CN104647849B - 一种高附着、高表面张力cpp镀铝薄膜的生产方法 - Google Patents
一种高附着、高表面张力cpp镀铝薄膜的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104647849B CN104647849B CN201510048471.4A CN201510048471A CN104647849B CN 104647849 B CN104647849 B CN 104647849B CN 201510048471 A CN201510048471 A CN 201510048471A CN 104647849 B CN104647849 B CN 104647849B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- extruder
- corona
- cpp
- surface tension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
- B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0008—Electrical discharge treatment, e.g. corona, plasma treatment; wave energy or particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
- B65D65/38—Packaging materials of special type or form
- B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法其中,电晕层:三元无规共聚聚丙烯 92~94%、防粘剂 4.5~5.5%,沸石母料1.5~2.5%;芯层:三元共聚聚丙烯 100%;热封层:均聚聚丙烯 92.9~93.9%、防粘剂 3%、爽滑剂2.5~3.5%、抗静电剂0.6%;包括以下步骤:配料;混合;塑化;成型;铸片;测厚;电晕;收卷;熟化;镀铝。通过电晕层选用了无规共聚聚丙烯作为主料配合特定比例的防粘剂,芯层只使用三元共聚聚丙烯作为原料,使得镀铝层不易脱落,在电晕层加入一定量的天然沸石粉,有效的阻止了部分低分子聚合物冲出表层,从而使镀铝层面能保持较高的表面张力;同时使得芯层在反应过程中不会有任何析出物,进一步保证了下表面的润湿张力,从而保证镀铝的附着效果。
Description
技术领域
本发明属于包装材料生产领域,特别涉及一种高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法。
背景技术
普通CPP镀铝膜包装袋在湿度相对较高的环境中容易产生脱层及氧化等质量问题,导致包装内物品保质时间短,甚至过早出现变质,尤其是食品类,达不到包装保质的要求。
目前国内普通未拉伸流延聚丙烯镀铝膜铝层附着力为0.6牛顿以下,铝层附着力不高,用这种普通基材生产的镀铝流延聚丙烯薄膜在与其它基材复合时会出现铝层大面剥离现象。
目前国内包装行业普遍对镀铝膜复合后的铝层转移问题停留在对复合工艺的认识和理解上,认为铝层转移的主要原因是胶黏剂的渗透性破坏和应力性破坏引起的铝层转移。而通常行业内的做法是在镀铝或者复合工艺上做改进。比如说:在镀铝前进行等离子处理,以提高未拉伸流延聚丙烯电晕面与铝层的结合力;复合时选用分子量稍大的胶黏剂或使用镀铝膜专用胶粘剂,以及适当降低固化剂比例、减少上胶量、提高固化温度、缩短固化时间、减小放卷张力等工艺来降低对未拉伸流延聚丙烯镀铝膜铝层的破坏,减少铝层转移提高剥离力等等;但是这些方法收效甚微,使得最终产品的复合剥离强度没有得到根本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法,其中材料包括电晕层、芯层、热封层,其中,电晕层由以重量%计的以下组分组成:三元无规共聚聚丙烯92~94%、防 粘剂4.5~5.5%,沸石母料1.5~2.5%;
芯层由以重量%计的以下组分组成:三元共聚聚丙烯100%;
热封层由以重量%计的以下组分组成:均聚聚丙烯92.9~93.9%、防粘剂3%、爽滑剂2.5~3.5%、抗静电剂0.6%;
上述一种高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法,包括以下步骤:
a)、配料:按照上述比例关系将原料配备好;
b)混合:将各层原料单独在高速混合机中混合搅拌3分钟,混合均匀;
c)、挤出塑化:在三个机组内分别将各层物料分别送入挤出机一、挤出机二、挤出机三,在挤出机内进行加温融合,进行挤出塑化,所述挤出机一、挤出机二、挤出机三内的温度相同,且均为245℃;
d)、复合成型:所述三个机组内挤出机一、挤出机二、挤出机三的输出端分别经流道一、流道二、流道三与模头相连,在模头内将三路挤出机输出的物料进行复合分层,经模头调整出相应的制品厚度后输出复合片材,模头内温度为245℃;
e)、铸片:将由模头输出的复合片材通过激冷辊配合水冷的方式进行冷却定型,所述铸片步骤中激冷辊和水的温度均为27℃~32℃;
f)、采用红外线系统进行测厚反馈;
g)、电晕:对电晕层的表面进行电晕火花处理;
h)、收卷:通过收卷机对成型薄膜进行收卷,速度60~70m/min;
i)、熟化:在27~28℃熟化48小时。
j)、镀铝:将卷筒薄膜置放于真空室内,关闭真空室抽真空。当真空度达到4×10-4pa以上时,将蒸发舟升温至1300℃~1400℃,然后再把纯度为99.9%的铝丝连续送至蒸发舟上。调节好放卷速度、收卷速度、送丝速度和蒸发量,开通冷却源,将制冷温度调到-15℃以下,使铝丝在蒸发舟上连续地熔化、蒸发,从而在移动的薄膜表面冷却后形成一层光亮的铝层即为镀铝薄膜。
所述防粘剂由占防粘剂重量%的以下组分组成:聚丙烯95%、玻璃微珠2%、聚丙 烯蜡3%。
电晕张力为48mN/m。
沸石母料由10~20wt%的天然沸石粉加80~90wt%三元共聚聚丙烯共混挤出造粒制得。其中,沸石粉由如下方法制备:将天然沸石矿放入马弗炉经750℃烘焙至少四小时,除去孔隙中的水分或其他低分子化合物,然后在球磨机中球磨磨成3~10微米细粉,再经1000~1500目的微孔筛除去大于10微米的粒子,制得沸石粉。
在镀铝过程中,每生产完一卷产品,用干净抹布沾上酒精对设备各辊子进行清洁。
电晕层选用上海石化F800EDF的PP,芯层选用上海石化FC801的PP。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
通过加入特定组分的防粘剂,使得薄膜的厚度更加薄,并且电晕层选用了无规共聚聚丙烯作为主料配合特定比例的防粘剂,使较强电晕处理性能的保持得以实现,使得镀铝层不易脱落,在电晕层加入一定量的天然沸石粉,由于沸石粉具有大量的孔隙及强的吸附性,一方面在孔隙中贮藏了一部份聚丙烯中的催化剂残渣及聚合过程中产生的低分子聚合物,另一面,由于迷宫式的孔隙纵横交错,使那些由于高温铝分子的冲击而变得异常活跃的低分子聚合物还未冲击出表面而薄膜已被冷却,从而有效的阻止了部分低分子聚合物冲出表层,从而使镀铝层面能保持较高的表面张力;同时芯层只使用三元共聚聚丙烯作为原料,不加热合添加剂,使得芯层在反应过程中不会有任何析出物,进一步保证了下表面的润湿张力,从而保证镀铝的附着效果。本发明可用于食品包装、鲜花包装、药品包装等多种领域。
具体实施方式
下面具体实施例对本发明的一种高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法作进一步说明。
实施例1
材料包括电晕层、芯层、热封层,其中,电晕层由以重量%计的以下组分组成:三 元无规共聚聚丙烯94%、防粘剂4.5%,沸石母料1.5%;
芯层由以重量%计的以下组分组成:三元共聚聚丙烯100%;
热封层由以重量%计的以下组分组成:均聚聚丙烯93.9%、防粘剂3%、爽滑剂2.5%、抗静电剂0.6%;
电晕层选用上海石化F800EDF的PP,芯层选用上海石化FC801的PP。
所述防粘剂由占防粘剂重量%的以下组分组成:聚丙烯95%、玻璃微珠2%、聚丙烯蜡3%。
沸石母料由10~20wt%的天然沸石粉加80~90wt%三元共聚聚丙烯共混挤出造粒制得。其中,沸石粉由如下方法制备:将天然沸石矿放入马弗炉经750℃烘焙至少四小时,除去孔隙中的水分或其他低分子化合物,然后在球磨机中球磨磨成3~10微米细粉,再经1000~1500目的微孔筛除去大于10微米的粒子,制得沸石粉。
上述一种高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法,包括以下步骤:
a)、配料:按照上述比例关系将原料配备好;
b)混合:将各层原料单独在高速混合机中混合搅拌3分钟,混合均匀;
c)、挤出塑化:在三个机组内分别将各层物料分别送入挤出机一、挤出机二、挤出机三,在挤出机内进行加温融合,进行挤出塑化,所述挤出机一、挤出机二、挤出机三内的温度相同,且均为245℃;
d)、复合成型:所述三个机组内挤出机一、挤出机二、挤出机三的输出端分别经流道一、流道二、流道三与模头相连,在模头内将三路挤出机输出的物料进行复合分层,经模头调整出相应的制品厚度后输出复合片材,模头内温度为245℃;
e)、铸片:将由模头输出的复合片材通过激冷辊配合水冷的方式进行冷却定型,所述铸片步骤中激冷辊和水的温度均为27℃~32℃;
f)、采用红外线系统进行测厚反馈;
g)、电晕:对电晕层的表面进行电晕火花处理,使其电晕张力变为48mN/m;
h)、收卷:通过收卷机对成型薄膜进行收卷,速度60~70m/min;
i)、熟化:在27~28℃熟化48小时。
j)、镀铝:将卷筒薄膜置放于真空室内,关闭真空室抽真空。当真空度达到4×10- 4pa以上时,将蒸发舟升温至1300℃~1400℃,然后再把纯度为99.9%的铝丝连续送至蒸发舟上。调节好放卷速度、收卷速度、送丝速度和蒸发量,开通冷却源,将制冷温度从-5℃下调到-15℃以下,使铝丝在蒸发舟上连续地熔化、蒸发,从而在移动的薄膜表面冷却后形成一层光亮的铝层即为镀铝薄膜,每生产完一卷产品,用干净抹布沾上酒精对设备各辊子进行清洁,防止铝辊上的铝渣对CPP膜造成划伤从而增加摩擦系数。
以下各实施例与实施例1的区别在于:
实施例2
电晕层由以重量%计的以下组分组成:三元无规共聚聚丙烯93%、防粘剂5%,沸石母料2%;
芯层由以重量%计的以下组分组成:三元共聚聚丙烯100%;
热封层由以重量%计的以下组分组成:均聚聚丙烯93.4%、防粘剂3%、爽滑剂3%、抗静电剂0.6%;
实施例3
电晕层由以重量%计的以下组分组成:三元无规共聚聚丙烯92%、防粘剂5.5%,沸石母料2.5%;
芯层由以重量%计的以下组分组成:三元共聚聚丙烯100%;
热封层由以重量%计的以下组分组成:均聚聚丙烯92.9%、防粘剂3%、爽滑剂3.5%、抗静电剂0.6%。
Claims (6)
1.一种高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法,其特征在于,其中材料包括电晕层、芯层、热封层,其中,电晕层由以重量%计的以下组分组成:三元无规共聚聚丙烯92~94%、防粘剂4.5~5.5%,沸石母料1.5~2.5%;
芯层由以重量%计的以下组分组成:三元共聚聚丙烯100%;
热封层由以重量%计的以下组分组成:均聚聚丙烯92.9~93.9%、防粘剂3%、爽滑剂2.5~3.5%、抗静电剂0.6%;
上述一种高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法,包括以下步骤:
a)、配料:按照上述比例关系将原料配备好;
b)混合:将各层原料单独在高速混合机中混合搅拌3分钟,混合均匀;
c)、挤出塑化:在三个机组内分别将各层物料分别送入挤出机一、挤出机二、挤出机三,在挤出机内进行加温融合,进行挤出塑化,所述挤出机一、挤出机二、挤出机三内的温度相同,且均为245℃;
d)、复合成型:所述三个机组内挤出机一、挤出机二、挤出机三的输出端分别经流道一、流道二、流道三与模头相连,在模头内将三路挤出机输出的物料进行复合分层,经模头调整出相应的制品厚度后输出复合片材,模头内温度为245℃;
e)、铸片:将由模头输出的复合片材通过激冷辊配合水冷的方式进行冷却定型,所述铸片步骤中激冷辊和水的温度均为27℃~32℃;
f)、采用红外线系统进行测厚反馈;
g)、电晕:对电晕层的表面进行电晕火花处理;
h)、收卷:通过收卷机对成型薄膜进行收卷,速度60~70m/min;
i)、熟化:在27~28℃熟化48小时,
j)、镀铝:将卷筒薄膜置放于真空室内,关闭真空室抽真空,当真空度达到4×10- 4pa以上时,将蒸发舟升温至1300℃~1400℃,然后再把纯度为99.9%的铝丝连续送至蒸发舟上,调节好放卷速度、收卷速度、送丝速度和蒸发量,开通冷却源,将制冷温度调到-15℃ 以下,使铝丝在蒸发舟上连续地熔化、蒸发,从而在移动的薄膜表面冷却后形成一层光亮的铝层即为镀铝薄膜。
2.根据权利要求1所述的高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法,其特征在于,所述防粘剂由占防粘剂重量%的以下组分组成:聚丙烯95%、玻璃微珠2%、聚丙烯蜡3%。
3.根据权利要求1所述的高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法,其特征在于,电晕张力为48mN/m。
4.根据权利要求1所述的高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法,其特征在于,沸石母料由10~20wt%的天然沸石粉加80~90wt%三元共聚聚丙烯共混挤出造粒制得;其中,沸石粉由如下方法制备:将天然沸石矿放入马弗炉经750℃烘焙至少四小时,除去孔隙中的水分或其他低分子化合物,然后在球磨机中球磨磨成3~10微米细粉,再经1000~1500目的微孔筛除去大于10微米的粒子,制得沸石粉。
5.根据权利要求1所述的高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法,其特征在于,在镀铝过程中,每生产完一卷产品,用干净抹布沾上酒精对设备各辊子进行清洁。
6.根据权利要求1所述的高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法,其特征在于,电晕层选用上海石化F800EDF的PP,芯层选用上海石化FC801的PP。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510048471.4A CN104647849B (zh) | 2015-01-30 | 2015-01-30 | 一种高附着、高表面张力cpp镀铝薄膜的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510048471.4A CN104647849B (zh) | 2015-01-30 | 2015-01-30 | 一种高附着、高表面张力cpp镀铝薄膜的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104647849A CN104647849A (zh) | 2015-05-27 |
CN104647849B true CN104647849B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=53239705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510048471.4A Active CN104647849B (zh) | 2015-01-30 | 2015-01-30 | 一种高附着、高表面张力cpp镀铝薄膜的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104647849B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104986437A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-10-21 | 桐城市福润包装材料有限公司 | 一种抗紫外线未拉伸聚丙烯镀铝薄膜的生产方法 |
CN107553941B (zh) * | 2016-06-30 | 2021-08-24 | 上海永超新材料科技股份有限公司 | 一种高阻隔型bopp镀铝薄膜及其制备方法 |
CN108004519A (zh) * | 2017-08-09 | 2018-05-08 | 嘉兴鹏翔包装材料有限公司 | 药品自动包装用高阻隔vmcpp薄膜制备方法及药品自动包装用高阻隔vmcpp薄膜 |
CN107351500A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-11-17 | 安徽松泰包装材料有限公司 | 一种高阻隔、高表面张力cpp镀铝薄膜的生产方法 |
CN115873349A (zh) * | 2021-09-29 | 2023-03-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 流延聚丙烯镀铝薄膜电晕层组合物和聚丙烯镀铝薄膜以及应用 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5205044B2 (ja) * | 2007-12-14 | 2013-06-05 | 日本ポリプロ株式会社 | 二軸延伸自己粘着性プロテクトフィルム |
CN102359030A (zh) * | 2011-10-10 | 2012-02-22 | 南昌航空大学 | 一种真空镀铝光栅卡纸及其生产方法 |
CN102806735A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-05 | 江苏奔多新材料有限公司 | 一种高牢度镀铝聚丙烯薄膜及其生产工艺 |
CN102909916B (zh) * | 2012-10-21 | 2015-01-21 | 广东威孚包装材料有限公司 | 保持镀铝面高表面张力的cpp镀铝基膜 |
-
2015
- 2015-01-30 CN CN201510048471.4A patent/CN104647849B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104647849A (zh) | 2015-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104647849B (zh) | 一种高附着、高表面张力cpp镀铝薄膜的生产方法 | |
CN104986437A (zh) | 一种抗紫外线未拉伸聚丙烯镀铝薄膜的生产方法 | |
CN102806735A (zh) | 一种高牢度镀铝聚丙烯薄膜及其生产工艺 | |
CN109080103A (zh) | 金属化耐温防剥离薄膜及其生产方法 | |
CN102225644B (zh) | 热封膜及其制备方法 | |
CN106142782B (zh) | 一种覆铁热封聚酯薄膜及其制备方法 | |
CN102458833A (zh) | 镀金属聚丙烯膜及其制造方法 | |
CN105396771A (zh) | 一种易撕盖铝箔的制备方法 | |
CN105172299B (zh) | 蒸煮膜制作方法 | |
CN107553941A (zh) | 一种高阻隔型bopp镀铝薄膜及其制备方法 | |
CN102173143B (zh) | 耐蒸煮复合膜和耐蒸煮袋 | |
CN106626642B (zh) | 爽滑不粘eva复合薄膜 | |
CN106541661A (zh) | 一种免电晕双向拉伸聚丙烯包装薄膜及其制造方法 | |
JPWO2011004754A1 (ja) | 高分子組成物、無延伸フィルムの製造方法、無延伸フィルム、ヒートシール材料及び包装材料 | |
CN109605888A (zh) | 一种真空镀铝cpp薄膜的制备方法 | |
CN108976571A (zh) | 一种防水卷材隔离膜用高密度聚乙烯组合物及其制备方法 | |
CN102380991A (zh) | 吸塑包装膜及其制备方法 | |
CN102909916B (zh) | 保持镀铝面高表面张力的cpp镀铝基膜 | |
CN105500871B (zh) | 高雾度镀铝膜的生产方法 | |
CN107972346A (zh) | 一种cpp耐高温保护膜基膜及其制备方法 | |
CN105196658B (zh) | 耐温性浅拉伸膜及其生产方法 | |
CN107031161A (zh) | 成型体及其制造方法 | |
CN113263814A (zh) | 一种改性pe膜、改性pe镀铝膜及其制备方法 | |
CN106273972A (zh) | 一种高剥离强度的bopp预涂膜及其制备方法 | |
CN107513257A (zh) | 一种阻隔性高分子复合材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |