CN104508365A - 制造反射器的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造反射器的方法，更具体而言，涉及一种可对光源的光进行反射以使所述光会聚的反射器的制造方法，包括：采用模具生产注塑成型的塑料制品；对该注塑成型的塑料制品的表面进行超声清洗；并在该注塑成型的塑料制品的表面上沉积铝质薄膜。

Description

制造反射器的方法
技术领域
本发明涉及一种制造反射器的方法，更具体而言，涉及一种可对光源的光进行反射以使所述光会聚的反射器的制造方法。
背景技术
照明装置采用任何类型的反射器，使光源所发出的光能够高效率地会聚在一个能够对光照目标有效施用光照的角度范围内。为提高照明装置的效率，如图1所示，采用反射器10以所需的方向施用光源所发出的光。
出于提高反射器10的反射率的目的，反射器的表面镀有一层薄膜。尽管所镀薄膜呈现出高反射率，但其表面并不光滑，因此可能导致光的强烈漫反射。这种漫反射会导致使用者出现眩光问题。
公开内容
技术问题
相应地，本发明的一个目的是提供一种反射率更高的反射器。此外，本发明的另一个目的是提供一种亮度较低的反射器，以避免眩光。另外，本发明还有一个目的是提供既可防止眩光同时又可提高反射器反射率的反射器简单制造方法。
技术方案
本发明的实施例提供了一种制造反射器的方法，该反射器用于反射光源的光以使光会聚，该方法包括：采用模具生产注塑成型的塑料制品；对该注塑成型的塑料制品的表面进行超声清洗；并在该注塑成型的塑料制品的表面上沉积铝质薄膜。
此外，本方法还可能包括，在沉积铝质薄膜之前，对该注塑成型的塑料制品的表面进行等离子体表面处理。此外，本方法还可能包括，在沉积铝质薄膜之后对该注塑成型的塑料制品的表面进行紫外线涂覆。此外，用于生产该注塑成型的塑料制品的模具可以是具有由研磨工艺生成的平的内表面的模具。此外，该注塑成型的塑料制品可采用聚碳酸酯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂生成。
有益效果
根据本发明的实施例，用于反射光源的光以使所述光会聚的反射器的反射率可得以提高，并可避免反射器的眩光。此外，旨在提高反射器反射率并防止由反射器产生眩光的反射器制造工艺可得以简化，由此可降低制造成本。
附图说明
图1为光源和反射器的透视图；
图2为根据本发明的一个实施例的反射器制造工艺的流程图；
图3为采用常规镀层的反射器的亮度值与根据本发明的一个实施例的铝沉积式反射器的亮度值的示图；
图4为根据本发明的所述实施例的铝沉积式反射器的反射率的示图。
发明的实施方式
在下文中，将参照附图对本发明的实施例给出详细的说明。然而，本发明并不局限于这些实施例，并可采用各种方式更改为许多不同的形式。所提供的实施例旨在使本发明的披露内容完整，并使本领域普通技术人员能够理解本发明的范围。在整个说明书中，相同的编号用于指代相同的元件。
图2为根据本发明的一个实施例的用于LED照明装置的反射器的制造工艺的流程图。
一种通常用于LED照明装置的反射器，通过在注塑成型的塑料制品的表面上沉积铝而制成。在相关技术领域中，为便于铝的沉积，将在模具的内表面上施用脱模剂，然后再生产注塑成型的塑料制品。脱模剂的作用是防止注塑成型的塑料制品粘连在模具的内表面上，使制品可轻松地从模具中取下。此脱模剂可以是硅树脂，被施用于模具内表面上，使注塑成型的塑料制品的表面平整且光洁。然而，当采用涂有脱模剂的模具生产注塑成型的塑料制品时，应在对注塑成型的塑料制品进行铝沉积之前去除脱模剂。如果没有去除脱模剂就进行铝沉积，其粘附性可能被显著劣化，从而无法确保反射器的质量。此外，脱模剂的去除十分不便，完全去除难以实现。因此，尽管在常规情况下会采用带脱模剂的涂覆工艺，以提高采用模具生产注塑成型的塑料制品的批量生产率，但脱模剂的使用可能导致所沉积铝的质量劣化。
因此，本发明的一个实施例旨在在不使用脱模剂的条件下提高注塑工艺的批量生产率和沉积铝的质量。为确保注塑工艺的批量生产率，采用接受过研磨工艺处理的模具来生产注塑成型的塑料制品，研磨工艺使模具内表面光洁、平整。此外，为提高沉积到注塑成型的塑料制品表面上的铝的质量，在铝沉积之前要进行两项清洗处理，即超声清洗和等离子体表面处理。
以下介绍每个步骤。首先，生产用于反射器的注塑成型的塑料制品。根据光源的类型，可制造出各种形状的注塑成型的塑料制品。塑料制品的形状实例可包括具有曲度的圆形、具有直线性的矩形和三角形等。
反射器采用注塑成型工艺(S21)制成。具体而言，将热的塑料以高压注入具有所需形状的模具中，随后快速冷却，并将用于反射器的注塑成型的塑料制品从模具中取出。注入模具内的塑料可以是聚碳酸酯(PC)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂。
所采用的模具的内表面要接受过研磨工艺处理。由于模具具有由此研磨工艺形成的光洁且平整的内表面，所制成的注塑成型的塑料制品的表面也会光滑。当采用内表面由研磨工艺形成的模具实施注塑成型工艺时，无需在注塑成型的塑料制品的表面上施用脱模剂。
在使用具有经研磨的内表面的模具生产注塑成型的塑料制品之后，进行超声清洗(S22)，此为一次清洗工艺。顾名思义，超声清洗基于以下原理。具体而言，当从一个装有水的容器底部生成超声波时，水可能会被剧烈搅动，使水泡浮动到其表面上。此时当被污染的物体被置于此水中时，它们可被超声波的作用加以清洗。当将粘附有杂质的注塑成型的塑料制品浸入液体、并对此液体施用超声波时，液体压力会发生波动，由此通过侵蚀作用对注塑成型的塑料制品的表面进行清洗。相应地，具有复杂形状的注塑成型的塑料制品的内表面或窄槽可很容易地获得清洗。注塑成型的塑料制品上尺寸为10μm或更小的细杂质可轻松地通过超声清洗加以去除。
在超声清洗之后，进行二次清洗工艺，即等离子体表面处理(S23)。
等离子体表面处理工艺的实施方式是，制品表面被处于等离子状态、具有高能量的粒子轰击，以去除表面杂质，由此使制品在后续工艺中与其他材料高效率地发生反应。当采用本身为高度活化电离气体的等离子体对注塑成型的塑料制品表面进行处理时，杂质可被从注塑成型的塑料制品表面完全去除。例如，由等离子体发生器形成的离子发射使注塑成型的塑料制品表面可被高速发射的离子所轰击，而由于阳极的离子轰击，可将有机/无机污染物从注塑成型的塑料制品表面去除。由此，尺寸为1μm或更小的杂质可通过等离子体表面处理加以去除。在某些情况下，注塑成型的塑料制品上进行铝沉积之前的塑料表面处理可以省略，而只进行例如超声清洗的一次清洗。另一方面，也可省略超声清洗，而只进行塑料表面处理，之后进行铝沉积。
在进行例如超声清洗的一次清洗和例如等离子体表面处理的二次清洗之后，进行铝沉积(S24)。铝沉积的实施方式为：在压力为约10-4-10-6torr的真空中，将铝加热至1500℃或更高，由此使之蒸发，从而在由PC或ABS制成的注塑成型的塑料制品上沉积出厚度至少为的铝质薄膜。对于铝沉积工艺，当在真空腔内以降低的压力(700～740mmHg)对铝锭进行加热时，铝在真空中蒸发成为颗粒形式，由此隔离至真空腔的空间。因此，当注塑成型的塑料制品穿过腔体顶部时，铝颗粒沉积在薄膜上，由此生成一个薄层。
在铝沉积之后，可以进一步进行紫外线涂覆(S25)。用于紫外线涂覆的涂层材料可能包括低聚物、单体、光敏引发剂和添加剂。紫外线涂覆工艺可采用喷雾、流涂或类似方式实施。所沉积的铝质薄膜上被涂覆可通过紫外线照射快速硬化的涂覆材料，由此提高其耐用性并可防止污染。
当按照上述方式执行这些工艺后，反射率可增加，亮度可降低，由此可消除漫反射，从而缓解眩光情况。图3示出了采用常规镀层的反射器的亮度值和根据本发明的一个实施例的铝沉积式反射器的亮度值。采用常规镀层的反射器的亮度为68～100[nit]，而根据本发明的实施例的反射器的亮度可低至10[nit]以内，由此可消除眩光。关于眩光，其单位[nit]表示物体在预定方向上的亮度，对应于[cd/m2]。
图4所示为根据本发明的所述实施例的铝沉积式反射器的反射率图。此图示出了在不同波长下的反射率，在人眼可识别的380～680nm的可见光范围内，反射率为92％或更高。
根据图3和图4的试验结果，根据本发明的反射器具备高反射率和低亮度，由此使其出现的眩光情况最少。
尽管为了示例目的而对本发明的优选实施例进行了披露，但本领域普通技术人员应可理解，在不背离所附权利要求中所披露的本发明的范围和精神的条件下，可对其进行各种改动、加装和替代。

Claims (8)

1.一种制造反射器的方法，所述反射器用于对LED照明装置内的光源的光进行反射、以使光会聚，所述方法包括：
采用模具生产注塑成型的塑料制品；
对所述注塑成型的塑料制品的表面进行超声清洗；并
在所述注塑成型的塑料制品的表面上沉积铝质薄膜。
2.如权利要求1所述的方法，还包括，在沉积所述铝质薄膜之前，对所述注塑成型的塑料制品的表面进行等离子体表面处理。
3.如权利要求1所述的方法，还包括，在沉积所述铝质薄膜之后，对所述注塑成型塑料制品的表面进行紫外线涂覆。
4.如权利要求1所述的方法，其中用于生产所述注塑成型塑料制品的所述模具为具有由研磨工艺生成的平的内表面的模具。
5.如权利要求1所述的方法，其中所述铝质薄膜的沉积是在压力为10-4～10-6torr的真空腔内在1500℃或更高温度下进行。
6.如权利要求1或5所述的方法，其中所述铝质薄膜沉积到至少的厚度。
7.如权利要求1所述的方法，其中所述注塑成型的塑料制品采用聚碳酸酯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS树脂生成。
8.如权利要求1所述的方法，其中所述注塑成型的塑料制品根据光源的类型而有不同的形状。
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