CN107553941B - 一种高阻隔型bopp镀铝薄膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高阻隔型BOPP镀铝薄膜及其制备方法。该制备方法包括：原料处理；加料及熔融塑化；挤出；冷却铸片；纵向拉伸；横向拉伸；电晕处理；牵引收卷；时效处理；分切；真空镀铝。该制备方法制得的高阻隔型BOPP镀铝薄膜在38℃、90％相对湿度情况下水蒸气透过率≤0.2g/(m²·24h)，氧气透过率≤25cm³/(m²·24h)；制得的高阻隔型BOPP镀铝膜的热封面的热封强度≥3.0N/15mm，起封温度≤115℃。该制备方法制得的高阻隔型BOPP镀铝薄膜能同时达到复合软包装袋及标签印刷行业标准和YY0236‑1996行业标准，可用于具有高阻隔包装要求的食品和药品等领域的包装材料。

Description

一种高阻隔型BOPP镀铝薄膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及复合软包装及标签印刷行业的生产技术领域，尤其涉及一种高阻隔型BOPP镀铝薄膜及其制备方法。

背景技术

目前，市场上复合软包装及标签印刷行业中镀铝膜基材常选取PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)和BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜)。其中，BOPP具有质轻、价廉、无毒、防潮、印刷性能好、雾度低和装饰性能良好等优点而备受重视。高阻隔型BOPP基材镀铝薄膜是聚丙烯薄膜中较新型的高端产品，对阻隔性、镀铝附着强度、热封合强度等性能要求较高，目前我国能生产这一产品的企业极少，而国内外对其需求量则较大，国内大量的高阻隔型BOPP基材镀铝薄膜的需求几乎全部依赖进口来满足。

目前市场上所广泛生产使用的BOPP镀铝膜，是常规BOPP经镀铝加工而成，但其镀铝层牢度在用3M-610胶带撕脱检测事只能达到85％～90％不脱(即撕脱脱铝率达10％～15％)的水平(3M-610胶带是满足国家行业标准：包装用镀铝薄膜BB/T0030-2004中的第6.12.1条中剥离强度为2.0N/cm的透明BOPP压敏胶黏带)，还没有达到复合软包装袋及标签印刷行业对BOPP镀铝膜的要求，即聚酯镀铝膜与其他材料复合后内层与次内层间剥离强度≥1.0N/15mm(国家医药行业标准：药品包装用复合膜YY0236-1996中第4.4条的规定)的水平相差甚远。目前普通的BOPP镀铝膜与其他材料复合后，镀铝层与次外层间剥离强度基本上都≤0.5N/15mm，因而使得BOPP镀铝膜用途及使用范围受到极大的限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有的BOPP镀铝膜难以达到复合软包装袋及标签印刷行业对BOPP镀铝膜的要求，镀铝层与次外层间剥离强度基本上都≤0.5N/15mm，与国家医药行业标准YY0236-1996相距甚远，适用范围受限等的缺陷，提供一种高阻隔型BOPP镀铝薄膜及其制备方法。本发明的高阻隔型BOPP镀铝薄膜具有优异的阻隔性能，铝层附着牢度高且均匀致密，尺寸稳定性好，非镀铝面的摩擦系数小，并且本发明的高阻隔型BOPP镀铝薄膜具有低起封温度和高热封强度，能够满足客户对浅网印刷适应性和复合工艺的特殊要求，印刷、复合后阻隔性基本不衰减。本发明的高阻隔型BOPP镀铝薄膜的制备方法通过对原材料和配方的选择及加工工艺的优化，能够制得品质优异的高阻隔型BOPP镀铝薄膜，并且适于产业化批量生产。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。

本发明提供了一种高阻隔型BOPP镀铝薄膜的制备方法，其包括下述步骤：

(1)将乙烯-辛烯共聚物(POE)与PP原料按(1～5)：100的重量比混合，进行低温真空预处理或微波预处理，得改性处理后的PP原料；其中，所述低温真空预处理的温度为60～90℃；

(2)将所述改性处理后的PP原料熔融塑化，得熔体；所述熔融塑化的温度为170～190℃；

(3)将所述熔体经T型模头挤出，形成三层共挤BOPP基材片；

(4)对所述三层共挤BOPP基材片进行外表面冷却，然后进行整体冷却；

(5)对所述三层共挤BOPP基材片加热到105～125℃，保温15～30分钟后进行纵向拉伸，然后进行热定型；

(6)将步骤(5)得到的三层共挤BOPP基材片加热到105～125℃，进行横向拉伸，然后进行热处理和冷却，得BOPP基材薄膜；

(7)对所述BOPP基材薄膜进行电晕处理，所述电晕处理时的电极电压为7.0～8.5kV，所述电晕处理的强度为40～45dym/cm，所述BOPP基材薄膜的温度为25～40℃，生产线速度为155～185m/min；

(8)将所述BOPP基材薄膜牵引收卷；

(9)对收卷后的BOPP基材薄膜进行时效处理，得BOPP薄膜；所述时效处理为在25～35℃下放置48～72小时；

(10)对所述BOPP薄膜进行分切；

(11)将真空镀铝设备的蒸发舟预热至设备设定的70％～93％，铝丝传送速度为350～1400mm/min，设备卷绕速度至3.5～7.5m/s后，对所述BOPP薄膜进行真空镀铝，真空镀铝后即得。

步骤(1)中，所述PP原料可为本领域常规使用的聚丙烯。按本领域常识，所述PP原料在与POE混合前可进行除尘和干燥处理。本发明中，所述PP原料较佳地经过下述预处理：在90～110℃下进行除尘和真空处理2～8小时，以除去原料中所含的微量水和灰尘。

步骤(1)中，所述乙烯-辛烯共聚物作为PP的改性添加剂。

按本领域常识，步骤(3)中所述的三层共挤BOPP基材片中的各层的PP原料可为不同的PP原料，因此，步骤(1)中的所述PP原料可为多种不同类型的PP，如共聚PP和均聚PP。当所述PP原料为两种以上不同类型的PP时，将该些不同的PP分别与POE以(1～5)：100的重量比混合，以得到不同类型的改性处理后的PP原料。在本发明的一较佳实施方式中，步骤(3)中所述的三层共挤BOPP基材片的三层结构依次分别为镀铝表层、芯层和热封表层，所述镀铝表层中所用的PP原料为镀铝级共聚PP，所述热封表层中所用的PP原料为共聚PP表层热封料，所述芯层中所用的PP原料为双向拉伸级且镀铝级均聚PP。

步骤(1)中，所述低温真空预处理的方法和其他条件可为本领域的常规方法和条件。所述低温真空预处理的时间较佳地为4～6小时。所述微波预处理的方法和条件可为本领域的常规方法和条件。所述微波预处理的微波功率较佳地为350～900W；所述微波预处理的时间较佳地为5～25分钟。

步骤(2)中，按本领域常识，所述熔融塑化处理在挤出机中进行。所述挤出机的螺杆长径比较佳地为25～45。按本领域常识，在挤出机的加料段中，PP原料及改性处理后的PP原料要经过3～4倍螺杆直径的长度才开始熔化，完全熔融要经过5～6倍于螺杆直径的长度。按本领域常识，在使用不同类型的改性处理后的PP原料时，将其加料至不同的挤出机料筒。

步骤(3)中，所述挤出的方法和其他条件可为本领域的常规方法和条件。较佳地，所述挤出的过程中，所述T型模头与一测厚装置联动，通过热控螺栓调节模唇开口，以补偿薄膜横向厚度的不均匀，并且具有在线调节多层共挤薄膜各层厚度的功能。按本领域常识，所述T型模头可精密地横向分配树脂熔体并最终调节熔体的温度、黏度、压力分配，然后从模口流到下一个工序。

步骤(4)中，所述外表面冷却的方法和条件可为本领域常规的方法和条件。所述外表面冷却较佳地采用喷水或水浴冷却的方式进行。

步骤(4)中，所述整体冷却的方法和条件可为本领域常规的方法和条件。所述整体冷却较佳地采用冷却水槽冷却的方式进行。步骤(4)中采用两步冷却的方式，可得到结晶均匀而微细的BOPP基材厚片。

步骤(5)中，所述纵向拉伸的方法和条件可为本领域常规的方法和条件。所述纵向拉伸一般在纵拉机中进行。所述纵向拉伸的时间较佳地为30～90分钟。

步骤(5)中，所述热定型的方法和条件可为本领域常规的方法和条件，一般采用热定型辊进行热定型。按本领域常识，取向程度随拉伸比的增大而增加，刚拉伸完的BOPP基材片内部分子间存在很大的应力，热定型的作用即是部分消除应力。

步骤(6)中，按本领域常识，从纵拉机出来的BOPP基材片通过边缘自动跟踪装置以同样宽度进入横向拉伸机预热段入口处的夹子中，通过链条的循环运动进入到拉幅机里进行加热。

步骤(6)中，所述横向拉伸的方法和条件可为本领域常规的方法和条件，一般在拉幅过程中呈“八”字型进行所述横向拉伸。

步骤(6)中，所述热处理的方法和条件可为本领域常规的方法和条件。所述冷却的方法可为本领域常规的方法和条件。所述的热处理和冷却是为了保证经拉伸后所得到的BOPP基材薄膜性能相对稳定。

步骤(7)中，所述电晕处理使得所述BOPP基材薄膜的表面形成氧化极化基，使BOPP基材薄膜表面产生极性，便于提高BOPP基材薄膜的印刷着色性和复合时的黏附性能。

步骤(8)中，所述收卷的方法和条件可为本领域常规的方法和条件，一般为间隙式收卷或接触式收卷，也可采用具备这两种收卷方式的生产线进行收卷。

步骤(10)中，所述分切的方法和条件可为本领域常规的方法和条件。所述分切一般采用兼有中心、表面驱动为一体的分切机进行。较佳地，所述分切时的设定参数如下：温度为20～38℃，BOPP薄膜分切启动原张力设定值为120～130N/m，原压力设定值为50～90N/m，原皱纹和条纹长度为1500～2800m，修正后张力设定值为80～160N/m，修订后压力设定值为56～66N/m，修订后皱纹和条纹长度为250～400m；薄膜厚度为20μm以下选用厚度0.2mm的方刀片，薄膜厚度为20～35μm选用厚度0.4mm的方刀片，膜厚度为35μm以上选用圆刀片，以生产出满足不同用户要求的产品。

步骤(11)中，所述真空镀铝的方法和其他条件可为本领域常规的方法和条件。所述真空镀铝的真空度较佳地为10^-3～10^-5Pa。

本发明还提供了一种由上述制备方法所制得的高阻隔型BOPP镀铝薄膜。

本发明中，所述高阻隔型BOPP镀铝薄膜依次包括一铝层、一镀铝表层、一芯层和一热封表层。较佳地，所述镀铝表层中所用的PP原料为镀铝级共聚PP，所述热封表层中所用的PP原料为共聚PP表层热封料，所述芯层中所用的PP原料为双向拉伸级且镀铝级均聚PP。

本发明中，所述的高阻隔型BOPP镀铝薄膜在38℃、90％相对湿度情况下水蒸气透过率≤0.2g/(m²·24h)，氧气透过率≤25cm³/(m²·24h)；所述的高阻隔BOPP镀铝膜的热封面的热封强度≥3.0N/15mm，起封温度≤115℃。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明所用试剂和原料均市售可得。

本发明的积极进步效果在于：

(1)本发明的高阻隔型BOPP镀铝薄膜具有优异的阻隔性能，在38℃、90％相对湿度情况下水蒸气透过率≤0.2g/(m²·24h)，氧气透过率≤25cm³/(m²·24h)。

(2)本发明的高阻隔型BOPP镀铝薄膜具有良好的铝层附着牢度，铝层均匀致密。

(3)本发明的高阻隔型BOPP镀铝薄膜具有低起封温度、高热封强度，热封强度达到3N/15mm，起封温度低于118℃。

(4)本发明的高阻隔型BOPP镀铝薄膜的尺寸稳定性好，非镀铝面的摩擦系数较小。

(5)本发明的高阻隔型BOPP镀铝薄膜在镀层厚度、均匀性、牢度、收卷等方面具有高质量和高稳定性。

(6)本发明的高阻隔型BOPP镀铝薄膜的制备方法通过原材料的选择、配方及加工工艺的优化，能够满足客户对浅网印刷适应性和复合工艺的特殊要求，印刷、复合后阻隔性基本不衰减。

(7)本发明的高阻隔型BOPP基材镀铝膜可增加我国塑料包装高技术含量产品比例，有利于改善行业产品结构，并且，高端BOPP产品不仅可以成为塑料包装企业的一个新的利润增长点，替代进口产品，还可以出口创汇，同时可以提高我国PP薄膜行业的技术水平，经济效益和社会效益显著。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。

下述实施例中，三层共挤BOPP基材片的三层结构依次分别为镀铝表层、芯层和热封表层，镀铝表层中所用的PP原料为镀铝级共聚PP，热封表层中所用的PP原料为共聚PP表层热封料，芯层中所用的PP原料为双向拉伸级且镀铝级均聚PP。

实施例1

一种高阻隔型BOPP镀铝薄膜的制备方法：

(1)原料处理：在105℃下除尘和真空干燥处理6小时，除去原料中所含的微量水和灰尘，得到除尘和干燥预处理后的PP原料；将改性添加剂乙烯-辛烯共聚物(POE)8150型和上述除尘和干燥预处理后的PP原料按照重量比2：100充分混合，80℃低温真空预处理4h，得到改性处理后的PP原料。

(2)加料及熔融塑化：在加料段中，加入改性处理后的PP原料，挤出机的长径比为35，熔融塑化温度为180℃，在加料段中，PP原料要经过3倍螺杆直径的长度才开始熔化，完全熔融要经过6倍于螺杆直径的长度。

(3)挤出：经T型模头挤出三层共挤BOPP基材厚片，T型模头与测厚装置联动，通过热控螺栓调节模唇开口，补偿薄膜横向厚度的不均匀，并且具有在线调节多层共挤薄膜各层厚度的功能，T型模头可精密地横向分配树脂熔体并最终调节熔体的温度、黏度、压力分配，然后从模口流到下一个工序。

(4)冷却铸片：采用辊筒对BOPP基材厚片内表面冷却，采用喷水及水浴对BOPP基材厚片外表面冷却，然后再进入冷却水槽冷却，可得到结晶均匀而微细的BOPP基材厚片。

(5)纵向拉伸：将BOPP基材厚片加热到115℃，保温20分钟使断面上温度分布均匀，厚片按预先所设定的比率开始进行纵向拉伸45分钟，取向程度随拉伸比的增大而增加，刚拉伸完的BOPP基材薄片内部分子间存在很大的应力，热定型辊的作用即是部分消除应力。

(6)横向拉伸：从纵拉机出来的BOPP基材薄片通过边缘自动跟踪装置以同样宽度进入横向拉伸机预热段入口处的夹子中，通过链条的循环运动进入到拉幅机里进行预热，使其加热到115℃，薄膜按预先所设定的比率开始进行横向拉伸，在拉幅过程中呈“八”字型进行。拉伸结束后进行热处理和冷却，其目的是为了保证BOPP基材薄膜经拉伸后的性能相对稳定。

(7)电晕处理：将BOPP基材薄膜经过8.0KV的两电极间，电晕处理强度为40dym/cm，薄膜温度为35℃，生产线速度为170m/min，在BOPP基材薄膜表面形成氧化极化基，使BOPP基材薄膜表面产生极性，便于提高BOPP基材薄膜的印刷着色性和复合时的黏附性能。

(8)牵引收卷：收卷在收卷机上进行，采用间隙式收卷。

(9)时效处理：收卷后的BOPP基材薄膜需进行时效处理，一般在35℃温度下放置60h。

(10)分切：采用兼有中心、表面驱动为一体的分切机，温度为28℃，BOPP薄膜分切启动原张力设定值为125N/m，原压力设定值为60N/m，原皱纹和条纹长度为1800m，修正后张力设定值为120N/m，修订后压力设定值为60N/m，修订后皱纹和条纹长度为320m，薄膜厚度为35μm，以上选用圆刀片，分切生产出满足不同用户要求的产品。

(11)真空镀铝：将满足以上条件的BOPP薄膜置入塑料薄膜真空镀铝设备(设备购自德国莱宝光电技术有限公司，PRO-M 2100型包装材料卷材镀膜系统)，抽真空达到高真空水平(10^-4Pa)，将蒸发舟打开预热至90％(设备设定)之间，然后开启铝丝传送(速度控制在900mm/min)，开动设备卷绕至速度为4.5m/s后，打开设备挡板开始蒸镀，铝蒸汽冷凝到冷却主彀表面不停卷绕的BOPP薄膜表面。

本实施例产品用3M-610胶带测试，撕脱脱铝率≤1％。

本实施例产品经国家医药行业标准：药品包装用复合膜YY0236-1996中第4.4条的规定测定方法测得，BOPP膜的热封面的热封强度≥3.0N/15mm，起封温度≤115℃，高阻隔型BOPP镀铝薄膜在38℃、90％相对湿度情况下水蒸气透过率≤0.2g/(m²·24h)，氧气透过率≤25cm³/(m²·24h)。

实施例2：

一种高阻隔型BOPP镀铝薄膜的制备方法：

(1)原料处理：在110℃下除尘和真空干燥处理4小时，除去原料中所含的微量水和灰尘，得到除尘和干燥预处理后的PP原料；将改性添加剂乙烯-辛烯共聚物(POE)8150型和上述除尘和干燥预处理后的PP原料按照重量比3：100充分混合，80℃低温真空预处理6h，得到改性处理后的PP原料。

(2)加料及熔融塑化：在加料段中，加入改性处理后的PP原料，挤出机的长径比为45，熔融塑化温度为190℃，在加料段中，PP原料要经过3倍螺杆直径的长度才开始熔化，完全熔融要经过5倍于螺杆直径的长度。

(3)挤出：经T型模头挤出三层共挤BOPP基材厚片，T型模头与测厚装置联动，通过热控螺栓调节模唇开口，补偿薄膜横向厚度的不均匀，并且具有在线调节多层共挤薄膜各层厚度的功能，T型模头可精密地横向分配树脂熔体并最终调节熔体的温度、黏度、压力分配，然后从模口流到下一个工序。

(4)冷却铸片：采用辊筒对BOPP基材厚片内表面冷却，采用喷水及水浴对BOPP基材厚片外表面冷却，然后再进入冷却水槽冷却，可得到结晶均匀而微细的BOPP基材厚片。

(5)纵向拉伸：将BOPP基材厚片加热到120℃，保温15分钟使断面上温度分布均匀，厚片按预先所设定的比率开始进行纵向拉伸60分钟，取向程度随拉伸比的增大而增加，刚拉伸完的BOPP基材薄片内部分子间存在很大的应力，热定型辊的作用即是部分消除应力。

(6)横向拉伸：从纵拉机出来的BOPP基材薄片通过边缘自动跟踪装置以同样宽度进入横向拉伸机预热段入口处的夹子中，通过链条的循环运动进入到拉幅机里进行预热，使其加热到125℃，薄膜按预先所设定的比率开始进行横向拉伸，在拉幅过程中呈“八”字型进行。拉伸结束后进行热处理和冷却，其目的是为了保证BOPP基材薄膜经拉伸后的性能相对稳定。

(7)电晕处理：将BOPP基材薄膜经过7.5KV的两电极间，电晕处理强度为45dym/cm，薄膜温度为25℃，生产线速度为165m/min，在BOPP基材薄膜表面形成氧化极化基，使BOPP基材薄膜表面产生极性，便于提高BOPP基材薄膜的印刷着色性和复合时的黏附性能。

(8)牵引收卷：收卷在收卷机上进行，采用间隙式收卷。

(9)时效处理：收卷后的BOPP基材薄膜需进行时效处理，一般在30℃温度下放置72h。

(10)分切：采用兼有中心、表面驱动为一体的分切机，温度为35℃，BOPP薄膜分切启动原张力设定值为130N/m，原压力设定值为60N/m，原皱纹和条纹长度为2000m，修正后张力设定值为140N/m，修订后压力设定值为65N/m，修订后皱纹和条纹长度为380m，薄膜厚度为20～35μm选用厚度0.4mm的方刀片，分切生产出满足不同用户要求的产品。

(11)真空镀铝：将满足以上条件的BOPP薄膜置入塑料薄膜真空镀铝设备(设备购自德国莱宝光电技术有限公司，PRO-M 2100型包装材料卷材镀膜系统)，抽真空达到高真空水平(10^-3Pa)，将蒸发舟打开预热至89％(设备设定)之间，然后开启铝丝传送(速度控制在750mm/min)，开动设备卷绕至速度为4.5m/s后，打开设备挡板开始蒸镀，铝蒸汽冷凝到冷却主彀表面不停卷绕的BOPP薄膜表面。

本实施例产品用3M-610胶带测试，撕脱脱铝率≤1.2％。

本实施例产品经国家医药行业标准：药品包装用复合膜YY0236-1996中第4.4条的规定测定方法测得，BOPP膜的热封面的热封强度≥3.0N/15mm，起封温度≤115℃，高阻隔型BOPP镀铝薄膜在38℃、90％相对湿度情况下水蒸气透过率≤0.2g/(m²·24h)，氧气透过率≤25cm³/(m²·24h)。

实施例3：

一种高阻隔型BOPP镀铝薄膜的制备方法：

(1)原料处理：在100℃下除尘和真空干燥处理5小时，除去原料中所含的微量水和灰尘，得到除尘和干燥预处理后的PP原料；将改性添加剂乙烯-辛烯共聚物(POE)8150型和上述除尘和干燥预处理后的PP原料按照重量比4：100充分混合，80℃低温真空预处理5h，得到改性处理后的PP原料。

(2)加料及熔融塑化：在加料段中，加入改性处理后的PP原料，挤出机的长径比为35，熔融塑化温度为180℃，在加料段中，PP原料要经过3倍螺杆直径的长度才开始熔化，完全熔融要经过6倍于螺杆直径的长度。

(3)挤出：经T型模头挤出三层共挤BOPP基材厚片，T型模头与测厚装置联动，通过热控螺栓调节模唇开口，补偿薄膜横向厚度的不均匀，并且具有在线调节多层共挤薄膜各层厚度的功能，T型模头可精密地横向分配树脂熔体并最终调节熔体的温度、黏度、压力分配，然后从模口流到下一个工序。

(4)冷却铸片：采用辊筒对BOPP基材厚片内表面冷却，采用喷水及水浴对BOPP基材厚片外表面冷却，然后再进入冷却水槽冷却，可得到结晶均匀而微细的BOPP基材厚片。

(5)纵向拉伸：将BOPP基材厚片加热到125℃，保温25分钟使断面上温度分布均匀，厚片按预先所设定的比率开始进行纵向拉伸90分钟，取向程度随拉伸比的增大而增加，刚拉伸完的BOPP基材薄片内部分子间存在很大的应力，热定型辊的作用即是部分消除应力。

(6)横向拉伸：从纵拉机出来的BOPP基材薄片通过边缘自动跟踪装置以同样宽度进入横向拉伸机预热段入口处的夹子中，通过链条的循环运动进入到拉幅机里进行预热，使其加热到120℃，薄膜按预先所设定的比率开始进行横向拉伸，在拉幅过程中呈“八”字型进行。拉伸结束后进行热处理和冷却，其目的是为了保证BOPP基材薄膜经拉伸后的性能相对稳定。

(7)电晕处理：将BOPP基材薄膜经过8.5KV的两电极间，电晕处理强度为45dym/cm，薄膜温度为35℃，生产线速度为180m/min，在BOPP基材薄膜表面形成氧化极化基，使BOPP基材薄膜表面产生极性，便于提高BOPP基材薄膜的印刷着色性和复合时的黏附性能。

(8)牵引收卷：收卷在收卷机上进行，采用接触式收卷。

(9)时效处理：收卷后的BOPP基材薄膜需进行时效处理，一般在35℃温度下放置48h。

(10)分切：采用兼有中心、表面驱动为一体的分切机，温度为38℃，BOPP薄膜分切启动原张力设定值为125N/m，原压力设定值为60N/m，原皱纹和条纹长度为2500m，修正后张力设定值为150N/m，修订后压力设定值为65N/m，修订后皱纹和条纹长度为390m，薄膜厚度为20～35μm选用厚度0.4mm的方刀片，分切生产出满足不同用户要求的产品。

(11)真空镀铝：将满足以上条件的BOPP薄膜置入塑料薄膜真空镀铝设备(设备购自德国莱宝光电技术有限公司，PRO-M 2100型包装材料卷材镀膜系统)，抽真空达到高真空水平(10^-5Pa)，将蒸发舟打开预热至80％(设备设定)之间，然后开启铝丝传送(速度控制在1100mm/min)，开动设备卷绕至速度为4.5m/s后，打开设备挡板开始蒸镀，铝蒸汽冷凝到冷却主彀表面不停卷绕的BOPP薄膜表面。

本实施例产品用3M-610胶带测试，撕脱脱铝率≤1.5％。

本实施例产品经国家医药行业标准：药品包装用复合膜YY0236-1996中第4.4条的规定测定方法测得，BOPP膜的热封面的热封强度≥3.5N/15mm，起封温度≤115℃，高阻隔型BOPP镀铝薄膜在38℃、90％相对湿度情况下水蒸气透过率≤0.2g/(m²·24h)，氧气透过率≤25cm³/(m²·24h)。

实施例4：

一种高阻隔型BOPP镀铝薄膜的制备方法：

(1)原料处理：在90℃下除尘和真空干燥处理8小时，除去原料中所含的微量水和灰尘，得到除尘和干燥预处理后的PP原料；将改性添加剂乙烯-辛烯共聚物(POE)8150型和上述除尘和干燥预处理后的PP原料按照重量比3：100充分混合，微波预处理(微波功率为700W)20分钟，得到改性处理后的PP原料。

(2)加料及熔融塑化：在加料段中，加入改性处理后的PP原料，挤出机的长径比为40，熔融塑化温度为185℃，在加料段中，PP原料要经过3倍螺杆直径的长度才开始熔化，完全熔融要经过5倍于螺杆直径的长度。

(3)挤出：经T型模头挤出三层共挤BOPP基材厚片，T型模头与测厚装置联动，通过热控螺栓调节模唇开口，补偿薄膜横向厚度的不均匀，并且具有在线调节多层共挤薄膜各层厚度的功能，T型模头可精密地横向分配树脂熔体并最终调节熔体的温度、黏度、压力分配，然后从模口流到下一个工序。

(4)冷却铸片：采用辊筒对BOPP基材厚片内表面冷却，采用喷水及水浴对BOPP基材厚片外表面冷却，然后再进入冷却水槽冷却，可得到结晶均匀而微细的BOPP基材厚片。

(5)纵向拉伸：将BOPP基材厚片加热到115℃，保温20分钟使断面上温度分布均匀，厚片按预先所设定的比率开始进行纵向拉伸45分钟，取向程度随拉伸比的增大而增加，刚拉伸完的BOPP基材薄片内部分子间存在很大的应力，热定型辊的作用即是部分消除应力。

(6)横向拉伸：从纵拉机出来的BOPP基材薄片通过边缘自动跟踪装置以同样宽度进入横向拉伸机预热段入口处的夹子中，通过链条的循环运动进入到拉幅机里进行预热，使其加热到115℃，薄膜按预先所设定的比率开始进行横向拉伸，在拉幅过程中呈“八”字型进行。拉伸结束后进行热处理和冷却，其目的是为了保证BOPP基材薄膜经拉伸后的性能相对稳定。

(7)电晕处理：将BOPP基材薄膜经过8.5KV的两电极间，电晕处理强度为45dym/cm，薄膜温度为40℃，生产线速度为185m/min，在BOPP基材薄膜表面形成氧化极化基，使BOPP基材薄膜表面产生极性，便于提高BOPP基材薄膜的印刷着色性和复合时的黏附性能。

(8)牵引收卷：收卷在收卷机上进行，采用接触式收卷。

(9)时效处理：收卷后的BOPP基材薄膜需进行时效处理，一般在30℃温度下放置60h。

(10)分切：采用兼有中心、表面驱动为一体的分切机，温度为38℃，BOPP薄膜分切启动原张力设定值为130N/m，原压力设定值为60N/m，原皱纹和条纹长度为2800m，修正后张力设定值为160N/m，修订后压力设定值为66N/m，修订后皱纹和条纹长度为400m，薄膜厚度为20～35μm选用厚度0.4mm的方刀片，分切生产出满足不同用户要求的产品。

(11)真空镀铝：将满足以上条件的BOPP薄膜置入塑料薄膜真空镀铝设备(设备购自德国莱宝光电技术有限公司，PRO-M 2100型包装材料卷材镀膜系统)，抽真空达到高真空水平(10^-5Pa)，将蒸发舟打开预热至93％(设备设定)之间，然后开启铝丝传送(速度控制在1400mm/min)，开动设备卷绕至速度为5.5m/s后，打开设备挡板开始蒸镀，铝蒸汽冷凝到冷却主彀表面不停卷绕的BOPP薄膜表面。

本实施例产品用3M-610胶带测试，撕脱脱铝率≤1.5％。

本实施例产品经国家医药行业标准：药品包装用复合膜YY0236-1996中第4.4条的规定测定方法测得，BOPP膜的热封面的热封强度≥3.8N/15mm，起封温度≤115℃，高阻隔型BOPP镀铝薄膜在38℃、90％相对湿度情况下水蒸气透过率≤0.2g/(m²·24h)，氧气透过率≤25cm³/(m²·24h)。

对比例1

制备高阻隔型BOPP镀铝薄膜：不经过原料处理，但是其他条件同实施例1。

制得的BOPP镀铝膜产品经检测，其镀铝层牢度普遍低于实施例1镀铝层牢度10％以上，制得的BOPP镀铝膜产品用3M-610胶带测试，撕脱脱铝率≤89％。制得的BOPP镀铝膜产品经国家医药行业标准：药品包装用复合膜YY0236-1996中第4.4条的规定测定方法测得，BOPP膜的热封面的热封强度≥1.0N/15mm，起封温度≤135℃，高阻隔型BOPP镀铝薄膜在38℃、90％相对湿度情况下水蒸气透过率≤2.0g/(m²·24h)，氧气透过率≤225cm³/(m²·24h)。

对比例2

制备高阻隔型BOPP镀铝薄膜：不经过电晕处理，但是其他条件同实施例1。

制得的BOPP镀铝膜产品经检测，其镀铝层牢度普遍低于实施例1镀铝层牢度8％以上，制得的BOPP镀铝膜产品用3M-610胶带测试，撕脱脱铝率≤91％。制得的BOPP镀铝膜产品经国家医药行业标准：药品包装用复合膜YY0236-1996中第4.4条的规定测定方法测得，BOPP膜的热封面的热封强度≥2.0N/15mm，起封温度≤125℃，高阻隔型BOPP镀铝薄膜在38℃、90％相对湿度情况下水蒸气透过率≤0.75g/(m²·24h)，氧气透过率≤75cm³/(m²·24h)。

对比例3

制备高阻隔型BOPP镀铝薄膜：不经过时效处理，但是其他条件同实施例1。

制得的BOPP镀铝膜产品经检测，其镀铝层牢度普遍低于实施例1镀铝层牢度6％以上，制得的BOPP镀铝膜产品用3M-610胶带测试，撕脱脱铝率≤93％。制得的BOPP镀铝膜产品经国家医药行业标准：药品包装用复合膜YY0236-1996中第4.4条的规定测定方法测得，BOPP膜的热封面的热封强度≥2.5N/15mm，起封温度≤115℃，高阻隔型BOPP镀铝薄膜在38℃、90％相对湿度情况下水蒸气透过率≤0.5g/(m²·24h)，氧气透过率≤55cm³/(m²·24h)。

上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高阻隔型BOPP镀铝薄膜的制备方法，其特征在于，其包括下述步骤：

（1）将乙烯-辛烯共聚物与PP原料按1~5：100的重量比混合，进行低温真空预处理或微波预处理，得改性处理后的PP原料；其中，所述低温真空预处理的温度为60~90℃；所述低温真空预处理的时间为4~6小时；所述微波预处理的微波功率为350~900W；所述微波预处理的时间为5~25分钟；所述PP原料经过下述预处理：在90~110℃下进行除尘和真空处理2~8小时；

（2）将所述改性处理后的PP原料熔融塑化，得熔体；所述熔融塑化的温度为170~190℃；

（3）将所述熔体经T型模头挤出，形成三层共挤BOPP基材片；

步骤（3）中，所述的三层共挤BOPP基材片的三层结构依次分别为镀铝表层、芯层和热封表层，所述镀铝表层中所用的PP原料为镀铝级共聚PP，所述热封表层中所用的PP原料为共聚PP表层热封料，所述芯层中所用的PP原料为双向拉伸级且镀铝级均聚PP；

（4）对所述三层共挤BOPP基材片进行外表面冷却，然后进行整体冷却；

（5）对所述三层共挤BOPP基材片加热到105~125℃，保温15~30分钟后进行纵向拉伸，然后进行热定型；所述纵向拉伸的时间为30~90分钟；

（6）将步骤（5）得到的三层共挤BOPP基材片加热到105~125℃，进行横向拉伸，然后进行热处理和冷却，得BOPP基材薄膜；

（7）对所述BOPP基材薄膜进行电晕处理，所述电晕处理时的电极电压为7.0~8.5kV，所述电晕处理的强度为40~45 dym/cm，所述BOPP基材薄膜的温度为25~40℃，生产线速度为155~185m/min；

（8）将所述BOPP基材薄膜牵引收卷；

（9）对收卷后的BOPP基材薄膜进行时效处理，得BOPP薄膜；所述时效处理为在25~35℃下放置48~72小时；

（10）对所述BOPP薄膜进行分切；

（11）将真空镀铝设备的蒸发舟预热至设备设定的70%~93%，铝丝传送速度为350~1400mm/min，设备卷绕速度至3.5~7.5m/s后，对所述BOPP薄膜进行真空镀铝，真空镀铝后即得；所述真空镀铝的真空度为10^-3~10^-5 Pa；

所述高阻隔型BOPP镀铝薄膜在38℃、90%相对湿度情况下水蒸气透过率≤0.2 g/m²·24h，氧气透过率≤25 cm³/m²·24h；

所述高阻隔型BOPP镀铝薄膜热封强度达到3 N/15mm，起封温度低于118℃。

2.如权利要求1所述的高阻隔型BOPP镀铝薄膜的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述熔融塑化处理在挤出机中进行；所述挤出机的螺杆长径比为25~45。

3.如权利要求1所述的高阻隔型BOPP镀铝薄膜的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述外表面冷却采用喷水或水浴冷却的方式进行；

和/或，步骤（4）中，所述整体冷却采用冷却水槽冷却的方式进行。

4.如权利要求1所述的高阻隔型BOPP镀铝薄膜的制备方法，其特征在于，步骤（10）中，所述分切时的设定参数如下：温度为20~38℃，BOPP薄膜分切启动原张力设定值为120~130N/m，原压力设定值为50~90 N/m，原皱纹和条纹长度为1500~2800 m，修正后张力设定值为80~160 N/m，修正后压力设定值为56~66 N/m，修正后皱纹和条纹长度为250~400m；薄膜厚度为20μm以下选用厚度0.2mm的方刀片，薄膜厚度为20~35μm选用厚度0.4mm的方刀片，膜厚度为35μm以上选用圆刀片。

5.一种由权利要求1~4任一项所述高阻隔型BOPP镀铝薄膜的制备方法所制得的高阻隔型BOPP镀铝薄膜。