CN109080103A - 金属化耐温防剥离薄膜及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属化耐温防剥离薄膜，它由电晕层、中间层、热封层组成，电晕层由二元共聚聚丙烯、甲基丙烯酸甲酯共聚物组成；中间层为均聚聚丙烯；热封层由三元共聚聚丙烯、抗粘连母料组成。通过增加电晕层表面极性，来提高镀铝后金属铝的附着力，此产品镀铝后铝层附着力≧2N/15mm，相对于普通镀铝膜铝层附着力0.5N/15mm，在挤出复合工艺中可以耐相对较高的温度，而金属铝的牢度不受影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属化耐温防剥离薄膜及其生产方法。
背景技术
镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面上附着一层极薄的金属铝而形成的一种复合塑料包装材料，通过附着金属铝达到阻水蒸气,阻氧的特性，以CPP基材料水蒸气透过率举例；未镀铝时的透过率：10～25g/m2.24h.40℃,镀铝后的透过率：1.0～1.5g/m2.24h.40℃。良好的阻水蒸气，阻氧性被广泛用于膨化食品、饼干、茶叶等食品包装中。传统的镀铝膜一般适合干式复合，无溶剂复合，其复合温度低对镀铝层的破坏极低，能保证最终产品的复合牢度。
挤出复合是将热塑性材料，如PP、PE等，在挤出机内熔融后，通过平模头将片状热融薄膜做为粘合剂，再将一种或者两种基材挤压复合在一起。其特点是溶剂无残留，经济环保。但是挤出复合工艺却不适合用于镀铝膜的复合，因为挤出复合产生的高温对金属铝的附着造成破坏，导致最终的产品复合牢度降低。
发明内容
鉴于上述现有技术的缺陷，本发明的一个目的在于：提供一种金属化耐温防剥离薄膜，能够用于金属化镀铝。
为解决上述问题，本发明的技术解决方案是：金属化耐温防剥离薄膜，它由电晕层、中间层、热封层组成，其中：
电晕层由二元共聚聚丙烯、甲基丙烯酸甲酯共聚物组成；
中间层为均聚聚丙烯；
热封层由三元共聚聚丙烯、抗粘连母料组成。
进一步地，电晕层、中间层、热封层的组分按质量比为：电晕层15-20％，中间层60-70％，热封层15-20％。
进一步地，电晕层的组分按质量比为：二元共聚聚丙烯85-87％，甲基丙烯酸甲酯共聚物13-15％。
进一步地，热封层的组分按质量比为：三元共聚聚丙烯97.5-98％，抗粘连母料2.0-2.5％。
本发明还提供一种上述金属化耐温防剥离薄膜的生产方法包括以下步骤：
(1)按电晕层、中间层、热封层各组分比例分别称取原料，电晕层、中间层、热封层原料分别单独进行混配，混配后的原料均进行干燥；
(2)干燥后的电晕层、中间层、热封层原料分别送入各自挤出机进行熔融混炼塑化；
(3)分别将熔融态熔体送入三层模头，熔体在模头中汇合后通过扁平状的模头口形成熔融态片材；
(4)用气刀将片材贴附于激冷辊上骤冷形成未定型的晶型结构，激冷辊温度为20-35℃，然后经过水浴冷却后将片材定型形成铸片；
(5)铸片经拉伸后形成薄膜；
(6)薄膜通过红外线检测厚度将对应厚度偏差反馈到模头，通过对应位置螺栓加热功率微动，对薄膜厚度偏差进行修正；
(7)电晕面进行高频高压火花处理，诱发其表面化学键断裂并发生交联，提高产品的表面张力；
(8)将电晕处理后的产品进行冷却并收卷。
本发明的有益效果是：通过在电晕层添加甲基丙烯酸甲酯共聚物做改性，，增加表面极性达到铝层防剥离的目的，从而提高镀铝后金属铝的附着力，此产品镀铝后铝层附着力≧2N/15mm，相对于普通镀铝膜铝层附着力0.5N/15mm，在挤出复合工艺中可以耐相对较高的温度，而金属铝的牢度不受影响。
具体实施方式
为比较直观、完整地理解本发明的技术方案，现进行非限制性的特征说明如下：
实施例一：
金属化耐温防剥离薄膜，它由电晕层、中间层、热封层组成，电晕层、中间层、热封层的组分按质量比为：电晕层17％，中间层65％，热封层18％，其中：
电晕层由二元共聚聚丙烯、甲基丙烯酸甲酯共聚物组成，电晕层的组分按质量比为：二元共聚聚丙烯85％，甲基丙烯酸甲酯共聚物15％；
中间层为均聚聚丙烯；
热封层由三元共聚聚丙烯、抗粘连母料组成，热封层的组分按质量比为：三元共聚聚丙烯97.5％，抗粘连母料2.5％，抗粘连母料为芥酸酰胺。
上述金属化耐温防剥离薄膜的生产方法包括以下步骤：
(1)按电晕层、中间层、热封层各组分比例分别称取原料，电晕层、中间层、热封层原料分别单独进行混配，混配后的原料均进行干燥；
(2)干燥后的电晕层、中间层、热封层原料分别送入各自挤出机进行熔融混炼塑化；
(3)分别将熔融态熔体送入三层模头，熔体在模头中汇合后通过扁平状的模头口形成熔融态片材；
(4)用气刀将片材贴附于激冷辊上骤冷形成未定型的晶型结构，激冷辊温度为20-35℃，然后经过水浴冷却后将片材定型形成铸片；
(5)铸片经拉伸后形成薄膜；
(6)薄膜通过红外线检测厚度将对应厚度偏差反馈到模头，通过对应位置螺栓加热功率微动，对薄膜厚度偏差进行修正；
(7)电晕面进行高频高压火花处理，诱发其表面化学键断裂并发生交联，提高产品的表面张力；
(8)将电晕处理后的产品进行冷却并收卷。
Claims (5)
1.金属化耐温防剥离薄膜，其特征在于：它由电晕层、中间层、热封层组成，其中：
电晕层由二元共聚聚丙烯、甲基丙烯酸甲酯共聚物组成；
中间层为均聚聚丙烯；
热封层由三元共聚聚丙烯、抗粘连母料组成。
2.根据权利要求1所述的金属化耐温防剥离薄膜，其特征在于：电晕层、中间层、热封层的组分按质量比为：电晕层15-20％，中间层60-70％，热封层15-20％。
3.根据权利要求2所述的金属化耐温防剥离薄膜，其特征在于：电晕层的组分按质量比为：二元共聚聚丙烯85-87％，甲基丙烯酸甲酯共聚物13-15％。
4.根据权利要求2所述的金属化耐温防剥离薄膜，其特征在于：热封层的组分按质量比为：三元共聚聚丙烯97.5-98％，抗粘连母料2.0-2.5％。
5.金属化耐温防剥离薄膜的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)按电晕层、中间层、热封层各组分比例分别称取原料，电晕层、中间层、热封层原料分别单独进行混配，混配后的原料均进行干燥；
(2)干燥后的电晕层、中间层、热封层原料分别送入各自挤出机进行熔融混炼塑化；
(3)分别将熔融态熔体送入三层模头，熔体在模头中汇合后通过扁平状的模头口形成熔融态片材；
(4)用气刀将片材贴附于激冷辊上骤冷形成未定型的晶型结构，激冷辊温度为20-35℃，然后经过水浴冷却后将片材定型形成铸片；
(5)铸片经拉伸后形成薄膜；
(6)薄膜通过红外线检测厚度将对应厚度偏差反馈到模头，通过对应位置螺栓加热功率微动，对薄膜厚度偏差进行修正；
(7)电晕面进行高频高压火花处理，诱发其表面化学键断裂并发生交联，提高产品的表面张力；
(8)将电晕处理后的产品进行冷却并收卷。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20181225 |