CN101234689A - 一种具有防雾性能的双向拉伸聚丙烯薄膜及其制备方法 - Google Patents
一种具有防雾性能的双向拉伸聚丙烯薄膜及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种具有防雾性能的双向拉伸聚丙烯薄膜及其制备方法，属于食品包装技术领域。特征是取芯层混合物料干燥后经第一、第二芯层挤出机串联挤出芯层熔融物料；上表层、下表层混合物料干燥后，分别经辅助挤出机挤出上、下表层熔融物料，芯层熔融物料及上、下表层熔融物料分别经碟形过滤器过滤，再通过管线在挤出机模头内汇合后再挤出厚板，经冷却，通过双向拉伸成薄膜，再经电晕处理、收卷分切成为成品。本发明可以起到良好的防止雾滴生成，具有优良的防雾效果；透明度好，热封强度大；可根据不同的被包装物品，不同的贮藏/贮存条件，不同的使用要求，生产出不同性能及效果的防雾薄膜；薄膜的各项性能指标均能达到使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有防雾性能的双向拉伸聚丙烯薄膜及其制备方法，具体地说是可以防止水汽在薄膜表面形成结雾而影响透明度的双向拉伸聚丙烯功能性薄膜，属于食品包装技术领域。
背景技术
随着人们消费需求的改变，食品包装向方便、卫生、健康、新鲜等方向发展。在各种透明包装冷冻食品、高温恒温即食品、酸甜果酱制品以及新鲜蔬果类的包装中，为防止结雾生成后影响视觉效果，必须采用具有防雾性能的防雾膜进行包装。但目前市场上用于蔬菜、水果、寿司、鲜花、肉类等包装的薄膜各项性能指标均不能达到使用要求。一般的薄膜无法实现防止结雾生成后影响视觉效果的作用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种具有防雾性能的双向拉伸聚丙烯薄膜及其制备方法，其聚丙烯薄膜可以起到良好的防止结雾生成，具有优良的防雾效果；透明度好，热封强度大。
本发明的主要解决方案是这样实现的：
本发明一种具有防雾性能的双向拉伸聚丙烯薄膜，其特征是：
1、上表层组成：聚丙烯：98.0～99.0重量％和抗粘剂1.0～2.0重量％组成的混合物料；
2、芯层组成：聚丙烯：90.0～98.0重量％和防雾剂2.0～10.0重量％组成的混合物料；
3、下表层组成：聚丙烯：98.0～99.0重量％和抗粘剂1.0～2.0重量％组成的混合物料；
芯层混合物料干燥后，经芯层挤出机串联挤出芯层熔融物料；上表层、下表层混合物料干燥后，分别经辅助挤出机挤出上、下表层熔融物料，芯层熔融物料及上、下表层熔融物料分别经碟形过滤器过滤，再通过管线在挤出机模头内汇合后再挤出厚板，经冷却，通过双向拉伸成薄膜，再经电晕处理、收卷分切成为成品。
本发明一种具有防雾性能的双向拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，采用以下工艺步骤：
1、原料干燥处理：
(1)、上表层组成：取聚丙烯：98.0～99.0重量％和抗粘剂1.0～2.0重量％组成的混合物料，采用热风干燥器进行干燥处理；干燥温度：80℃～100℃；干燥时间：2～3.5hrs；
(2)、芯层组成：取聚丙烯：90.0～98.0重量％和防雾剂2.0～10.0重量％组成的混合物料，采用热风干燥器进行干燥处理；干燥温度：100℃～110℃；干燥时间：2～4hrs；
(3)、下表层组成：取聚丙烯：98.0～99.0重量％和抗粘剂1.0～2.0重量％组成的混合物料，采用热风干燥器进行干燥处理；干燥温度：80℃～100℃；干燥时间：2～3.5hrs；
2、原料过滤、挤出：
(1)、经干燥处理的芯层混合物料经第一、第二芯层挤出机串联挤出熔融物料；(2)、上表层混合物料、下表层混合物料分别进入辅助挤出机挤出上、下表层熔融物料；(3)、芯层熔融物料及上、下表层熔融物料分别经碟形过滤器过滤，再通过管线在挤出机模头内汇合后再挤出厚板；
3、厚板冷却：
厚板通过直径为：2.5～2.8m的冷却转鼓和冷却水槽的组合装置来冷却厚板；冷却转鼓内的水温为：10～45℃，冷却水槽的组合装置的水温为：10～48℃；
4、拉伸过程：
经冷却的厚板先后通过纵向拉伸和横向拉伸或同步双向拉伸成薄膜；
纵向拉伸温度105～140℃，拉伸比为：4～5倍；横向拉伸温度：预热温度150～185℃、拉伸温度140～160℃、定型温度155～180℃及冷却温度20～50℃，拉伸比为：8～11倍；
5、电晕处理：
经拉伸后的薄膜进行表面电晕处理，上表层和下表层的电晕处理功率分别为：30～50kw，表面张力分别为：40～44dyne/cm和40～44dyne/cm；
6、收卷分切：
将电晕处理后的薄膜经牵引收成母卷，放置22～26hrs熟成处理，最后分切成薄膜成品。
所述的第一芯层挤出机的温度范围为：205～270℃，螺杆直径为：180～220mm。
所述的第二芯层挤出机的温度范围为：200～260℃，螺杆直径为：280～320mm；
所述的上表层辅助挤出机的温度范围为：170～250℃，螺杆直径为：140～160mm；所述的下表层辅助挤出机的温度范围为：170～250℃，螺杆直径为：140～160mm；
挤出机到模头之间的管线及过滤器的温度范围为：210～255℃；所述的挤出机模头温度范围为：220～250℃；
所述的抗粘剂是ABPP908或ABPP6089或TX488H；
所述的防雾剂是SBT0918或AF0238PP或AF20PP1；
所述的薄膜总厚度为：20～26μm，上表层厚度为：1.0～1.2μm，下表层厚度为：1.0～1.2μm。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明所述的上下表层、芯层组合物构成的上下表层和芯层经共挤及拉伸后，其薄膜可以起到良好的防止结雾生成，具有优良的防雾效果；透明度好，热封强度大；可根据不同的被包装物品，不同的贮藏/贮存条件，不同的使用要求，选用不同的工艺条件，生产出不同性能及效果的防雾薄膜；经实验室检测及厂家试用，薄膜的各项性能指标均能达到使用要求，利于产品的制造推广；可广泛用于蔬菜、水果、寿司、鲜花、肉类等包装。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
实施例一：本发明一种具有防雾性能的双向拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，采用以下工艺步骤：
本发明的可以防止水汽在薄膜表面形成结雾而影响透明度的双向拉伸聚丙烯功能性薄膜，它包括共挤而成的上表层1(功能层)，芯层2(基体层)，下表层3(功能层)，在制造本薄膜时，上表层、芯层、下表层为共挤复合结构，以此三层构成了本发明薄膜最基本的三层式结构。所述的薄膜总厚度为：25μm，上表层厚度为：1.1μm，下表层厚度为：1.1μm。
1、原料干燥处理：
由于拉伸薄膜的降解程度、薄膜上有无气泡都与原料中水分含量有关，先进的BOPP薄膜生产线、在挤出之前原料也要在80℃～110℃下进行干燥处理，干燥时间：2～4hrs。尤其是在生产共挤薄膜时，芯层的原料中含有许多易吸湿的添加剂，一定要解决原料含水量过高的问题，生产聚丙烯薄膜的原料，最高含水率为≤500PPm。上表层组成：取聚丙烯：98.0重量％和抗粘剂(选用ABPP908)2.0重量％组成的混合物料，采用热风干燥器进行干燥处理；干燥温度：80℃；干燥时间：2.5hrs；芯层组成：取聚丙烯：94重量％和防雾剂(选用SBT0918)6重量％组成的混合物料，采用热风干燥器进行干燥处理；干燥温度：100℃；干燥时间：3hrs；；下表层组成：取聚丙烯：98.0重量％和抗粘剂(选用ABPP908)2.0重量％组成的混合物料，采用热风干燥器进行干燥处理；干燥温度：80℃；干燥时间：2.5hrs。
2、原料过滤及挤出：
在挤出铸片时，因各层原料性能不同，各层厚度在片材中所占比例不同，故应使用不同的挤出设备。因此，生产工艺有一定的区别。将经干燥处理过的芯层混合物使用第一、第二芯层挤出机作为主机挤出芯层熔融物料。将经干燥处理过的上下表层混合物料使用辅助挤出机挤出上下表层熔融物料。芯层挤出的熔融物料、上下表层熔融物料，分别通过碟形过滤器后再经过管线，在挤出机模头内汇合后再挤出厚板。(1)、所述的第一芯层挤出机的温度范围为：230～240℃，螺杆直径为：200mm，转速126.2rpm。(2)、第二芯层挤出机的温度范围为：215～250℃，螺杆直径为：300mm，转速38.1rpm。第一芯层挤出机和第二芯层挤出机采用串联方式，芯层原料使用50*100*200*250*325*50*20目(共七层)的不锈钢过滤网的碟形过滤器。(3)、上表层辅助挤出机的温度范围为：180～220℃，螺杆直径为：150mm，转速26.5rpm，上表层原料使用80*150*200*100*50目(共五层)的不锈钢过滤网的碟形过滤器。(4)、下表层辅助挤出机的温度范围为：180～220℃，螺杆直径为：150mm，转速26.5rpm，下表层原料使用80*150*200*100*50目(共五层)的不锈钢过滤网的碟形过滤器。(5)、挤出机到模头之间的管线及过滤器的温度范围为220～250℃。(6)、挤出机模头温度为：240℃。
3、厚板冷却
厚板通过一个直径为：2.8m的冷却转鼓和冷却水槽的组合装置来冷却厚板。冷却转鼓内的水温为：24℃，冷却水槽的组合装置的水温为：28℃。
4、拉伸过程
冷却的厚板先后通过纵向拉伸和横向拉伸或同步双向拉伸成薄膜。纵向拉伸温度110～125℃，拉伸比为：4.29倍。横向拉伸温度：预热温度160～180℃、拉伸温度150～155℃、定型温度160～165℃及冷却温度25～45℃，拉伸比为：9倍。
5、电晕处理
未经电晕处理的BOPP薄膜的表面张力仅有28dyne/cm。而印刷和粘合则要求薄膜的表面张力≥40dyne/cm。为了满足这种后加工的需要。拉伸后的BOPP薄膜都需要进行表面电晕处理。经过电晕处理的薄膜，表面张力可以达到40dyne/cm以上。上表层和下表层的电晕处理功率分别为38kw和40kw，表面张力分别41dyne/cm和42dyne/cm。
6、收卷分切
将处理后的薄膜经牵引收成母卷，放置24hrs熟成处理，最后分切成薄膜成品。所制造的产品性能如下：
(1)、厚度：25μm(2)、生产速度257.4m/min(3)、密度：0.907g/cm3
(4)、拉伸强度(纵向/横向)：12.9MPa/30.3MPa
(5)、热封强度：≥2.0N/15mm(100KPa，1S，130℃)
(6)、加热收缩(纵向/横向)：3.6％/1.1％(120℃.15min)
(7)、光泽度(60°)：120；(8)、表面张力：41/42dynes/cm。
实施例二：本发明一种具有防雾性能的双向拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，采用以下工艺步骤：
本发明在制造本薄膜时，上表层、芯层、下表层为共挤复合结构，以此三层构成了本发明薄膜最基本的三层式结构。所述的薄膜总厚度为：22μm，上表层厚度为：1.1μm，下表层厚度为：1.1μm。
1、原料干燥处理：
由于拉伸薄膜的降解程度、薄膜上有无气泡都与原料中水分含量有关，先进的BOPP薄膜生产线、在挤出之前原料也要在80℃～110℃下进行干燥处理，干燥时间：2～4hrs。尤其是在生产共挤薄膜时，芯层的原料中含有许多易吸湿的添加剂，一定要解决原料含水量过高的问题，生产聚丙烯薄膜的原料，最高含水率为≤500PPm。上表层组成：取聚丙烯：98.0重量％和抗粘剂(选用ABPP6089)2.0重量％组成的混合物料，采用热风干燥器进行干燥处理；干燥温度：80℃；干燥时间：2.5hrs；芯层组成：取聚丙烯：97重量％和防雾剂(选用AF0238PP)3重量％组成的混合物料，采用热风干燥器进行干燥处理；干燥温度：100℃；干燥时间：3hrs；下表层组成：取聚丙烯：98.0重量％和抗粘剂(选用ABPP6089)2.0重量％组成的混合物料，采用热风干燥器进行干燥处理；干燥温度：80℃；干燥时间：2.5hrs。
2、原料过滤及挤出：
在挤出铸片时，因各层原料性能不同，各层厚度在片材中所占比例不同，故应使用不同的挤出设备。因此，生产工艺有一定的区别。将经干燥处理过的芯层混合物使用第一、第二芯层挤出机作为主机挤出芯层熔融物料。将经干燥处理过的上下表层混合物料使用辅助挤出机挤出上下表层熔融物料。芯层挤出的熔融物料、上下表层熔融物料，分别通过碟形过滤器后再经过管线，在挤出机模头内汇合后再挤出厚板。(1)、所述的第一芯层挤出机的温度范围为：230～240℃，螺杆直径为：200mm，转速113.1rpm。(2)、第二芯层挤出机的温度范围为：215～250℃，螺杆直径为：300mm，转速34.1rpm。第一芯层挤出机和第二芯层挤出机采用串联方式，芯层原料使用50*100*200*250*325*50*20目(共七层)的不锈钢过滤网的碟形过滤器。(3)、上表层辅助挤出机的温度范围为：180～220℃，螺杆直径为：150mm，转速27.3rpm，上表层原料使用80*150*200*100*50目(共五层)的不锈钢过滤网的碟形过滤器。(4)、下表层辅助挤出机的温度范围为：180～220℃，螺杆直径为：150mm，转速27.3rpm，下表层原料使用80*150*200*100*50目(共五层)的不锈钢过滤网的碟形过滤器。(5)、挤出机到模头之间的管线及过滤器的温度范围为220～250℃。(6)、挤出机模头温度为：240℃。
3、厚板冷却：
厚板通过一个直径为：2.8m的冷却转鼓和冷却水槽的组合装置来冷却厚板。冷却转鼓内的水温为：24℃，冷却水槽的组合装置的水温为：28℃。
4、拉伸过程：
冷却的厚板先后通过纵向拉伸和横向拉伸或同步双向拉伸成薄膜。纵向拉伸温度110～125℃，拉伸比为：4.29倍。横向拉伸温度：预热温度160～180℃、拉伸温度150～155℃、定型温度160～165℃及冷却温度25～45℃，拉伸比为：9倍。
5、电晕处理：
未经电晕处理的BOPP薄膜的表面张力仅有28dyne/cm。而印刷和粘合则要求薄膜的表面张力≥40dyne/cm。为了满足这种后加工的需要。拉伸后的BOPP薄膜都需要进行表面电晕处理。经过电晕处理的薄膜，表面张力可以达到40dyne/cm以上。上表层和下表层的电晕处理功率分别为38kw和40kw，表面张力分别41dyne/cm和42dyne/cm。
6、收卷分切：
将处理后的薄膜经牵引收成母卷，放置24hrs熟成处理，最后分切成薄膜成品。所制造的产品性能如下：
(1)、厚度：22μm(2)、生产速度265.5m/min(3)、密度：0.907g/cm3
(4)、拉伸强度(纵向/横向)：12.5MPa/29.8MPa
(5)、热封强度：≥2.0N/15mm(100KPa，1S，130℃)
(6)、加热收缩(纵向/横向)：3.8％/1.3％(120℃.15min)
(7)、光泽度(60°)：120；(8)、表面张力：41/42dynes/cm。
实施例三：本发明一种具有防雾性能的双向拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，采用以下工艺步骤：
本发明在制造本薄膜时，上表层、芯层、下表层为共挤复合结构，以此三层构成了本发明薄膜最基本的三层式结构。所述的薄膜总厚度为：20μm，上表层厚度为：1.1μm，下表层厚度为：1.1μm。
1、原料干燥处理：
由于拉伸薄膜的降解程度、薄膜上有无气泡都与原料中水分含量有关，先进的BOPP薄膜生产线、在挤出之前原料也要在80℃～110℃下进行干燥处理，干燥时间：2～4hrs。尤其是在生产共挤薄膜时，芯层的原料中含有许多易吸湿的添加剂，一定要解决原料含水量过高的问题，生产聚丙烯薄膜的原料，最高含水率为≤500PPm。上表层组成：取聚丙烯：98.0重量％和抗粘剂(TX488H)2.0重量％组成的混合物料；干燥温度：80℃；使用热风干燥器；干燥时间：2.5hrs；芯层组成：取聚丙烯：94重量％和防雾剂(AF20PP1)6重量％组成的混合物料；干燥温度：100℃；使用热风干燥器；干燥时间：3hrs；；下表层组成：取聚丙烯：98.0重量％和抗粘剂(TX488H)2.0重量％组成的混合物料；干燥温度：80℃；使用热风干燥器；干燥时间：2.5hrs。
2、原料过滤及挤出：
在挤出铸片时，因各层原料性能不同，各层厚度在片材中所占比例不同，故应使用不同的挤出设备。因此，生产工艺有一定的区别。将经干燥处理过的芯层混合物使用第一、第二芯层挤出机作为主机挤出芯层熔融物料。将经干燥处理过的上下表层混合物料使用辅助挤出机挤出上下表层熔融物料。芯层挤出的熔融物料、上下表层熔融物料，分别通过碟形过滤器后再经过管线，在挤出机模头内汇合后再挤出厚板。(1)、所述的第一芯层挤出机的温度范围为：230～240℃，螺杆直径为：200mm，转速103.5rpm。(2)、第二芯层挤出机的温度范围为：215～250℃，螺杆直径为：300mm，转速31.2rpm。第一芯层挤出机和第二芯层挤出机采用串联方式，芯层原料使用50*100*200*250*325*50*20目(共七层)的不锈钢过滤网的碟形过滤器。(3)、上表层辅助挤出机的温度范围为：180～220℃，螺杆直径为：150mm，转速27.8rpm，上表层原料使用80*150*200*100*50目(共五层)的不锈钢过滤网的碟形过滤器。(4)、下表层辅助挤出机的温度范围为：180～220℃，螺杆直径为：150mm，转速27.8rpm，下表层原料使用80*150*200*100*50目(共五层)的不锈钢过滤网的碟形过滤器。(5)、挤出机到模头之间的管线及过滤器的温度范围为220～250℃。(6)、挤出机模头温度为：240℃。
3、厚板冷却：
厚板通过一个直径为：2.8m的冷却转鼓和冷却水槽的组合装置来冷却厚板。冷却转鼓内的水温为：26℃，冷却水槽的组合装置的水温为：28℃。
4、拉伸过程：
冷却的厚板先后通过纵向拉伸和横向拉伸成薄膜或同步双向拉伸。纵向拉伸温度110～125℃，拉伸比为：4.29倍。横向拉伸温度：预热温度160～175℃、拉伸温度150～165℃、定型温度160～165℃及冷却温度25～45℃，拉伸比为：9倍。
5、电晕处理：
未经电晕处理的BOPP薄膜的表面张力仅有28dyne/cm。而印刷和粘合则要求薄膜的表面张力≥40dyne/cm。为了满足这种后加工的需要。拉伸后的BOPP薄膜都需要进行表面电晕处理。经过电晕处理的薄膜，表面张力可以达到40dyne/cm以上。上表层和下表层的电晕处理功率分别为38kw和40kw，表面张力分别41dyne/cm和42dyne/cm。
6、收卷分切：
将处理后的薄膜经牵引收成母卷，放置24hrs熟成处理，最后分切成薄膜成品。
所制造的产品性能如下：
(1)、厚度：20μm(2)、生产速度270.3m/min(3)、密度：0.907g/cm3
(4)、拉伸强度(纵向/横向)：12.0MPa/29.1MPa
(5)、热封强度：≥2.0N/15mm(100KPa，1S，130℃)
(5)、加热收缩(纵向/横向)：3.9％/1.4％(120℃.15min)
(5)、光泽度(60°)：118；(8)、表面张力：41/42dynes/cm
防雾性判定方法：
1、热防雾性(现场检测)：
取0.5m×8m薄膜样品，每隔1m检测1点，共计测8点.检测时取90℃热水置于杯中，将膜覆盖于杯口观察。
2、冷防雾性：
取一正方形薄膜包覆于装有八分满水的瓶口上，置入设定4℃冰箱内冷藏30min后观察防雾膜。
3、观察防雾膜：
(1)、膜面清晰3秒内可见杯中水面判为″优″
(2)、膜面较清晰10秒内可见杯中水面判为″良″
(3)、膜面模糊无法清晰看见杯中水面判为″差″
Claims (9)
1、一种具有防雾性能的双向拉伸聚丙烯薄膜，其特征是：
(1)、上表层组成：聚丙烯：98.0～99.0重量％和抗粘剂1.0～2.0重量％组成的混合物料；
(2)、芯层组成：聚丙烯：90.0～98.0重量％和防雾剂2.0～10.0重量％组成的混合物料；
(3)、下表层组成：聚丙烯：98.0～99.0重量％和抗粘剂1.0～2.0重量％组成的混合物料；
芯层混合物料干燥后，经芯层串联挤出机挤出芯层熔融物料；上表层、下表层混合物料干燥后，分别经单螺杆挤出机挤出上、下表层熔融物料，芯层熔融物料及上、下表层熔融物料分别经碟形过滤器过滤，再通过管线在挤出机模头内汇合后再挤出厚板，经冷却，通过双向拉伸成薄膜，再经电晕处理、收卷分切成为成品。
2、根据权利要求1所述的一种具有防雾性能的双向拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，其特征是采用以下工艺步骤：
(1)、原料干燥处理：
(a)、上表层组成：取聚丙烯：98.0～99.0重量％和抗粘剂1.0～2.0重量％组成的混合物料，采用热风干燥器进行干燥处理；干燥温度：80℃～100℃；干燥时间：2～3.5hrs；
(b)、芯层组成：取聚丙烯：90.0～98.0重量％和防雾剂2.0～10.0重量％组成的混合物料，采用热风干燥器进行干燥处理；干燥温度：100℃～110℃；干燥时间：2～4hrs；
(c)、下表层组成：取聚丙烯：98.0～99.0重量％和抗粘剂1.0～2.0重量％组成的混合物料，采用热风干燥器进行干燥处理；干燥温度：80℃～100℃；干燥时间：2～3.5hrs；
(2)、原料过滤、挤出：
(a)、经干燥处理的芯层混合物料经第一、第二芯层挤出机串联挤出芯层熔融物料；
(b)、经干燥处理的上表层混合物、下表层混合物分别进入辅助挤出机挤出上、下表层熔融物料；
(c)、芯层熔融物料及上、下表层熔融物料分别经碟形过滤器过滤，再通过管线在挤出机模头内汇合后再挤出厚板；
(3)、厚板冷却：
厚板通过直径为：2.5～2.8m的冷却转鼓和冷却水槽的组合装置来冷却；冷却转鼓内的水温为：10～45℃，冷却水槽的组合装置的水温为：10～48℃；
(4)、拉伸过程：
经冷却的厚板先后通过纵向拉伸和横向拉伸或同步双向拉伸成薄膜；
纵向拉伸温度105～140℃，拉伸比为：4～5倍；横向拉伸温度：预热温度150～185℃、拉伸温度140～160℃、定型温度155～180℃及冷却温度20～50℃，拉伸比为：8～11倍；
(5)、电晕处理：
经拉伸后的薄膜进行表面电晕处理，上表层和下表层的电晕处理功率分别为：30～50kw，表面张力分别为：40～44dyne/cm和40～44dyne/cm；
(6)、收卷分切：
将电晕处理后的薄膜经牵引收成母卷，放置22～26hrs熟成处理，最后分切成薄膜成品。
3、根据权利要求2所述的一种具有防雾性能的双向拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，其特征是所述的第一芯层挤出机的温度范围为：205～270℃，螺杆直径为：180～220mm。
4、根据权利要求2所述的一种具有防雾性能的双向拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，其特征是所述的第二芯层挤出机的温度范围为：200～260℃，螺杆直径为：280～320mm。
5、根据权利要求2所述的一种具有防雾性能的双向拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，其特征是所述的上表层辅助挤出机的温度范围为：170～250℃，螺杆直径为：140～160mm。
6、根据权利要求2所述的一种具有防雾性能的双向拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，其特征是所述的下表层辅助挤出机的温度范围为：170～250℃，螺杆直径为：140～160mm。
7、根据权利要求2所述的一种具有防雾性能的双向拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，其特征是所述的挤出机到模头之间的管线及过滤器的温度范围为：210～255℃。
8、根据权利要求6所述的一种具有防雾性能的双向拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，其特征是所述的挤出机模头温度范围为：220～250℃。
9、根据权利要求1或2所述的一种具有防雾性能的双向拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，其特征是所述的薄膜总厚度为：20～26μm，上表层厚度为：1.0～1.2μm，下表层厚度为：1.0～1.2μm。
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