CN109306141A - 一种用于彩色共挤的塑钢型材生产的复合材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于彩色共挤的塑钢型材生产的复合材料，所述用于彩色共挤的塑钢型材生产的复合材料包括如下重量份数的原料：聚氯乙烯120‑150份、PMMA树脂50‑150份、酚醛树脂12‑15份、聚乙烯蜡10‑18份、硅酸钠1‑5份、丙烯酸4‑7份、氟树脂1‑6份、钛白粉1‑3份、抗氧化剂1‑5份、增塑剂0.1‑1.5份和金红石2‑6份，该发明具有高硬度和耐刮擦性能，良好的冲击韧性和流动性，其优异的耐候性和光泽性适用于高光泽产品，同时其良好的冲击性能可改善二次加工的崩边现象，提高型材的加工性能。

Description

一种用于彩色共挤的塑钢型材生产的复合材料
技术领域
本发明属于塑钢型材技术领域，更具体地说，尤其涉及一种用于彩色共挤的塑钢型材生产的复合材料。
背景技术
塑钢门窗以其优良的保温、隔音性、气密性、水密性、耐腐蚀性等优点已经取代钢、木门窗，得到了广泛的应用。随着国家节能政策的力度加大，城镇新建或改建房屋对PVC窗的需求量不断增加。同时，与单一的白色PVC窗相比，彩色PVC门窗满足了城镇建筑物多彩化发展的需要，其应用量正在迅速增加。而普通的彩色PVC塑料异型材很容易发生褪色或变色现象，因此，发明一种用于彩色共挤的塑钢型材生产的复合材料，来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于彩色共挤的塑钢型材生产的复合材料。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于彩色共挤的塑钢型材生产的复合材料，所述用于彩色共挤的塑钢型材生产的复合材料包括如下重量份数的原料：聚氯乙烯120-150份、PMMA树脂50-150份、酚醛树脂12-15份、聚乙烯蜡10-18份、硅酸钠1-5份、丙烯酸4-7份、氟树脂1-6份、钛白粉1-3份、抗氧化剂1-5份、增塑剂0.1-1.5份和金红石2-6份。
优选的，所述用于彩色共挤的塑钢型材生产的复合材料包括如下重量份数的原料：聚氯乙烯130-140份、PMMA树脂80-120份、酚醛树脂13-14份、聚乙烯蜡12-16份、硅酸钠2-4份、丙烯酸5-6份、氟树脂2-5份、钛白粉2-2.5份、抗氧化剂2-4份、增塑剂0.4-1.2份和金红石3-5份。
优选的，所述用于彩色共挤的塑钢型材生产的复合材料包括如下重量份数的原料：聚氯乙烯135份、PMMA树脂100份、酚醛树脂13.5份、聚乙烯蜡14份、硅酸钠3份、丙烯酸5.5份、氟树脂3.5份、钛白粉2.25份、抗氧化剂3份、增塑剂0.8份和金红石4份。
优选的，所述抗氧化剂包括如下重量份数的原料：歧化松香酸钾皂4-8份，N-异丙基-N-苯基对苯二胺3-6份和乙烯化苯酚2-6份。
优选的，所述增塑剂成分包括环氧脂肪酸甲酯和纳米硼纤维，所述环氧脂肪酸甲酯与氯化脂肪酸甲酯质量比为1.5：2。
优选的，所述复合材料原料组分按比例搅拌后得到合金粉料，经工程塑料挤出机挤出，切粒机切粒，得到复合材料粒子。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种用于彩色共挤的塑钢型材生产的复合材料，与传统技术相比，本发明具有高硬度和耐刮擦性能，良好的冲击韧性和流动性，其优异的耐候性和光泽性适用于高光泽产品，同时其良好的冲击性能可改善二次加工的崩边现象，提高型材的加工性能。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种用于彩色共挤的塑钢型材生产的复合材料，所述用于彩色共挤的塑钢型材生产的复合材料包括如下重量份数的原料：聚氯乙烯120份、PMMA树脂50份、酚醛树脂12份、聚乙烯蜡10份、硅酸钠1份、丙烯酸4份、氟树脂1份、钛白粉1份、抗氧化剂1份、增塑剂0.1份和金红石2份。
优选的，所述抗氧化剂包括如下重量份数的原料：歧化松香酸钾皂4份，N-异丙基-N-苯基对苯二胺3份和乙烯化苯酚2份。
优选的，所述增塑剂成分包括环氧脂肪酸甲酯和纳米硼纤维，所述环氧脂肪酸甲酯与氯化脂肪酸甲酯质量比为1.5：2。
优选的，所述复合材料原料组分按比例搅拌后得到合金粉料，经工程塑料挤出机挤出，切粒机切粒，得到复合材料粒子。
实施例2
一种用于彩色共挤的塑钢型材生产的复合材料，所述用于彩色共挤的塑钢型材生产的复合材料包括如下重量份数的原料：聚氯乙烯150份、PMMA树脂150份、酚醛树脂15份、聚乙烯蜡18份、硅酸钠5份、丙烯酸7份、氟树脂6份、钛白粉3份、抗氧化剂5份、增塑剂1.5份和金红石6份。
优选的，所述抗氧化剂包括如下重量份数的原料：歧化松香酸钾皂8份，N-异丙基-N-苯基对苯二胺6份和乙烯化苯酚6份。
优选的，所述增塑剂成分包括环氧脂肪酸甲酯和纳米硼纤维，所述环氧脂肪酸甲酯与氯化脂肪酸甲酯质量比为1.5：2。
优选的，所述复合材料原料组分按比例搅拌后得到合金粉料，经工程塑料挤出机挤出，切粒机切粒，得到复合材料粒子。
实施例3
一种用于彩色共挤的塑钢型材生产的复合材料，所述用于彩色共挤的塑钢型材生产的复合材料包括如下重量份数的原料：聚氯乙烯135份、PMMA树脂100份、酚醛树脂13.5份、聚乙烯蜡14份、硅酸钠3份、丙烯酸5.5份、氟树脂3.5份、钛白粉2.25份、抗氧化剂3份、增塑剂0.8份和金红石4份。
优选的，所述抗氧化剂包括如下重量份数的原料：歧化松香酸钾皂6份，N-异丙基-N-苯基对苯二胺5份和乙烯化苯酚4份。
优选的，所述增塑剂成分包括环氧脂肪酸甲酯和纳米硼纤维，所述环氧脂肪酸甲酯与氯化脂肪酸甲酯质量比为1.5：2。
优选的，所述复合材料原料组分按比例搅拌后得到合金粉料，经工程塑料挤出机挤出，切粒机切粒，得到复合材料粒子。
本发明具有超高硬度和耐刮擦性能，良好的冲击韧性和流动性，其优异的耐候性和光泽性适用于高光泽产品，同时其良好的冲击性能可改善二次加工的崩边现象，提高型材的加工性能，PMMA分子量范围为25000～200000g/mol，在其分子结构中，没有不稳定的“—C=C—”双键，几乎不吸收可见光，因此PMMA是一种耐候性和抗老化性优异的高分子材料，在阳光下暴晒30个月后，其色差ΔE只有2左右。在PVC型材表面上共挤0.2mm厚度的PMMA层，就可使PVC型材具有良好的耐候性、耐老化性、耐腐蚀性和耐化学环境污染能力。
对实施例3中型材进行检测测试结果如下：
型材 拉伸强度 弯曲强度 弯曲模量 热变形温度 密度 冲击强度
测试数据 50MPa 65MPa 2100 MPa 85℃ 1.17g/cm<sup>3</sup> 50MPa
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于彩色共挤的塑钢型材生产的复合材料，其特征在于：所述用于彩色共挤的塑钢型材生产的复合材料包括如下重量份数的原料：聚氯乙烯120-150份、PMMA树脂50-150份、酚醛树脂12-15份、聚乙烯蜡10-18份、硅酸钠1-5份、丙烯酸4-7份、氟树脂1-6份、钛白粉1-3份、抗氧化剂1-5份、增塑剂0.1-1.5份和金红石2-6份。
2.根据权利要求1所述的一种用于彩色共挤的塑钢型材生产的复合材料，其特征在于：所述用于彩色共挤的塑钢型材生产的复合材料包括如下重量份数的原料：聚氯乙烯130-140份、PMMA树脂80-120份、酚醛树脂13-14份、聚乙烯蜡12-16份、硅酸钠2-4份、丙烯酸5-6份、氟树脂2-5份、钛白粉2-2.5份、抗氧化剂2-4份、增塑剂0.4-1.2份和金红石3-5份。
3.根据权利要求1所述的一种用于彩色共挤的塑钢型材生产的复合材料，其特征在于：所述用于彩色共挤的塑钢型材生产的复合材料包括如下重量份数的原料：聚氯乙烯135份、PMMA树脂100份、酚醛树脂13.5份、聚乙烯蜡14份、硅酸钠3份、丙烯酸5.5份、氟树脂3.5份、钛白粉2.25份、抗氧化剂3份、增塑剂0.8份和金红石4份。
4.根据权利要求1所述的一种用于彩色共挤的塑钢型材生产的复合材料，其特征在于：所述抗氧化剂包括如下重量份数的原料：歧化松香酸钾皂4-8份，N-异丙基-N-苯基对苯二胺3-6份和乙烯化苯酚2-6份。
5.根据权利要求1所述的一种用于彩色共挤的塑钢型材生产的复合材料，其特征在于：所述增塑剂成分包括环氧脂肪酸甲酯和纳米硼纤维，所述环氧脂肪酸甲酯与氯化脂肪酸甲酯质量比为1.5：2。
6.根据权利要求1所述的一种用于彩色共挤的塑钢型材生产的复合材料，其特征在于：所述复合材料原料组分按比例搅拌后得到合金粉料，经工程塑料挤出机挤出，切粒机切粒，得到复合材料粒子。
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