CN106738238A - 一种青花陶瓷的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种青花陶瓷的制备方法，包括以下步骤：（1）将青花色料的原料进行超细化，按需求配制不同浓淡的泼墨色料；所述泼墨色料的配制方法为：将2‑10重量份的青花色料和90‑98重量份的水混合；（2）在已经成型的泥坯上构图，根据构图将照配置好的泼墨色料泼洒于泥坯上；（3）根据泼洒形成的图案，选择进行再创作，完成整体的绘制；（4）施釉后进行烧制。本发明提供的青花陶瓷的制备方法，省略了青花绘画中画坯和勾线工序，提高了绘画效率，同时提高了成品率高，在减少绘画流程同时，进行一次烧制成功，提高了生产的效率。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制备领域，具体涉及一种青花陶瓷的制备方法。
背景技术
青花陶瓷又称白地青花瓷，常简称青花，属釉下彩陶瓷器。釉下彩是陶瓷的一种主要的装饰手段，是用色料在已成型晾干的素坯上绘制各种纹饰，然后罩以白色透明釉或者其他浅色面釉烧制而成。青花陶瓷则是用含氧化钴的钴矿为原料，在陶瓷坯体上描绘纹饰，再罩上一层透明釉，经高温还原焰一次烧成。因钴料烧成后呈蓝色，具有着色力强、发色鲜艳、烧成率高、呈色稳定的特点，深受人们的喜爱，因此青花陶瓷成为中华陶瓷烧制工艺的珍品，为中国瓷器的主流品种之一。
写意是中国国画中的一种独特的表现形式，泼墨是写意中一种传统技法，而陶瓷装饰的表现形式，从主题到立意，从艺术形式到技法都和国画有许多相同点。传统的釉下彩材料都是用水与胶调制的，因其不能很好的自然流淌出纹理，不能形成画面感，只能是以勾线绘画、榻笔写意、分水、剔花等形式进行艺术装饰。因此，传统青花工艺流程中需要在已成型晾干的素坯上进行画坯、勾线，描画出均匀、工细的并有一定厚度的细条纹样，后用水笔混水，分出深浅、浓淡，再施外釉绘制完成的瓷坯，有时还需要进行第二次的施釉工序。
上述青花陶瓷的制备方法，其制备过程存在制作速度慢，工序多、易出错。另外，青花陶瓷的魅力或者说青花之美，不仅仅在精细的画工，尤其是青花的山水，更具有中国传统水墨山水的皴法和染法所具有的优美细腻的层次，体现出其写意的韵味，而这一切都来自于混水这一道工艺；这要求对技术人员的装饰技艺要求高，存在普通制作人员短时不易掌控等不足。因此目前的青花陶瓷只能进行手工的绘画，生产水平受到严重的限制，不能短时间、大批量的生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的青花陶瓷的制备方法中工序多、制备速度慢、对专业人员要求高、不易大量生产的缺点，提供一种工序少、制作简单、易操作、生产效率高的青花陶瓷的制备方法。
同时，本发明还在于提供一种青花陶瓷的制备方法，此方法混水方式更加随意，其制备的青花陶瓷能轻易地表现出水墨画的潇洒随意、笔墨酣畅、遒劲有力或刚健秀逸的艺术表达效果。
另外，为了克服现有技术中，素坯或瓷釉具有光滑和不吸水的基本特征，提供一种青花泼墨色料，其用于上述制备方法中，更易被泼墨吸收、容易产生浓淡的变化和强烈的肌理效果。
为此，本发明技术方案如下：
一种青花陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
（1）将青花色料的原料进行超细化，按需求配制不同浓淡的泼墨色料；所述泼墨色料的配制方法为：将2-10重量份的青花色料和90-98重量份的水混合；
（2）在已经成型的泥坯上构图，根据构图将照配置好的泼墨色料泼洒于泥坯上；
（3）根据泼洒形成的图案，选择进行再创作，完成整体的绘制；
（4）施釉后进行烧制。
上述制备方法中，所述青花色料包括以下重量份的原料组分：
氧化钴70-80份，
氧化锰10-15份，
氧化铁10-15份。
上述制备方法中，优选的，所述青花色料包括以下重量份的原料组分：
氧化钴72-78份，
氧化锰10-13份，
氧化铁10-13份。
上述制备方法中，最优的，所述青花色料包括以下重量份的原料组分：
氧化钴77份，
氧化锰12份，
氧化铁11份。
上述制备方法中，步骤（2）中，在泼洒过程中，在上次泼洒的泼墨色料还未干时，可继续在其上面继续泼洒。
上述制备方法中，步骤（2）中，将泥坯先施透明釉，再将青花色料泼洒于泥坯上。
上述制备方法中，所述再创作为绘画、雕刻、捏花或镂空；所述烧制的温度为1320-1340℃。
上述青花陶瓷的制备方法制备的青花陶瓷。
一种青花泼墨色料，所述青花泼墨色料的原料包括：
青花色料 2-10重量份；
水90-98重量；
所述青花色料包括以下重量份的原料组分：
氧化钴70-80份，
氧化锰10-15份，
氧化铁10-15份。
上述青花泼墨色料中，优选的，所述青花色料包括以下重量份的原料组分：
氧化钴72-78份，
氧化锰10-13份，
氧化铁10-13份。
上述青花泼墨色料中，最优的，所述青花色料包括以下重量份的原料组分：
氧化钴77份，
氧化锰12份，
氧化铁11份。
上述青花泼墨色料的制备方法为：将青花色料的各原料进行超细化，并按比例配制青花色料，然后将青花色料按比例与水进行混合。
本发明技术方案，具有如下优点：
1、本发明提供的青花陶瓷的制备方法，省略了青花绘画中画坯和勾线工序，提高了绘画效率，同时提高了成品率高，在减少绘画流程同时，进行一次烧制成功，提高了生产的效率。2、本发明提供的青花陶瓷的制备方法，先用混水的工艺直接泼墨，可以直接创造出想表现的大体的绘画构造，或者只需要进行简单的后续再创造，不需要进行画坯和勾线，降低了对技术人员的要求，降低了操作难度，可以实现半自动半人工生产。3、本发明提供的青花陶瓷的制备方法，因脱离了画坯、勾线所创造的细条纹样的束缚，使青花绘画的创造更加随意，更具有创造力，在青花陶瓷上产生了具有潇洒随意、含蓄内敛、或者笔墨酣畅、遒劲有力、刚健秀逸的艺术表达效果。4、本发明提供的青花泼墨色料，用于陶瓷青花写意的表现中，更易被泼墨吸收、容易产生浓淡的变化和强烈的肌理效果。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
实施例1 青花陶瓷的制备方法
包括以下步骤：
（1）将青花色料的原料采用电磨进行超细化处理，按需求配制不同浓淡的泼墨色料；所述泼墨色料的配制方法为：将2-10重量份的青花色料和90-98重量份的水混合，可在上述范围内根据深浅进行调节；
所述青花色料包括以下重量份的原料组分：氧化钴77份，氧化锰12份，氧化铁11份。（2）在已经成型的泥坯上构图，例如山水，根据构图将照配置好的泼墨色料泼洒于泥坯上；
（3）根据泼洒形成的图案，然后进行绘画再创作，例如，可在上述山水上勾勒出人等图案，完成整体的绘制；
（4）施釉后进行烧制，所述烧制的温度为1332℃，制备得到青花陶瓷。
实施例2 青花陶瓷的制备方法
包括以下步骤：
（1）将青花色料的原料采用电磨进行超细化处理，按需求配制不同浓淡的泼墨色料；所述泼墨色料的配制方法为：将2-10重量份的青花色料和90-98重量份的水混合，可在上述范围内根据深浅进行调节；
所述青花色料包括以下重量份的原料组分：氧化钴70份，氧化锰15份，氧化铁15份。（2）在已经成型的泥坯上构图，例如荷花，根据构图将照配置好的泼墨色料泼洒于泥坯上；
（3）根据泼洒形成的图案，然后进行绘画再创作，例如，可在荷花边上勾勒出金鱼等图案，完成整体的绘制；
（4）施釉后进行烧制，所述烧制的温度为1332℃，制备得到青花陶瓷。
实施例3 青花陶瓷的制备方法
包括以下步骤：
（1）将青花色料的原料采用电磨进行超细化处理，按需求配制不同浓淡的泼墨色料；所述泼墨色料的配制方法为：将2-10重量份的青花色料和90-98重量份的水混合，可在上述范围内根据深浅进行调节；
所述青花色料包括以下重量份的原料组分：氧化钴80份，氧化锰10份，氧化铁10份。（2）在已经成型的泥坯上构图，例如荷花，根据构图将照配置好的泼墨色料泼洒于泥坯上；
（3）泼洒形成的图案满足设计的图案，不需要进行绘画再创作，完成整体的绘制；
（4）施釉后进行烧制，所述烧制的温度为1332℃，制备得到青花陶瓷。
实施例4 青花陶瓷的制备方法
包括以下步骤：
（1）将青花色料的原料采用电磨进行超细化处理，按需求配制不同浓淡的泼墨色料；所述泼墨色料的配制方法为：将2-10重量份的青花色料和90-98重量份的水混合，可在上述范围内根据深浅进行调节；
所述青花色料包括以下重量份的原料组分：氧化钴78份，氧化锰10份，氧化铁12份。（2）在已经成型的泥坯上构图，根据构图将照配置好的泼墨色料泼洒于泥坯上；
（3）泼洒形成的图案满足设计的图案，不需要进行绘画再创作，完成整体的绘制；
（4）施釉后进行烧制，所述烧制的温度为1332℃，制备得到青花陶瓷。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种青花陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将青花色料的原料进行超细化，按需求配制不同浓淡的泼墨色料；所述泼墨色料的配制方法为：将2-10重量份的青花色料和90-98重量份的水混合；
（2）在已经成型的泥坯上构图，根据构图将照配置好的泼墨色料泼洒于泥坯上；
（3）根据泼洒形成的图案，选择进行再创作，完成整体的绘制；
（4）施釉后进行烧制。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述青花色料包括以下重量份的原料组分：
氧化钴70-80份，
氧化锰10-15份，
氧化铁10-15份。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述青花色料包括以下重量份的原料组分：
氧化钴72-78份，
氧化锰10-13份，
氧化铁10-13份。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述青花色料包括以下重量份的原料组分：
氧化钴77份，
氧化锰12份，
氧化铁11份。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，在泼洒过程中，在上次泼洒的泼墨色料还未干时，可继续在其上面继续泼洒。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，将泥坯先施透明釉，再将青花色料泼洒于泥坯上。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述再创作为绘画、雕刻、捏花或镂空；所述烧制的温度为1320-1340℃。
8.权利要求1-7所述的青花陶瓷的制备方法制备的青花陶瓷。
9.一种青花泼墨色料，其特征在于，所述青花泼墨色料的原料包括：
青花色料 2-10重量份；
水90-98重量；
所述青花色料包括以下重量份的原料组分：
氧化钴70-80份，
氧化锰10-15份，
氧化铁10-15份。
10.根据权利要求9所述的青花泼墨色料，其特征在于，所述青花色料包括以下重量份的原料组分：
氧化钴72-78份，
氧化锰10-13份，
氧化铁10-13份。
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- 2016-12-10 CN CN201611134293.8A patent/CN106738238A/zh active Pending
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