CN107987424A - 一种适用于pvc的仿木纹母粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种适用于PVC的仿木纹母粒及其制备方法，由按重量百分比的以下原料制备而成：底色组分20～60％、木纹组分30～60％、复合高分子蜡5～25％、抗氧剂1～5％、热稳定剂0.5～1％、润滑剂0.1～0.5％；所述底色组分包括以下重量百分比的组分：底色颜料粉0.1～5％、PVC 95～99.5％；所述木纹组分包括以下重量百分比的组分：木纹颜料粉0.1～5％、PVC 30～60％、PET 40～70％；所述复合高分子蜡包括以下重量百分比的组分：改性聚四氟乙烯微粉蜡30～70％、氧化聚乙烯蜡30～70％。本发明中加入了复合高分子蜡，在改性聚四氟乙烯微粉蜡和氧化聚乙烯蜡的协同作用下，增强了PVC塑料的耐磨性，提升了塑料的使用性能。

Description

一种适用于PVC的仿木纹母粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及色母粒领域，具体涉及一种适用于PVC的仿木纹母粒及其制备方法。
背景技术
为了赋予塑料良好的外观，通常在塑料加工成形过程中加入颜料，直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象。颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，在色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
随着人们对生活质量的不断追求，人们并不满足与传统的单一色调，于是，仿大理石纹、仿木纹等的塑料制品由于拥有更优异的外观被广泛使用。
仿木纹塑料的制备的机理是：通过使用不同流动性和相容性的载体数字，使色母粒和基础树脂颗粒在挤出机螺筒中形成不同的流动速率，两种树脂不同的相容性使塑料型材产生木纹效果。色母配方一般为两个组分，既底色组分和木纹组分。底色组分载体树脂聚合度等特性与基料树脂基本相同，再配以各种助剂，保证其与产品基料同步塑化，形成分散均匀的底色；木纹组分载体树脂比基料聚合度高或者使用其他种类载体树脂以增两者的流动性差和获得适合相容性，使产品通体形成彩色条纹，以形成效果逼真的木纹。在产品生产中底色和木纹色会有些许互溶，最终形成自然整体效果。
然而，有的厂商为了追求外观上的提升，不断的增大木纹组分的比例和使用熔融温度差的较大的两种树脂，所造成的结果是，得到的仿木纹塑料内两种树脂混合不均、容易开裂；两种树脂的相容性太差，造成塑料整体抗冲击性能和耐磨性较差；塑料表面粗糙，仿木纹组分的颜料裸露在空气表面，使颜料会发生吸水、氧化等现象，从而变色，影响整体外观。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种适用于PVC的仿木纹母粒及其制备方法，解决目前的防木纹塑料颜料分布不均、耐磨性较差、表面粗糙等问题。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：
一种适用于PVC的仿木纹母粒，由按重量百分比的以下原料制备而成：
底色组分20～60％、木纹组分30～60％、复合高分子蜡5～25％、抗氧剂1～5％、热稳定剂0.5～1％、润滑剂0.1～0.5％；
所述底色组分包括以下重量百分比的组分：底色颜料粉0.1～5％、PVC 95～99.5％；
所述木纹组分包括以下重量百分比的组分：木纹颜料粉0.1～5％、PVC 30～60％、PET 40～70％；
所述复合高分子蜡包括以下重量百分比的组分：改性聚四氟乙烯微粉蜡30～70％、氧化聚乙烯蜡30～70％。
具体的，所述底色颜料粉为酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红中的一种或几种的组合物。
具体的，所述木纹颜料粉为碳黑、氧化铁、铁锌铬棕、钛白粉中的一种或几种的组合物。
具体的，所述复合高分子蜡为球形结构，粒径为3-10μm。
具体的，所述氧化剂为二苯胺、对苯二胺、二氢喹啉、双十二碳醇酯、双十四碳醇酯、双十八碳醇酯、亚磷酸酯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的一种或几种的组合物。
具体的，所述热稳定剂为亚硫酸盐、硫酸盐、有机锡、有机锑、硬脂酸镁、硬脂酸锉、硬脂酸铝、硬脂酸钾中的一种或几种的组合物。
具体的，所述润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、羧酸中的一种。
一种适用于PVC的仿木纹母粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配方称量底色颜料粉和PVC后混合均匀，然后将混合料置于高速混合机中，在100℃下以1500rpm的转速混溶10分钟，制得底色组分；
(2)按照配方称量仿木纹颜料粉、PVC和PET后混合均匀，然后将混合料置于高速混合机中，在260℃下以1500rpm的转速混溶10分钟，制得木纹组分；
(3)将步骤(1)中得到的底色组分，以及复合高分子蜡、抗氧剂、热稳定剂、润滑剂投入高速混合机中，在100℃下以1800rpm的转速混溶15分钟，制得混合料；
(4)将混合料和步骤(2)中得到的木纹组分投入双螺杆挤出机中，设置转速为20rpm，挤出温度为250℃，制得仿木纹基料。
(5)将仿木纹基料置于造粒机中造粒，得到适用于PVC的仿木纹母粒。
本发明的有益效果是：
第一，本发明的仿木纹母粒适用于聚氯乙烯PVC塑料，与PVC塑料混合后挤出的仿木纹纹路清晰，表面平滑自然、无流痕。
第二、本发明的配方中加入了复合高分子蜡，在改性聚四氟乙烯微粉蜡和氧化聚乙烯蜡的协同作用下，增强了PVC塑料的耐磨性，提升了塑料的使用性能。
第三、配方中加入抗氧剂、热稳定剂、润滑剂，通过添加合适的比例，增加了PVC塑料的耐候性、稳定性和柔韧性。
第四、加入PVC塑料后制品表面光滑，使颜料不被空气中的氧气氧化，保护了颜料。
具体实施方式
为了能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
一种适用于PVC的仿木纹母粒，由按重量百分比的以下原料制备而成：
酞菁红0.1％、酞菁蓝0.1％、PVC 19.8％、碳黑0.1％、PVC 18.9％、PET 41％、改性聚四氟乙烯微粉蜡5％、氧化聚乙烯蜡12％、二苯胺2％、亚硫酸盐0.7％、硅油0.3％。
实施例2
一种适用于PVC的仿木纹母粒，由按重量百分比的以下原料制备而成：
酞菁红0.1％、酞菁蓝0.1％、PVC 25.8％、碳黑0.1％、PVC 18.9％、PET 35％、改性聚四氟乙烯微粉蜡5％、氧化聚乙烯蜡12％、二苯胺2％、亚硫酸盐0.7％、硅油0.3％。
实施例3
一种适用于PVC的仿木纹母粒，由按重量百分比的以下原料制备而成：
酞菁红0.1％、酞菁蓝0.1％、PVC 22.8％、碳黑0.1％、PVC 15.9％、PET 33％、改性聚四氟乙烯微粉蜡10％、氧化聚乙烯蜡15％、二苯胺2％、亚硫酸盐0.7％、硅油0.3％。
实施例4
一种适用于PVC的仿木纹母粒，由按重量百分比的以下原料制备而成：
酞菁红0.1％、酞菁蓝0.1％、PVC 19.8％、碳黑0.1％、PVC 18.6％、PET 41％、改性聚四氟乙烯微粉蜡5％、氧化聚乙烯蜡12％、二苯胺2％、亚硫酸盐1％、硅油0.3％。
实施例1-4仿木纹母粒的制备方法
(1)按照配方称量酞菁红、酞菁蓝和PVC后混合均匀，然后将混合料置于高速混合机中，在100℃下以1500rpm的转速混溶10分钟，制得底色组分；
(2)按照配方称量碳黑、PVC和PET后混合均匀，然后将混合料置于高速混合机中，在260℃下以1500rpm的转速混溶10分钟，制得木纹组分；
(3)将步骤(1)中得到的底色组分，以及改性聚四氟乙烯微粉蜡、氧化聚乙烯蜡、二苯胺、亚硫酸盐、硅油投入高速混合机中，在100℃下以1800rpm的转速混溶15分钟，制得混合料；
(4)将混合料和步骤(2)中得到的木纹组分投入双螺杆挤出机中，设置转速为20rpm，挤出温度为250℃，制得仿木纹基料。
(5)将仿木纹基料置于造粒机中造粒，得到适用于PVC的仿木纹母粒。
实施例5
一种适用于PVC的仿木纹母粒，由按重量百分比的以下原料制备而成：
酞菁红0.1％、永固黄0.1％、PVC 19.8％、铁锌铬棕0.1％、PVC 18.9％、PET 41％、改性聚四氟乙烯微粉蜡5％、氧化聚乙烯蜡12％、双十二碳醇酯2％、硬脂酸镁0.7％、脂肪酸酰胺0.3％。
实施例5仿木纹母粒的制备方法
(1)按照配方称量酞菁红、永固黄和PVC后混合均匀，然后将混合料置于高速混合机中，在100℃下以1500rpm的转速混溶10分钟，制得底色组分；
(2)按照配方称量铁锌铬棕、PVC和PET后混合均匀，然后将混合料置于高速混合机中，在260℃下以1500rpm的转速混溶10分钟，制得木纹组分；
(3)将步骤(1)中得到的底色组分，以及改性聚四氟乙烯微粉蜡、氧化聚乙烯蜡、双十二碳醇酯、硬脂酸镁、脂肪酸酰胺投入高速混合机中，在100℃下以1800rpm的转速混溶15分钟，制得混合料；
(4)将混合料和步骤(2)中得到的木纹组分投入双螺杆挤出机中，设置转速为20rpm，挤出温度为250℃，制得仿木纹基料。
(5)将仿木纹基料置于造粒机中造粒，得到适用于PVC的仿木纹母粒。
实施例6
一种适用于PVC的仿木纹母粒，由按重量百分比的以下原料制备而成：
酞菁绿0.2％、PVC 19.8％、碳黑0.05％、钛白粉0.05％、PVC 18.9％、PET 41％、改性聚四氟乙烯微粉蜡5％、氧化聚乙烯蜡12％、亚磷酸酯2％、硬脂酸铝0.7％、油酸0.3％。
实施例6仿木纹母粒的制备方法
(1)按照配方称量酞菁绿和PVC后混合均匀，然后将混合料置于高速混合机中，在100℃下以1500rpm的转速混溶10分钟，制得底色组分；
(2)按照配方称量碳黑、钛白粉、PVC和PET后混合均匀，然后将混合料置于高速混合机中，在260℃下以1500rpm的转速混溶10分钟，制得木纹组分；
(3)将步骤(1)中得到的底色组分，以及改性聚四氟乙烯微粉蜡、氧化聚乙烯蜡、亚磷酸酯、硬脂酸铝、油酸投入高速混合机中，在100℃下以1800rpm的转速混溶15分钟，制得混合料；
(4)将混合料和步骤(2)中得到的木纹组分投入双螺杆挤出机中，设置转速为20rpm，挤出温度为250℃，制得仿木纹基料。
(5)将仿木纹基料置于造粒机中造粒，得到适用于PVC的仿木纹母粒。
实施例7
一种适用于PVC的仿木纹母粒，由按重量百分比的以下原料制备而成：
酞菁蓝0.1％、酞菁绿0.1％、PVC 19.8％、氧化铁0.05％、铁锌铬棕0.05％、PVC18.9％、PET 41％、改性聚四氟乙烯微粉蜡5％、氧化聚乙烯蜡12％、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚2％、硬脂酸钾0.7％、羧酸0.3％。
实施例7仿木纹母粒的制备方法
(1)按照配方称量酞菁蓝、酞菁绿和PVC后混合均匀，然后将混合料置于高速混合机中，在100℃下以1500rpm的转速混溶10分钟，制得底色组分；
(2)按照配方称量氧化铁、铁锌铬棕、PVC和PET后混合均匀，然后将混合料置于高速混合机中，在260℃下以1500rpm的转速混溶10分钟，制得木纹组分；
(3)将步骤(1)中得到的底色组分，以及改性聚四氟乙烯微粉蜡、氧化聚乙烯蜡、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、硬脂酸钾、羧酸投入高速混合机中，在100℃下以1800rpm的转速混溶15分钟，制得混合料；
(4)将混合料和步骤(2)中得到的木纹组分投入双螺杆挤出机中，设置转速为20rpm，挤出温度为250℃，制得仿木纹基料。
(5)将仿木纹基料置于造粒机中造粒，得到适用于PVC的仿木纹母粒。
A仿木纹母粒的应用
将上述实施例1-7中得到的仿木纹母粒与PVC基料按5:95的比例混合均匀，然后将混合料通过双螺杆挤出机挤出，得到仿木纹PVC塑料。
B仿木纹PVC塑料的测试
将上述A中的到的仿木纹PVC塑料进行热稳定性、熔融指数和摩擦系数测试，得到的结果如下表1所示。
表1
对比例1为普通PVC塑料。
观察表1中的各项数据，通过实施例1-7与对比例1的比较分析，该塑料的熔融指数、耐热温度、摩擦系数等性能均有较大的提升；对比实施例1-3，降低PET的比例，得到的PVC塑料的熔融指数越大，该仿木纹PVC塑料的加工流动性越好；通过实施例4与其它实施例的对比，增加热稳定剂的含量，该仿木纹PVC塑料的耐热性能越优异；通过实施例2与其它实施例的对比，增加复合高分子蜡的含量，该仿木纹PVC塑料的摩擦系数越低，耐磨性能越佳。
以上所述实施例仅表达了本发明的七种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种适用于PVC的仿木纹母粒，其特征在于，由按重量百分比的以下原料制备而成：
底色组分20～60％、木纹组分30～60％、复合高分子蜡5～25％、抗氧剂1～5％、热稳定剂0.5～1％、润滑剂0.1～0.5％；
所述底色组分包括以下重量百分比的组分：底色颜料粉0.1～5％、PVC 95～99.5％；
所述木纹组分包括以下重量百分比的组分：木纹颜料粉0.1～5％、PVC 30～60％、PET40～70％；
所述复合高分子蜡包括以下重量百分比的组分：改性聚四氟乙烯微粉蜡30～70％、氧化聚乙烯蜡30～70％。
2.根据权利要求1所述的一种适用于PVC的仿木纹母粒，其特征在于，所述底色颜料粉为酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红中的一种或几种的组合物。
3.根据权利要求1所述的一种适用于PVC的仿木纹母粒，其特征在于，所述木纹颜料粉为碳黑、氧化铁、铁锌铬棕、钛白粉中的一种或几种的组合物。
4.根据权利要求1所述的一种适用于PVC的仿木纹母粒，其特征在于，所述复合高分子蜡为球形结构，粒径为3-10μm。
5.根据权利要求1所述的一种适用于PVC的仿木纹母粒，其特征在于，所述氧化剂为二苯胺、对苯二胺、二氢喹啉、双十二碳醇酯、双十四碳醇酯、双十八碳醇酯、亚磷酸酯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的一种或几种的组合物。
6.根据权利要求1所述的一种适用于PVC的仿木纹母粒，其特征在于，所述热稳定剂为亚硫酸盐、硫酸盐、有机锡、有机锑、硬脂酸镁、硬脂酸锉、硬脂酸铝、硬脂酸钾中的一种或几种的组合物。
7.根据权利要求1所述的一种适用于PVC的仿木纹母粒，其特征在于，所述润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、羧酸中的一种。
8.一种适用于PVC的仿木纹母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照配方称量底色颜料粉和PVC后混合均匀，然后将混合料置于高速混合机中，在100℃下以1500rpm的转速混溶10分钟，制得底色组分；
(2)按照配方称量仿木纹颜料粉、PVC和PET后混合均匀，然后将混合料置于高速混合机中，在260℃下以1500rpm的转速混溶10分钟，制得木纹组分；
(3)将步骤(1)中得到的底色组分，以及复合高分子蜡、抗氧剂、热稳定剂、润滑剂投入高速混合机中，在100℃下以1800rpm的转速混溶15分钟，制得混合料；
(4)将混合料和步骤(2)中得到的木纹组分投入双螺杆挤出机中，设置转速为20rpm，挤出温度为250℃，制得仿木纹基料。
(5)将仿木纹基料置于造粒机中造粒，得到适用于PVC的仿木纹母粒。
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