CN103738032B - 一种三层共挤高硬度镭射聚丙烯膜的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三层共挤高硬度镭射聚丙烯膜的制造方法，涉及一种镭射薄膜及其生产工艺，材料包括中间层，热封层和电晕层中间层选用维卡软化点在122℃的高结晶均聚聚丙烯，热封层选用丙烯材料在98%~99%的三元无轨共聚聚丙烯树脂，电晕层选用熔体质量流动速率在3g/10min~3.5g/10min的高结晶均聚聚丙烯树脂，然后经过加热温度在40℃~60℃的挤出机进行复合处理，再然后用电晕棒进行电晕处理，最后通过预热辊进行预热软化后模压成型。与现有技术相比，本发明改变流延聚丙烯薄膜表面硬度，相对于传统的未拉伸聚丙烯薄膜在模压过程中可增加耐温性和耐模性，模压出来的产品立体感强，可完全替代双向拉伸聚丙烯薄膜镭射膜用于复合用途，同时可具有热封性和耐撕裂性。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄膜及其生产工艺，特别涉及一种镭射薄膜及其生产工艺。
背景技术
镭射包装是包装行业的一个深加工行业，镭射包装膜是通过模压将3D立体效果的全息图案转移到薄膜基材上去，然后在经过镀铝、烫印后使得薄膜有激光镭射效果。 在模压基材料的选择上，通常选择双向拉伸聚丙烯薄膜、双向拉伸聚酯薄膜两种材料，双向拉伸聚丙烯薄膜由于其功能层由共聚聚丙烯形成结晶体，维卡软化点在122℃左右，可以通过预热辊对其进行预热软化，而得到模压成型。双向拉伸聚酯薄膜薄膜维卡软化点在240度左右，需要使用结晶较快的聚对苯二甲酸丁二醇酯做为表层，来降低软化温度到122℃左右。在镭射膜的应用上，以双向拉伸聚丙烯薄膜为基材的镭射膜主要是复合用途，即模压-镀铝-复合。双向拉伸聚酯薄膜为基材料的镭射膜主要用于转移用途，即涂布-模压-镀铝-上胶-烫印，也可用于复合用途。随着镭射膜的发展应用，流延聚丙烯薄膜镭射膜具有以下的优点；1、可直接热封，不需要复合热封材料。2、抗撕裂强度大。可以直接用为镭射膜包装上。但是也具有模压后3D立体感差的缺陷。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种三层共挤高硬度镭射聚丙烯膜的制造方法，本发明改变流延聚丙烯薄膜表面硬度，相对于传统的未拉伸聚丙烯薄膜在模压过程中可增加耐温性和耐模性，模压出来的产品立体感强，可完全替代双向拉伸聚丙烯薄膜镭射膜用于复合用途，节省成本，同时可具有热封性和耐撕裂性。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种三层共挤高硬度镭射聚丙烯膜的制造方法，材料包括中间层，热封层和电晕层，所述的中间层选用维卡软化点在122℃的高结晶均聚聚丙烯，所述的热封层选用丙烯材料在98%~99%的三元无轨共聚聚丙烯树脂，所述的电晕层选用熔体质量流动速率在3g/10min~3.5g/10min的高结晶均聚聚丙烯树脂，然后经过加热温度在40℃~60℃的挤出机进行复合处理，再然后用电晕棒进行电晕处理，最后通过预热辊进行预热软化后模压成型。
上述技术方案中，所述的热封层选用丙烯材料在99%的三元无轨共聚聚丙烯树脂。
上述技术方案中，所述的电晕层选用熔体质量流动速率为3g/10min高结晶均聚聚丙烯树脂。
这样设置，本专利是使用新的工艺，使得流延聚丙烯薄膜薄膜获得高结晶态，让分子链段得到排列有序，另外使用低熔指的聚丙烯均聚物来增加流延聚丙烯薄膜薄膜的表面硬度和挺度，以达到卓越的模压立体感。由于使用了低熔体质量流动速率的聚丙烯树脂，等轨结晶度高，产品表面具有较高的硬度，生产出来的薄膜可以在耐122℃的预热辊的温度。可以满足镭射模压的条件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明改变流延聚丙烯薄膜表面硬度，相对于传统的未拉伸聚丙烯薄膜在模压过程中可增加耐温性和耐模性，模压出来的产品立体感强，可完全替代双向拉伸聚丙烯薄膜镭射膜用于复合用途，节省成本，同时可具有热封性和耐撕裂性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明方法具有以下几个实施例。
实施例1：一种三层共挤高硬度镭射聚丙烯膜的制造方法，材料包括中间层，热封层和电晕层，中间层选用维卡软化点在122℃的高结晶均聚聚丙烯，热封层选用丙烯材料在98%的三元无轨共聚聚丙烯树脂，电晕层选用熔体质量流动速率在3g/10min的高结晶均聚聚丙烯树脂，然后经过加热温度在40℃的挤出机进行复合处理，再然后用电晕棒进行电晕处理，最后通过预热辊进行预热软化后模压成型。
实施例2：一种三层共挤高硬度镭射聚丙烯膜的制造方法，材料包括中间层，热封层和电晕层，中间层选用维卡软化点在122℃的高结晶均聚聚丙烯，热封层选用丙烯材料在99%的三元无轨共聚聚丙烯树脂，电晕层选用熔体质量流动速率在3.5g/10min的高结晶均聚聚丙烯树脂，然后经过加热温度在50℃的挤出机进行复合处理，再然后用电晕棒进行电晕处理，最后通过预热辊进行预热软化后模压成型。
实施例2：一种三层共挤高硬度镭射聚丙烯膜的制造方法，材料包括中间层，热封层和电晕层，中间层选用维卡软化点在122℃的高结晶均聚聚丙烯，热封层选用丙烯材料在98.5%的三元无轨共聚聚丙烯树脂，电晕层选用熔体质量流动速率在3g/10min的高结晶均聚聚丙烯树脂，然后经过加热温度在60℃的挤出机进行复合处理，再然后用电晕棒进行电晕处理，最后通过预热辊进行预热软化后模压成型。
Claims (3)
1.一种三层共挤高硬度镭射聚丙烯膜的制造方法，材料包括中间层，热封层和电晕层，其特征为，所述的中间层选用维卡软化点在122℃的高结晶均聚聚丙烯，所述的热封层选用丙烯材料在98％～99％的三元无规共聚聚丙烯树脂，所述的电晕层选用熔体质量流动速率在3g/10min～3.5g/10min的高结晶均聚聚丙烯树脂，然后经过加热温度在40℃～60℃的挤出机进行复合处理，再然后用电晕棒进行电晕处理，最后通过预热辊进行预热软化后模压成型。
2.根据权利要求1所述的一种三层共挤高硬度镭射聚丙烯膜的制造方法，其特征为，所述的热封层选用丙烯材料在99％的三元无规共聚聚丙烯树脂。
3.根据权利要求1所述的一种三层共挤高硬度镭射聚丙烯膜的制造方法，其特征为，所述的电晕层选用熔体质量流动速率为3g/10min高结晶均聚聚丙烯树脂。
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