CN105500871B - 高雾度镀铝膜的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高雾度镀铝膜的生产方法，其包括：步骤1：制备改性PC膜：所述各原料所占质量百分数为聚对苯二甲酸乙二酯20～60％、PC39.5～79.5％和二甲基硅油0.5％充分混合，各原料所占质量百分数之和为100％；然后在高速离心机中进行离心后，使其进行聚合反应；然后将聚合反应后的材料通过双螺杆挤出机挤出成型，然后冷却并干燥，得到改性PC膜；步骤2：将制得的改性PC膜18‑35重量份与54‑80重量份的PET进行充分混合，并通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却后即可得到PET基膜；步骤3：在步骤2制得的PET基膜的上表面进行电晕；步骤4：在电晕后的PET基膜的表面通过真空镀铝机进行真空镀铝，形成镀铝层；步骤5：在镀铝层上设置聚酰亚胺膜层，形成高雾度镀铝膜。

Description

高雾度镀铝膜的生产方法
技术领域
本发明涉及薄膜生产技术领域，特别涉及一种高雾度镀铝膜的生产方法。
背景技术
传统的软塑包装上一般使用厚度为6～20μm的铝箔，铝箔具有银白色光泽，直接在铝箔上印刷透明油墨，可以有特有金属光泽。铝箔有良好的遮光性、阻气性、阻湿性，有良好的导热性、电磁屏蔽性。其中最为突是铝箔的阻隔性能，在铝箔厚度足够的前提下，可以完全阻隔气体和水分，因而在软塑包装基材膜中，铝箔是不可或缺的材料，被广泛应用在药品包装、食品包装，特别是需要高温蒸煮及保存时间相对较长的药物、化妆品等高档产品的软包装中。但是铝箔有一个致命的缺陷——弯曲后，铝箔很容易产生裂纹，影响铝箔的阻隔性，同时铝箔价格较贵。
为了解决上述成本问题，目前市场上常常使用真空镀铝膜来替代铝箔，真空镀铝聚酯薄膜是以聚酯薄膜为原料，经真空镀铝精制而成，广泛应用于各种包装场合。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种高雾度镀铝膜的生产方法，对现有工艺进行改进，使其对生产出高雾度成品具有更好的控制力，从而解决现有技术之不足。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的方案是，一种高雾度镀铝膜的生产方法，包括如下步骤：
步骤1：制备改性PC膜：将各原料所占质量百分数为聚对苯二甲酸乙二酯20～60％、PC39.5～79.5％和二甲基硅油0.5％充分混合，各原料所占质量百分数之和为100％；然后在高速离心机中进行离心后，使其进行聚合反应；然后将聚合反应后的材料通过双螺杆挤出机挤出成型，然后冷却并干燥，得到改性PC膜；
步骤2：将制得的改性PC膜18-35重量份与54-80重量份的PET进行充分混合，并通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却后即可得到PET基膜；
步骤3：在步骤2制得的PET基膜的上表面进行电晕：通过电晕机对PET基膜的上表面进行电晕处理，提高了PET基膜表面的达因系数，增强了PET基膜表面的附着力，有利于镀铝层附着；
步骤4：在电晕后的PET基膜的表面通过真空镀铝机进行真空镀铝，形成镀铝层；
步骤5：在镀铝层上设置聚酰亚胺膜层(聚酰亚胺膜即polyimide film，简称PIfilm)，形成高雾度镀铝膜。优选的，聚酰亚胺膜层的厚度范围为0.005-0.019mm。聚酰亚胺膜层的设置，不仅有效提高了雾度，而且还提高整个薄膜的阻隔性。通过设置聚酰亚胺膜层的厚度来控制雾度的大小，简单易操作。
另外，步骤5中的聚酰亚胺膜层的外表面优选为凹凸不平的表面，可进一步提高光线的散射，形成良好的外观效果。
其中，步骤1中的上述原料所占质量百分数优选为聚对苯二甲酸乙二酯40～50％、PC49.5～59.5％、二甲基硅油0.5％。
其中，步骤4中的真空镀铝的条件为：真空度控制在4.0×10-4Pa以内，调节真空镀铝机的橡胶辊的弯度，防止镀空线产生，蒸发舟温度控制在1350～1450℃(优选是1400℃)，防止溅射点产生，镀铝层厚度为375～390埃，镀铝层均匀性控制在±5％，并且使镀铝层牢度不小于3.0N/15mm。同时，步骤4中在真空镀铝之前彻底清洗真空镀铝机：将真空镀铝机的蒸发系统、卷绕系统进行彻底清洗，去除表面的铝粉和杂质。
本发明改进了现有的镀铝膜的配方，首先通过制备改性PC(增加聚对苯二甲酸乙二酯以提高韧性和强度)，然后将改性PC与PE融合，实现高强度高抗击能力的PET基膜，然后创新性的引入聚酰亚胺膜，可满足某些场合的高雾度需求；同时，聚酰亚胺膜的外表面还可设置为凹凸不平的表面，可进一步提高光线的散射，形成良好的外观效果。
具体实施方式
现结合具体实施方式对本发明进一步说明。
本发明提供一种高雾度镀铝膜的生产方法，包括如下步骤：
步骤1：制备改性PC膜：将各原料所占质量百分数为聚对苯二甲酸乙二酯20～60％、PC39.5～79.5％和二甲基硅油0.5％充分混合，各原料所占质量百分数之和为100％；然后在高速离心机中进行离心后，使其进行聚合反应；然后将聚合反应后的材料通过双螺杆挤出机挤出成型，然后冷却并干燥，得到改性PC膜上述原料所占质量百分数优选为聚对苯二甲酸乙二酯40～50％、PC49.5～59.5％、二甲基硅油0.5％；
步骤2：将制得的改性PC膜18-35重量份与54-80重量份的PET进行充分混合，并通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却后即可得到PET基膜；本发明通过制备改性PC(增加聚对苯二甲酸乙二酯以提高韧性和强度)，然后将改性PC与PE融合，实现高强度高抗击能力的PET基膜；
步骤3：在步骤2制得的PET基膜的上表面进行电晕：通过电晕机对PET基膜的上表面进行电晕处理，提高了PET基膜表面的达因系数，增强了PET基膜表面的附着力，有利于镀铝层附着；
步骤4：在电晕后的PET基膜的表面通过真空镀铝机进行真空镀铝，形成镀铝层；真空镀铝的条件为：真空度控制在4.0×10-4Pa以内，调节真空镀铝机的橡胶辊的弯度，防止镀空线产生，蒸发舟温度控制在1350～1450℃(优选是1400℃)，防止溅射点产生，镀铝层厚度为375～390埃，镀铝层均匀性控制在±5％，并且使镀铝层牢度不小于3.0N/15mm。同时，步骤4中在真空镀铝之前彻底清洗真空镀铝机：将真空镀铝机的蒸发系统、卷绕系统进行彻底清洗，去除表面的铝粉和杂质；
步骤5：在镀铝层上设置聚酰亚胺膜层(聚酰亚胺膜即polyimide film，简称PIfilm)，形成高雾度镀铝膜。优选的，聚酰亚胺膜层的厚度范围为0.005-0.019mm。聚酰亚胺膜层的设置，不仅有效提高了雾度，而且还提高整个薄膜的阻隔性。通过设置聚酰亚胺膜层的厚度来控制雾度的大小，简单易操作。另外，聚酰亚胺膜层的外表面优选为凹凸不平的表面，可进一步提高光线的散射，形成良好的外观效果。
本发明在PET基膜的基础上创新性的引入聚酰亚胺膜，可满足某些场合的高雾度需求。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.高雾度镀铝膜的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：制备改性PC膜：将各原料所占质量百分数为聚对苯二甲酸乙二酯20～60％、PC39.5～79.5％和二甲基硅油0.5％充分混合，各原料所占质量百分数之和为100％；然后在高速离心机中进行离心后，使其进行聚合反应；然后将聚合反应后的材料通过双螺杆挤出机挤出成型，然后冷却并干燥，得到改性PC膜；
步骤2：将制得的改性PC膜18-35重量份与54-80重量份的PET进行充分混合，并通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却后即可得到PET基膜；
步骤3：在步骤2制得的PET基膜的上表面进行电晕：通过电晕机对PET基膜的上表面进行电晕处理，提高PET基膜表面的达因系数；
步骤4：在电晕后的PET基膜的表面通过真空镀铝机进行真空镀铝，形成镀铝层；
步骤5：在镀铝层上设置聚酰亚胺膜层，形成高雾度镀铝膜。
2.根据权利要求1所述的高雾度镀铝膜的生产方法，其特征在于：聚酰亚胺膜层的厚度范围为0.005-0.019mm。
3.根据权利要求1或2所述的高雾度镀铝膜的生产方法，其特征在于：聚酰亚胺膜层的外表面为凹凸不平的表面。
4.根据权利要求1所述的高雾度镀铝膜的生产方法，其特征在于：步骤1中的上述原料所占质量百分数为聚对苯二甲酸乙二酯40～50％、PC49.5～59.5％、二甲基硅油0.5％。
5.根据权利要求1所述的高雾度镀铝膜的生产方法，其特征在于：步骤4中的真空镀铝的条件为：真空度控制在4.0×10-4Pa以内，蒸发舟温度控制在1350～1450℃。
6.根据权利要求5所述的高雾度镀铝膜的生产方法，其特征在于：蒸发舟温度控制在1400℃。
7.根据权利要求1所述的高雾度镀铝膜的生产方法，其特征在于：镀铝层厚度为375～390埃。
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