雕壁画，具有漆黑透亮的视觉效果，也增添了一种新的具象形式。

Description

一种墨玉彩彩绘颜料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及陶瓷类工艺品技术领域，更具体地说，是涉及一种墨玉彩彩绘颜料及其制备方法和应用。
背景技术
陶瓷彩绘装饰工艺分为釉上彩、釉中彩和釉下彩；陶瓷彩绘是陶瓷工艺的主要装饰技法之一，它是用各种彩料在已经烧成的瓷器表面绘制各种纹饰，然后入窑烤彩固化彩料而成；通常包括彩绘瓷、彩饰瓷、青花加彩瓷、五彩瓷、粉彩瓷、色地描金瓷及珐琅彩等。
陶瓷彩绘，一般需要在各色颜料中加入溶色剂和稀释剂，然后使用绘画笔蘸上颜料进行绘画。现有的溶色剂和稀释剂主要有乳香油和樟脑油，酒精、煤油、纯净水等水、油性溶液；上述酒精及油性类溶剂也具有媒熔剂的作用。并且，上述溶剂具有调制简单、使用方便等特点；使用上述溶剂调制的彩绘颜料绘制的陶瓷彩绘作品，具有构图细腻、颜色较鲜艳、色泽显现较充分等特点，但也存在一些明显的不足。
例如，传统釉上彩绘一般因其使用油性溶剂，易使颜料浸润流散而致构图欠清晰，甚至出现油料扩散后的“炸油”现象；而且，釉上彩绘之西赤、桔黄、深黄、薄黄等暖色调彩绘部分，经过烤彩以后容易出现色彩淡化之飞色现象；若用水合桃胶调色，又具有发色灰暗，色彩表现较平淡，色彩层次欠清晰等不足。另外，釉上彩绘也不能上色太厚，否则将在烤彩后出现颜料脱层或裂纹。而粉彩彩绘能够使画面呈现一定程度的凹凸立体成像，但其部分颜料烧制后也存在发色不够亮丽、色彩表现较平淡、色彩层次欠清晰之不足。此外，使用陶瓷浮彩工艺绘制的陶瓷作品，能够在瓷面形成一定的凹凸立体艳丽具象，但也只能是点状的立体效果，涂绘面积扩大，烤彩时则会造成画面裂纹。
尤其明显之不足在于，上述传统陶艺彩绘工艺，均不能在黑陶、紫砂、金属、玻璃及深色釉面瓷器等面层绘制并烧制成色彩层次丰富且明艳亮丽之画面，更不能够使该画面呈现出整体大块面之浅浮雕晶体彩色成像。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种墨玉彩彩绘颜料及其制备方法和应用，本发明提供的墨玉彩彩绘颜料用于墨玉彩套彩彩绘，成品色泽漆黑明亮且具有立体凹凸之浅浮雕整体具象，特别适用于图像之眼部瞳仁、动物羽毛、皮毛及花草树木等特殊部位细节的绘制。
本发明提供了一种墨玉彩彩绘颜料，由质量比为80：(17～23)的基础原料和添加剂制备而成；
所述基础原料包括以下组分：
煤精石碎屑料73wt％～77wt％；
黄色水晶碎屑料6wt％～10wt％；
玻璃白碎屑料8wt％～12wt％；
氧化铁碎屑料余量。
优选的，所述添加剂包括以下组分：
瓷土75wt％～83wt％；
玻璃粉料余量。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的墨玉彩彩绘颜料的制备方法，包括以下步骤：
a)将煤精石碎屑料、黄色水晶碎屑料、玻璃白碎屑料和氧化铁碎屑料混合后研细，进行煅烧凝结，冷却后粉碎，再研细过180目～220目筛，得到基础原料；
b)将步骤a)得到的基础原料和添加剂混合均匀，得到墨玉彩彩绘颜料。
优选的，步骤a)中所述煅烧凝结的温度为1150℃～1170℃。
优选的，步骤b)中所述添加剂的制备方法具体为：
将瓷土和玻璃粉料混合后，研细过180目～220目筛，得到添加剂。
本发明还提供了一种墨玉彩套彩绘制方法，包括以下步骤：
首先将彩绘颜料和媒熔剂充分调和，制作成油彩状彩绘颜料备用；所述彩绘颜料为上述技术方案所述的墨玉彩彩绘颜料或上述技术方案所述的制备方法制备得到的墨玉彩彩绘颜料；
根据创作要求，在待绘制器皿的洁净表面上描绘出打底图案，然后采用上述油彩状彩绘颜料进行彩绘，得到彩绘坯体；
然后将上述彩绘坯体晾干后，在380℃～420℃下烘烤，得到工艺半成品；再经刻图修饰，得到具有浅浮雕状构图的彩绘器皿；
最后将上述具有浅浮雕状构图的彩绘器皿入窑以770℃～790℃烤彩，烤彩固形后，再采用上述油彩状彩绘颜料进行套彩绘制，晾干后二次入窑以770℃～790℃烤彩，得到墨玉彩套彩成品；
或，在二次入窑前在彩绘器皿表层喷上一层低温透明釉后，二次入窑以820℃～860℃烤彩，得到墨玉彩套彩成品。
优选的，所述媒熔剂为黄油酸媒熔剂；所述黄油酸媒熔剂由柠檬酸和黄油制备而成。
优选的，所述黄油酸媒熔剂的制备方法具体为：
取质量比为11：(88～90)的柠檬酸和黄油，将其放入电动粉碎机进行充分搅拌，待其呈现乳油状，得到黄油酸媒熔剂。
优选的，所述待绘制器皿的洁净表面使用白布蘸上玻璃白颜料粉在待绘制器皿表面擦拭干净得到。
优选的，所述二次入窑烤彩包括釉上彩烤彩和釉下彩烤彩；所述釉上彩烤彩的温度为770℃～790℃，时间为6h～7h；所述釉下彩烤彩的温度为820℃～860℃，时间为8h～10h。
本发明提供了一种墨玉彩彩绘颜料及其制备方法和应用，所述墨玉彩彩绘颜料由质量比为80：(17～23)的基础原料和添加剂制备而成；所述基础原料包括以下组分：煤精石碎屑料73wt％～77wt％；黄色水晶碎屑料6wt％～10wt％；玻璃白碎屑料8wt％～12wt％；氧化铁碎屑料余量。与现有技术相比，本发明提供的墨玉彩彩绘颜料适用于墨玉彩套彩绘制，成品色泽漆黑明亮且具有立体凹凸之浅浮雕整体具象，特别适用于图像之眼部瞳仁、动物羽毛、皮毛及花草树木等特殊部位细节的绘制，同时用于制作大型浮雕壁画，具有漆黑透亮的视觉效果，也增添了一种新的具象形式。
另外，本发明提供的墨玉彩彩绘颜料能够实现多次彩绘、套彩，并结合本发明提供的墨玉彩套彩绘制方法多次烤彩成型，尤其能够在各色艺术陶瓷类材料、器坯之深色背景上绘制并烧制成立体、亮丽之墨玉彩工艺新作品，是为陶瓷彩绘艺术工艺之新方法。
附图说明
图1～2为采用本发明实施例提供的墨玉彩彩绘颜料在骨瓷盘上形成墨玉彩套彩《蜀山春雨后》绘画作品的实物图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种墨玉彩彩绘颜料，由质量比为80：(17～23)的基础原料和添加剂制备而成；
所述基础原料包括以下组分：
煤精石碎屑料73wt％～77wt％；
黄色水晶碎屑料6wt％～10wt％；
玻璃白碎屑料8wt％～12wt％；
氧化铁碎屑料余量。
在本发明中，所述墨玉彩彩绘颜料由质量比为80：(17～23)的基础原料和添加剂制备而成，优选由质量比为80：20的基础原料和添加剂制备而成。
在本发明中，所述基础原料包括以下组分：
煤精石碎屑料73wt％～77wt％；
黄色水晶碎屑料6wt％～10wt％；
玻璃白碎屑料8wt％～12wt％；
氧化铁碎屑料余量；
优选为：
煤精石碎屑料75wt％；
黄色水晶碎屑料8wt％；
玻璃白碎屑料10wt％；
氧化铁碎屑料7wt％。
本发明对所述煤精石碎屑料、黄色水晶碎屑料、玻璃白碎屑料和氧化铁碎屑料的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。本发明首次采用煤精石和黄色水晶制作彩绘颜料，增添了陶瓷绘画艺术领域新材料的新用途。
在本发明中，所述添加剂优选包括以下组分：
瓷土75wt％～83wt％；
玻璃粉料余量；
更优选为：
瓷土79wt％；
玻璃粉料21wt％。
本发明对所述瓷土(高岭土)和玻璃粉料(氧化硅)的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
本发明提供的墨玉彩彩绘颜料适用于墨玉彩套彩绘制，成品色泽漆黑明亮且具有立体凹凸之浅浮雕整体具象，特别适用于图像之眼部瞳仁、动物羽毛、皮毛及花草树木等特殊部位细节的绘制，同时用于制作大型浮雕壁画，具有漆黑透亮的视觉效果，也增添了一种新的具象形式。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的墨玉彩彩绘颜料的制备方法，包括以下步骤：
a)将煤精石碎屑料、黄色水晶碎屑料、玻璃白碎屑料和氧化铁碎屑料混合后研细，进行煅烧凝结，冷却后粉碎，再研细过180目～220目筛，得到基础原料；
b)将步骤a)得到的基础原料和添加剂混合均匀，得到墨玉彩彩绘颜料。
本发明首先将煤精石碎屑料、黄色水晶碎屑料、玻璃白碎屑料和氧化铁碎屑料混合后研细，进行煅烧凝结，冷却后粉碎，再研细过180目～220目筛，得到基础原料。在本发明中，所述煤精石碎屑料、黄色水晶碎屑料、玻璃白碎屑料和氧化铁碎屑料与上述技术方案中所述的相同，在此不再赘述。
在本发明中，所述研细的过程优选采用磨釉机加水研磨。
在本发明中，所述煅烧凝结的温度优选为1150℃～1170℃，更优选为1160℃。
在本发明中，所述冷却后粉碎，再研细过180目～220目筛，得到基础原料，优选为200目筛。
得到所述基础原料后，本发明将得到的基础原料和添加剂混合均匀，得到墨玉彩彩绘颜料。在本发明中，所述添加剂的制备方法优选具体为：
将瓷土和玻璃粉料混合后，研细过180目～220目筛，得到添加剂；
更优选为：
将瓷土和玻璃粉料混合后，放入磨釉机加水研磨，研细过200目筛，得到添加剂。
本发明对所述混合的过程没有特殊限制，实现基础原料和添加剂混合均匀即可。
本发明提供的制备方法所用原材料均采购方便易得，使用方便；同时制备工艺简单、易学。
本发明还提供了一种墨玉彩套彩绘制方法，包括以下步骤：
首先将彩绘颜料和媒熔剂充分调和，制作成油彩状彩绘颜料备用；所述彩绘颜料为上述技术方案所述的墨玉彩彩绘颜料或上述技术方案所述的制备方法制备得到的墨玉彩彩绘颜料；
根据创作要求，在待绘制器皿的洁净表面上描绘出打底图案，然后采用上述油彩状彩绘颜料进行彩绘，得到彩绘坯体；
然后将上述彩绘坯体晾干后，在380℃～420℃下烘烤，得到工艺半成品；再经刻图修饰，得到具有浅浮雕状构图的彩绘器皿；
最后将上述具有浅浮雕状构图的彩绘器皿入窑以770℃～790℃烤彩，烤彩固形后，再采用上述油彩状彩绘颜料进行套彩绘制，晾干后二次入窑以770℃～790℃烤彩，得到墨玉彩套彩成品；
或，在二次入窑前在彩绘器皿表层喷上一层低温透明釉后，二次入窑以820℃～860℃烤彩，得到墨玉彩套彩成品。
本发明首先将彩绘颜料和媒熔剂充分调和，制作成油彩状彩绘颜料备用；根据创作要求，在待绘制器皿的洁净表面上描绘出打底图案，然后采用上述油彩状彩绘颜料进行彩绘，得到彩绘坯体。在本发明中，所述彩绘颜料为上述技术方案所述的墨玉彩彩绘颜料或上述技术方案所述的制备方法制备得到的墨玉彩彩绘颜料。
在本发明中，所述媒熔剂优选为黄油酸媒熔剂；所述黄油酸媒熔剂优选由柠檬酸和黄油制备而成。在本发明中，所述黄油酸媒熔剂中的柠檬酸具有发色剂的功效，使用之可增添墨玉彩颜料的亮度；黄油的使用既可增添墨玉彩颜料的附着性，又能在窑烧时助燃，以使其与坯体充分融合。本发明对所述柠檬酸和黄油的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。本发明采用柠檬酸和黄油作为媒熔剂的原材料，也拓展了陶瓷彩绘新型媒熔剂的新领域。
在本发明中，所述黄油酸媒熔剂的制备方法优选具体为：
取质量比为11：(88～90)的柠檬酸和黄油，将其放入电动粉碎机进行充分搅拌，待其呈现乳油状，得到黄油酸媒熔剂；
更优选为：
取质量比为11：89的柠檬酸和黄油，将其放入电动粉碎机进行充分搅拌，待其呈现乳油状，得到黄油酸媒熔剂。
在本发明中，所述调和的程度优选为不易流淌之油彩状且能够附着于坯体表面。
在本发明中，所述待绘制器皿优选为各类陶瓷器皿；所述待绘制器皿的洁净表面优选使用白布蘸上玻璃白颜料粉在待绘制器皿表面擦拭干净得到。本发明采用上述玻璃白颜料粉能够拭去油污、汗渍等油性污渍，以避免使用油彩状墨玉彩颜料立体塑型时在坯体表面出现溢油流淌现象。
在本发明中，所述描绘出打底图案的方式优选为使用2B以下硬度的铅笔在待绘制器皿的洁净表面上描绘出图案。
在本发明中，所述采用上述油彩状彩绘颜料进行彩绘的过程优选具体为：
使用彩绘笔蘸取上述油彩状彩绘颜料，在图案线内以堆叠法绘制出具有浅浮雕具象之画面，获得彩绘坯体。在本发明中，所述使用彩绘笔蘸取上述油彩状彩绘颜料的过程中，优选还包括：
采用媒熔剂对油彩状彩绘颜料稀释后，再使用彩绘笔蘸取后进行彩绘。
得到所述彩绘坯体后，本发明将上述彩绘坯体晾干后，在380℃～420℃下烘烤，得到工艺半成品；再经刻图修饰，得到具有浅浮雕状构图的彩绘器皿。
在本发明中，所述烘烤的温度为380℃～420℃，优选为400℃。
本发明对所述刻图修饰的工具没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的各种雕塑小工具造型，如此可获得细致准确之构图。
得到所述具有浅浮雕状构图的彩绘器皿后，本发明将上述具有浅浮雕状构图的彩绘器皿入窑以770℃～790℃烤彩，优选为780℃。此步骤可得到墨玉彩成品，为获得墨玉彩套彩成品，进一步进行后续步骤。
烤彩固形后，再采用上述油彩状彩绘颜料进行套彩绘制，晾干后二次入窑以770℃～790℃烤彩，得到墨玉彩套彩成品(釉上彩)；
或，在二次入窑前在彩绘器皿表层喷上一层低温透明釉后，二次入窑以820℃～860℃烤彩，得到墨玉彩套彩成品(釉下彩)。本发明提供的墨玉彩套彩绘制方法不仅可以绘制出明亮黑色且画面如浮雕样凹凸的釉上、釉下彩陶瓷工艺品，而且与其他的陶瓷彩绘颜料的配合使用，还可以在工艺细节(如人物及花鸟之眼部瞳仁、毛发描绘，山水画之岩石块面、花草树木塑型，类宝石类装饰等)的处理上，增添别样的视觉效果。
在本发明中，所述套彩绘制优选还包括：
采用普通陶瓷彩绘颜料进行套彩绘制。本发明采用上述套彩绘制的技术方案既能够按照上述步骤获得具有浅浮雕视觉效果的墨玉彩作品，又能够按照创作要求，使用普通陶瓷彩绘颜料绘制套彩背景；然后根据颜料属性(分釉下彩、釉上彩)，分别设定窑温进行烤彩，获得不同类型的墨玉彩工艺作品。
在本发明中，所述二次入窑烤彩优选包括釉上彩烤彩和釉下彩烤彩。在本发明中，所述釉上彩烤彩的温度优选为770℃～790℃，更优选为780℃；所述釉上彩烤彩的时间优选为6h～7h；其中，环境温度为30℃～45℃时，时间为6h；环境温度为30℃～0℃及其以下时，依次延长烧制时间。
在本发明中，所述釉下彩烤彩的温度优选为820℃～860℃，更优选为840℃；所述釉下彩烤彩的时间优选为8h～10h；其中，环境温度为30℃～45℃时，时间为8h；环境温度为30℃～0℃及其以下时，依次延长烧制时间。本发明采用上述技术参数，能够使墨玉彩颜料烧成后充分熔融并紧附于坯体表面。
本发明提供的墨玉彩彩绘颜料能够实现多次彩绘、套彩，并结合上述技术方案所述的墨玉彩套彩绘制方法多次烤彩成型，尤其能够在各色艺术陶瓷类材料、器坯之深色背景上绘制并烧制成立体、亮丽之墨玉彩工艺新作品，是为陶瓷彩绘艺术工艺之新方法。
本发明提供了一种墨玉彩彩绘颜料及其制备方法和应用，所述墨玉彩彩绘颜料由质量比为80：(17～23)的基础原料和添加剂制备而成；所述基础原料包括以下组分：煤精石碎屑料73wt％～77wt％；黄色水晶碎屑料6wt％～10wt％；玻璃白碎屑料8wt％～12wt％；氧化铁碎屑料余量。与现有技术相比，本发明提供的墨玉彩彩绘颜料适用于墨玉彩套彩绘制，成品色泽漆黑明亮且具有立体凹凸之浅浮雕整体具象，特别适用于图像之眼部瞳仁、动物羽毛、皮毛及花草树木等特殊部位细节的绘制，同时用于制作大型浮雕壁画，具有漆黑透亮的视觉效果，也增添了一种新的具象形式。
另外，本发明提供的墨玉彩彩绘颜料能够实现多次彩绘、套彩，并结合本发明提供的墨玉彩套彩绘制方法多次烤彩成型，尤其能够在各色艺术陶瓷类材料、器坯之深色背景上绘制并烧制成立体、亮丽之墨玉彩工艺新作品，是为陶瓷彩绘艺术工艺之新方法。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用的媒熔剂为黄油酸媒熔剂，所述黄油酸媒熔剂的制备方法具体为：
取质量比为11：89的普通食用之柠檬酸和黄油，将其放入电动粉碎机进行充分搅拌，待其呈现乳油状，得到黄油酸媒熔剂。
实施例
(1)将75wt％的煤精石碎屑料、8wt％的黄色水晶碎屑料、10wt％的玻璃白碎屑料和7wt％的氧化铁碎屑料混合后研细，放入坩埚内在1160℃下煅烧凝结，冷却后粉碎，再放入磨釉机加水研磨，研细后过200目筛，得到基础原料；
将21wt％玻璃粉料(氧化硅)和79wt％的瓷土(高岭土)混合后，放入磨釉机加水研磨，研细过200目筛，得到添加剂。
(2)将上述基础原料和添加剂按质量比80：20的比例混合均匀，得到墨玉彩彩绘颜料。
应用实施例
在骨瓷盘上形成凹凸彩色装饰的《蜀山春雨后》绘画，具体步骤如下：
首先将本发明实施例提供的墨玉彩彩绘颜料和媒熔剂充分调和，制作成油彩状彩绘颜料备用；所述油彩状彩绘颜料不易流淌且能够附着于坯体表面；
使用白布蘸上玻璃白颜料粉，将骨瓷盘表面擦拭干净；根据创作要求，使用2B以下硬度的铅笔在骨瓷盘上描绘出图案，然后使用彩绘笔蘸取上述油彩状彩绘颜料，在骨瓷盘表面图案线内以堆叠法绘制出具有浅浮雕具象之树干、树枝、树叶画面，获得彩绘瓷盘坯体。
然后将上述彩绘瓷盘坯体晾干后，入窑以400℃烘烤，获得具有初级凹凸构图之工艺半成品；再使用雕刻工具按照创作构思进行刻图修饰，获得具有浅浮雕状构图的彩绘器皿。
最后，将上述具有浅浮雕状构图的彩绘器皿入窑以780℃烤彩6h～7h，烤彩固形后，再套彩绘制山石飞鸟等画面，入窑以780℃再次烤彩6h～7h，获得具有具有浅浮雕构图之墨玉彩套彩《蜀山春雨后》绘画作品的工艺成品。
参见图1～2所示，图1～2为采用本发明实施例提供的墨玉彩彩绘颜料在骨瓷盘上形成墨玉彩套彩《蜀山春雨后》绘画作品的实物图；成型之画面具有明亮漆黑且如浮雕样凹凸的特有视觉效果。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种墨玉彩彩绘颜料，由质量比为80：(17～23)的基础原料和添加剂制备而成；
所述基础原料包括以下组分：
煤精石碎屑料73wt％～77wt％；
黄色水晶碎屑料6wt％～10wt％；
玻璃白碎屑料8wt％～12wt％；
氧化铁碎屑料余量。
2.根据权利要求1所述的墨玉彩彩绘颜料，其特征在于，所述添加剂包括以下组分：
瓷土75wt％～83wt％；
玻璃粉料余量。
3.一种权利要求1～2任一项所述的墨玉彩彩绘颜料的制备方法，包括以下步骤：
a)将煤精石碎屑料、黄色水晶碎屑料、玻璃白碎屑料和氧化铁碎屑料混合后研细，进行煅烧凝结，冷却后粉碎，再研细过180目～220目筛，得到基础原料；
b)将步骤a)得到的基础原料和添加剂混合均匀，得到墨玉彩彩绘颜料。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述煅烧凝结的温度为1150℃～1170℃。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述添加剂的制备方法具体为：
将瓷土和玻璃粉料混合后，研细过180目～220目筛，得到添加剂。
6.一种墨玉彩套彩绘制方法，包括以下步骤：
首先将彩绘颜料和媒熔剂充分调和，制作成油彩状彩绘颜料备用；所述彩绘颜料为权利要求1～2任一项所述的墨玉彩彩绘颜料或权利要求3～5任一项所述的制备方法制备得到的墨玉彩彩绘颜料；
根据创作要求，在待绘制器皿的洁净表面上描绘出打底图案，然后采用上述油彩状彩绘颜料进行彩绘，得到彩绘坯体；
然后将上述彩绘坯体晾干后，在380℃～420℃下烘烤，得到工艺半成品；再经刻图修饰，得到具有浅浮雕状构图的彩绘器皿；
最后将上述具有浅浮雕状构图的彩绘器皿入窑以770℃～790℃烤彩，烤彩固形后，再采用上述油彩状彩绘颜料进行套彩绘制，晾干后二次入窑以770℃～790℃烤彩，得到墨玉彩套彩成品；
或，在二次入窑前在彩绘器皿表层喷上一层低温透明釉后，二次入窑以820℃～860℃烤彩，得到墨玉彩套彩成品。
7.根据权利要求6所述的墨玉彩套彩绘制方法，其特征在于，所述媒熔剂为黄油酸媒熔剂；所述黄油酸媒熔剂由柠檬酸和黄油制备而成。
8.根据权利要求7所述的墨玉彩套彩绘制方法，其特征在于，所述黄油酸媒熔剂的制备方法具体为：
取质量比为11：(88～90)的柠檬酸和黄油，将其放入电动粉碎机进行充分搅拌，待其呈现乳油状，得到黄油酸媒熔剂。
9.根据权利要求6所述的墨玉彩套彩绘制方法，其特征在于，所述待绘制器皿的洁净表面使用白布蘸上玻璃白颜料粉在待绘制器皿表面擦拭干净得到。
10.根据权利要求6所述的墨玉彩套彩绘制方法，其特征在于，所述二次入窑烤彩包括釉上彩烤彩和釉下彩烤彩；所述釉上彩烤彩的温度为770℃～790℃，时间为6h～7h；所述釉下彩烤彩的温度为820℃～860℃，时间为8h～10h。
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