JP2000025046A - 熱可塑性樹脂成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂合流部のウェルドラインが無く表面に良
好な鏡面やシボ模様等が均一に形成された成形品を、高
い生産性及び経済性で製造できる成形用金型を提供す
る。 【解決手段】 成形用金型（ａ）を用いて開口部４等を
有する成形品（ｂ）を成形する際に、成形品の樹脂合流
部６に相当する金型部分に、基材部７と断熱層８及び表
面薄肉金属層９を含む表層部とから構成される入子２を
設け、この金型を用いて熱可塑性樹脂を成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂の成
形用金型及び射出成形品の製造方法に関する。詳しく
は、本発明は、ウェルドラインが発生せず良好なシボ模
様や鏡面等が形成された高い製品外観を備えた射出成形
品やブロー成形品を提供しうる成形用金型及びかかる金
型を用いた射出成形品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】日用雑貨品、工業部品、家庭電化製品、
自動車等の内装部品や外装部品等は、表面に光沢や微細
な凹凸模様等を有する優れた製品外観を求められること
が多い。特に近年、自動車内装部品等の分野において
は、表面にシボ模様を有する製品の需要が高い。

【０００３】このような製品の多くは、熱可塑性樹脂を
用いて射出成形やブロー成形を行うことにより得られ
る。このような成形の際に用いられる金型は、通常、鋼
材、アルミニウム合金等の金属材料で形成されており、
例えば射出成形用金型の場合は、そのキャビティ内に溶
融樹脂を圧入して該溶融樹脂を所定形状に賦形すると同
時に、キャビティ表面の光沢や微細な模様をその表面に
転写することにより所望の成形品を得ることができる。

【０００４】特に、表面にシボ模様を有する成形品は、
一般に、樹脂が接する面にシボ模様を形成した金型内
に、溶融樹脂を圧入してキャビティ表面に圧接し、冷却
固化させた後に金型内より取り出して成形品表面にシボ
模様を転写させる方法により得られる。

【０００５】しかしながら、従来の金型を用いて射出成
形やブロー成形を行う場合、成形品表面の光沢が得られ
ない、表面平滑性が劣る、フローマークやシルバースト
リーク等が発生する等の問題があった。また、発泡成形
を行うと、発泡が表面に出てスワルマークが発生する等
の欠点もあった。特に、表面にシボ模様を有する成形品
を得ようとする場合、金型表面の転写性が低く、シボ模
様を忠実に転写した成形品が得られないという欠点があ
り、さらに成形品に開口部等があると、樹脂合流部にウ
ェルドラインが発生してシボ付き製品の商品価値を低め
ていた。

【０００６】このような問題は、従来の金型が熱伝導性
の良好な金属材料で構成されており、キャビティ内に充
填された溶融樹脂が金型表面と接すると急速に冷却して
樹脂表面に固化層を形成し、型内圧の低い溶融樹脂が型
表面にあまり強く圧接されないままに表皮固化層を形成
しながら充填が進行するために生じると考えられる。ま
た、複雑な形状の場合、樹脂の合流部において、流動す
る樹脂の先端部が急速に固化するため、合流しても相互
に密着できずウェルドライン発生の一因となると考えら
れる。

【０００７】熱可塑性樹脂をブロー成形する場合におい
ても、上記問題は存在する。すなわちブロー成形におい
ては、通常溶融した熱可塑性樹脂のパリソンを割型内に
配置して挟み込むと同時に、該パリソンの中に圧縮空気
を送り込んで該パリソンを膨張させ、キャビティに押し
つけながら冷却固化することにより成形品が得られる。
このようなブロー成形に使用される金型も、通常熱伝導
性に優れた金属材料にて作成されているため、溶融樹脂
のパリソンが型表面に接すると瞬時にその表面に固化層
が形成され、さらにはパリソン内部に吹き込む空気圧力
があまり高くないため、パリソンを型表面に完全に密着
させることができない。従って、型表面の状態は、成形
品表面に完全に転写されない。

【０００８】そこで、上記問題を解決し製品外観の改善
された成形品を得るために、金型温度を高くする方法、
成形温度を高くして樹脂流動性を高くする方法などが採
られていたが、これらの手法は生産の立場から成形サイ
クルが長くなるという欠点が生じる一方で、表面にヒケ
等が発生し良好な外観を得るまでには至らなかった。ま
た、ウェルドラインを隠すために成形後にさらに表面に
塗装を施すことも行われていたが、生産性及び経済性の
点で劣るものであった。

【０００９】また、上記問題の解決手段として、金型表
面を薄肉の金属層で形成し、その内面側に断熱層を設け
た断熱構造の金型（断熱型）が提案されている。このよ
うな断熱型を使用すると、溶融樹脂が該型内に充填され
型表面と接すると同時に型表面の薄肉金属層が瞬時に昇
温して溶融樹脂表面に固化層が発生するのを遅らせるた
め、低圧で微細な型転写を行うことができる。

【００１０】しかしながら、開口部を有するなどの複雑
な形状のシボ付き成形品の場合は、効果が十分ではな
く、また型表面全体に金属層と断熱層を設けるとすると
金型が高価となり、経済性の面でも劣る。

【００１１】よって、開口部を有するなどの複雑な形状
の成形品であって、ウェルドラインが無く、発泡成形に
よってもスワルマークが生じず、かつ表面に良好なシボ
模様等が均一に形成された表面外観の優れた射出成形品
やブロー成形品を、生産性及び経済性を損なうことなく
提供しうる成形用金型の開発が求められている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、光沢や表面
平滑性、凹凸模様等の転写性に優れ、良好な製品外観を
有する成形品、特に樹脂合流部のウェルドラインが無く
かつ表面に良好な鏡面やシボ模様等が均一に形成された
射出成形品やブロー成形品を、工業的生産性及び経済性
を損なうことなく製造できる成形用金型を提供すること
を課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
を行った結果、用金型の樹脂合流部に相当する部分に、
表面薄肉金属層と断熱層とを有する入子を用いることに
より上記目的が達成されることを見出し、さらに前記断
熱層の厚みを傾斜構造とすることにより入子と金型本体
との転写性の差が生じないことを見出し、本発明を完成
するに至った。

【００１４】すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂の成形
用金型であって、その少なくとも一部に、基材部と、断
熱層及び表面薄肉金属層を含む表層部とから構成される
入子を有することを特徴とする熱可塑性樹脂成形用金型
を提供する。また、本発明は、前記表層部における断熱
層が基材部と接するように形成され、前記表層部におけ
る表面薄肉金属層が熱可塑性樹脂と接する側に形成され
ていることを特徴とする、前記熱可塑性樹脂成形用金型
を提供する。

【００１５】また、本発明は、前記入子が、前記成形用
金型内の樹脂合流部に設けられていることを特徴とす
る、前記熱可塑性樹脂成形用金型を提供する。また、本
発明は、前記断熱層が、入子の側面側から内側へ向けて
厚みを増す傾斜構造を有していることを特徴とする前記
熱可塑性樹脂成形用金型を提供する。また、本発明は、
前記表面薄肉金属層の表面側にシボ模様が形成されてい
ることを特徴とする、前記熱可塑性樹脂成形用金型を提
供する。また、本発明は、前記熱可塑性樹脂がポリオレ
フィン系樹脂であることを特徴とする、前記熱可塑性樹
脂成形用金型を提供する。

【００１６】また、本発明は、前記ポリオレフィン系樹
脂が、エチレン系樹脂又はプロピレン系樹脂である前記
熱可塑性樹脂成形用金型を提供する。また、本発明は、
射出成形用金型である前記熱可塑性樹脂成形用金型を提
供する。また、本発明は、ブロー成形用金型である前記
熱可塑性樹脂成形用金型を提供する。

【００１７】また、本発明は、熱可塑性樹脂を射出成形
することにより射出成形品を製造する方法であって、成
形用金型として前記いずれかの成形用金型を用いること
を特徴とする、射出成形品の製造方法を提供する。ま
た、本発明は、前記熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹
脂であることを特徴とする前記射出成形品の製造方法を
提供する。また、本発明は、前記ポリオレフィン系樹脂
が、エチレン系樹脂又はプロピレン系樹脂である前記射
出成形品の製造方法を提供する。

【００１８】また、本発明は、前記射出成形品が表面に
シボ模様を有することを特徴とする前記射出成形品の製
造方法を提供する。また、本発明は、前記射出成形品が
自動車用部品であることを特徴とする前記射出成形品の
製造方法を提供する。また、本発明は、前記自動車用部
品が、自動車用内装部品であることを特徴とする前記射
出成形品の製造方法を提供する。また、本発明は、前記
射出成形品が家庭電化製品又は工業部品であることを特
徴とする前記射出成形品の製造方法を提供する。

【００１９】本発明では、このような構造の入子を例え
ば樹脂合流部に相当する部分に有する金型を用いること
により、入子の断熱層の影響で樹脂の合流時にも固化せ
ずに良好に密着してウェルドラインの発生が防止され
る。さらに、発泡成形時においても断熱効果により、成
形品の表面近傍でガスが発生しても樹脂に溶けるのでス
ワルマークが発生しない。

【００２０】また、入子の断熱層の厚みを傾斜構造とす
ることにより、入子部分と金型本体部分との間の転写性
の差がなくなり、製品外観がさらに向上する。しかも、
このような金型を用いた成形工程では成形サイクルを長
くする必要がなく工業的生産性に優れ、かつ高価な金型
を必要としないため経済性にも優れている。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。

【００２２】Ｉ．成形用金型 本発明の成形用金型は、通常の熱可塑性樹脂の射出成形
やブロー成形に用いられるものであり、好ましくは射出
成形用金型である。以下、射出成形用金型の場合につい
て説明する。

【００２３】本発明の射出成形用金型は、射出成形後に
型開きできるように少なくとも上金型と下金型とから形
成され、これら両金型を合わせた際にキャビティが形成
されるようになっている。そして、このキャビティに前
記熱可塑性樹脂を射出充填することにより製品が成形さ
れる。これら上金型及び下金型は通常、鋼鉄等の金属を
主材質として形成されている。

【００２４】（１）入子 本発明の成形用金型は、その少なくとも一部に所定構造
の入子を有することを特徴とする。前記入子は、上記主
材質からなる基材部と、断熱層及び表面薄膜金属層を含
む表層部とから構成され、該表層部は基材部の上に、熱
可塑性樹脂と接する面を形成するように設けられてい
る。

【００２５】図１に、本発明の成形用金型のうち射出成
形用金型の一例を示す。図１中、（ａ）は金型の一例の
断面図、（ｂ）はそれにより得られる成形品の一例の斜
視図である。図１（ａ）中、１は金型（上金型又は下金
型）本体を、２は入子を、３は熱可塑性樹脂が充填され
るキャビティ部を示す。また、図１（ｂ）中、４は成形
品の開口部、５はゲート位置、６はウェルドラインが発
生しやすい樹脂合流部を表す。

【００２６】本発明の入子の一例を図２に示す。図２
中、７は基材部を、８は断熱層を、９は表面薄膜金属層
を表す。

【００２７】（ａ）基材部 基材部７は、鋼鉄或いは鉄を主成分とするステンレス等
の合金、アルミニウム合金、ニッケル合金、亜鉛合金、
銅合金等の金属材料から形成されている。基材部の厚み
は特に限定されず、成形用金型本体の厚み等に応じて適
宜選択される。好ましくは断熱層と表面薄膜金属層との
合計厚み以上の厚みを有する。

【００２８】（ｂ）表層部 表層部は断熱層８と表面薄肉金属層９とを含む。 ［断熱層］断熱層８は、前記表面薄肉金属層９の内側、
すなわち基材部７と表面薄肉層９との間に形成される。

【００２９】断熱層を構成する材料は、断熱効果を有す
る低熱伝導率のものであり、溶融樹脂の充填によっても
軟化しないものであれば如何なる素材で構成されていて
もよい。具体的には、軟化温度が１５０℃以上、好まし
くは２００℃以上の材料が挙げられる。好ましくは、熱
伝導率が１×１０^-4〜３０×１０^-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅ
ｃ・℃、より好ましくは１×１０^-4〜５×１０^-4ｃａｌ
／ｃｍ・ｓｅｃ・℃のものが用いられる。熱伝導率が上
記範囲内であれば、金型内の入子部分のウェルドライン
の発生がなく、シボ模様や鏡面の転写性も良好であり高
外観を達成することができる。

【００３０】また、前記材料の融点又は軟化点は好まし
くは１５０℃以上、より好ましくは１５０〜２６０℃で
ある。融点が上記範囲内であれば高外観を達成すること
ができる。

【００３１】このような材質としては、熱伝導率の低い
耐熱プラスチック、プラスチック複合材、ジルコニア等
のセラミック材、ガラス、ホーロー等を挙げることがで
きる。耐熱プラスチックとしては、エポキシ樹脂、ポリ
イミド、ポリベンゾイミダゾール、ポリイミダゾピロロ
ン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンスル
フィド、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラフル
オロエチレン、ポリカーボネート、ナイロンなどがあ
り、プラスチック複合材としては、該耐熱プラスチック
に強化材を配合したものが挙げられる。

【００３２】なお、断熱層は１層に限られず、異なる材
料の層を複数設けてもよい。断熱層全体の厚みは成形品
の大きさや要求精度、生産性等を勘案して適宜定めるこ
とができるが、具体的には５〜３０００μｍが好まし
く、特に好ましくは５０〜１０００μｍである。厚みが
上記範囲未満では高外観が達成できない場合があり、ま
た上記範囲を超えると冷却に時間がかかりすぎて生産性
が低下する場合がある。

【００３３】断熱層の特に好ましい態様として、該断熱
層が入子の側面側から内側へ向けて厚みを増す傾斜構造
を有している場合が挙げられる。かかる傾斜構造として
具体的には、段階的に又は連続的に厚みが増加する構造
が挙げられる。連続的に厚みが増加する傾斜構造として
は、例えば図３に示すように、入子の側面側から内側へ
連続的に徐々に厚みが増加する構造が挙げられる。図３
は、厚みが連続的に増加する傾斜構造を有する断熱層を
設けた入子の一態様を示す断面図である。図３中、８は
本態様における断熱層であり、１０は厚みが連続的に増
加する傾斜構造部である。

【００３４】また、段階的に厚みが増加する傾斜構造と
しては、例えば入子の側面側から内側へ向けて厚みが増
すように階段状に厚みを変えて断熱層を形成させる場合
が挙げられる。

【００３５】さらに、前記傾斜構造は、全体として厚み
が入子の内側へ向けて増加する傾向を示しているもので
あればよく、例えば階段状の代わりに歯形状等の構造の
ように部分的に厚みが減少する部位を有していてもよ
い。

【００３６】図２に示すような厚みが均一な断熱層を有
する入子を用いると、金型中の入子と金型本体との間に
熱伝導率の差ができるため、成形品表面のうち入子部分
に接した領域とそれ以外の金型本体部分に接した領域と
で転写性に差が生じる場合がある。しかし、図３に示す
ような傾斜構造を有する入子を用いた場合は、入子２と
金型本体１との境界付近に熱伝導率の差が生じず、しか
も目的部分（金型の樹脂合流部６に相当する部分）の熱
伝導率を徐々に下げることができるため、結果として得
られた成形品表面のうち入子部分に接した領域とそれ以
外の金型本体部分に接した領域とで転写性に差がなく、
均一でしかもウェルドラインがない優れた製品外観を達
成することができる。なお、図３は、図１中、Ａで示す
方向から入子を見た場合の図である。

【００３７】したがって、入子部分と金型本体部分との
間に生じる転写模様等の境界が問題とならない場合は図
２のような入子で十分効果を発揮するが、そのような問
題が生じる場合は図３のような入子を用いるのが好まし
い。

【００３８】なお、断熱層は、その全体が傾斜構造をと
る必要はなく、図３に示す例のように、内側の中央部分
は均一な厚みとし、入子側面近傍のみに傾斜構造を設け
るのが好ましい。断熱層中の傾斜構造部の割合は特に限
定されず、金型の大きさや入子の大きさに合わせて適宜
選択することができる。傾斜構造部の形状は特に制限さ
れないが、例えば傾斜角度５〜８０゜、より好ましくは
２０〜４６゜程度とすることができる。断熱層の形成
は、例えば材質が樹脂の場合は、樹脂のフィルムを入子
の表面に貼着する、又はインサートする、などの方法に
より行うことができる。

【００３９】上述した傾斜構造を有する断熱層は、本発
明における特に好ましい態様として挙げられるものであ
るが、目的とする金型の形態によっては、断熱層を必ず
しも傾斜構造とする必要はない。すなわち、例えばシボ
部あるいは一般光沢部を一部のみに有する金型を用い
て、一部のみに高光沢を有する面を施した成形品を製造
しようとするとき、該金型として断熱層を有する本発明
の金型を用いると、通常得られるものよりも各段に優れ
た高光沢の面を施すことができるが、その場合、断熱層
は上述したような傾斜構造を有していなくてもよい。

【００４０】［表面薄肉金属層］表面薄肉金属層９は表
層部表面の熱可塑性樹脂と接する側、すなわち断熱層８
の上側に形成される。表面薄肉金属層の材料としては、
鋼材、クロム、ニッケル、アルミニウム等が挙げられ
る。

【００４１】なお、表面薄肉金属層は１層に限られず、
異なる材料の層を複数設けてもよい。表面薄肉金属層全
体の厚みは、０．０１〜０．５ｍｍ程度が好ましい。

【００４２】このように入子の表面に薄肉金属層９を設
けることにより、金型の耐久性が大幅に向上する。本発
明においては、表面薄肉金属層の表面は、鏡面であって
もシボ模様が形成されていてもよいが、特にシボ模様を
有する場合にその転写性が良好となり、本発明の効果が
発揮される。表面が鏡面状の製品を成形する場合は、通
常この表面薄肉金属層の表面が鏡面化され、これが製品
に転写される。シボ模様を有する製品を成形する場合
は、通常この表面薄肉金属層の表面にシボ模様が形成さ
れ、これが製品に転写される。

【００４３】表面に薄肉金属層を設ける方法としては特
に限定されず、従来公知の方法を採用できるが、具体的
には電鋳法、機械加工、積層加工等によって形成され
る。

【００４４】［その他の層］本発明の表層部には、上記
表面薄肉金属層及び断熱層の他に、必要に応じてさらに
種々の層が積層されていてもよい。例えば、表面薄肉金
属層のさらに外側にメッキ層を設けることもできる。

【００４５】（２）金型の構成 本発明の成形用金型は、上記入子をその少なくとも一部
に有する。通常の射出成形用金型は少なくとも上金型と
下金型とから形成されるが、本発明では入子を射出成形
用金型の上金型及び下金型の一方のみ、あるいはブロー
成形用金型の割型の一方のみに有していてもよく、また
両方に有していてもよい。

【００４６】入子は、断熱層を含む表層部が熱可塑性樹
脂と接する面にくるように成形用金型内の任意の位置に
設置される。特に、例えば開口部を有するような成形品
の金型においてゲート位置との関係で樹脂合流部が生じ
る場合、その樹脂合流部に相当する金型部分に入子を設
けることが好ましい。

【００４７】金型の樹脂合流部に相当する部分に断熱層
を有する入子を挿入したことにより、次のような優れた
効果が得られる。すなわち、充填された溶融樹脂の熱量
により昇温した金型中の入子部分の表面は断熱層により
冷え難くなっており、これにより溶融樹脂もゆっくりと
冷えるため、固化層が形成され難く、樹脂の合流時にも
流動先端部が固化せず相互に良好に密着することができ
る。このため充填された溶融樹脂の合流部はウェルドラ
インの発生が解消されるとともに金型表面を均一かつ忠
実に樹脂表面に転写することができる。また、発泡成形
においても、溶融樹脂の冷却が緩慢で樹脂表面が半溶融
状態となることから、発泡ガスが発生しても樹脂に溶け
込み、成形品の表面にスワルマークが生じることがな
い。

【００４８】（３）熱可塑性樹脂 本発明の成形用金型によって成形しうる熱可塑性樹脂と
しては、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。

【００４９】ポリオレフィン系樹脂としては、低圧法ポ
リエチレン、中圧法ポリエチレン、高圧法ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン等のエチレン単独重合体、
或いはエチレン・プロピレン共重合体等のエチレン系樹
脂；立体規則性ポリプロピレン等のポリプロピレン単独
重合体、或いはプロピレン・エチレン共重合体等のプロ
ピレン系樹脂；立体規則性ポリ−１−ブテン、立体規則
性ポリ−４−メチル−１−ペンテン等のその他のα−オ
レフィン系樹脂；等を挙げることができる。

【００５０】これらの中でも、エチレン単独重合体又は
エチレン・プロピレン共重合体等のエチレン系樹脂、プ
ロピレン単独重合体又はプロピレン・エチレン共重合体
等のプロピレン系樹脂を用いることが好ましい。

【００５１】本発明において用いるポリオレフィン系樹
脂には、無機充填剤やゴム成分が配合されていてもよ
い。具体的には、無機充填剤としては、酸化カルシウ
ム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化チタン、水酸化ア
ルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、
塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、タルク、クレー、マイカ、ゼオライト、繊維状チタ
ン酸カリウム、繊維状マグネシウムオキサルフェート、
繊維状ホウ酸アルミニウムなどのウィスカー類及び炭素
繊維、ガラス繊維等を挙げることができる。該無機充填
剤の配合量はポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し
て、一般に１〜６０重量部、好ましくは２０〜６０重量
部である場合に、本発明の効果を顕著に発揮することが
できる。

【００５２】ゴム成分としては、エチレン・プロピレン
共重合ゴム（ＥＰＭ）、エチレン・１−ブテン共重合ゴ
ム、エチレン・プロピレン・１−ブテン共重合ゴム、エ
チレン・プロピレン・非共役ジエン共重合ゴム（ＥＰＤ
Ｍ）、エチレン・１−ブテン・非共役ジエン共重合ゴ
ム、エチレン・プロピレン・１−ブテン・非共役ジエン
共重合ゴム等のポリオレフィン系ゴム、スチレン・ブタ
ジエン共重合体等のスチレン系ゴム等を挙げることがで
きる。これらゴム成分の中でも、エチレン・プロピレン
共重合ゴム（ＥＰＭ）、エチレン・プロピレン・非共役
ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）等のポリオレフィン系ゴ
ムを用いることが好ましい。これらゴム成分は、１００
℃で測定したムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄）が、通常１０〜
２００、好ましくは３０〜１５０の範囲のものが使用さ
れる。該ゴム成分の配合量はポリオレフィン系樹脂１０
０重量部に対して一般に１〜４０重量部、好ましくは１
０〜４０重量部である場合に、本発明の効果を顕著に発
揮することができる。

【００５３】その他の添加剤としては、通常着色するた
めの顔料及び顔料分散剤を用いる場合が多いが、更に性
能の向上を図るために、必要に応じて上記成分以外に酸
化防止剤、帯電防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和
剤、金属腐食抑制剤、滑剤、難燃剤、核剤、分散剤、加
工性安定剤、流動性改良剤等を添加することもできる。

【００５４】また、発泡成形を行う場合は、発泡剤を添
加する。発泡剤としては炭酸アンモニウム、重炭酸ソー
ダ等の無機化合物や、アゾ化合物、スルホヒドラジド化
合物、ニトロソ化合物、アジド化合物等の有機化合物を
例示することができる。

【００５５】ＩＩ．射出成形品の製造方法本発明の射出
成形品の製造方法においては、上記熱可塑性樹脂、好ま
しくは上記ポリオレフィン系樹脂を原材料とし、これを
上記入子を有する本発明の成形用金型により射出成形す
る。

【００５６】（１）原材料の調製 原材料の調製は、上記熱可塑性樹脂に必要に応じて添加
剤を添加し、十分に混合することによって行われる。混
合は、通常の混練機、例えば一軸又は二軸の押出機、バ
ンバリーミキサー、スーパーミキサー、ロール、ブラベ
ンダープラストグラフ、ニーダーなどを用いて混練する
ことにより行うのが好ましく、より好ましくは押出機、
特に二軸押出機を用いて混練する。混練条件は、用いる
樹脂に応じて適宜選択できるが、一般に、常圧下で１８
０〜２６０℃、好ましくは１９０〜２３０℃にて行われ
る。

【００５７】（２）射出成形 射出成形は、射出成形機を用い、一般に１８０〜２５０
℃の樹脂温度、３００〜１，３００ｋｇ／ｃｍ²の射出
圧力、２０〜６０℃の金型温度の条件下にて行われる。

【００５８】本発明においては、成形品の表面は鏡面状
であってもシボ模様を有するものであってもよい。表面
を鏡面状にする場合は、あらかじめ射出成形用金型の上
記入子の表面を含めたキャビティ表面を鏡面状に形成す
る。表面にシボ模様を有する成形品を得ようとする場合
は、あらかじめ射出成形用金型の上記入子の表面を含め
たキャビティ表面に所望のシボ模様を形成する。シボ模
様を形成するには、従来公知の方法を採用することがで
き、たとえばブラスト法、エッチング法、又はサンドペ
ーパーや砥石等による表面研削法が挙げられる。

【００５９】（３）射出成形品 上記のようにして得られる射出成形品は、各種用途に利
用することができる。具体的には、自動車のバンパー、
マットガード、サイドモール、ホイールキャップ、スポ
イラーなどの自動車外装部品、インスツルメントパネ
ル、ドアトリム、ピラー、コンソール、レバー、ノブ、
内張などの自動車内装部品、ポット、掃除機、洗濯機、
冷蔵庫、照明器具、オーディオ機器などの家庭電化製
品、カラーボックス、収納ケースなどの日用雑貨品、工
業部品などを挙げることができる。特に好ましくは、シ
ボ模様や鏡面等の外観が求められる場合が多い自動車内
装部品や、家庭電化製品及び工業部品である。

【００６０】

【発明の効果】本発明の成形用金型を用いて熱可塑性樹
脂を成形することにより、光沢や表面平滑性、凹凸模様
等の転写性に優れ、良好な製品外観を有する成形品が得
られる。また、発泡成形においても成形品表面にスワル
マークが発生しない。特に、開口部を有するなどの複雑
な形状のシボ付き製品を製造するような場合において
も、樹脂合流部にウェルドラインが発生せず、しかも表
面に良好な鏡面やシボ模様等が均一に形成された表面外
観の優れた成形品が得られる。また、成形サイクルを長
くする必要がなく工業的生産性に優れ、且つ高価な金型
を使用する必要がなく経済性にも優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の成形用金型の一例の概略図を示す。
図１（ａ）は本発明の射出成形用金型の一例を表す断面
図である。図１（ｂ）は前記金型により得られる成形品
の一例を表す斜視図である。

【図２】 本発明の成形用金型に用いる入子の一例の断
面図を示す。

【図３】 本発明の成形用金型に用いる入子の別の一例
の断面図を示す。

【符号の説明】

１・・・金型本体 ２・・・入子 ３・・・キャビティ部 ４・・・開口部 ５・・・ゲート位置 ６・・・樹脂合流部 ７・・・基材部 ８・・・断熱層 ９・・・表面薄肉金属層 １０・・・傾斜構造部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 31:34 31:58

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂の成形用金型であって、そ
   の少なくとも一部に、基材部と、断熱層及び表面薄肉金
   属層を含む表層部とから構成される入子を有することを
   特徴とする、熱可塑性樹脂成形用金型。
2. 【請求項２】 前記表層部における断熱層が基材部と接
   するように形成され、前記表層部における表面薄肉金属
   層が熱可塑性樹脂と接する側に形成されていることを特
   徴とする、請求項１記載の熱可塑性樹脂成形用金型。
3. 【請求項３】 前記入子が、前記成形用金型内の樹脂合
   流部に設けられていることを特徴とする、請求項１又は
   ２記載の熱可塑性樹脂成形用金型。
4. 【請求項４】 前記断熱層が、入子の側面側から内側へ
   向けて厚みを増す傾斜構造を有していることを特徴とす
   る、請求項１〜３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂成形
   用金型。
5. 【請求項５】 前記表面薄肉金属層の表面側にシボ模様
   が形成されていることを特徴とする、請求項１〜４のい
   ずれかに記載の熱可塑性樹脂成形用金型。
6. 【請求項６】 前記熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹
   脂であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに
   記載の熱可塑性樹脂成形用金型。
7. 【請求項７】 前記ポリオレフィン系樹脂が、エチレン
   系樹脂又はプロピレン系樹脂である、請求項６記載の熱
   可塑性樹脂成形用金型。
8. 【請求項８】 射出成形用金型である、請求項１〜７の
   いずれかに記載の熱可塑性樹脂成形用金型。
9. 【請求項９】 ブロー成形用金型である、請求項１〜７
   のいずれかに記載の熱可塑性樹脂成形用金型。
10. 【請求項１０】 熱可塑性樹脂を射出成形することによ
    り射出成形品を製造する方法であって、成形用金型とし
    て請求項１〜８のいずれかに記載の成形用金型を用いる
    ことを特徴とする、射出成形品の製造方法。
11. 【請求項１１】 前記熱可塑性樹脂がポリオレフィン系
    樹脂であることを特徴とする、請求項１０記載の射出成
    形品の製造方法。
12. 【請求項１２】 前記ポリオレフィン系樹脂が、エチレ
    ン系樹脂又はプロピレン系樹脂である、請求項１１記載
    の射出成形品の製造方法。
13. 【請求項１３】 前記射出成形品が表面にシボ模様を有
    することを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれかに
    記載の射出成形品の製造方法。
14. 【請求項１４】 前記射出成形品が自動車用部品である
    ことを特徴とする、請求項１０〜１３のいずれかに記載
    の射出成形品の製造方法。
15. 【請求項１５】 前記自動車用部品が、自動車用内装部
    品であることを特徴とする、請求項１４記載の射出成形
    品の製造方法。
16. 【請求項１６】 前記射出成形品が家庭電化製品又は工
    業部品であることを特徴とする、請求項１０〜１３のい
    ずれかに記載の射出成形品の製造方法。