CN101788127A - 车灯镀膜组合工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种车灯镀膜，特别涉及一种车灯镀膜组合工艺。通过采用产品前处理阶段、产品直接镀铝阶段、二次镀膜阶段和UV光固化阶段的车灯镀膜组合工艺。提高产品质量，提高合格率，提升产品的亮度和性能。

Description

车灯镀膜组合工艺
技术领域
本发明涉及一种车灯镀膜，特别涉及一种车灯镀膜组合工艺。
背景技术
目前汽车车灯灯具的反射膜多采用真空蒸发镀铝的方式制备，如此制备的反光膜具有反射率高，价格低廉等优点，且目前工艺稳定成熟。但是由于铝膜自身抗氧化腐蚀的性能较差，且经常工作在高温条件下，因此如果不在表面制备保护膜的条件下使用，必然氧化变黄，降低其光学性能。目前，灯具的保护膜制备多采用人工表面喷涂有机层作为保护膜，因为该过程不是在真空条件下完成，因此铝膜表面必将受到腐蚀，同时涂层也将受到不同程度的污染，降低整个车灯的性能；更主要的是喷涂的有机涂层其化学稳定性差，在高温、紫外光照射的环境下，将大大降低其透过率，从而降低车灯的反射率。再加上人工喷涂工艺的稳定性差等，经这种工艺制备的车灯的反射率在75％左右，已不能很好的满足高档汽车对灯具的要求。最近有人提出采用单体在真空条件下离子辉光放电的环境中，在车灯表面形成保护膜的方法。该方法可以比较有效的解决人工喷涂工艺存在的不足，但是生成的保护膜质地较软，不能很好的满足国标对车灯表面保护膜的国标要求。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是，专利克服了现有技术中存在的不足之处，提供一种能提高产品合格率和亮度的车灯镀膜组合工艺。
一种车灯镀膜组合工艺，按如下步骤进行：
(1)产品前处理阶段：
通过等离子前处理，进行产品表面活化和清洁，处理时间为150～200S，；
真空室内的真空度达到6-40Pa；镀膜电柜输入电压100-150V，通过变压输出到真空室电压为500-1500V；
活化能提高塑料表面能，表面能就是提高表面的张力，提高镀铝的附着力。
(2)产品直接镀铝阶段：
模具经过镜面处理后，直接进行真空镀铝，真空度是多少3～8×10-2Pa，镀铝的厚度为3～5μm，镀铝的时间为15～30S，镀铝的电压为30～40V；
(3)二次镀膜阶段：
在镀铝好的产品上再镀一层保护膜，镀保护膜时间为500～700S，镀保护膜的厚度为1～2μm，镀保护膜时输入电压为100～150V、输出电压为500～1500V；
增加保护膜能保护产品镀铝表面，不易被氧化和腐蚀，所用的镀保护膜的设备为高真空镀膜设备。
(4)UV光固化阶段：
对产品进行UV光固化，产品UV光固化为时间为7～15S、UV光的照射强度为80～120W后，烘干产品。
这一步骤由电压波动由模块控制。
作为优选，(1)产品前处理阶段：
通过等离子前处理，进行产品表面活化和清洁，处理时间为170～180S，
真空室内的真空度达到20-30Pa，镀膜电柜输入电压100-150V，通过变压输出到真空室电压为500-1500V；
(2)产品直接镀铝阶段：
模具经过镜面处理后，直接进行真空镀铝，真空度是多少4～6×10-2Pa，镀铝的厚度为3～5μm，镀铝的时间为15～30S，镀铝的电压为30～40V；
(3)二次镀膜阶段：
在镀铝好的产品上再镀一层保护膜，镀保护膜时间为500～700S，镀保护膜的厚度为1～2μm，镀保护膜时输入电压为100～150V、输出电压为500～1500V；
(4)UV光固化阶段：
对产品进行UV光固化，产品UV光固化为时间为7～15S、UV光的照射强度为80～120W后，烘干产品。
作为优选，步骤(2)中的镜面处理采用镜面研磨膏抛光，表面粗糙度Ra达到0.025靘；步骤(3)中所述的保护膜为六甲基二硅氧烷，在二次镀膜过程中产生的氧化硅和二氧化硅；步骤(4)中所述的UV光指紫外光。
本发明所述的车灯镀膜组合工艺，提高产品质量，提高合格率，提升产品的亮度和性能。
具体实施方式
下面给出本发明的具体实施例并结合附图对本发明进行详细说明，但这些实施例不得理解为任何意义上对本发明的限制。
本发明所述的各类区间参数，在规定的范围内都是生产各种产品的合格参数。以下例举几种产品的制造参数。
实施例1：
生产前转向灯反射镜参数：
Figure G200910308793220091026D000031
真空度的影响：3～6×10~2Pa
  真空度   3×10~-2Pa   4×10~-2Pa   6×1010~-2Pa
  亮度   合格，较亮   合格，稍亮   合格，亮度够
蒸发时间的影响：16S±3S
  蒸发时间   13s   16s   19s
  表面状态   合格，深孔微黑   合格，颜色正常   合格，颜色微深
镀膜时间的影响：600±100S(注：时间过长保护膜过厚易脱落)
  镀膜时间  500s  600s  700s
  耐腐蚀性(滴定)  维持时间  15-20分钟  25-30分钟  35分钟以上
实施例2：
生产前灯位置灯内配光镜参数
真空度的影响：3～6×10~2Pa(真空度越高，所需的抽真空时间越长)
  真空度   3×10~2Pa   4×10~2Pa   6×10~2Pa
  亮度   合格，较亮   合格，稍亮   合格，亮度够
蒸发时间的影响：18S±3S
  蒸发时间   15s   18s   21s
  表面状态   合格，铝层微薄   合格，颜色正常   合格，颜色微深
镀膜时间的影响：500±100S(注：时间过长保护膜过厚易脱落，按标准要求，10分钟以上均合格)
  镀膜时间  400s  500s   600s
  耐腐蚀性(滴定)  测试时间  12-17分钟  20-25分钟   30分钟以上
实施例3：生产后灯灯体参数
Figure G200910308793220091026D000041
真空度的影响：3～6×10~2Pa(真空度越高，所需的抽真空时间越长)
  真空度   3×10~2Pa   4×10~2Pa   6×10~2Pa
  亮度   合格，较亮   合格，稍亮   合格，亮度够
蒸发时间的影响：20S±3S
  蒸发时间   17s   20s   23s
  表面状态   合格，孔内微黑   合格，颜色正常   合格，颜色微深
镀膜时间的影响：600±100S(注：时间过长保护膜过厚易脱落，按标准要求，10分钟以上均合格)
  镀膜时间  400s  500s   600s
  耐腐蚀性(滴定)  测试时间  15-20分钟  20-25分钟   30分钟以上

Claims (3)

1.一种车灯镀膜组合工艺，其特征在于按如下步骤：
(1)产品前处理阶段：
通过等离子前处理，进行产品表面活化和清洁，处理时间为150～200S，；
真空室内的真空度达到6-40Pa，镀膜电柜输入电压100-150V，通过变压输出到真空室电压为500-1500V；
(2)产品直接镀铝阶段：
模具经过镜面处理后，直接进行真空镀铝，真空度是多少3～8×10-2Pa，镀铝的厚度为3～5μm，镀铝的时间为15～30S，镀铝的电压为30～40V；
(3)二次镀膜阶段：
在镀铝好的产品上再镀一层保护膜，镀保护膜时间为500～700S，镀保护膜的厚度为1～2μm，镀保护膜时输入电压为100～150V、输出电压为500～1500V；
(4)UV光固化阶段：
对产品进行UV光固化，产品UV光固化为时间为7～15S、UV光的照射强度为80～120W后，烘干产品。
2.根据权利要求1所述的车灯镀膜组合工艺，其特征在于按如下步骤：
(1)产品前处理阶段：
通过等离子前处理，进行产品表面活化和清洁，处理时间为170～180S，
真空室内的真空度达到20-30Pa，镀膜电柜输入电压100-150V，通过变压输出到真空室电压为500-1500V；
(2)产品直接镀铝阶段：
模具经过镜面处理后，直接进行真空镀铝，真空度是多少4～6×10-2Pa，镀铝的厚度为3～5μm，镀铝的时间为15～30S，镀铝的电压为30～40V；
(3)二次镀膜阶段：
在镀铝好的产品上再镀一层保护膜，镀保护膜时间为500～700S，镀保护膜的厚度为1～2μm，镀保护膜时输入电压为100～150V、输出电压为500～1500V；
(4)UV光固化阶段：
对产品进行UV光固化，产品UV光固化为时间为7～15S、UV光的照射强度为80～120W后，烘干产品。
3.根据权利要求1或2所述的车灯镀膜组合工艺，其特征在于：步骤(2)中的镜面处理采用镜面研磨膏抛光，表面粗糙度Ra达到0.025靘；步骤(3)中所述的保护膜为六甲基二硅氧烷，在二次镀膜过程中产生的氧化硅和二氧化硅；步骤(4)中所述的UV光指紫外光。
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