CN107620037A - 一种汽车灯具的镀膜工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车灯具的镀膜工艺，聚对苯二甲酸乙二酯和二氧化硅颗粒的质量分数的比例控制，可以制备高强度高抗击能力的PET基膜，从而满足高雾度的需求，所述镀铝后再镀保护膜，SiOx保护膜可以有效阻隔空气等对镀铝膜的影响，对镀铝膜起到了良好的保护作用，延长其使用时长，且保护膜的反射率保持的比较平稳，该汽车灯具的镀膜工艺具有使用时间长以及薄膜反射率高的优点，市场前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及汽车灯具领域，特别涉及一种汽车灯具的镀膜工艺。
背景技术
汽车灯，为保证安全行车而安装在汽车上的各种交通灯。分照明灯和信号灯两类。照明灯要提供良好照明，并应尽量减少眩光。对于前照灯，为了兼顾上述两方面要求，采用远光和近光两种工况。车灯复合镀膜工艺和装备是现代汽车灯具生产和质量控制的关键装备之一，直接影响汽车的整体技术水平。在车灯制造行业中，自主品牌的产品技术含量低、质量参差不齐、配件市场不够规范等现象依然是我国汽车工业技术市场中存在的问题。
CN201210029889.7公开了一种车灯反光杯镀膜的方法，由于采用真空镀膜，有效地解决了人工喷涂造成的膜层薄厚不均的问题，大大提高了汽车灯具的品质，但存在着薄膜反射率不高的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种汽车灯具的镀膜工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种汽车灯具的镀膜工艺，包括如下步骤：
(1)干燥
将聚对苯二甲酸乙二酯和二氧化硅颗粒在干燥机中进行干燥处理，所述干燥机的温度为80-100℃，所述干燥的时间为8-12h；
(2)混合
将干燥后的聚对苯二甲酸乙二酯和二氧化硅颗粒以及二甲基硅油乳化剂在离心机中进行离心混合，形成混合料，所述离心混合的时间为15-25min；
(3)反应
将经过混合后的混合料放入到聚合反应釜中，使之反应；
(4)挤出
将经过反应的物料料送入到挤出喂料机喂料，接着送入到双螺杆挤出机挤出、造粒，得到混合颗粒；
(5)压延
将混合颗粒和PET进行充分混合，接着送入到四辊压延机上辊压延成PET基膜，所述混合颗粒和PET的比例为1:2-1:4；
(6)真空镀铝
接着通过真空镀铝机在PET基膜进行真空镀铝，形成镀铝层，得到镀铝膜，所述真空镀铝机的真空度为5.0×10-2-7.0×10-2Pa；
(7))毛坯检查
对汽车灯具进行完整性的检查；
(8)前处理
将检查后的汽车灯具进行脱脂处理；
(9)离子处理
将前处理后的汽车灯具进行表面活化和清洁，所述离子处理的时间为150-200s；
(10)镀铝
将离子处理后的汽车灯具放入真空室蒸镀铝膜，所述真空室的真空度是3×10-2-7×10-2Pa，所述镀铝的厚度为2-6um；
(11)固化阶段
对镀铝膜后的汽车灯具进行光固化处理，所述光固化处理的时间为为6-12s，最后得到产品。
优选的，所述步骤(1)中聚对苯二甲酸乙二酯和二氧化硅颗粒的质量分数分别为40-80％和20-60％。
优选的，所述步骤(3)中反应的时间为20-40min。
优选的，所述步骤(10)中镀铝后再镀保护膜。
优选的，所述保护膜为SiOx保护膜。
优选的，所述镀保护膜时间为400-800s，所述镀保护膜的厚度为2-4μm。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明提供的一种汽车灯具的镀膜工艺，聚对苯二甲酸乙二酯和二氧化硅颗粒的质量分数的比例控制，可以制备高强度高抗击能力的PET基膜，从而满足高雾度的需求，所述镀铝后再镀保护膜，SiOx保护膜可以有效阻隔空气等对镀铝膜的影响，对镀铝膜起到了良好的保护作用，延长其使用时长，且保护膜的反射率保持的比较平稳，该汽车灯具的镀膜工艺具有使用时间长以及薄膜反射率高的优点，市场前景广阔。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式。
实施例1：
一种汽车灯具的镀膜工艺，包括如下步骤：
(1)干燥
将聚对苯二甲酸乙二酯和二氧化硅颗粒在干燥机中进行干燥处理，所述干燥机的温度为80℃，所述干燥的时间为8h，所述聚对苯二甲酸乙二酯和二氧化硅颗粒的质量分数分别为40％和60％；
(2)混合
将干燥后的聚对苯二甲酸乙二酯和二氧化硅颗粒以及二甲基硅油乳化剂在离心机中进行离心混合，形成混合料，所述离心混合的时间为15min；
(3)反应
将经过混合后的混合料放入到聚合反应釜中，使之反应，所述反应的时间为20min；
(4)挤出
将经过反应的物料料送入到挤出喂料机喂料，接着送入到双螺杆挤出机挤出、造粒，得到混合颗粒；
(5)压延
将混合颗粒和PET进行充分混合，接着送入到四辊压延机上辊压延成PET基膜，所述混合颗粒和PET的比例为1:2；
(6)真空镀铝
接着通过真空镀铝机在PET基膜进行真空镀铝，形成镀铝层，得到镀铝膜，所述真空镀铝机的真空度为5.0×10-2Pa；
(7))毛坯检查
对汽车灯具进行完整性的检查；
(8)前处理
将检查后的汽车灯具进行脱脂处理；
(9)离子处理
将前处理后的汽车灯具进行表面活化和清洁，所述离子处理的时间为150s；
(10)镀铝
将离子处理后的汽车灯具放入真空室蒸镀铝膜，所述真空室的真空度是3×10- 2Pa，所述镀铝的厚度为2um，镀铝后再镀保护膜，所述保护膜为SiOx保护膜，所述镀保护膜时间为400s，所述镀保护膜的厚度为2μm；
(11)固化阶段
对镀铝膜后的汽车灯具进行光固化处理，所述光固化处理的时间为为6s，最后得到产品。
实施例2：
一种汽车灯具的镀膜工艺，包括如下步骤：
(1)干燥
将聚对苯二甲酸乙二酯和二氧化硅颗粒在干燥机中进行干燥处理，所述干燥机的温度为90℃，所述干燥的时间为10h，所述聚对苯二甲酸乙二酯和二氧化硅颗粒的质量分数分别为60％和40％；
(2)混合
将干燥后的聚对苯二甲酸乙二酯和二氧化硅颗粒以及二甲基硅油乳化剂在离心机中进行离心混合，形成混合料，所述离心混合的时间为20min；
(3)反应
将经过混合后的混合料放入到聚合反应釜中，使之反应，所述反应的时间为30min；
(4)挤出
将经过反应的物料料送入到挤出喂料机喂料，接着送入到双螺杆挤出机挤出、造粒，得到混合颗粒；
(5)压延
将混合颗粒和PET进行充分混合，接着送入到四辊压延机上辊压延成PET基膜，所述混合颗粒和PET的比例为1:3；
(6)真空镀铝
接着通过真空镀铝机在PET基膜进行真空镀铝，形成镀铝层，得到镀铝膜，所述真空镀铝机的真空度为6.0×10-2Pa；
(7))毛坯检查
对汽车灯具进行完整性的检查；
(8)前处理
将检查后的汽车灯具进行脱脂处理；
(9)离子处理
将前处理后的汽车灯具进行表面活化和清洁，所述离子处理的时间为175s；
(10)镀铝
将离子处理后的汽车灯具放入真空室蒸镀铝膜，所述真空室的真空度是5×10- 2Pa，所述镀铝的厚度为4um，镀铝后再镀保护膜，所述保护膜为SiOx保护膜，所述镀保护膜时间为600s，所述镀保护膜的厚度为3μm；
(11)固化阶段
对镀铝膜后的汽车灯具进行光固化处理，所述光固化处理的时间为为9s，最后得到产品。
实施例3：
一种汽车灯具的镀膜工艺，包括如下步骤：
(1)干燥
将聚对苯二甲酸乙二酯和二氧化硅颗粒在干燥机中进行干燥处理，所述干燥机的温度为100℃，所述干燥的时间为12h，所述聚对苯二甲酸乙二酯和二氧化硅颗粒的质量分数分别为80％和20％；
(2)混合
将干燥后的聚对苯二甲酸乙二酯和二氧化硅颗粒以及二甲基硅油乳化剂在离心机中进行离心混合，形成混合料，所述离心混合的时间为25min；
(3)反应
将经过混合后的混合料放入到聚合反应釜中，使之反应，所述反应的时间为40min；
(4)挤出
将经过反应的物料料送入到挤出喂料机喂料，接着送入到双螺杆挤出机挤出、造粒，得到混合颗粒；
(5)压延
将混合颗粒和PET进行充分混合，接着送入到四辊压延机上辊压延成PET基膜，所述混合颗粒和PET的比例为1:4；
(6)真空镀铝
接着通过真空镀铝机在PET基膜进行真空镀铝，形成镀铝层，得到镀铝膜，所述真空镀铝机的真空度为7.0×10-2Pa；
(7))毛坯检查
对汽车灯具进行完整性的检查；
(8)前处理
将检查后的汽车灯具进行脱脂处理；
(9)离子处理
将前处理后的汽车灯具进行表面活化和清洁，所述离子处理的时间为200s；
(10)镀铝
将离子处理后的汽车灯具放入真空室蒸镀铝膜，所述真空室的真空度是7×10- 2Pa，所述镀铝的厚度为6um，镀铝后再镀保护膜，所述保护膜为SiOx保护膜，所述镀保护膜时间为800s，所述镀保护膜的厚度为4μm；
(11)固化阶段
对镀铝膜后的汽车灯具进行光固化处理，所述光固化处理的时间为为12s，最后得到产品。
经过以上工艺后，分别取出样品，测量结果如下：
根据上述表格数据可以得出，当实施例2的参数时，镀膜后的汽车灯具比现有技术镀膜后的汽车灯具的反射率高，且使用时间和镀铝膜耐蚀性有所提高，此时更有利于汽车灯具的镀膜。
本发明提供了一种汽车灯具的镀膜工艺，聚对苯二甲酸乙二酯和二氧化硅颗粒的质量分数的比例控制，可以制备高强度高抗击能力的PET基膜，从而满足高雾度的需求，所述镀铝后再镀保护膜，SiOx保护膜可以有效阻隔空气等对镀铝膜的影响，对镀铝膜起到了良好的保护作用，延长其使用时长，且保护膜的反射率保持的比较平稳，该汽车灯具的镀膜工艺具有使用时间长以及薄膜反射率高的优点，市场前景广阔。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种汽车灯具的镀膜工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)干燥
将聚对苯二甲酸乙二酯和二氧化硅颗粒在干燥机中进行干燥处理，所述干燥机的温度为80-100℃，所述干燥的时间为8-12h；
(2)混合
将干燥后的聚对苯二甲酸乙二酯和二氧化硅颗粒以及二甲基硅油乳化剂在离心机中进行离心混合，形成混合料，所述离心混合的时间为15-25min；
(3)反应
将经过混合后的混合料放入到聚合反应釜中，使之反应；
(4)挤出
将经过反应的物料料送入到挤出喂料机喂料，接着送入到双螺杆挤出机挤出、造粒，得到混合颗粒；
(5)压延
将混合颗粒和PET进行充分混合，接着送入到四辊压延机上辊压延成PET基膜，所述混合颗粒和PET的比例为1:2-1:4；
(6)真空镀铝
接着通过真空镀铝机在PET基膜进行真空镀铝，形成镀铝层，得到镀铝膜，所述真空镀铝机的真空度为5.0×10-2-7.0×10-2Pa；
(7))毛坯检查
对汽车灯具进行完整性的检查；
(8)前处理
将检查后的汽车灯具进行脱脂处理；
(9)离子处理
将前处理后的汽车灯具进行表面活化和清洁，所述离子处理的时间为150-200s；
(10)镀铝
将离子处理后的汽车灯具放入真空室蒸镀铝膜，所述真空室的真空度是3×10-2-7×10-2Pa，所述镀铝的厚度为2-6um；
(11)固化阶段
对镀铝膜后的汽车灯具进行光固化处理，所述光固化处理的时间为为6-12s，最后得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种汽车灯具的镀膜工艺，其特征在于，所述步骤(1)中聚对苯二甲酸乙二酯和二氧化硅颗粒的质量分数分别为40-80％和20-60％。
3.根据权利要求1所述的一种汽车灯具的镀膜工艺，其特征在于，所述步骤(3)中反应的时间为20-40min。
4.根据权利要求1所述的一种汽车灯具的镀膜工艺，其特征在于，所述步骤(10)中镀铝后再镀保护膜。
5.根据权利要求4所述的一种汽车灯具的镀膜工艺，其特征在于，所述保护膜为SiOx保护膜。
6.根据权利要求4所述的一种汽车灯具的镀膜工艺，其特征在于，所述镀保护膜时间为400-800s，所述镀保护膜的厚度为2-4μm。
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