CN109094159B - 一种防雾抗菌bopp薄膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防雾抗菌BOPP薄膜及其制备方法，其依次由上表层、芯层、下表层经双向拉伸制得，所述上表层为防雾层，其由以下组分按重量份组成：防雾母料3‑4份、有机抗粘剂2‑3份、热封料93‑95份；所述芯层为均聚聚丙烯；所述下表层为防雾抗菌层，其是由以下组分按重量份组成：抗菌母料1‑2份、有机抗粘剂2‑3份、防雾母料4‑5份、热封料90‑93份。本发明可在双向拉伸生产线直接共挤产出防雾抗菌BOPP薄膜，相比传统涂布防雾抗菌薄膜，可省去涂布机的投入，同时避免后期涂布造成的污染及能耗损失；同时本发明生产的薄膜防雾性能更优秀、稳定，并且本发明中具有长期抗菌能力。

Description

一种防雾抗菌BOPP薄膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及塑料薄膜技术领域，特别涉及一种防雾抗菌BOPP薄膜及其制备方法。

背景技术

BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向纵向和横向上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工，如电晕、涂覆等制成的薄膜。

目前薄膜的使用比较广泛，其中应用于包装生鲜、水果等薄膜需要具备更高的性能，如具有防雾、抗菌等，防雾薄膜是为了防止水汽在薄膜表面形成水雾而影响透明度；抗菌薄膜是指薄膜表面能抵制细菌滋生，使其具有抗菌效果。现有的BOPP薄膜虽然也有具有防雾、抗菌效果，但其防雾效果差、抗菌有效期短等缺点，并没有两者兼备的薄膜。

发明内容

为避免上述现有技术所存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种防雾抗菌BOPP薄膜及其制备方法，具有长期良好的防雾及抗菌效果。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种防雾抗菌BOPP薄膜，其依次由上表层、芯层、下表层经双向拉伸制得，所述上表层为防雾层，其由以下组分按重量份组成：防雾母料3-4份、有机抗粘剂2-3份、热封料93-95份；

所述芯层为均聚聚丙烯；

所述下表层为防雾抗菌层，其是由以下组分按重量份组成：抗菌母料1-2份、有机抗粘剂2-3份、防雾母料4-5份、热封料90-93份。

进一步方案，所述防雾母料是由均聚聚丙烯和山梨糖醇酐单硬脂肪酸酯组成，其中山梨糖醇酐单硬脂肪酸酯的质量百分比为30-40%。

进一步方案，所述抗菌母料是由均聚聚丙烯和纳米无机银组成，其中纳米无机银的质量百分比为15-20%。

进一步方案，所述有机抗粘剂是由均聚聚丙烯和有机玻璃微珠组成，其中有机玻璃微珠的质量百分比为5-7%，有机玻璃微珠的粒径为2-3μm。

进一步方案，所述热封料是指PP-PE共聚物。

进一步方案，所述上表层和下表层的厚度分别占薄膜总厚度的6%-8%和8%-10%。

本发明的另一个发明目的是提供上述一种防雾抗菌BOPP薄膜的制备方法，包括以下步骤：

1）将芯层原料均聚聚丙烯添加至主挤出机中加热成熔融状态，并经过滤后作为芯层的主挤熔体；将上表层、下表层的原料分别加入两台辅助挤出机中经熔融、过滤，得到作为上、下表层的熔体；上述溶体在三层结构模头中汇合挤出成膜片，汇合挤出温度为230-240℃；

2）利用压缩空气将膜片贴附到激冷辊上急冷形成铸片，然后经过水浴冷却，再利用橡胶辊筒及压缩空气对冷却后的铸片进行除水，所述激冷辊温度为30-35℃；

3）铸片先经100-115℃预热，然后纵向拉伸为厚片，其拉伸温度为95-105℃、拉伸倍率为4.5-5倍；

4）厚片先经170-180℃预热，然后横向拉伸、定型制得薄膜，其拉伸温度为150-155℃、定型温度为160-168℃；

5）拉伸后的薄膜经过风冷，进入牵引系统展平、切边、测厚及电晕处理，然后收卷得母卷；最后经过时效处理，分切、打包制成BOPP薄膜成品。

本发明的有益效果在于：

本发明的薄膜可在双向拉伸生产线直接共挤产出防雾抗菌BOPP薄膜，相比传统涂布防雾抗菌薄膜，可省去涂布机的投入，同时避免后期涂布造成的污染及能耗损失；另外，本发明制备的是防雾抗菌BOPP薄膜，其相较于传统的BOPP薄膜不仅具有优异的热封、高拉伸强度和良好的透明性等优点，而且还具有长期良好的防雾及抗菌效果。

采用本发明工艺制成的薄膜同时具备防雾和抗菌的效果，可应用于蔬菜、水果、鲜花、寿司、冷鲜肉类等生鲜商品的包装，并能同时防止水雾的产生及极大地抑制细菌繁殖。从而有效地提高了产品展示性且延长了生鲜商品的保质期和上架期。

本发明制得的薄膜中因含山梨糖醇酐单硬脂肪酸酯不易水解，不仅具有长期的防雾性能，而且同时具有防冷雾和热雾的性能，极大的提高了生鲜水果的展示性；因下表层纳米无机银化学性质稳定，极大的增长抗菌有效期，并且薄膜抗菌率达到91%以上。

具体实施方式

下面各实施例中热封料是指PP-PE共聚物；

防雾母料是由均聚聚丙烯和山梨糖醇酐单硬脂肪酸酯组成，其中山梨糖醇酐单硬脂肪酸酯的质量百分比为30-40%；

抗菌母料是由均聚聚丙烯和纳米无机银组成，其中纳米无机银的质量百分比为15-20%；

有机抗粘剂是由均聚聚丙烯和有机玻璃微珠组成，其中有机玻璃微珠的质量百分比为5-7%，有机玻璃微珠的粒径为2-3μm。

实施例1

一种防雾抗菌BOPP薄膜，由上表层、芯层和下表层构成，所述芯层为100%均聚聚丙烯，所述上表层是由3.5%防雾母料、3%有机抗粘剂和93.5%热封料组成；下表层是由5%防雾母料、3%有机抗粘剂、1.5%抗菌母料和90.5%热封料组成。

其中，上表层的厚度占薄膜总厚度的6%；下表层的厚度占薄膜总厚度的8%，芯层厚度占86%。

上述新型防雾抗菌BOPP薄膜的制备方法包括以下步骤：

1）将芯层原料均聚聚丙烯添加至主挤出机中加热成熔融状态，并经过滤，作为芯层的主挤熔体；将防雾剂、抗粘剂及热封料和防雾剂、抗粘剂、热封料及抗菌剂按一定配比分别加入两台辅助挤出机中经熔融、过滤，得到作为上、下表层的熔体；将芯层熔体、上表层熔体及下表层熔体在三层结构模头中汇合挤出成膜片，汇合挤出温度为230℃；

2）利用压缩空气将步骤1）所得的膜片贴附到激冷辊上急冷形成铸片，然后经过水浴冷却，再利用橡胶辊筒及压缩空气对冷却后的铸片进行除水，所述激冷辊温度为30℃；

3）铸片经过纵向拉伸为厚片，拉伸前的预热温度为100℃，拉伸温度为95℃，拉伸倍率为4.5倍；

4）厚片经过横向拉伸制得BOPP薄膜，拉伸前的预热温度为170℃，拉伸温度为150℃，定型温度为160℃；

5）拉伸后的薄膜经过风冷，进入牵引系统展平、切边、测厚及电晕处理，然后收卷得母卷。

实施例2

一种防雾抗菌BOPP薄膜，由上表层、芯层和下表层构成，所述芯层100%均聚聚丙烯，所述上表层3%防雾剂、2%抗粘剂和95%多元共聚热封料组成；下表层4%防雾剂、3%抗粘剂、1.5%纳米无机银系抗菌剂和91.5%多元共聚热封料组成。

其中，上表层的厚度占薄膜总厚度的6%；下表层的厚度占薄膜总厚度的8%，芯层厚度占86%。

上述新型防雾抗菌BOPP薄膜的制备方法包括以下步骤：

1）将芯层原料均聚聚丙烯添加至主挤出机中加热成熔融状态，并经过滤，作为芯层的主挤熔体；将防雾剂、抗粘剂及热封料和防雾剂、抗粘剂、热封料及抗菌剂按一定配比分别加入两台辅助挤出机中经熔融、过滤，得到作为上、下表层的熔体；将芯层熔体、上表层熔体及下表层熔体在三层结构模头中汇合挤出成膜片，汇合挤出温度为240℃；

2）利用压缩空气将步骤1）所得的膜片贴附到激冷辊上急冷形成铸片，然后经过水浴冷却，再利用橡胶辊筒及压缩空气对冷却后的铸片进行除水，所述激冷辊温度为35℃；

3）铸片经过纵向拉伸为厚片，拉伸前的预热温度为115℃，拉伸温度为105℃，拉伸倍率为5倍；

4）厚片经过横向拉伸制得BOPP薄膜，拉伸前的预热温度为180℃，拉伸温度为155℃，定型温度为168℃；

5）拉伸后的薄膜经过风冷，进入牵引系统展平、切边、测厚及电晕处理，然后收卷得母卷。

实施例3

一种防雾抗菌BOPP薄膜，由上表层、芯层和下表层构成，所述芯层100%均聚聚丙烯，，所述上表层4%防雾母料、3%抗粘剂和93%多元共聚热封料组成；下表层5%防雾母料、3%抗粘剂、2.0%纳米无机银系抗菌母料和90%多元共聚热封料组成。

其中，上表层的厚度占薄膜总厚度的8%；下表层的厚度占薄膜总厚度的10%，芯层厚度占82%。

上述新型防雾抗菌BOPP薄膜的制备方法包括以下步骤：

1）将芯层原料均聚聚丙烯添加至主挤出机中加热成熔融状态，并经过滤，作为芯层的主挤熔体；将防雾剂、抗粘剂及热封料和防雾剂、抗粘剂、热封料及抗菌剂按一定配比分别加入两台辅助挤出机中经熔融、过滤，得到作为上、下表层的熔体；将芯层熔体、上表层熔体及下表层熔体在三层结构模头中汇合挤出成膜片，汇合挤出温度为235℃；

2）利用压缩空气将步骤1）所得的膜片贴附到激冷辊上急冷形成铸片，然后经过水浴冷却，再利用橡胶辊筒及压缩空气对冷却后的铸片进行除水，所述激冷辊温度为32℃；

3）铸片经过纵向拉伸为厚片，拉伸前的预热温度为110℃，拉伸温度为100℃，拉伸倍率为4.8倍；

4）厚片经过横向拉伸制得BOPP薄膜，拉伸前的预热温度为175℃，拉伸温度为152℃，定型温度为165℃；

5）拉伸后的薄膜经过风冷，进入牵引系统展平、切边、测厚及电晕处理，然后收卷得母卷。

对上述三个实施例所生产的薄膜进行防雾等级及抗菌率测试，其结果如下表。其中防雾等级是按GB/T 31726-2015中急速热雾法和冷雾法进行测试。抗菌性能的测试标准为GB/T 31402-2015。

	防雾等级	抗菌性能
			实施例1	1	1.71
实施例2	2	1.70
			实施例3	1	1.80

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种防雾抗菌BOPP薄膜，其依次由上表层、芯层、下表层经双向拉伸直接共挤制得，其特征在于：所述上表层为防雾层，其由以下组分按重量份组成：防雾母料3-4份、有机抗粘剂2-3份、热封料93-95份；

所述芯层为均聚聚丙烯；

所述下表层为防雾抗菌层，其是由以下组分按重量份组成：抗菌母料1-2份、有机抗粘剂2-3份、防雾母料4-5份、热封料90-93份；

所述防雾母料是由均聚聚丙烯和山梨糖醇酐单硬脂肪酸酯组成，其中山梨糖醇酐单硬脂肪酸酯的质量百分比为30-40%；

所述有机抗粘剂是由均聚聚丙烯和有机玻璃微珠组成，其中有机玻璃微珠的质量百分比为5-7%，有机玻璃微珠的粒径为2-3μm；

所述热封料是指PP-PE共聚物；

所述抗菌母料是由均聚聚丙烯和纳米无机银组成，其中纳米无机银的质量百分比为15-20%。

2.根据权利要求1所述的一种防雾抗菌BOPP薄膜，其特征在于：所述上表层和下表层的厚度分别占薄膜总厚度的6%-8%和8%-10%。

3.如权利要求1所述的一种防雾抗菌BOPP薄膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）将芯层原料均聚聚丙烯添加至主挤出机中加热成熔融状态，并经过滤后作为芯层的主挤熔体；将上表层、下表层的原料分别加入两台辅助挤出机中经熔融、过滤，得到作为上、下表层的熔体；上述熔体在三层结构模头中汇合挤出成膜片，汇合挤出温度为230-240℃；

2）利用压缩空气将膜片贴附到激冷辊上急冷形成铸片，然后经过水浴冷却，再利用橡胶辊筒及压缩空气对冷却后的铸片进行除水，所述激冷辊温度为30-35℃；

3）铸片先经100-115℃预热，然后纵向拉伸为厚片，其拉伸温度为95-105℃、拉伸倍率为4.5-5倍；

4）厚片先经170-180℃预热，然后横向拉伸、定型制得薄膜，其拉伸温度为150-155℃、定型温度为160-168℃；

5）拉伸后的薄膜经过风冷，进入牵引系统展平、切边、测厚及电晕处理，然后收卷得母卷；最后经过时效处理，分切、打包制成BOPP薄膜成品。