CN105985719A - Led灯防水性防爆灯管涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种LED灯防水性防爆灯管涂料，其按照质量百分比计算，包括以下组份：A段原料：水性聚氨酯乳液30~60%、水性丙烯酸树脂或乳液0~20%、纯净水5~50%、丙二醇甲醚0~10%、分散剂0.3~1.0%；B段原料：流平剂0.1~1.0%、消泡剂0.25~1.7%、增白剂0~1%、复合催干剂0~2%；C段原料：扩散粉10~55%、填料0~50%；多功能助剂0.1~1%。本发明实施例还公开了一种LED灯防水性防爆灯管涂料的制备方法。采用本发明，既能保证LED发光效率，又能降低玻璃灯管破裂碎片伤人的几率，同时还具有绿色环保的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种LED灯防水性防爆灯管涂料及其制备方法。
背景技术
当期，LED作为清洁高效寿命长的光源越来越得到重视，应用前景非常广泛。因为LED灯具结构和传统节能灯不同，为了安全美观以及性价比需要给LED加上灯管（可选塑料材质或玻璃材质）。综合比较，玻璃灯管相比塑料灯管在安全性、生产效率、成本、性能以及消费者的接受程度方面全面占优，是现阶段最符合要求的选择。
由于LED发出的光为直射，容易出现眩光且伤害眼睛，这就要求我们要对透明的玻璃灯管进行处理，以达到透光不透明的效果；考虑到玻璃灯管的易碎，为了防止人被碎片划伤割伤，市面上有两种工艺，一为用油性硅胶内涂，因为工艺、价格、环保等原因无法规模应用；一为在玻璃灯管外套橡胶膜、塑料膜，单价较高工艺复杂，目前无有效改善措施。
上述油性硅胶内涂方案，在现有环保政策下基本没有可行性：价格较高且使用时需要大量用到甲苯/二甲苯/三甲苯(国家早已明令禁止使用三苯)等作为稀释剂，易燃易爆，潜在危险性大；干燥较慢或者需要高温强制干燥，能耗大且不利于连续批量生产。
上述外套橡胶膜方案，缺陷在于：大幅度降低灯具的光通量（既灯具的亮度）；使灯具更容易脏污且不易清洁；橡胶/塑料容易变黄。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种LED灯防水性防爆灯管涂料，既能保证LED发光效率，又能降低玻璃灯管破裂碎片伤人的几率，同时还具有绿色环保的特点。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种LED灯防水性防爆灯管涂料，其按照质量百分比计算，包括以下组份：
A段原料：A1：水性聚氨酯乳液30~60%、A2：水性丙烯酸树脂或乳液0~20%、A3：纯净水5~50%、A4：丙二醇甲醚0~10%、A5：分散剂0.3~1.0%；
B段原料：B1：流平剂0.1~1.0%、B2：消泡剂0.25~1.7%、B3：增白剂0~1%、B4：复合催干剂0~2%；
C段原料：C1：扩散粉10~55%、C2：填料0~50%；
D段原料：多功能助剂0.1~1%。
对于上述技术方案的改进，其按照质量百分比计算，优选以下组份：
A段原料：A1：水性聚氨酯乳液40%、A2：水性丙烯酸树脂或乳液10%、A3：纯净水15%、A4：丙二醇甲醚5%、A5：分散剂0.4%；
B段原料：B1：流平剂0.5%、B2：消泡剂0.8%、B3：增白剂0.05%、B4：复合催干剂0.75%；
C段原料：C1：扩散粉15%、C2：填料12%；
D段原料：多功能助剂0.5%。
对于上述技术方案的进一步改进，所述填料包括二氧化硅、滑石粉、碳酸钙、硅微粉、硫酸钡中的一种或两种或多种。
对于上述技术方案的进一步改进，所述填料的细度在3000 ~12000目之间。
对于上述技术方案的进一步改进，所述水性聚氨酯乳液及扩散粉采用的是广州茗洋科技有限公司的产品，并且扩散粉的型号为SUPER-05；
所述流平剂采用的是德国迪高公司的产品，并且型号为tego-410；
所述消泡剂采用的是惠州德克明有限公司的产品，并且型号为B-40和C-101X，占比分别为0.05~1.0%和0.2~0.7%；
所述分散剂和复合催干剂采用的是德国BYK公司的产品；
所述丙二醇甲醚采用的是美国陶氏公司的产品；
所述纯净水为自制或市售的蒸馏水；
所述增白剂为市售产品。
相应地，本发明实施例还提供了一种LED灯防水性防爆灯管涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将A段原料加入搅拌状态下的搅拌釜中，搅拌至没有颗粒；
（2）加入B段物料继续搅拌；
（3）将搅拌釜的转数提速，再加入C段物料；
（4）加入D段原料，调整体系pH值为7.5~8.5之间，即可过滤包装。
对于上述技术方案的改进，步骤（1）和（2）中将原料加入搅拌釜都需按照A1、A2、A3、A4、A5以及B1、B2、B3、B4、B5的次序依次投放。
对于上述技术方案的进一步改进，步骤（1）和（2）中的搅拌釜的转速为400r/min~600r/min；其中步骤（1）的搅拌时间为10分钟，步骤（2）的搅拌时间为5分钟。
对于上述技术方案的进一步改进，步骤（3）中的搅拌釜的转速为1000r/min~2000r/min，搅拌时间为40~120分钟。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
（1）没有挥发性有机化合物VOC的排放，绿色环保；
（2）对LED灯珠发出的光具有扩散性，从而提高了LED的光照射面积；
（3）对LED灯珠发出的光的光通影响较小，从而对光的强度几乎没影响；
（4）在制备过程中，常温自干或低温烘干即可，从而节省了能源，并且可以连续批量生产。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1：
本发明所述的LED灯防水性防爆灯管涂料，其按照质量百分比计算，包括以下组份：
A段原料：A1：水性聚氨酯乳液40%、A2：水性丙烯酸树脂或乳液10%、A3：纯净水15%、A4：丙二醇甲醚5%、A5：分散剂0.4%；
B段原料：B1：流平剂0.5%、B2：消泡剂0.8%、B3：增白剂0.05%、B4：复合催干剂0.75%；
C段原料：C1：扩散粉15%、C2：填料12%；
D段原料：多功能助剂0.5%。
其中，填料为二氧化硅、滑石粉、碳酸钙、硅微粉、硫酸钡中的一种或两种或多种，本实施例中采用的是二氧化硅和滑石粉，细度为3000~5000目之间。
所述水性聚氨酯乳液及扩散粉采用的是广州茗洋科技有限公司的产品，并且扩散粉的型号为SUPER-05；
所述流平剂采用的是德国迪高公司的产品，并且型号为tego-410；
所述消泡剂采用的是惠州德克明有限公司的产品，并且型号为B-40和C-101X，占比分别为0.5%和0.3%；
所述分散剂和复合催干剂采用的是德国BYK公司的产品；
所述丙二醇甲醚采用的是美国陶氏公司的产品；
所述纯净水为自制或市售的蒸馏水；
所述增白剂为市售产品。
本发明所述的LED灯防水性防爆灯管涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将A段原料按照A1、A2、A3、A4、A5的次序依次加入搅拌状态下的搅拌釜中，搅拌至没有颗粒，其中转速为500
r/min，搅拌时间约为10分钟；
（2）按照B1、B2、B3、B4、B5的次序依次加入B段物料继续搅拌，转速为500 r/min，搅拌时间约为5分钟；
（3）将搅拌釜的转数提速至1500
r/min，再加入C段物料，该过程中搅拌釜仲的温度不超过45℃，搅拌时间为60分钟；
（4）加入D段原料，调整体系pH值为8，即可过滤包装。
采用本发明所述的LED灯防水性防爆灯管涂料，其采用纯净水以及少量的安全有机溶剂相较于油性硅胶的以甲苯、二甲苯等为溶剂的产品在环保上以及安全性上有较大提升且成本更低。本发明因采用脂肪族水性聚氨酯乳液或搭配水性丙烯酸乳液为主要成膜物质，兼顾性能与成本的平衡。脂肪族聚氨酯乳液耐黄变性好、成膜强度高、耐水解性好；丙烯酸乳液耐候性好，可保证灯管长时间使用不黄变并且价格低廉。
本发明所采用的专用扩散粉由于经过有机包膜处理，透明度高白度好雾都高，价格适中，在同等条件下，相较于其它产品对LED点光源的遮蔽性，散射性及光通更好且合格率更高。
同等情况下，经过积分球测试，现有的油性硅胶产品透光率为86%，同时有眩光；外套橡胶膜方案透光率82%；本发明透光率则为89%，并且没有眩光。本发明所用原料价格较便宜，做出的产品约是油性同类产品价格的3/5，值得大力推广。
本发明经过厂家验证可适用于各种施工方式（目前LED玻璃灯管内壁涂白常见的施工方式有从下到上的吸涂和从上到下的喷涂），本发明的产品干燥速度较快、价格较低、合格率高，可以对LED整灯的成本起到拉低作用，可对LED这种清洁高效的光源的普及提供积极作用。
实施例2：
本实施例与实施例1的不同点仅在于组份上的比例有所调整，具体调整为：
A段原料：A1：水性聚氨酯乳液60%、A3：纯净水2%、A5：分散剂1%；
B段原料：B1：流平剂0.5%、B2：消泡剂1.7%、B3：增白剂1%、B4：复合催干剂2%；
C段原料：C1：扩散粉10%、C2：填料21%；
D段原料：多功能助剂0.8%。
其中，填料为二氧化硅、滑石粉、碳酸钙、硅微粉、硫酸钡中的一种或两种或多种，本实施例中采用的是二氧化硅和碳酸钙，细度为5000~8000目之间。
所述消泡剂采用的是惠州德克明有限公司的产品，并且型号为B-40和C-101X，占比分别为1.0%和0.7%。
本发明所述的LED灯防水性防爆灯管涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将A段原料按照A1、A3、A5的次序依次加入搅拌状态下的搅拌釜中，搅拌至没有颗粒，其中转速为400
r/min，搅拌时间约为10分钟；
（2）按照B1、B2、B3、B4的次序依次加入B段物料继续搅拌，转速为400 r/min，搅拌时间约为5分钟；
（3）将搅拌釜的转数提速至1000
r/min，再加入C段物料，该过程中搅拌釜仲的温度不超过45℃，搅拌时间为60分钟；
（4）加入D段原料，调整体系pH值为7.5，即可过滤包装。
实施例3：
本实施例与实施例1的不同点仅在于组份上的比例有所调整，具体调整为：
A段原料：A1：水性聚氨酯乳液30%、A2：水性丙烯酸树脂或乳液4%、A3：纯净水5%、A4：丙二醇甲醚5%、A5：分散剂0.3%；
B段原料：B1：流平剂0.1%、B2：消泡剂0.35%、B3：增白剂0.05%、；
C段原料：C1：扩散粉55%；
D段原料：多功能助剂0.2%。
其中，所述消泡剂采用的是惠州德克明有限公司的产品，并且型号为B-40和C-101X，占比分别为0.05%和0.3%。
本发明所述的LED灯防水性防爆灯管涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将A段原料按照A1、A2、A3、A4、A5的次序依次加入搅拌状态下的搅拌釜中，搅拌至没有颗粒，其中转速为600
r/min，搅拌时间约为10分钟；
（2）按照B1、B2、B3的次序依次加入B段物料继续搅拌，转速为600 r/min，搅拌时间约为5分钟；
（3）将搅拌釜的转数提速至2000
r/min，再加入C段物料，该过程中搅拌釜仲的温度不超过45℃，搅拌时间为50分钟；
（4）加入D段原料，调整体系pH值为8.5，即可过滤包装。
实施例4：
本实施例与实施例1的不同点仅在于组份上的比例有所调整，具体调整为：
A段原料：A1：水性聚氨酯乳液35%、A2：水性丙烯酸树脂或乳液5%、A3：纯净水30%、A4：丙二醇甲醚2%、A5：分散剂0.8%；
B段原料：B1：流平剂0.5%、B2：消泡剂1.5%、B3：增白剂0.7%、B4：复合催干剂1%；
C段原料：C1：扩散粉15%、C2：填料8%；
D段原料：多功能助剂0.5%。
其中，填料为二氧化硅、滑石粉、碳酸钙、硅微粉、硫酸钡中的一种或两种或多种，本实施例中采用的是二氧化硅和碳酸钙，细度为8000~12000目之间。
所述消泡剂采用的是惠州德克明有限公司的产品，并且型号为B-40和C-101X，占比分别为0.9%和0.6%。
本发明所述的LED灯防水性防爆灯管涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将A段原料按照A1、A2、A3、A4、A5的次序依次加入搅拌状态下的搅拌釜中，搅拌至没有颗粒，其中转速为550
r/min，搅拌时间约为10分钟；
（2）按照B1、B2、B3、B4 的次序依次加入B段物料继续搅拌，转速为550 r/min，搅拌时间约为5分钟；
（3）将搅拌釜的转数提速至1800
r/min，再加入C段物料，该过程中搅拌釜仲的温度不超过45℃，搅拌时间为80分钟；
（4）加入D段原料，调整体系pH值为8.2，即可过滤包装。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种LED灯防水性防爆灯管涂料，其按照质量百分比计算，包括以下组份：
A段原料：A1：水性聚氨酯乳液30~60%、A2：水性丙烯酸树脂或乳液0~20%、A3：纯净水5~50%、A4：丙二醇甲醚0~10%、A5：分散剂0.3~1.0%；
B段原料：B1：流平剂0.1~1.0%、B2：消泡剂0.25~1.7%、B3：增白剂0~1%、B4：复合催干剂0~2%；
C段原料：C1：扩散粉10~55%、C2：填料0~50%；
D段原料：多功能助剂0.1~1%。
2.根据权利要求1所述的LED灯防水性防爆灯管涂料，其按照质量百分比计算，包括以下组份：
A段原料：A1：水性聚氨酯乳液40%、A2：水性丙烯酸树脂或乳液10%、A3：纯净水15%、A4：丙二醇甲醚5%、A5：分散剂0.4%；
B段原料：B1：流平剂0.5%、B2：消泡剂0.8%、B3：增白剂0.05%、B4：复合催干剂0.75%；
C段原料：C1：扩散粉15%、C2：填料12%；
D段原料：多功能助剂0.5%。
3.根据权利要求1或2所述的LED灯防水性防爆灯管涂料，其特征在于：
所述填料包括二氧化硅、滑石粉、碳酸钙、硅微粉、硫酸钡中的一种或两种或多种。
4.根据权利要求3所述的LED灯防水性防爆灯管涂料，其特征在于：
所述填料的细度在3000
~12000目之间。
5.根据权利要求1或2所述的LED灯防水性防爆灯管涂料，其特征在于：
所述水性聚氨酯乳液及扩散粉采用的是广州茗洋科技有限公司的产品，并且扩散粉的型号为SUPER-05；
所述流平剂采用的是德国迪高公司的产品，并且型号为tego-410；
所述消泡剂采用的是惠州德克明有限公司的产品，并且型号为B-40和C-101X，占比分别为0.05~1.0%和0.2~0.7%；
所述分散剂和复合催干剂采用的是德国BYK公司的产品；
所述丙二醇甲醚采用的是美国陶氏公司的产品；
所述纯净水为自制或市售的蒸馏水；
所述增白剂为市售产品。
6.一种制备权利要求1或2所述的LED灯防水性防爆灯管涂料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将A段原料加入搅拌状态下的搅拌釜中，搅拌至没有颗粒；
（2）加入B段物料继续搅拌；
（3）将搅拌釜的转数提速，再加入C段物料；
（4）加入D段原料，调整体系pH值为7.5~8.5之间，即可过滤包装。
7.根据权利要求6所述的LED灯防水性防爆灯管涂料的制备方法，其特征在于：
步骤（1）和（2）中将原料加入搅拌釜都需按照A1、A2、A3、A4、A5以及B1、B2、B3、B4的次序依次投放。
8.根据权利要求6所述的LED灯防水性防爆灯管涂料的制备方法，其特征在于：
步骤（1）和（2）中的搅拌釜的转速为400r/min~600r/min；
其中步骤（1）的搅拌时间为10分钟，步骤（2）的搅拌时间为5分钟。
9.根据权利要求6所述的LED灯防水性防爆灯管涂料的制备方法，其特征在于：
步骤（3）中的搅拌釜的转速为1000r/min~2000r/min，搅拌时间为40~120分钟，搅拌釜内的温度不超过45℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161005 |