CN104647849A - 一种高附着、高表面张力cpp镀铝薄膜的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法其中，电晕层：三元无规共聚聚丙烯 92～94%、防粘剂 4.5～5.5%，沸石母料1.5～2.5% ；芯层：三元共聚聚丙烯 100% ；热封层：均聚聚丙烯 92.9～93.9%、防粘剂 3%、爽滑剂2.5～3.5%、抗静电剂0.6%；包括以下步骤 ：配料；混合；塑化；成型；铸片；测厚；电晕；收卷；熟化；镀铝。通过电晕层选用了无规共聚聚丙烯作为主料配合特定比例的防粘剂，芯层只使用三元共聚聚丙烯作为原料，使得镀铝层不易脱落，在电晕层加入一定量的天然沸石粉，有效的阻止了部分低分子聚合物冲出表层，从而使镀铝层面能保持较高的表面张力；同时使得芯层在反应过程中不会有任何析出物，进一步保证了下表面的润湿张力，从而保证镀铝的附着效果。

Description

一种高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法
技术领域
    本发明属于包装材料生产领域，特别涉及一种高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法。
背景技术
普通CPP 镀铝膜包装袋在湿度相对较高的环境中容易产生脱层及氧化等质量问题， 导致包装内物品保质时间短，甚至过早出现变质，尤其是食品类，达不到包装保质的要求。
目前国内普通未拉伸流延聚丙烯镀铝膜铝层附着力为0.6牛顿以下，铝层附着力不高，用这种普通基材生产的镀铝流延聚丙烯薄膜在与其它基材复合时会出现铝层大面剥离现象。
目前国内包装行业普遍对镀铝膜复合后的铝层转移问题停留在对复合工艺的认识和理解上，认为铝层转移的主要原因是胶黏剂的渗透性破坏和应力性破坏引起的铝层转移。 而通常行业内的做法是在镀铝或者复合工艺上做改进。比如说：在镀铝前进行等离子处理， 以提高未拉伸流延聚丙烯电晕面与铝层的结合力；复合时选用分子量稍大的胶黏剂 或使用镀铝膜专用胶粘剂，以及适当降低固化剂比例、减少上胶量、提高固化温度、缩短固化时间、减小放卷张力等工艺来降低对未拉伸流延聚丙烯镀铝膜铝层的破坏， 减少铝层转 移提高剥离力等等 ；但是这些方法收效甚微， 使得最终产品的复合剥离强度没有得到根本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法，其中材料包括电晕层、芯层、热封层，其中，电晕层由以重量 % 计的以下组分组成：三元无规共聚聚丙烯 92～94%、防粘剂 4.5～5.5%，沸石母料1.5～2.5% ；
芯层由以重量 % 计的以下组分组成：三元共聚聚丙烯 100% ；
热封层由以重量 % 计的以下组分组成：均聚聚丙烯 92.9～93.9%、防粘剂 3%、爽滑剂2.5～3.5%、抗静电剂0.6%；
上述一种高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法，包括以下步骤 ：
 a)、 配料：按照上述比例关系将原料配备好 ；
 b)混合：将各层原料单独在高速混合机中混合搅拌3分钟，混合均匀 ；
 c)、挤出塑化：在三个机组内分别将各层物料分别送入挤出机一、挤出机二、挤出机三，在挤出机内进行加温融合，进行挤出塑化，所述挤出机一、挤出机二、挤出机三内的温度相同，且均为245℃；
d)、复合成型：所述三个机组内挤出机一、挤出机二、挤出机三的输出端分别经流道一、流道二、流道三与模头相连，在模头内将三路挤出机输出的物料进行复合分层，经模头调整出相应的制品厚度后输出复合片材，模头内温度为 245℃ ；
e)、铸片：将由模头输出的复合片材通过激冷辊配合水冷的方式进行冷却定型，所述铸片步骤中激冷辊和水的温度均为27℃～32℃；
f)、采用红外线系统进行测厚反馈；
g)、电晕：对电晕层的表面进行电晕火花处理；
h)、收卷：通过收卷机对成型薄膜进行收卷,速度60～70m/min；
i）、熟化：在27～28℃熟化48小时。
j）、镀铝：将卷筒薄膜置放于真空室内，关闭真空室抽真空。当真空度达到4×10－4 pa以上时，将蒸发舟升温至1300℃～1400℃，然后再把纯度为99．9%的铝丝连续送至蒸发舟上。调节好放卷速度、收卷速度、送丝速度和蒸发量，开通冷却源，将制冷温度调到 -15℃以下，使铝丝在蒸发舟上连续地熔化、蒸发，从而在移动的薄膜表面冷却后形成一层光亮的铝层即为镀铝薄膜。
所述防粘剂由占防粘剂重量 % 的以下组分组成：聚丙烯 95% 、玻璃微珠 2% 、聚丙烯蜡 3%。
电晕张力为48mN/m。
沸石母料由10～20wt% 的天然沸石粉加80～90wt% 三元共聚聚丙烯共混挤出造粒制得。其中，沸石粉由如下方法制备：将天然沸石矿放入马弗炉经750℃烘焙至少四小时，除去孔隙中的水分或其他低分子化合物，然后在球磨机中球磨磨成3～10微米细粉，再经1000～1500目的微孔筛除去大于10微米的粒子，制得沸石粉。
在镀铝过程中，每生产完一卷产品，用干净抹布沾上酒精对设备各辊子进行清洁。
在镀铝过程中铝层厚度为2.2方阻。
电晕层选用上海石化F800EDF的 PP，芯层选用上海石化FC801的PP, 热封层选用新加坡进口FL7623L的PP。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过加入特定组分的防粘剂，使得薄膜的厚度更加薄，并且电晕层选用了无规共聚聚丙烯作为主料配合特定比例的防粘剂，使较强电晕处理性能的保持得以实现，使得镀铝层不易脱落，在电晕层加入一定量的天然沸石粉，由于沸石粉具有大量的孔隙及强的吸附性， 一方面在孔隙中贮藏了一部份聚丙烯中的催化剂残渣及聚合过程中产生的低分子聚合物， 另一面，由于迷宫式的孔隙纵横交错，使那些由于高温铝分子的冲击而变得异常活跃的低分子聚合物还未冲击出表面而薄膜已被冷却，从而有效的阻止了部分低分子聚合物冲出表层，从而使镀铝层面能保持较高的表面张力；同时芯层只使用三元共聚聚丙烯作为原料，不加热合添加剂，使得芯层在反应过程中不会有任何析出物，进一步保证了下表面的润湿张力，从而保证镀铝的附着效果。 本发明可用于食品包装、鲜花包装、药品包装等多种领域。
具体实施方式
下面具体实施例对本发明的一种高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法作进一步说明。
实施例 1
材料包括电晕层、芯层、热封层，其中，电晕层由以重量 % 计的以下组分组成：三元无规共聚聚丙烯 94%、防粘剂 4.5%，沸石母料1.5% ；
芯层由以重量 % 计的以下组分组成：三元共聚聚丙烯 100% ；
热封层由以重量 % 计的以下组分组成：均聚聚丙烯 93.9%、防粘剂 3%、爽滑剂2.5%、抗静电剂0.6%；
电晕层选用上海石化F800EDF的 PP，芯层选用上海石化FC801的PP, 热封层选用新加坡进口FL7623L的PP。
所述防粘剂由占防粘剂重量 % 的以下组分组成：聚丙烯 95% 、玻璃微珠 2% 、聚丙烯蜡 3%。
沸石母料由10～20wt% 的天然沸石粉加80～90wt% 三元共聚聚丙烯共混挤出造粒制得。其中，沸石粉由如下方法制备：将天然沸石矿放入马弗炉经750℃烘焙至少四小时，除去孔隙中的水分或其他低分子化合物，然后在球磨机中球磨磨成3～10微米细粉，再经1000～1500目的微孔筛除去大于10微米的粒子，制得沸石粉。
上述一种高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法，包括以下步骤 ：
 a)、 配料：按照上述比例关系将原料配备好 ；
 b)混合：将各层原料单独在高速混合机中混合搅拌3分钟，混合均匀 ；
 c)、挤出塑化：在三个机组内分别将各层物料分别送入挤出机一、挤出机二、挤出机三，在挤出机内进行加温融合，进行挤出塑化，所述挤出机一、挤出机二、挤出机三内的温度相同，且均为245℃；
d)、复合成型：所述三个机组内挤出机一、挤出机二、挤出机三的输出端分别经流道一、流道二、流道三与模头相连，在模头内将三路挤出机输出的物料进行复合分层，经模头调整出相应的制品厚度后输出复合片材，模头内温度为 245℃ ；
e)、铸片：将由模头输出的复合片材通过激冷辊配合水冷的方式进行冷却定型，所述铸片步骤中激冷辊和水的温度均为27℃～32℃；
f)、采用红外线系统进行测厚反馈；
g)、电晕：对电晕层的表面进行电晕火花处理，使其电晕张力变为48mN/m ；
h)、收卷：通过收卷机对成型薄膜进行收卷,速度60～70m/min；
i）、熟化：在27～28℃熟化48小时。
j）、镀铝：将卷筒薄膜置放于真空室内，关闭真空室抽真空。当真空度达到4×10－4 pa以上时，将蒸发舟升温至1300℃～1400℃，然后再把纯度为99．9%的铝丝连续送至蒸发舟上。调节好放卷速度、收卷速度、送丝速度和蒸发量，开通冷却源，将制冷温度从-5℃下调到 -15℃以下，使铝丝在蒸发舟上连续地熔化、蒸发，从而在移动的薄膜表面冷却后形成一层光亮的铝层即为镀铝薄膜，每生产完一卷产品，用干净抹布沾上酒精对设备各辊子进行清洁，防止铝辊上的铝渣对CPP膜造成划伤从而增加摩擦系数，在镀铝过程中铝层厚度由常规的2.0方阻调整到2.2方阻。
以下各实施例与实施例 1 的区别在于 ：
实施例 2
电晕层由以重量 % 计的以下组分组成：三元无规共聚聚丙烯 93%、防粘剂5%，沸石母料2% ；
芯层由以重量 % 计的以下组分组成：三元共聚聚丙烯 100% ；
热封层由以重量 % 计的以下组分组成：均聚聚丙烯 93.4%、防粘剂 3%、爽滑剂3%、抗静电剂0.6%；
实施例 3
电晕层由以重量 % 计的以下组分组成：三元无规共聚聚丙烯 92%、防粘剂5.5%，沸石母料2.5% ；
芯层由以重量 % 计的以下组分组成：三元共聚聚丙烯 100% ； 
热封层由以重量 % 计的以下组分组成：均聚聚丙烯 92.9%、防粘剂 3%、爽滑剂3.5%、抗静电剂0.6%。

Claims (7)

1.一种高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法，其特征在于，其中材料包括电晕层、芯层、热封层，其中，电晕层由以重量 % 计的以下组分组成：三元无规共聚聚丙烯 92～94%、防粘剂 4.5～5.5%，沸石母料1.5～2.5% ；
芯层由以重量 % 计的以下组分组成：三元共聚聚丙烯 100% ；
热封层由以重量 % 计的以下组分组成：均聚聚丙烯 92.9～93.9%、防粘剂 3%、爽滑剂2.5～3.5%、抗静电剂0.6%；
上述一种高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法，包括以下步骤 ：
 a)、 配料：按照上述比例关系将原料配备好 ； 
 b)混合：将各层原料单独在高速混合机中混合搅拌3分钟，混合均匀 ；
 c)、挤出塑化：在三个机组内分别将各层物料分别送入挤出机一、挤出机二、挤出机三，在挤出机内进行加温融合，进行挤出塑化，所述挤出机一、挤出机二、挤出机三内的温度相同，且均为245℃；
d)、复合成型：所述三个机组内挤出机一、挤出机二、挤出机三的输出端分别经流道一、流道二、流道三与模头相连，在模头内将三路挤出机输出的物料进行复合分层，经模头调整出相应的制品厚度后输出复合片材，模头内温度为 245℃ ； 
e)、铸片：将由模头输出的复合片材通过激冷辊配合水冷的方式进行冷却定型，所述铸片步骤中激冷辊和水的温度均为27℃～32℃；
f)、采用红外线系统进行测厚反馈；
g)、电晕：对电晕层的表面进行电晕火花处理； 
h)、收卷：通过收卷机对成型薄膜进行收卷,速度60～70m/min；
i）、熟化：在27～28℃熟化48小时,
j）、镀铝：将卷筒薄膜置放于真空室内，关闭真空室抽真空，当真空度达到4×10－4 pa以上时，将蒸发舟升温至1300℃～1400℃，然后再把纯度为99．9%的铝丝连续送至蒸发舟上，调节好放卷速度、收卷速度、送丝速度和蒸发量，开通冷却源，将制冷温度调到 -15℃以下，使铝丝在蒸发舟上连续地熔化、蒸发，从而在移动的薄膜表面冷却后形成一层光亮的铝层即为镀铝薄膜。
2.根据权利要求1所述的高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法，其特征在于，所述防粘剂由占防粘剂重量 % 的以下组分组成：聚丙烯 95% 、玻璃微珠 2% 、聚丙烯蜡 3%。
3.根据权利要求1所述的高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法，其特征在于，电晕张力为48mN/m。
4.根据权利要求1所述的高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法，其特征在于，沸石母料由10～20wt% 的天然沸石粉加80～90wt% 三元共聚聚丙烯共混挤出造粒制得；其中，沸石粉由如下方法制备：将天然沸石矿放入马弗炉经750℃烘焙至少四小时，除去孔隙中的水分或其他低分子化合物，然后在球磨机中球磨磨成3～10微米细粉，再经1000～1500目的微孔筛除去大于10微米的粒子，制得沸石粉。
5. 根据权利要求1所述的高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法，其特征在于，在镀铝过程中，每生产完一卷产品，用干净抹布沾上酒精对设备各辊子进行清洁。
6. 根据权利要求1所述的高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法，其特征在于，在镀铝过程中铝层厚度为2.2方阻。
7. 根据权利要求1所述的高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法，其特征在于，电晕层选用上海石化F800EDF的 PP，芯层选用上海石化FC801的PP, 热封层选用新加坡进口FL7623L的PP。
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