CN114211790A - 一种加工性好的mlcc离型膜基膜的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加工性好的MLCC离型膜基膜的生产方法，基膜包括外表层、中间芯层和内表层；外表层由PET、新戊二醇、1,4‑丁二醇、PEN组成；中间芯层由PET、乙烯‑甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、玻璃纤维、PES、热致性液晶聚酯组成；内表层由PET、HDPE、EVA、HDPE‑g‑MA、ABS‑g‑MAH组成。本发明具有加工性好、增韧、耐热等优点。
Description
技术领域
本发明涉及BOPET薄膜技术领域，具体讲是一种加工性好的MLCC离型膜基膜的生产方法。
背景技术
片式多层陶瓷电容器(英文是Multi-layer Ceramic Capacitors，缩写MLCC)是由印好电极(内电极)的陶瓷介质膜片以错位的方式叠合起来，经过一次性高温烧结形成陶瓷芯片，再在芯片的两端封上金属层(外电极)，从而形成一个类似独石的结构体，故也叫独石电容器。MLCC制造工艺流程是以聚酯薄膜为基膜，先在基膜表面涂布上有机硅涂层制备成离型膜，之后将液态陶土(即陶瓷浆)均匀涂布于离型膜的有机硅涂层表面，之后在陶土层上印刷电极,然后将印刷了电极的陶土层叠层、压合、烧结定型，经切割等后加工工序，制成片式多层陶瓷电容器。MLCC离型膜通常采用PET聚酯薄膜作为基膜，而目前的MLCC离型膜基膜功能较差，有待进一步地改善。
发明内容
鉴于上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于：提供一种加工性好的MLCC离型膜基膜的生产方法。
为解决上述问题，本发明的技术解决方案是：一种加工性好的MLCC离型膜基膜的生产方法，基膜包括外表层、中间芯层和内表层；
外表层由PET、新戊二醇、1,4-丁二醇、PEN组成；
中间芯层由PET、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、玻璃纤维、PES、热致性液晶聚酯组成；
内表层由PET、HDPE、EVA、HDPE-g-MA、ABS-g-MAH组成；
生产方法包括以下步骤：
(1)按照外表层、中间芯层和内表层各组分比例分别称取原料；
(2)外表层、中间芯层和内表层原料分别共混，送入各自挤出机进行混炼塑化；
(3)分别将熔融态熔体送入模头，熔体在模头中汇合后通过扁平状的模头口形成熔融态片材；
(4)用气刀将片材贴附于激冷辊上骤冷形成未定型的片材，然后经过水浴冷却后将片材定型形成铸片；
(5)铸片经拉伸后形成薄膜；
(6)薄膜通过红外线检测厚度将对应厚度偏差反馈到模头，通过对应位置螺栓加热功率微动，对薄膜厚度偏差进行修正；
(7)在外表层和内表层表面涂布抗静电涂层；
(8)通过目测的方法对薄膜表面质量进行检测；
(9)将薄膜进行收卷。
进一步地，外表层、中间芯层和内表层的组分按质量比为：外表层20％、中间芯层60％、内表层20％。
进一步地，外表层的组分按质量比为：PET 72％、新戊二醇5％、1,4-丁二醇8％、PEN 15％。
进一步地，中间芯层的组分按质量比为：PET 69％、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物6％、玻璃纤维5％、PES 5％、热致性液晶聚酯15％。
进一步地，内表层的组分按质量比为：PET 70％、HDPE 20％、EVA 2％、HDPE-g-MA5％、ABS-g-MAH 3％。
进一步地，中间芯层由组分一、组分二组成，组分一由PET、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、玻璃纤维组成，组分二由PET、PES、热致性液晶聚酯组成。
进一步地，步骤(2)中，外表层、中间芯层和内表层原料分别根据各组分进行熔融混配，将熔融状态的组分一、组分二混合。
进一步地，步骤(7)具体为：
(71)准备原料，涂布材料由聚噻吩、底涂树脂、表面活性剂、成膜助剂、湿润剂、纯氨水、异丙醇、水组成；
(72)取聚噻吩原液，添加等量的水，使其稀释一倍；
(73)往上述聚噻吩水溶液添加纯氨水，添加过程中不断搅拌，调节PH至9；
(74)再添加表面活性剂，添加过程中不断搅拌，制得混合液；
(75)测试混合液PH，当PH偏低时，添加纯氨水调节PH至9，制得第一溶液；
(76)将异丙醇和剩余水混合均匀，再往异丙醇溶液里添加湿润剂，搅拌均与，制得第二溶液；
(77)将底涂树脂添加至第一溶液内，搅拌均匀后再加入成膜助剂，并搅拌；
(78)将第二溶液添加至上述溶液中，搅拌均匀后制得涂布液；
(79)将涂布液喷涂在外表层和内表层表面，形成抗静电涂层。
进一步地，步骤(8)具体为：测试人员眼睛与薄膜呈45度的角度，与薄膜距离为250-350mm进行观察，在光照强度为600-800LUX的环境下，每一米长度的薄膜取1个检测点，每个检测点观察时间为3-5秒。
本发明的有益效果是：
外表层通过PET、新戊二醇、1,4-丁二醇、PEN共混，PET与新戊二醇会合成共聚酯，可提高薄膜的抗冲击性能和加工性能，新戊二醇、1,4-丁二醇、PET共同作用，使薄膜的断裂伸长率增大，PEN的加入则使得薄膜的气体阻隔性能得到了提高；
中间芯层不但通过PET、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、玻璃纤维共混改性，起到增韧的作用，还通过PET、PES、热致性液晶聚酯共混改性，热致性液晶聚酯对PET有增塑和租金结晶的作用，PES则使薄膜具有耐热的优点；
内表层通过PET、HDPE、EVA、HDPE-g-MA、ABS-g-MAH共混改性，EVA、HDPE-g-MA改善了PET、HDPE的相容性，ABS-g-MAH与、HDPE-g-MA与PET发生偶联反应，可提高薄膜的抗冲击性；
通过目测的方法对薄膜表面质量进行检测，可以在不用检测设备的设备下进行检测，节省检测设备成本；
在外表层和内表层表面涂布抗静电涂层，起到抗静电作用。
具体实施方式
为比较直观、完整地理解本发明的技术方案，现进行非限制性的特征说明如下：
一种加工性好的MLCC离型膜基膜的生产方法，基膜包括外表层、中间芯层和内表层；
外表层由PET、新戊二醇、1,4-丁二醇、PEN组成；
中间芯层由PET、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、玻璃纤维、PES、热致性液晶聚酯组成；
内表层由PET、HDPE、EVA、HDPE-g-MA、ABS-g-MAH组成；
生产方法包括以下步骤：
(1)按照外表层、中间芯层和内表层各组分比例分别称取原料；
(2)外表层、中间芯层和内表层原料分别共混，送入各自挤出机进行混炼塑化；
(3)分别将熔融态熔体送入模头，熔体在模头中汇合后通过扁平状的模头口形成熔融态片材；
(4)用气刀将片材贴附于激冷辊上骤冷形成未定型的片材，然后经过水浴冷却后将片材定型形成铸片；
(5)铸片经拉伸后形成薄膜；
(6)薄膜通过红外线检测厚度将对应厚度偏差反馈到模头，通过对应位置螺栓加热功率微动，对薄膜厚度偏差进行修正；
(7)在外表层和内表层表面涂布抗静电涂层；
(8)通过目测的方法对薄膜表面质量进行检测；
(9)将薄膜进行收卷。
外表层、中间芯层和内表层的组分按质量比为：外表层20％、中间芯层60％、内表层20％。
外表层的组分按质量比为：PET 72％、新戊二醇5％、1,4-丁二醇8％、PEN15％。
中间芯层的组分按质量比为：PET 69％、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物6％、玻璃纤维5％、PES 5％、热致性液晶聚酯15％。
内表层的组分按质量比为：PET 70％、HDPE 20％、EVA 2％、HDPE-g-MA 5％、ABS-g-MAH 3％。
中间芯层由组分一、组分二组成，组分一由PET、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、玻璃纤维组成，组分二由PET、PES、热致性液晶聚酯组成，组分一、组分二中的PET质量比为1：1。
步骤(2)中，外表层、中间芯层和内表层原料分别根据各组分进行熔融混配，将熔融状态的组分一、组分二混合。
步骤(7)具体为：
(71)准备原料，涂布材料由聚噻吩、底涂树脂、表面活性剂、成膜助剂、湿润剂、纯氨水、异丙醇、水组成，它们的组分质量比为：聚噻吩28.5％、底涂树脂14％、表面活性剂2％、成膜助剂3％、湿润剂0.4％、纯氨水0.1％、异丙醇2％、水50％，表面活性剂为聚乙二醇或单硬脂酸甘油酯，成膜助剂为丙烯酸树脂或聚氨酯树脂；
(72)取聚噻吩原液，添加等量的水，使其稀释一倍；
(73)往上述聚噻吩水溶液添加纯氨水，添加过程中不断搅拌，调节PH至9；
(74)再添加表面活性剂，添加过程中不断搅拌，制得混合液；
(75)测试混合液PH，当PH偏低时，添加纯氨水调节PH至9，制得第一溶液；
(76)将异丙醇和剩余水混合均匀，再往异丙醇溶液里添加湿润剂，搅拌均与，制得第二溶液；
(77)将底涂树脂添加至第一溶液内，搅拌均匀后再加入成膜助剂，并搅拌；
(78)将第二溶液添加至上述溶液中，搅拌均匀后制得涂布液；
(79)将涂布液喷涂在外表层和内表层表面，形成抗静电涂层。
步骤(8)具体为：测试人员眼睛与薄膜呈45度的角度，与薄膜距离为300mm进行观察，在光照强度为700LUX的环境下，每一米长度的薄膜取1个检测点，每个检测点观察时间为4秒，可以在不用检测设备的设备下进行人工检测，节省检测设备成本。
本发明外表层通过PET、新戊二醇、1,4-丁二醇、PEN共混，PET与新戊二醇会合成共聚酯，可提高薄膜的抗冲击性能和加工性能，新戊二醇、1,4-丁二醇、PET共同作用，使薄膜的断裂伸长率增大，PEN的加入则使得薄膜的气体阻隔性能得到了提高；
中间芯层不但通过PET、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、玻璃纤维共混改性，起到增韧的作用，还通过PET、PES、热致性液晶聚酯共混改性，热致性液晶聚酯对PET有增塑和租金结晶的作用，PES则使薄膜具有耐热的优点；
内表层通过PET、HDPE、EVA、HDPE-g-MA、ABS-g-MAH共混改性，EVA、HDPE-g-MA改善了PET、HDPE的相容性，ABS-g-MAH与、HDPE-g-MA与PET发生偶联反应，可提高薄膜的抗冲击性；
在外表层和内表层表面涂布抗静电涂层，起到抗静电作用。
Claims (9)
1.一种加工性好的MLCC离型膜基膜的生产方法，其特征在于：基膜包括外表层、中间芯层和内表层；
外表层由PET、新戊二醇、1,4-丁二醇、PEN组成；
中间芯层由PET、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、玻璃纤维、PES、热致性液晶聚酯组成；
内表层由PET、HDPE、EVA、HDPE-g-MA、ABS-g-MAH组成；
生产方法包括以下步骤：
(1)按照外表层、中间芯层和内表层各组分比例分别称取原料；
(2)外表层、中间芯层和内表层原料分别共混，送入各自挤出机进行混炼塑化；
(3)分别将熔融态熔体送入模头，熔体在模头中汇合后通过扁平状的模头口形成熔融态片材；
(4)用气刀将片材贴附于激冷辊上骤冷形成未定型的片材，然后经过水浴冷却后将片材定型形成铸片；
(5)铸片经拉伸后形成薄膜；
(6)薄膜通过红外线检测厚度将对应厚度偏差反馈到模头，通过对应位置螺栓加热功率微动，对薄膜厚度偏差进行修正；
(7)在外表层和内表层表面涂布抗静电涂层；
(8)通过目测的方法对薄膜表面质量进行检测；
(9)将薄膜进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种加工性好的MLCC离型膜基膜的生产方法，其特征在于：外表层、中间芯层和内表层的组分按质量比为：外表层20％、中间芯层60％、内表层20％。
3.根据权利要求1所述的一种加工性好的MLCC离型膜基膜的生产方法，其特征在于：外表层的组分按质量比为：PET 72％、新戊二醇5％、1,4-丁二醇8％、PEN 15％。
4.根据权利要求1所述的一种加工性好的MLCC离型膜基膜的生产方法，其特征在于：中间芯层的组分按质量比为：PET 69％、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物6％、玻璃纤维5％、PES 5％、热致性液晶聚酯15％。
5.根据权利要求1所述的一种加工性好的MLCC离型膜基膜的生产方法，其特征在于：内表层的组分按质量比为：PET 70％、HDPE 20％、EVA 2％、HDPE-g-MA 5％、ABS-g-MAH 3％。
6.根据权利要求1所述的一种加工性好的MLCC离型膜基膜的生产方法，其特征在于：
中间芯层由组分一、组分二组成，组分一由PET、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、玻璃纤维组成，组分二由PET、PES、热致性液晶聚酯组成。
7.根据权利要求6所述的一种加工性好的MLCC离型膜基膜的生产方法，其特征在于：步骤(2)中，外表层、中间芯层和内表层原料分别根据各组分进行熔融混配，将熔融状态的组分一、组分二混合。
8.根据权利要求1所述的一种加工性好的MLCC离型膜基膜的生产方法，其特征在于：步骤(7)具体为：
(71)准备原料，涂布材料由聚噻吩、底涂树脂、表面活性剂、成膜助剂、湿润剂、纯氨水、异丙醇、水组成；
(72)取聚噻吩原液，添加等量的水，使其稀释一倍；
(73)往上述聚噻吩水溶液添加纯氨水，添加过程中不断搅拌，调节PH至9；
(74)再添加表面活性剂，添加过程中不断搅拌，制得混合液；
(75)测试混合液PH，当PH偏低时，添加纯氨水调节PH至9，制得第一溶液；
(76)将异丙醇和剩余水混合均匀，再往异丙醇溶液里添加湿润剂，搅拌均与，制得第二溶液；
(77)将底涂树脂添加至第一溶液内，搅拌均匀后再加入成膜助剂，并搅拌；
(78)将第二溶液添加至上述溶液中，搅拌均匀后制得涂布液；
(79)将涂布液喷涂在外表层和内表层表面，形成抗静电涂层。
9.根据权利要求1所述的一种加工性好的MLCC离型膜基膜的生产方法，其特征在于：步骤(8)具体为：测试人员眼睛与薄膜呈45度的角度，与薄膜距离为250-350mm进行观察，在光照强度为600-800LUX的环境下，每一米长度的薄膜取1个检测点，每个检测点观察时间为3-5秒。
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