CN102786751A - 一种新型再生料彩色塑钢型材 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型再生料彩色塑钢型材，其由再生PVC、改性纳米碳酸钙、钙锌稳定剂、硬脂酸、二辛酯、增塑剂、氯化聚乙烯、ABS高胶粉、聚乙烯蜡、石蜡、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR、MBS、氧化铁红、碳黑、颜料等原料制备而成。本发明用锌钙稳定剂代替铅盐稳定剂，使塑钢型材更加安全无公害，不影响人们的身体健康。本发明将废弃的塑钢型材或生产不合格的塑钢型材有效利用起来，实现塑钢型材的循环回收利用，在生产过程中也节约了大量原材料，减少白色污染，更保护了我们的自然环境，符合节能环保的政策要求。使用再生PVC生产的型材除了在质量上具有原料生产型材的所有特性外，还具有表面更光滑，密度更细腻，韧性更好等特点。

Description

一种新型再生料彩色塑钢型材
技术领域
本发明涉及一种新型再生料彩色塑钢型材，属于材料加工技术领域。
背景技术
塑钢型材简称塑钢，主要化学成分是PVC，因此也叫PVC型材。是被广泛应用的一种新型的建筑材料，该材料性能优良、加工方便、用途广泛，由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀，抗老化性能优异，通常用作是铜、锌、铝等有色金属的佳代用品。在房屋建筑中主要用于推拉，平开门窗、护栏、管材和吊顶材料的应用。塑钢型材是以PVC树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出所成型材。
塑钢型材之所以能大面积的推广适用，并逐步取代木制和铝门窗，和它的独特优势是分不开的。塑钢门窗较之铝和木制门窗有以下优势：
1、价格便宜，塑料的价格远低于具有同等强度和寿命的铝，由于金属价格的大幅上升这一优点愈发明显。
2.色彩丰富：彩色塑钢型材的适用给建筑增添的不少姿色。以前使用木制门窗，为了达到门窗与建筑外观和谐一致，多在门窗表面喷涂油漆，油漆遇紫外线容易老化剥落，用不了几年就面目全非，与建筑物的寿命很不协调。后来发明了彩色铝门窗，但是价格昂贵，一般消费者承受不起。塑料门窗的使用完美解决了这个问题，彩色贴膜型材甚至可以做出以假乱真的木纹效果。
3.经久耐用：在型材型腔内加入增强型钢，使型材的强度得到很大提高，具有抗震，耐风蚀效果。另外型材的多腔结构，独立排水腔、使水无法进入增强型钢腔，避免型钢腐蚀，门窗的使用寿命得到提高。抗紫外线成分的加入也使塑钢型材的耐侯性得到提高，即使紫外线很强的热带地区也能放心使用。
4.保温性能好：塑钢型材本省导热性能远不及铝型材，另外多腔结构的设计更是达到了隔热的效果。研究表明，同等类型的房间夏天使用塑钢门窗的房间室内温度较之铝门窗的房间平均低5-7℃，冬季不同地区则要高出8-15℃。
5.隔音性能好: 安装中空玻璃密封良好的塑钢门窗具有卓越的隔音性能. 隔音已经成为选择门窗的主要条件,特别是在闹市区的住宅。塑钢门窗组装采用焊接工艺,加上封闭的多腔结构,对噪音的屏闭作用十分明显。
随着塑钢型材的广泛使用,一些缺点也随之暴露出来。我国塑钢型材绝大部分使用铅盐稳定剂，成品含铅量在0.6%－1.2%之间。铅是一种对人体有害的物质，当型材老化时，会析出含铅粉尘，长期接触后会使血液中铅含量超标，甚至铅中毒。另外大量废弃的塑钢型材或生产不合格的塑钢型材回收利用不当容易造成白色污染，影响环境。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种新型再生料彩色塑钢型材，可以将废弃的塑钢型材或生产不合格的塑钢型材有效利用起来，实现塑钢型材的循环回收利用，减少白色污染，保护自然环境。
本发明采用的技术方案如下：
一种新型再生料彩色塑钢型材，其特征在于，由下列重量份的原料制成：再生PVC 100-120、改性纳米碳酸钙25-30、钙锌稳定剂1-2、硬脂酸1-3、二辛酯0.5-1、增塑剂0.5-1、氯化聚乙烯2-5、ABS高胶粉2-5、聚乙烯蜡0.1-0.5、石蜡0.5-0.8、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR 2-5、MBS 2-5、氧化铁红2-5、碳黑0.01-0.05、颜料0.1-0.2。
所述的新型再生料塑钢型材各原料组分的重量份如下表中各配方之一：
Figure BDA0000200289971
所述的增塑剂为增塑剂为环氧脂肪酸甲酯，所述改性纳米碳酸钙通过以下方法制备：由碳酸钙600-700℃下烧损4-5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量1-2%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、1-2%的癸二酸丙二醇聚酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末得到。
所述的新型再生料彩色塑钢型材的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）按配方称取再生PVC和改性纳米碳酸钙，搅拌混合至均匀，混合均匀后烘干至80-90℃，使其水份充分蒸发，再按配方配比投入改性纳米碳酸钙、钙锌稳定剂、硬脂酸、增塑剂、氯化聚乙烯、ABS高胶粉、聚乙烯蜡、石蜡、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR、氧化铁红、碳黑、颜料等辅料继续混至130-150℃；
（2）将上述均匀混合物送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度为155-190℃，模头温度为160-215℃，得到新型再生料彩色塑钢粒子；采用锥形双螺杆挤出机将所得新型再生料彩色塑钢粒子挤出成型，即得成型的塑钢，挤出机机筒温度为160-195℃，模头温度为165-210℃；
（3）将成型的塑钢经冷却、定型等工序后，按所需规格进行切割，包装即得所需的塑钢型材。
所述的步骤（2）中搅拌混合所采用的机器为高速混合机，混合时间为10-15分钟。
本发明的有益效果如下：
本发明将废弃的塑钢型材或生产不合格的塑钢型材有效利用起来，实现塑钢型材的循环回收利用，在生产过程中也节约了大量原材料，减少白色污染，更保护了我们的自然环境，符合节能环保的政策要求。使用再生PVC生产的型材除了在质量上具有原料生产型材的所有特性外，还具有表面更光滑，密度更细腻，韧性更好等特点。另外本发明用锌钙稳定剂代替铅盐稳定剂，使塑钢型材更加安全无公害，不影响人们的身体健康。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
新型再生料彩色塑钢型材由下列重量份的原料制成：再生PVC 100、改性纳米碳酸钙25、钙锌稳定剂1.5、硬脂酸1.5、二辛酯0.7、增塑剂0.5、氯化聚乙烯3、ABS高胶粉2、聚乙烯蜡0.2、石蜡0.6、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR 2、MBS 3、氧化铁红2、碳黑0.02、颜料0.15。所述的增塑剂为环氧脂肪酸甲酯。改性纳米碳酸钙通过以下方法制备：由碳酸钙600-700℃下烧损4-5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量1%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2%的癸二酸丙二醇聚酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末得到。
新型再生料彩色塑钢型材的制作工艺包括以下步骤：
（1）按配方称取再生PVC和改性纳米碳酸钙，搅拌混合至均匀，混合均匀后烘干至80℃，使其水份充分蒸发，再按配方配比投入改性纳米碳酸钙、钙锌稳定剂、硬脂酸、增塑剂、氯化聚乙烯、ABS高胶粉、聚乙烯蜡、石蜡、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR、氧化铁红、碳黑、颜料等辅料继续混至130℃；
（2）将上述均匀混合物送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度为160℃，模头温度为175℃，得到新型再生料彩色塑钢粒子；采用锥形双螺杆挤出机将所得新型再生料彩色塑钢粒子挤出成型，即得成型的塑钢，挤出机机筒温度为165℃，模头温度为180℃；
（3）将成型的塑钢经冷却、定型等工序后，按所需规格进行切割，包装即得所需的塑钢型材。
所述的步骤（2）中搅拌混合所采用的机器为高速混合机，混合时间为15分钟。
实施例2
新型再生料彩色塑钢型材由下列重量份的原料制成：再生PVC 105、改性纳米碳酸钙27、钙锌稳定剂1.6、硬脂酸2、二辛酯0.8、增塑剂0.8、氯化聚乙烯4、ABS高胶粉4、聚乙烯蜡0.3、石蜡0.7、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR 3、MBS 4、氧化铁红3、碳黑0.03、颜料0.16。所述的增塑剂为甲基丙烯酸正丁酯。改性纳米碳酸钙通过以下方法制备：由碳酸钙600-700℃下烧损4-5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量1%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2%的癸二酸丙二醇聚酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末得到。
新型再生料彩色塑钢型材的制作工艺同实施例1。
实施例3
新型再生料彩色塑钢型材由下列重量份的原料制成：再生PVC 110、改性纳米碳酸钙28、钙锌稳定剂1.8、硬脂酸2.5、二辛酯0.8、增塑剂0.9、氯化聚乙烯4、ABS高胶粉5、聚乙烯蜡0.4、石蜡0.7、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR 4、MBS 4、氧化铁红4、碳黑0.03、颜料0.18。所述的增塑剂为丙三醇三甘油酸酯。改性纳米碳酸钙通过以下方法制备：由碳酸钙600-700℃下烧损4-5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量1%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2%的癸二酸丙二醇聚酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末得到。
新型再生料彩色塑钢型材的制作工艺同实施例1。
实施例4
新型再生料彩色塑钢型材由下列重量份的原料制成：再生PVC 118、改性纳米碳酸钙30、钙锌稳定剂2、硬脂酸3、二辛酯1、增塑剂1、氯化聚乙烯5、ABS高胶粉5、聚乙烯蜡0.5、石蜡0.8、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR 4、MBS 5、氧化铁红5、碳黑0.05、颜料0.2。所述的增塑剂为偏苯三酸三辛酯。改性纳米碳酸钙通过以下方法制备：由碳酸钙600-700℃下烧损4-5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量1%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2%的癸二酸丙二醇聚酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末得到。
新型再生料彩色塑钢型材的制作工艺同实施例1。

Claims (5)

1.一种新型再生料彩色塑钢型材，其特征在于，由下列重量份的原料制成：再生PVC 100-120、改性纳米碳酸钙25-30、钙锌稳定剂1-2、硬脂酸1-3、二辛酯0.5-1、增塑剂0.5-1、氯化聚乙烯2-5、ABS高胶粉2-5、聚乙烯蜡0.1-0.5、石蜡0.5-0.8、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR 2-5、MBS 2-5、氧化铁红2-5、碳黑0.01-0.05、颜料0.1-0.2。
2.根据权利要求1所述的新型再生料彩色塑钢型材，其特征在于，所述的新型再生料塑钢型材各原料组分的重量份如下表中各配方之一：
3.根据权利要求1或2所述的新型再生料彩色塑钢型材，其特征在于，所述的增塑剂为环氧脂肪酸甲酯，所述改性纳米碳酸钙通过以下方法制备：由碳酸钙600-700℃下烧损4-5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量1-2%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、1-2%的癸二酸丙二醇聚酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末得到。
4.一种如权利要求1或2所述的新型再生料彩色塑钢型材的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）按配方称取再生PVC和改性纳米碳酸钙，搅拌混合至均匀，混合均匀后烘干至80-90℃，使其水份充分蒸发，再按配方配比投入钙锌稳定剂、硬脂酸、增塑剂、氯化聚乙烯、ABS高胶粉、聚乙烯蜡、石蜡、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR、氧化铁红、碳黑、颜料等辅料继续混至130-150℃；
（2）将上述均匀混合物送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度为155-190℃，模头温度为160-215℃，得到新型再生料彩色塑钢粒子；采用锥形双螺杆挤出机将所得新型再生料彩色塑钢粒子挤出成型，即得成型的塑钢，挤出机机筒温度为160-195℃，模头温度为165-210℃；
（3）将成型的塑钢经冷却、定型等工序后，按所需规格进行切割，包装即得所需的塑钢型材。
5.根据权利要求3所述的新型再生料彩色塑钢型材的制作工艺，其特征在于，所述的步骤（2）中搅拌混合所采用的机器为高速混合机，混合时间为10-15分钟。
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