CN117428955A - 一种耐热型mlcc离型膜基膜的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐热型MLCC离型膜基膜的生产方法，包括外表层、中间芯层和内表层；外表层由PET、玻璃纤维、氯化钠、聚氧化乙烯组成；中间芯层由PET、EPR、EPR‑g‑MAH、PE‑g‑MAH组成；内表层由PET、双酰亚胺酯组成。外表层的氯化钠、聚氧化乙烯起到协同作用，它们与PET、玻璃纤维共混后，可以提高PET的结晶速率，提高热变形温度，使得薄膜外表层耐热性能大幅提高，氯化钠、聚氧化乙烯作为成核剂使得外表层有更好的表面光洁度，可防止玻璃纤维外露；中间芯层通过PET、EPR、EPR‑g‑MAH、PE‑g‑MAH共混改性，可以提高薄膜的冲击强度；内表层由的双酰亚胺酯与PET共混，使得内表层的粘度增加。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐热型MLCC离型膜基膜的生产方法。
背景技术
片式多层陶瓷电容器(英文是Multi-layer Ceramic Capacitors，缩写MLCC)是由印好电极(内电极)的陶瓷介质膜片以错位的方式叠合起来，经过一次性高温烧结形成陶瓷芯片，再在芯片的两端封上金属层(外电极)，从而形成一个类似独石的结构体，故也叫独石电容器。MLCC制造工艺流程是以聚酯薄膜为基膜，先在基膜表面涂布上有机硅涂层制备成离型膜，之后将液态陶土(即陶瓷浆)均匀涂布于离型膜的有机硅涂层表面，之后在陶土层上印刷电极,然后将印刷了电极的陶土层叠层、压合、烧结定型，经切割等后加工工序，制成片式多层陶瓷电容器。MLCC离型膜通常采用PET聚酯薄膜作为基膜，PET存在着耐热性差的问题，且粘度低，有待进一步地改善。
发明内容
鉴于上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于：提供一种耐热型MLCC离型膜基膜的生产方法。
为解决上述问题，一种耐热型MLCC离型膜基膜的生产方法，包括外表层、中间芯层和内表层；
外表层由PET、玻璃纤维、氯化钠、聚氧化乙烯组成；
中间芯层由PET、EPR、EPR-g-MAH、PE-g-MAH组成；
内表层由PET、双酰亚胺酯组成。
生产方法包括以下步骤：
(1)按照外表层、中间芯层和内表层各组分比例分别称取原料；
(2)外表层、中间芯层和内表层原料分别共混，送入各自挤出机进行混炼塑化；
(3)分别将熔融态熔体送入模头，熔体在模头中汇合后通过扁平状的模头口形成熔融态片材；
(4)用气刀将片材贴附于激冷辊上骤冷形成未定型的片材，然后经过水浴冷却后将片材定型形成铸片；
(5)铸片经拉伸后形成薄膜；
(6)薄膜通过红外线检测厚度将对应厚度偏差反馈到模头，通过对应位置螺栓加热功率微动，对薄膜厚度偏差进行修正；
(7)将薄膜进行收卷。
进一步地，外表层、中间芯层和内表层的组分按质量比为：外表层20％、中间芯层60％、内表层20％。
进一步地，外表层的组分按质量比为：PET 67％、玻璃纤维30％、氯化钠2％、聚氧化乙烯1％；
中间芯层的组分按质量比为：PET 58％、EPR 36％、EPR-g-MAH 4％、PE-g-MA H2％；
内表层的组分按质量比为：PET 99.5％、双酰亚胺酯0.5％。
本发明的有益效果是：外表层的氯化钠、聚氧化乙烯起到协同作用，它们与PET、玻璃纤维共混后，可以提高PET的结晶速率，提高热变形温度，使得薄膜外表层耐热性能大幅提高，氯化钠、聚氧化乙烯作为成核剂使得外表层有更好的表面光洁度，可防止玻璃纤维外露；
中间芯层通过PET、EPR、EPR-g-MAH、PE-g-MAH共混改性，可以提高薄膜的冲击强度；
内表层由的双酰亚胺酯与PET共混，使得内表层的粘度增加。
附图说明
图1为本发明的MLCC离型膜基膜的结构示意图。
图中所示：100—外表层，200—中间芯层，300—内表层。
具体实施方式
为比较直观、完整地理解本发明的技术方案，现就结合本发明附图进行非限制性的特征说明如下：
如图1所示，一种耐热型MLCC离型膜基膜的生产方法，包括外表层、中间芯层和内表层；
外表层由PET、玻璃纤维、氯化钠、聚氧化乙烯组成；
中间芯层由PET、EPR、EPR-g-MAH、PE-g-MAH组成；
内表层由PET、双酰亚胺酯组成。
生产方法包括以下步骤：
(1)按照外表层、中间芯层和内表层各组分比例分别称取原料；
(2)外表层、中间芯层和内表层原料分别共混，送入各自挤出机进行混炼塑化；
(3)分别将熔融态熔体送入模头，熔体在模头中汇合后通过扁平状的模头口形成熔融态片材；
(4)用气刀将片材贴附于激冷辊上骤冷形成未定型的片材，然后经过水浴冷却后将片材定型形成铸片；
(5)铸片经拉伸后形成薄膜；
(6)薄膜通过红外线检测厚度将对应厚度偏差反馈到模头，通过对应位置螺栓加热功率微动，对薄膜厚度偏差进行修正；
(7)将薄膜进行收卷。
外表层、中间芯层和内表层的组分按质量比为：外表层20％、中间芯层60％、内表层20％。
外表层的组分按质量比为：PET 67％、玻璃纤维30％、氯化钠2％、聚氧化乙烯1％；
中间芯层的组分按质量比为：PET 58％、EPR 36％、EPR-g-MAH 4％、PE-g-MA H2％；
内表层的组分按质量比为：PET 99.5％、双酰亚胺酯0.5％。
外表层的氯化钠、聚氧化乙烯起到协同作用，它们与PET、玻璃纤维共混后，可以提高PET的结晶速率，提高热变形温度，使得薄膜外表层耐热性能大幅提高，氯化钠、聚氧化乙烯作为成核剂使得外表层有更好的表面光洁度，可防止玻璃纤维外露；
中间芯层通过PET、EPR、EPR-g-MAH、PE-g-MAH共混改性，可以提高薄膜的冲击强度；
内表层由的双酰亚胺酯与PET共混，使得内表层的粘度增加。
Claims (3)
1.一种耐热型MLCC离型膜基膜的生产方法，其特征在于：包括外表层、中间芯层和内表层；
外表层由PET、玻璃纤维、氯化钠、聚氧化乙烯组成；
中间芯层由PET、EPR、EPR-g-MAH、PE-g-MAH组成；
内表层由PET、双酰亚胺酯组成；
生产方法包括以下步骤：
(1)按照外表层、中间芯层和内表层各组分比例分别称取原料；
(2)外表层、中间芯层和内表层原料分别共混，送入各自挤出机进行混炼塑化；
(3)分别将熔融态熔体送入模头，熔体在模头中汇合后通过扁平状的模头口形成熔融态片材；
(4)用气刀将片材贴附于激冷辊上骤冷形成未定型的片材，然后经过水浴冷却后将片材定型形成铸片；
(5)铸片经拉伸后形成薄膜；
(6)薄膜通过红外线检测厚度将对应厚度偏差反馈到模头，通过对应位置螺栓加热功率微动，对薄膜厚度偏差进行修正；
(7)将薄膜进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种耐热型MLCC离型膜基膜的生产方法，其特征在于：外表层、中间芯层和内表层的组分按质量比为：外表层20％、中间芯层60％、内表层20％。
3.根据权利要求1所述的一种耐热型MLCC离型膜基膜的生产方法，其特征在于：外表层的组分按质量比为：PET 67％、玻璃纤维30％、氯化钠2％、聚氧化乙烯1％；
中间芯层的组分按质量比为：PET 58％、EPR 36％、EPR-g-MAH 4％、PE-g-MAH 2％；
内表层的组分按质量比为：PET 99.5％、双酰亚胺酯0.5％。
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