CN103707603B - 双面热封双面防雾型bopp膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双面热封双面防雾型BOPP膜及其制备方法，它由内表层、芯层和外表层组成，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，所述内表层和外表层的材料均由聚丙烯和防粘剂组成，内表层和外表层的各组份所占的质量百分数为：聚丙烯97.5~98.5%，防粘剂1.5~2.5%；所述芯层由聚丙烯、防雾剂和爽滑剂组成，芯层的各组份所占的质量百分数为：聚丙烯95.9~97.1%，防雾剂2.5~3.5%，爽滑剂0.4~0.6%，所述防雾剂由下列重量百分比的组份组成：山梨糖醇酐单硬脂酸酯50%，甘油单油酸酯35%，聚环氧乙烷（20）甘油单硬脂酸酯15%。本发明选用的聚丙烯原料加工性能好，机械强度高；防雾剂是多种脂肪酸的混合物，与BOPP有良好相容性，通过与环氧乙烷加成，亲水性大大提高，防雾性能提高。

Description

双面热封双面防雾型BOPP膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种双面热封双面防雾型BOPP膜及其制备方法，属于新型材料技术领域。

背景技术

防雾膜的出现，不但提高了生鲜商品的展示性，也有效地延长了生鲜商品的保质期和上架期，现代人们对于生鲜商品零售市场包装的高效率、高安全、过度包装、高要求包装的趋势导致PVC保鲜膜在发达国家被广泛地限制使用，而BOPP防雾膜的需求量在最近几年大幅度增加。BOPP防雾膜具有良好的透明度、防雾性和展示性，保质期长，符合食品包装对安全性的高要求，而且其硬度和挺度极高，比较能够反应生鲜商品和原貌，甚至于能改善某些比较柔软的生鲜商品的展示性，因而BOPP防雾膜具有极佳的上架性和展示性。

BOPP的防雾机理主要是通过破坏水珠与薄膜之间的界面张力，进而防止薄膜表面水珠的形成，它主要是通过在BOPP薄膜中添加防雾剂来实现，防雾剂是一类带有亲水基的表面活性剂，可以在塑料表面取向，其疏水基向内，亲水基向外，从而使水易于湿润塑料表面，使凝结的小水滴能迅速扩散形成极薄的水膜，从而可以避免由于小水珠的光散射而造成的雾化现象。按照防雾剂加入塑料方式的不同，可分为内加型和外涂型两种。内加型防雾剂是在配料时加入到树脂中，其优点是不易损失，效能持久，缺点是对于结晶性较高的聚合物，不能达到良好的防雾效果，外涂型防雾剂是一种能溶于有机溶剂或水的表面活性剂，使用时将溶液涂于薄膜或片材的表面，优点是使用方便，成本较低，缺点是耐久性差，易被洗除或擦掉，只能用于一些内加型防雾剂无效的场合或不要求持久性的应用场合。

要想使防雾剂在BOPP膜中成功运用，必须解决以下几个方面的难题:防雾剂与BOPP要有良好的相容性；防雾剂与其它添加剂要有好的相容性，不妨碍其它添加剂的作用效果；防雾剂迁移速率不能过快；防雾剂的加入不能影响BOPP的热封性能；不会影响薄膜或片材的透明性、电性能、粘着性、防雾性及耐污染性等。本发明通过对防雾剂的各组份及配比进行科学设计，很好了解决了上面几个方面的难题，通过该内加型防雾剂的使用，研发出一种双面热封双面防雾型BOPP膜，该BOPP膜可直接热封成袋或封口，包装袋具有两面防雾功能。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种双面热封双面防雾型BOPP膜。

本发明还有一个目的在于提供一种双面热封双面防雾型BOPP膜的制备方法

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

双面热封双面防雾型BOPP膜，它由内表层、芯层和外表层组成，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，所述内表层和外表层的材料均由聚丙烯和防粘剂组成，内表层和外表层的各组份所占的质量百分数为：聚丙烯97.5~98.5%，防粘剂1.5~2.5%；所述芯层由聚丙烯、防雾剂和爽滑剂组成，芯层的各组份所占的质量百分数为：聚丙烯95.9~97.1%，防雾剂2.5~3.5%，爽滑剂0.4~0.6%，所述防雾剂由下列重量百分比的组份组成：山梨糖醇酐单硬脂酸酯50%，甘油单油酸酯35%，聚环氧乙烷（20）甘油单硬脂酸酯15%。

作为优选，所述BOPP膜的厚度为15~35μm，其中内表层的厚度为1.0~2.0μm，外表层的厚度为1.0~2.0μm。

作为优选，所述内表层和芯层所用的聚丙烯选用熔融指数3.2以上的均聚聚丙烯或三元共聚聚丙烯，所述防粘剂选用合成硅石类防粘剂。

本发明的原料选择合理，各原料的配比也合理，选用的熔融指数3.2以上的聚丙烯原料加工性能好，机械强度高；通用防雾剂多数是脂肪酸与多元醇的部分酯化物，其中有些酯化物的亲水性能差，本发明选用的防雾剂是多种脂肪酸的混合物，它与BOPP有良好的相容性，通过与环氧乙烷加成，大大提高其亲水性，提高了其防雾性能，因其分子量变大迁移速率不会太快。

一种双面热封双面防雾型BOPP膜的制备方法，所述制备方法包括下列步骤：

（1）将内表层、芯层和外表层的原料用不同挤出机分开投料并塑化，其中挤出机的挤出温度为235~250℃；

（2）将步骤（1）塑化获得的熔体经过复合、铸片、纵拉、横拉、电晕处理获得双面热封双面防雾型BOPP母膜，该母膜经过时效处理后分切获得双面热封双面防雾型BOPP膜成品。

作为优选，所述铸片的工艺温度为34℃，纵拉的工艺温度为101~116℃，横拉的工艺温度为157~173℃。

本发明研发的双面热封双面防雾型BOPP膜在保持BOPP固有特性的基础上，两面防雾等级（冷雾法测试）达到E级，为解决热封型BOPP防雾膜的以上难题，主要指标突破点表现为以下几点：

1、双面热封强度(15mm):≥3.0N/mm；

2、两面防雾等级（冷雾法测试）达到E级（或将膜罩在一杯90℃开水上不起雾）；

3、雾度:≤2.0。

本发明的有益效果是：

（1）本发明的双面热封双面防雾型BOPP膜所选用的内加型防雾剂亲水性高，与BOPP具有良好的相容性，该防雾剂防雾性能显著优良，且其分子量大，迁移速率慢，防雾剂的加入不能影响BOPP的热封性能；

（2）本发明的双面热封双面防雾型BOPP膜的制备方法的工艺参数设计合理，增大挤出机融熔效果，降低CR/WB水温，降低拉伸比，降低结晶生成，使防雾料能完全迁移到表面。

附图说明

图1是本发明的双面热封双面防雾型BOPP膜的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1：

双面热封双面防雾型BOPP膜，它由内表层、芯层和外表层组成，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，所述内表层和外表层的材料均由聚丙烯和防粘剂组成，内表层和外表层的各组份所占的质量百分数为：聚丙烯97.5%，防粘剂2.5%；所述芯层由聚丙烯、防雾剂和爽滑剂组成，芯层的各组份所占的质量百分数为：聚丙烯95.9%，防雾剂3.5%，爽滑剂0.6%，所述防雾剂由下列重量百分比的组份组成：山梨糖醇酐单硬脂酸酯50%，甘油单油酸酯35%，聚环氧乙烷（20）甘油单硬脂酸酯15%。

实施例1中所述BOPP膜的厚度为15μm，其中内表层的厚度为1.0μm，外表层的厚度为1.0μm，芯层的厚度为13.0μm，内表层和芯层所用的聚丙烯选用熔融指数3.2以上的均聚聚丙烯，所述防粘剂选用合成硅石类防粘剂。

上述双面热封双面防雾型BOPP膜的制备方法包括下列步骤：

（1）将内表层、芯层和外表层的原料分别按上述配比备好，然后投料于不同的挤出机分开塑化，其中挤出机的挤出温度为235~250℃，挤出机的过滤网目数为320目；

（2）将步骤（1）塑化获得的熔体经过复合、铸片、纵拉、横拉、电晕处理获得面热封双面防雾型BOPP母膜，该母膜经过时效处理三天后分切获得双面热封双面防雾型BOPP膜成品，其中所述铸片的工艺温度为34℃，纵拉的工艺温度为101~116℃，横拉的工艺温度为157~173℃。

实施例2：

双面热封双面防雾型BOPP膜，它由内表层、芯层和外表层组成，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，所述内表层和外表层的材料均由聚丙烯和防粘剂组成，内表层和外表层的各组份所占的质量百分数为：聚丙烯98.5%，防粘剂1.5%；所述芯层由聚丙烯、防雾剂和爽滑剂组成，芯层的各组份所占的质量百分数为：聚丙烯97.1%，防雾剂2.5%，爽滑剂0.4%，所述防雾剂由下列重量百分比的组份组成：山梨糖醇酐单硬脂酸酯50%，甘油单油酸酯35%，聚环氧乙烷（20）甘油单硬脂酸酯15%。

实施例2中所述BOPP膜的厚度为35μm，其中内表层的厚度为2.0μm，外表层的厚度为2.0μm，芯层的厚度为31.0μm，内表层和芯层所用的聚丙烯选用熔融指数3.2以上的三元共聚聚丙烯，所述防粘剂选用合成硅石类防粘剂。

上述双面热封双面防雾型BOPP膜的制备方法包括下列步骤：

（1）将内表层、芯层和外表层的原料分别按上述配比备好，然后投料于不同的挤出机分开塑化，其中挤出机的挤出温度为235~250℃，挤出机的过滤网目数为320目；

（2）将步骤（1）塑化获得的熔体经过复合、铸片、纵拉、横拉、电晕处理获得哑光型皮革转移BOPP母膜，该母膜经过时效处理三天后分切获得双面热封双面防雾型BOPP膜成品，其中所述铸片的工艺温度为34℃，纵拉的工艺温度为101~116℃，横拉的工艺温度为157~173℃。

实施例3：

双面热封双面防雾型BOPP膜，它由内表层、芯层和外表层组成，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，所述内表层和外表层的材料均由聚丙烯和防粘剂组成，内表层和外表层的各组份所占的质量百分数为：聚丙烯98.0%，防粘剂2.0%；所述芯层由聚丙烯、防雾剂和爽滑剂组成，芯层的各组份所占的质量百分数为：聚丙烯96.5%，防雾剂3.0%，爽滑剂0.5%，所述防雾剂由下列重量百分比的组份组成：山梨糖醇酐单硬脂酸酯50%，甘油单油酸酯35%，聚环氧乙烷（20）甘油单硬脂酸酯15%。

实施例3中所述BOPP膜的厚度为25μm，其中内表层的厚度为1.5μm，外表层的厚度为1.5μm，芯层的厚度为22.0μm，内表层和芯层所用的聚丙烯选用熔融指数3.2以上的三元共聚聚丙烯，所述防粘剂选用合成硅石类防粘剂。

上述双面热封双面防雾型BOPP膜的制备方法包括下列步骤：

（1）将内表层、芯层和外表层的原料分别按上述配比备好，然后投料于不同的挤出机分开塑化，其中挤出机的挤出温度为235~250℃，挤出机的过滤网目数为320目；

（2）将步骤（1）塑化获得的熔体经过复合、铸片、纵拉、横拉、电晕处理获得哑光型皮革转移BOPP母膜，该母膜经过时效处理三天后分切获得双面热封双面防雾型BOPP膜成品，其中所述铸片的工艺温度为34℃，纵拉的工艺温度为101~116℃，横拉的工艺温度为157~173℃。

对实施例1~3制得的双面热封双面防雾型BOPP膜成品的性能进行检测：检测的方法：热雾法，检测的指标要求：90℃热水膜面没有水雾。

对实施例1至3制得的双面热封双面防雾型BOPP膜成品通过热雾法检测，膜面均无水雾出现，质量合格。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (4)

1.双面热封双面防雾型BOPP膜，其特征在于，它由内表层、芯层和外表层组成，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，所述内表层和外表层的材料均由聚丙烯和防粘剂组成，内表层和外表层的各组份所占的质量百分数为：聚丙烯97.5～98.5％，防粘剂1.5～2.5％；所述芯层由聚丙烯、防雾剂和爽滑剂组成，芯层的各组份所占的质量百分数为：聚丙烯95.9～97.1％，防雾剂2.5～3.5％，爽滑剂0.4～0.6％，所述防雾剂由下列重量百分比的组份组成：山梨糖醇酐单硬脂酸酯50％，甘油单油酸酯35％，聚环氧乙烷(20)甘油单硬脂酸酯15％；

所述内表层和芯层所用的聚丙烯选用熔融指数3.2以上的均聚聚丙烯或三元共聚聚丙烯，所述防粘剂选用合成硅石类防粘剂；

所述双面热封双面防雾型BOPP膜的制备方法包括下列步骤：

(1)将内表层、芯层和外表层的原料用不同挤出机分开投料并塑化，其中挤出机的挤出温度为235～250℃；

(2)将步骤(1)塑化获得的熔体经过复合、铸片、纵拉、横拉、电晕处理获得双面热封双面防雾型BOPP母膜，该母膜经过时效处理后分切获得双面热封双面防雾型BOPP膜成品，所述铸片工艺温度为34℃，纵拉工艺温度为101～116℃，横拉的工艺温度为157～173℃。

2.根据权利要求1所述的双面热封双面防雾型BOPP膜，其特征在于，所述BOPP膜的厚度为15～35μm，其中内表层的厚度为1.0～2.0μm，外表层的厚度为1.0～2.0μm。

3.根据权利要求1或2所述的双面热封双面防雾型BOPP膜，其特征在于，所述BOPP膜用于热封时的热封温度为100～130℃。

4.一种权利要求1至2任意一项所述的双面热封双面防雾型BOPP膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括下列步骤：

(1)将内表层、芯层和外表层的原料用不同挤出机分开投料并塑化，其中挤出机的挤出温度为235～250℃；

(2)将步骤(1)塑化获得的熔体经过复合、铸片、纵拉、横拉、电晕处理获得双面热封双面防雾型BOPP母膜，该母膜经过时效处理后分切获得双面热封双面防雾型BOPP膜成品，所述铸片工艺温度为34℃，纵拉工艺温度为101～116℃，横拉的工艺温度为157～173℃。