CN103709866A - Led灯罩漆及其制备方法以及漆膜的形成方式 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种LED灯罩漆，包括A组份、B组份和C组份，所述A组份、B组份和C组份的质量比为1000:(15~25):(100~200）；所述A组份按质量百分比包括如下物质：热固性丙烯酸树脂，光散射粉，醋酸丁酯；所述B组份按质量百分比包括如下物质：流平剂，醋酸丁酯；所述C组份按质量百分比包括如下物质：增塑剂，醋酸丁酯。本发明还涉及LED灯罩漆的制备方法以及漆膜的形成方式。本发明提供的LED灯罩漆干燥速度快、附着力强、耐候性好，具有更加优异的透光率、光扩散率，其在LED灯罩上形成漆膜后，仍然能够使LED日光灯达到普通荧光灯光源效果。

Description

LED灯罩漆及其制备方法以及漆膜的形成方式
技术领域
本发明涉及灯具领域，具体涉及LED灯领域，更具体的涉及一种LED灯罩漆及其制备方法以及漆膜的形成方式。
背景技术
过去照明使用的灯是汞蒸气气体放电灯，生产过程污染严重，由于汞的存在，大量的灯在使用废弃后没有回收，又造成二次环境污染；并且汞蒸气气体放电灯制造需要大量的稀土荧光粉，造成稀土资源的浪费。LED照明灯的出现，由于其相较于传统的汞蒸气气体放电灯，有节能、环保、寿命长的优点，未来有取代传统汞蒸气气体放电灯是趋势。近年来，国家已出台政策，未来要淘汰传统的荧光灯，取而代之的是LED日光灯。但LED灯的使用需配套相应的灯罩才能达到普通荧光灯的光源效果，所以照明行业的企业纷纷寻求配套的灯罩技术。现在，市场上绝大多数LED日光灯使用的亚克力/铝合金灯罩，有少部分玻璃涂层灯罩使用，后者相较前者有成本上的优势。开发玻璃涂层漆膜的配方成LED灯配套的灯罩技术之一。
CN103045070A中公开了LED水性灯罩漆及其制作方法以及漆膜的形成方法，其提供的LED水性灯罩漆虽然透光率较高、白度较高，但其透光率和光扩散率均不够高，使用涂覆有该灯罩漆的LED灯罩时，LED灯无法达到普通荧光灯光源效果，且其耐候性较差。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足，在于提供一种具有更加优异的透光率、光扩散率、耐候性好的LED灯罩漆。
本发明的具体技术方案如下：
一种LED灯罩漆，包括A组份、B组份和C组份，所述A组份、B组份和C组份的质量比为1000:(15~25):(100~200）；
所述A组份按质量百分比包括如下物质：
热固性丙烯酸树脂   30%~40%
光散射粉           30%~35%
醋酸丁酯           30%~35%；
所述B组份按质量百分比包括如下物质：
流平剂             15%~20%
醋酸丁酯           80%~85%；
所述C组份按质量百分比包括如下物质：
增塑剂             15%~20%
醋酸丁酯           80%~85%。
所述热固性丙烯酸树脂为丙烯酸树脂。
本领域内常用的光散射粉均可用于本发明，优选的，所述光散射粉为羟基磷酸钙。
本领域内常用的流平剂均可用于本发明，优选的，所述流平剂为有机硅流平剂。
本领域内常用的增塑剂均可用于本发明，优选的，所述增塑剂为醋酸丁酸纤维素。
本发明优选的A组份、B组份和C组份的质量比为1000:25:100，A组份、B组份和C组份的质量比在该值时的透光率、光扩散率和耐候性最好。
本发明还涉及上述LED灯罩漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）将A组分中的各物质混合均匀，形成混合液；
  （2）将混合液加入球磨机中研磨至细度≤20微米，研磨过程中粘度控制在3000~4000mpa·s／25℃；
（3）将B组分中的各物质混合均匀；
（4）将C组分中的各物质混合均匀；
（5）将步骤（2）、步骤（3）和步骤（4）中得到的物质按质量比为1000：25：100进行混合，然后用搅拌机搅拌2h，再用200目筛布过滤，所得滤出液再静置20~30分钟后得到LED灯罩漆。
本发明进一步涉及一种LED灯罩上漆膜的形成方法，包括如下步骤：
（1）将权利要求1所述的灯罩漆吸入LED灯罩内壁，让灯罩漆在LED灯罩内壁自然流淌至无漆液流淌，从而在LED灯罩内壁形成一层漆膜；
（2）然后将LED灯罩在100℃~150℃的条件下烘烤至漆膜表面变亚。
    漆膜表面变亚指的是干燥到用手指抹不掉即可。
本发明提供的LED灯罩漆干燥速度快、附着力强、耐候性好，具有更加优异的透光率和光扩散率，其在LED灯罩上形成漆膜后，仍然能够使LED日光灯达到普通荧光灯光源效果。
具体实施方式
以下结合具体实施方式进一步说明本发明。
本发明所述的透光率、光扩散率和耐候性采用如下计算方法：
1. 透光率——透过试样的光通量( T2)和射到试样上的光通量( T1)之比，用百分数表示，简称Tt ，计算公式如下：Tt = T2/ T1×100% 其中T1为100。注：LED行业说的“透光率”多少，指的是基于在看不见点光源的情况下的透光率，通俗的说就是看不见LED灯珠或点阵的情况下的透光率。
2. 光扩散率——透过试样而偏离入射光方向的散射光通量与透射光通量（Ti）之比，用H表示（对于本方法来说，仅把偏离入射光方向2.5度以上的散射光通量T4用于计算雾度）。计算公式H= T4 / Ti ×100% 。
3. 耐候性——是指涂覆层对气候的耐受能力，是评价涂层耐久的一项性能指标。对LED 灯罩来说耐候性主要考核在高温高湿度、低温环境下的耐受能力。参照标准：GB/T2423.1—2001、GB/T2423.2—2001。
实施例1
一种LED灯罩漆，包括A组份、B组份和C组份，所述A组份、B组份和C组份的质量比为1000：25：100；
所述A组份按质量百分比包括如下物质：热固性丙烯酸树脂占总质量的35%，光散射粉占总质量的30%，醋酸丁酯占总质量的35%；
所述B组份按质量百分比包括如下物质：流平剂17%，醋酸丁酯83%；
所述C组份按质量百分比包括如下物质：增塑剂 15%，醋酸丁酯85%。  
上述LED灯罩漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）将A组分中的各物质混合均匀，形成混合液；
  （2）将混合液加入球磨机中研磨至细度≤20微米，研磨过程中粘度控制在3000~4000mpa·s／25℃；
（3）将B组分中的各物质混合均匀；
（4）将C组分中的各物质混合均匀；
（5）将步骤（2）、步骤（3）和步骤（4）中得到的物质按质量比为1000：25：100进行混合，然后用搅拌机搅拌2h，再用200目筛布过滤，所得滤出液再静置20~30分钟后得到LED灯罩漆。
实施例2
一种LED灯罩漆，包括A组份、B组份和C组份，所述A组份、B组份和C组份的质量比为1000：20：150；
所述A组份按质量百分比包括如下物质：热固性丙烯酸树脂占总质量的40%，光散射粉占总质量的30%，醋酸丁酯占总质量的30%；
所述B组份按质量百分比包括如下物质：流平剂20%，醋酸丁酯80%；
所述C组份按质量百分比包括如下物质：增塑剂 17%，醋酸丁酯83%。  
上述LED灯罩漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）将A组分中的各物质混合均匀，形成混合液；
  （2）将混合液加入球磨机中研磨至细度≤20微米，研磨过程中粘度控制在3000~4000mpa·s／25℃；
（3）将B组分中的各物质混合均匀；
（4）将C组分中的各物质混合均匀；
（5）将步骤（2）、步骤（3）和步骤（4）中得到的物质按质量比为1000：25：100进行混合，然后用搅拌机搅拌2h，再用200目筛布过滤，所得滤出液再静置20~30分钟后得到LED灯罩漆。
实施例3
一种LED灯罩漆，包括A组份、B组份和C组份，所述A组份、B组份和C组份的质量比为1000：15：200；
所述A组份按质量百分比包括如下物质：热固性丙烯酸树脂占总质量的33%，光散射粉占总质量的35%，醋酸丁酯占总质量的30%；
所述B组份按质量百分比包括如下物质：流平剂15%，醋酸丁酯85%；
所述C组份按质量百分比包括如下物质：增塑剂 20%，醋酸丁酯80%。  
上述LED灯罩漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）将A组分中的各物质混合均匀，形成混合液；
  （2）将混合液加入球磨机中研磨至细度≤20微米，研磨过程中粘度控制在3000~4000mpa·s／25℃；
（3）将B组分中的各物质混合均匀；
（4）将C组分中的各物质混合均匀；
（5）将步骤（2）、步骤（3）和步骤（4）中得到的物质按质量比为1000：25：100进行混合，然后用搅拌机搅拌2h，再用200目筛布过滤，所得滤出液再静置20~30分钟后得到LED灯罩漆。
实施例1至实施例3制得的LED灯罩漆采用如下方法在LED灯罩上形成漆膜：
（1）将所制得的LED灯罩漆吸入LED灯罩内壁，让灯罩漆在LED灯罩内壁自然流淌至无漆液流淌，从而在LED灯罩内壁形成一层漆膜；
（2）然后将LED灯罩在100℃~150℃的条件下烘烤至漆膜表面变亚。
采用实施例1至实施例3制得的LED灯罩漆在LED灯罩上形成漆膜后的性能数据见表1。
对比例
一种LED 水性灯罩漆，由A组份和B组份组成；
所述A组份按质量百分比包括如下物质：
水性丙烯酸改性PU 树脂      62％     
光散射粉                    35.4％
水性聚氨酯增稠剂            1.5％
水性消泡剂                  0.5％
水性润湿剂                  0.5％
增色剂                      0.10％；
所述B组份按质量百分比包括如下物质：
无水乙醇                    80％
偶联剂                      20％。
在制作本实施例LED 水性灯罩漆时，先准备将A 组分中的以上各物料混合，然后经过磨砂机研磨至细度≤ 20 微米，粘度控制在8000 ～ 50000mpa·s/25℃，以备用。
将备用好的A 组分和B 组分按质量比为10:1 混合，静置15-25 分钟，用200 目滤布过滤，即得LED 水性灯罩漆。
为在LED 水性灯罩上形成漆膜，LED 水性灯罩漆通过压力将其冲入灯口朝下的LED水性灯罩中，让LED 水性灯罩漆在LED 水性灯罩上自然流淌至无漆液流淌，从而在LED 水性灯罩上形成一层漆膜；然后再将LED 水性灯罩在40 ～ 60℃烘烤至漆膜表面变哑，从而得到LED 水性灯罩成品，其性能数据见表1。
表1 
Figure 70690DEST_PATH_IMAGE001
 透光率 光扩散率 耐候性
实施例1 96.99% 94.5% 符合标准
实施例2 96.46% 95.6% 符合标准
实施例3 94.1% 97.5% 符合标准
对比例 90.5% 93.5% 符合标准

Claims (8)

1.一种LED灯罩漆，其特征在于包括A组份、B组份和C组份，所述A组份、B组份和C组份的质量比为1000:(15~25):(100~200）；
所述A组份按质量百分比包括如下物质：
热固性丙烯酸树脂   30%~40%
光散射粉           30%~35%
醋酸丁酯           30%~35%；
所述B组份按质量百分比包括如下物质：
流平剂             15%~20%
醋酸丁酯           80%~85%；
所述C组份按质量百分比包括如下物质：
增塑剂             15%~20%
醋酸丁酯           80%~85%。
2.根据权利要求1所述的LED灯罩漆，其特征在于所述热固性丙烯酸树脂为丙烯酸树脂。
3.根据权利要求1所述的LED灯罩漆，其特征在于所述光散射粉为羟基磷酸钙。
4.根据权利要求1所述的LED灯罩漆，其特征在于所述流平剂为有机硅流平剂。
5.根据权利要求1所述的LED灯罩漆，其特征在于所述增塑剂为醋酸丁酸纤维素。
6.上述任一权利要求所述的LED灯罩漆，其特征在于所述A组份、B组份和C组份的质量比为1000:25:100。
7.上述任一权利要求所述的LED灯罩漆的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将A组分中的各物质混合均匀，形成混合液；
  （2）将混合液加入球磨机中研磨至细度≤20微米，研磨过程中粘度控制在3000~4000mpa·s／25℃；
（3）将B组分中的各物质混合均匀；
（4）将C组分中的各物质混合均匀；
（5）将步骤（2）、步骤（3）和步骤（4）中得到的物质按质量比为1000：25：100进行混合，然后用搅拌机搅拌2h，再用200目筛布过滤，所得滤出液再静置20~30分钟后得到LED灯罩漆。
8.一种LED灯罩上漆膜的形成方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将权利要求1所述的灯罩漆吸入LED灯罩内壁，让灯罩漆在LED灯罩内壁自然流淌至无漆液流淌，从而在LED灯罩内壁形成一层漆膜；
（2）然后将LED灯罩在100℃~150℃的条件下烘烤至漆膜表面变亚。
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