CN101451010A

CN101451010A - 一种仿木纹共挤asa改性材料及其制备方法

Info

Publication number: CN101451010A
Application number: CNA200810184740XA
Authority: CN
Inventors: 翟景波; 陈卫军
Original assignee: JINFULIANG PLASTIC PIGMENT CO Ltd DONGGUAN
Current assignee: DONGGUAN JINFULIANG PLASTIC TECHNOLOGY CO., LTD.
Priority date: 2008-12-31
Filing date: 2008-12-31
Publication date: 2009-06-10
Anticipated expiration: 2028-12-31
Also published as: CN101451010B

Abstract

本发明提供了一种仿木纹共挤ASA改性材料，其组分主要包括ASA底色料和ASA纹料，其重量百分比为：ASA底色料50％～90％，ASA纹料10％～50％。上述仿木纹共挤ASA改性材料生产的塑钢门窗，立体感强，木纹逼真；可实现以塑代木，节约宝贵的森林资源；优异的耐候性，拓展了仿木纹型材的应用与发展，可应用于室内外门窗、护栏、装饰板、地脚线和家具的制备等。本发明还提供了前述改性材料的制备方法，其包括称量、混合和挤出步骤，其制备方法简单，原料来源广泛，成品成本低廉，具有广阔的推广应用价值。

Description

一种仿木纹共挤ASA改性材料及其制备方法

技术领域

本发明属于化学新材料领域，具体涉及一种仿木纹共挤ASA改性材料及其制备方法。

背景技术

现有技术中，家庭装修仍旧以木材和铝合金型材为主。但木材价格昂贵，更容易受到腐蚀而腐烂，给生活带来不便，而且过多的使用还会造成树木的过度被砍伐，给环境造成损害。

铝合金型材的生产成本高，制备一吨铝合金型材，从矿石到成品需要耗电18650度，而一吨塑料异型材，采用电石法从矿石到成品综合耗电7800度，由此可见，铝合金型材制造过程的综合耗电量比塑料异型材高出2.5倍以上，即每多用一吨塑料异型材，就可比用一吨铝合金型材节约一万多度电，为国家节约大量的煤炭资源，而且铝合金型材生产周期长，不利于效率的提升；铝合金型材的导热系数比塑料异型材高很多(导热系数：铝为203，PVC为0.162)，制成成品窗后，塑型材窗的隔热能力比铝型材窗高出40％左右，因此塑型材窗的保温性能大大高于铝型材窗，表1具体列出了两种窗户的保温性能；同等规格和性能的塑型材窗比铝合金型材窗价格低100-200元/m²，具有很大的价格优势。

表1保温性能对比

	单玻窗	双玻窗	三玻窗
	单玻窗	双玻窗	三玻窗	塑型材窗	6级	8级	10级
铝合金型材窗	3级	6～7级	——	塑型材窗	6级	8级	10级

根据我国化学建材协调组制订的《国家化学建材产业“十五”计划和2010年发展规划纲要》，要求新建节能建筑和既有住宅节能改造工程必须节能高，优先使用PVC塑钢门窗，禁止使用实木窗、空(实)腹钢窗。

现有的通体木纹型材具有逼真的仿木纹效果，然而由于通体木纹型材的耐候性不足，只能适用于室内的门窗，因此制约了仿木纹型材的应用与发展。

发明内容

本发明的目的之一在于，针对现有的塑料木纹型材耐候性不足等众多缺陷，提供一种仿木纹共挤ASA改性材料；本发明的目的还在于，提供前述材料的制备方法。

本发明为解决上述技术问题，所采用的技术方案为：

一种仿木纹共挤ASA改性材料，其组分主要包括ASA底色料和ASA纹料，其重量百分比为：ASA底色料50％～90％，ASA纹料10％～50％。

前述的仿木纹共挤ASA改性材料，所述ASA底色料包括以下重量百分比的组分：颜料I 0.5％～5％、紫外线吸收剂0.2％～1％和ASA 94％～99.3％。

前述的仿木纹共挤ASA改性材料，所述ASA纹料包括以下重量百分比的组分：颜料II0.5％～30％、紫外线吸收剂0.2％～1％、ASA 10％～30％和PET39％～89.3％。

前述的仿木纹共挤ASA改性材料，所述颜料I为碳黑和氧化铁的混合物，所述颜料II为碳黑、氧化铁或两者的混合物。

前述的仿木纹共挤ASA改性材料，其为仿红木共挤ASA改性材料，其包括以下重量百分比的组分：ASA底色料80％，ASA纹料20％，具体的，所述ASA底色料和ASA纹料分别包括以下重量份比例的组分：

ASA底色料配方：碳黑0.05％、氧化铁2％、紫外线吸收剂0.5％和ASA97.45％；

ASA纹料配方：碳黑2％、紫外线吸收剂0.5％、ASA 20％和PET 77.5％。

前述的仿木纹共挤ASA改性材料，其为仿柚木共挤ASA改性材料，其包括以下重量百分比的组分：ASA底色料90％，ASA纹料10％，具体的，所述ASA底色料和ASA纹料分别包括以下重量份比例的组分：

ASA底色料配方：碳黑0.02％、氧化铁红颜料1％、氧化铁黄颜料1％、紫外线吸收剂0.5％和ASA 97.48％；

ASA纹料配方：碳黑1％、紫外线吸收剂0.5％、ASA 20％和PET 78.5％。

前述的仿木纹共挤ASA改性材料，其为仿松木共挤ASA改性材料，其包括以下重量百分比的组分：ASA底色料50％，ASA纹料50％，具体的，所述ASA底色料和ASA纹料分别包括以下重量份比例的组分：

ASA底色料配方：碳黑0.01％、氧化铁黄颜料3％、紫外线吸收剂0.5％和ASA 96.49％；

ASA纹料配方：碳黑0.2％、氧化铁黄颜料20％、紫外线吸收剂0.5％、ASA20％和PET 59.3％。

上述仿木纹共挤ASA改性材料的制备方法，其具体包括以下步骤：

①ASA底色料的制备：

(1)称量：按照配方称取颜料、紫外线吸收剂和ASA；

(2)混合：将上述称量好的组分搅拌混合至均匀；

(3)将步骤(2)的均匀混合物挤出造粒，制得ASA底色料；

②ASA纹料的制备：

(4)称量：按照配方称取颜料、紫外线吸收剂、ASA和PET；

(5)混合：将上述称量好的组分搅拌混合至均匀；

(6)将步骤(5)的均匀混合物挤出造粒，制得ASA纹料；

上述步骤①和步骤②无先后顺序，其还包括以下步骤：

(7)称量：按照配方称取步骤1制备的ASA底色料和步骤2制备的ASA纹料；

(8)混合：将称取的ASA底色料和ASA纹料搅拌混合至均匀；

(9)将步骤(5)的均匀混合物挤出造粒，制得仿木纹共挤ASA改性材料。

前述的仿木纹共挤ASA改性材料的制备方法，所述步骤(2)、(5)和(8)中搅拌混合所采用的机器为高速混合机，混合时间为10～15min。

前述的仿木纹共挤ASA改性材料的制备方法，所述步骤(3)、(6)和(9)中挤出造粒所采用的机器为L/D为40:1的双螺杆挤出机，其转速为200～350rpm，所述步骤(3)的挤出温度为180～210℃，所述步骤(6)和(9)的挤出温度为210～260℃。

本发明的有益效果为：用仿木纹共挤ASA改性材料生产的塑钢门窗，木纹质感好，立体感强，层次感好，具有逼真的木纹效果，使建筑具有风格化、个性化；仿木纹塑钢门窗既具有节能减排的优点，又可以以塑代木，节约宝贵的森林资源，对保护生态环境具有深远社会意义；由于由仿木纹共挤ASA改性材料制备的型材具有优异的耐候性，拓展了仿木纹型材的应用与发展，还可应用于室内外门窗、护栏、装饰板、地脚线和家具的制备等；由仿木纹共挤ASA改性材料制备的型材自然美观，独特个性，深受人们喜爱；而且本发明提供的其制备方法简单，原料来源广泛，成品成本低廉，具有广阔的推广应用价值。

具体实施方式

实施例1：本实施例提供的一种仿木纹共挤ASA改性材料，具体为仿红木共挤ASA改性材料，其包括两部分：ASA底色料和ASA纹料，其重量比为：ASA底色料80％，ASA纹料20％，具体的，所述ASA底色料和ASA纹料分别包括以下重量份比例的组分：

ASA底色料配方：碳黑0.05％；氧化铁颜料2％；紫外线吸收剂0.5％；ASA97.45％；

ASA纹料配方：碳黑2％；紫外线吸收剂0.5％；ASA 20％；PET 77.5％。

上述仿红木共挤ASA改性材料的制备方法，其具体包括以下步骤：

①ASA底色料的制备：

(1)称量：按照配方称取碳黑、氧化铁颜料、紫外线吸收剂和ASA；

(2)混合：将上述称量好的组分放入高速混合机中搅拌混合至均匀，混合时间选择为10～15min；

(3)将步骤(2)的均匀混合物加入L/D为40:1的双螺杆挤出机中，在温度180～210℃，转速为200～350rpm条件下，挤出造粒，制得ASA底色料；

②ASA纹料的制备：

(4)称量：按照配方称取碳黑、紫外线吸收剂、ASA和PET；

(5)混合：将上述称量好的组分放入高速混合机中搅拌混合至均匀，混合时间选择为10～15min；

(6)将步骤(5)的均匀混合物加入L/D为40:1的双螺杆挤出机中，在温度210～260℃，转速为200～350rpm条件下，挤出造粒，制得ASA纹料；

上述步骤1和步骤2无先后顺序，其还包括以下步骤：

(8)混合：将称取的ASA底色料和ASA纹料放入高速混合机中搅拌混合至均匀，混合时间选择为10～15min；

(9)将步骤(5)的均匀混合物加入L/D为40:1的双螺杆挤出机中，在温度210～260℃，转速为200～350rpm条件下，挤出造粒，制得仿红木共挤ASA改性材料。

将上述仿红木共挤ASA改性材料在型材共挤生产线上可制备出仿红木共挤ASA/PVC型材。

实施例2：本实施例提供的仿木纹共挤ASA改性材料及其制备方法，其基本组分及步骤与实施例1相同，其不同之处在于，其具体为仿柚木共挤ASA改性材，该材料的各原料组分具体为：其包括两部分：ASA底色料和ASA纹料，其重量比为：ASA底色料90％，ASA纹料10％，具体的，所述ASA底色料和ASA纹料分别包括以下重量份比例的组分：

将上述仿柚木共挤ASA改性材料在型材共挤生产线上可制备出仿柚木共挤ASA/PVC型材。

实施例3：本实施例提供的仿木纹共挤ASA改性材料及其制备方法，其基本组分及步骤与实施例1或2相同，其不同之处在于，所述的仿木纹共挤ASA改性材料，具体为仿松木共挤ASA改性材料，其包括两部分：ASA底色料和ASA纹料，其重量比为：ASA底色料50％，ASA纹料50％，具体的，所述ASA底色料和ASA纹料分别包括以下重量份比例的组分：

ASA纹料配方：碳黑0.2％、氧化铁黄20％、紫外线吸收剂0.5％、ASA 20％和PET 59.3％。

将上述仿松木共挤ASA改性材料在型材共挤生产线上可制备出仿松木共挤ASA/PVC型材。

上述各实施例中所采用的各原料组分，可分别直接从以下公司的市售产品中购得：

紫外线吸收剂：美国氰特公司，型号UV-531，或其它公司的同类产品；

ASA：韩国锦湖公司，型号XC-190，或其它公司的同类产品；

PET：美国伊斯曼公司，型号5132，或其它公司的同类产品。

本发明并不限于上述实施方式，凡是能实现本发明目的的所有实施方式，均在本发明的限制范围之内。

Claims

1.一种仿木纹共挤ASA改性材料，其特征在于，其组分主要包括ASA底色料和ASA纹料，其重量百分比为：ASA底色料50％～90％，ASA纹料10％～50％。

2.根据权利要求1所述的仿木纹共挤ASA改性材料，其特征在于，所述ASA底色料包括以下重量百分比的组分：颜料I 0.5％～5％、紫外线吸收剂0.2％～1％和ASA 94％～99.3％。

3.根据权利要求1所述的仿木纹共挤ASA改性材料，其特征在于，所述ASA纹料包括以下重量百分比的组分：颜料II 0.5％～30％、紫外线吸收剂0.2％～1％、ASA 10％～30％和PET 39％～89.3％。

4.根据权利要求2或3所述的仿木纹共挤ASA改性材料，其特征在于，所述颜料I为碳黑和氧化铁的混合物，所述颜料II为碳黑、氧化铁或两者的混合物。

5.根据权利要求1所述的仿木纹共挤ASA改性材料，其特征在于，其为仿红木共挤ASA改性材料，其包括以下重量百分比的组分：ASA底色料80％，ASA纹料20％，具体的，所述ASA底色料和ASA纹料分别包括以下重量份比例的组分：

ASA纹料配方：碳黑2％、紫外线吸收剂0.5％、ASA 20％和PET77.5％。

6.根据权利要求1所述的仿木纹共挤ASA改性材料，其特征在于，其为仿柚木共挤ASA改性材料，其包括以下重量百分比的组分：ASA底色料90％，ASA纹料10％，具体的，所述ASA底色料和ASA纹料分别包括以下重量份比例的组分：

7.根据权利要求1所述的仿木纹共挤ASA改性材料，其特征在于，其为仿松木共挤ASA改性材料，其包括以下重量百分比的组分：ASA底色料50％，ASA纹料50％，具体的，所述ASA底色料和ASA纹料分别包括以下重量份比例的组分：

8.一种权利要求1所述的仿木纹共挤ASA改性材料的制备方法，其特征在于，其具体包括以下步骤：

①ASA底色料的制备：

(1)称量：按照配方称取颜料、紫外线吸收剂和ASA；

(2)混合：将上述称量好的组分搅拌混合至均匀；

(3)将步骤(2)的均匀混合物挤出造粒，制得ASA底色料；

②ASA纹料的制备：

(4)称量：按照配方称取颜料、紫外线吸收剂、ASA和PET；

(5)混合：将上述称量好的组分搅拌混合至均匀；

(6)将步骤(5)的均匀混合物挤出造粒，制得ASA纹料；

上述步骤①和步骤②无先后顺序，其还包括以下步骤：

(8)混合：将称取的ASA底色料和ASA纹料搅拌混合至均匀；

9.根据权利要求8所述的仿木纹共挤ASA改性材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)、(5)和(8)中搅拌混合所采用的机器为高速混合机，混合时间为10～15min。

10.根据权利要求8所述的仿木纹共挤ASA改性材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)、(6)和(9)中挤出造粒所采用的机器为L/D为40:1的双螺杆挤出机，其转速为200～350rpm，所述步骤(3)的挤出温度为180～210℃，所述步骤(6)和(9)的挤出温度为210～260℃。