CN108102246A - 高耐候性塑料色母粒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高耐候性塑料色母粒，所述高耐候性塑料色母粒由下述重量份的原料制备而成：载体树脂20‑40份、碳酸钙10‑20份、聚乙烯蜡5‑10份、乙酰柠檬酸三丁酯1‑3份、颜料40‑60份、分散剂0.1‑1份、耐老化剂1‑5份。本发明提供的高耐候性塑料色母粒，施工工艺简单稳定，具有优异的力学性能、阻燃性和抗菌性，同时耐老化，耐高温，使用寿命长。

Description

高耐候性塑料色母粒
技术领域
本发明涉及一种高分子材料技术领域，尤其涉及一种高耐候性塑料色母粒。
背景技术
色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂＝色母粒。
色母粒是通过特殊的方法，把颜料高浓度均匀地分散于特定树脂中而形成的一种高效着色剂，故又称为颜料浓缩物。色母粒进入中国已有40多年的历史，品种从无到有，产量和质量与发展之初相比有了大幅度的提高，在薄膜、塑料制品、化纤、电缆、建筑材料等塑料产品领域也广泛采用色母粒着色。
在现有的色母粒制造过程中，需要应用到比较多的钛的化合物，而钛是一个非常重要的战略资源，在制作过程中，由于钛具有极其高的硬度，会对机器产生极大的磨损，而且制造出来的色母粒，在等量的情况下要实现分散性、着色力、遮盖力、耐候性、耐酸性、耐热性和耐寒性的性能，需要花费非常大的成本。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种高耐候性塑料色母粒。
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
一种高耐候性塑料色母粒，由下述重量份的原料制备而成：载体树脂20-40份、碳酸钙10-20份、聚乙烯蜡5-10份、乙酰柠檬酸三丁酯1-3份、颜料40-60份、分散剂0.1-1份、耐老化剂1-5份。
优选地，所述的分散剂为花生酸钙、硬脂酸锌、肉豆蔻酸锌中一种或多种的混合物。
更优选地，所述的分散剂由花生酸钙、硬脂酸锌、肉豆蔻酸锌混合而成，所述花生酸钙、硬脂酸锌、肉豆蔻酸锌的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。
优选地，所述的耐老化剂为2,6-二叔丁基对甲酚、特丁基对苯二酚、乙氧基喹啉中一种或多种的混合物。
更优选地，所述的耐老化剂由2,6-二叔丁基对甲酚、特丁基对苯二酚、乙氧基喹啉混合而成，所述2,6-二叔丁基对甲酚、特丁基对苯二酚、乙氧基喹啉的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。
优选地，所述的载体树脂为聚烯烃树脂、ABS树脂、PVC树脂、聚氨酯树脂中的一种或多种。
所述的颜料选用镉红、塑料红B、永固红、钛黄、永固黄、酞青兰、酞青绿、苯并咪唑硐棕中的任一种或二种以上的复合物。
本发明提供的高耐候性塑料色母粒，施工工艺简单稳定，具有优异的力学性能、阻燃性和抗菌性，同时耐老化，耐高温，使用寿命长。
具体实施方式
实施例中各原料介绍：
PVC树脂，即聚氯乙烯树脂，采用广西浙创化工有限公司提供的型号为SG5的聚氯乙烯树脂。
碳酸钙，CAS号：471-34-1，采用上海缘钛化工产品有限公司提供的型号为SP200的纳米级碳酸钙，粒度1800目。
聚乙烯蜡，采用宜兴市首诚塑料制品厂型号为CH110的聚乙烯蜡。
乙酰柠檬酸三丁酯，CAS号：77-90-7。
花生酸钙，CAS号：22302-43-8。
硬脂酸锌，CAS号：557-05-1。
肉豆蔻酸锌，CAS号：16260-27-8。
2,6-二叔丁基对甲酚，CAS号：128-37-0。
特丁基对苯二酚，CAS号：1948-33-0。
乙氧基喹啉，CAS号：91-53-2。
酞青绿，CAS号：1328-53-6，采用九江市七彩颜料化工有限公司提供的5319酞青绿G。
实施例1
高耐候性塑料色母粒原料(重量份)：PVC树脂30份、碳酸钙15份、聚乙烯蜡8份、乙酰柠檬酸三丁酯1.5份、酞青绿50份、分散剂0.6份、耐老化剂3份。
所述的分散剂由花生酸钙、硬脂酸锌、肉豆蔻酸锌按质量比为1：1：1搅拌混合均匀得到。
所述的耐老化剂由2,6-二叔丁基对甲酚、特丁基对苯二酚、乙氧基喹啉按质量比为1：1：1搅拌混合均匀得到。
高耐候性塑料色母粒的制备：
(1)按照重量配比称取各组分；
(2)将PVC树脂、碳酸钙、聚乙烯蜡、乙酰柠檬酸三丁酯、酞青绿、分散剂、耐老化剂加入到高速混合机中进行混合，混合转速86转/分钟，搅拌时间14分钟，得到混合物料；
(3)将混合后的物料置于双螺杆挤出机中进行挤出，即得。其中温度控制参数为，供料段161℃，压缩段174℃，机头温度194℃，口模温度191℃。得到实施例1的高耐候性塑料色母粒。
实施例2
与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的分散剂由硬脂酸锌、肉豆蔻酸锌按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例2的高耐候性塑料色母粒。
实施例3
与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的分散剂由花生酸钙、肉豆蔻酸锌按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例3的高耐候性塑料色母粒。
实施例4
与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的分散剂由花生酸钙、硬脂酸锌按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例4的高耐候性塑料色母粒。
实施例5
与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的耐老化剂由特丁基对苯二酚、乙氧基喹啉按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例5的高耐候性塑料色母粒。
实施例6
与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的耐老化剂由2,6-二叔丁基对甲酚、乙氧基喹啉按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例6的高耐候性塑料色母粒。
实施例7
与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的耐老化剂由2,6-二叔丁基对甲酚、特丁基对苯二酚按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例7的高耐候性塑料色母粒。
测试例1
对实施例1-7制备得到的高耐候性塑料色母粒的抗菌性能进行测试。
抗菌测试标准：QB/T2591-2003抗菌塑料抗菌性能试验方法和抗菌效果。
检测用菌：大肠杆菌ATCC8099；金黄色葡萄球菌ATCC6538。
具体测试结果见表1。
表1：高耐候性塑料色母粒的抗菌性能测试表
比较实施例1与实施例2-4，实施例1(花生酸钙、硬脂酸锌、肉豆蔻酸锌复配)抗菌性能明显优于实施例2-4(花生酸钙、硬脂酸锌、肉豆蔻酸锌中任意二者复配)。
比较实施例1与实施例5-7，实施例1(2,6-二叔丁基对甲酚、特丁基对苯二酚、乙氧基喹啉复配)抗菌性能明显优于实施例5-7(2,6-二叔丁基对甲酚、特丁基对苯二酚、乙氧基喹啉中任意二者复配)。
测试例2
将实施例1-7制备得到的高耐候性塑料色母粒与聚氯乙烯树脂按照质量比2∶8共混均匀，按照GB/T 17037.3-2003注塑成聚氯乙烯树脂样条。
对实施例1-7制备得到的聚氯乙烯树脂样条的热稳定性进行测试，具体测试结果见表2。
表2：聚氯乙烯树脂样条的热稳定性测试数据表
比较实施例1与实施例2-4，实施例1(花生酸钙、硬脂酸锌、肉豆蔻酸锌复配)热稳定性明显优于实施例2-4(花生酸钙、硬脂酸锌、肉豆蔻酸锌中任意二者复配)。比较实施例1与实施例5-7，实施例1(2,6-二叔丁基对甲酚、特丁基对苯二酚、乙氧基喹啉复配)热稳定性明显优于实施例5-7(2,6-二叔丁基对甲酚、特丁基对苯二酚、乙氧基喹啉中任意二者复配)。

Claims (7)

1.一种高耐候性塑料色母粒，其特征在于，由下述重量份的原料制备而成：载体树脂20-40份、碳酸钙10-20份、聚乙烯蜡5-10份、乙酰柠檬酸三丁酯1-3份、颜料40-60份、分散剂0.1-1份、耐老化剂1-5份。
2.如权利要求1所述的高耐候性塑料色母粒，所述的分散剂由花生酸钙、硬脂酸锌、肉豆蔻酸锌中的一种或多种的混合物。
3.如权利要求2所述的高耐候性塑料色母粒，其特征在于，所述的分散剂由花生酸钙、硬脂酸锌、肉豆蔻酸锌混合而成，所述花生酸钙、硬脂酸锌、肉豆蔻酸锌的质量比为（1-3）：（1-3）：（1-3）。
4.如权利要求1-3任一项所述的高耐候性塑料色母粒，其特征在于，所述的耐老化剂由2,6-二叔丁基对甲酚、特丁基对苯二酚、乙氧基喹啉中的一种或多种的混合物。
5.如权利要求4所述的高耐候性塑料色母粒，其特征在于，所述的耐老化剂由2,6-二叔丁基对甲酚、特丁基对苯二酚、乙氧基喹啉混合而成，所述2,6-二叔丁基对甲酚、特丁基对苯二酚、乙氧基喹啉的质量比为（1-3）：（1-3）：（1-3）。
6.如权利要求1所述的高耐候性塑料色母粒，其特征在于，所述的载体树脂为聚烯烃树脂、ABS树脂、PVC树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂中的一种或多种。
7.如权利要求1所述的高耐候性塑料色母粒，其特征在于，所述的颜料选用镉红、塑料红B、永固红、钛黄、永固黄、酞青兰、酞青绿、苯并咪唑硐棕中的任一种或二种以上的复合物。
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