CN106957575A - 一种led灯罩漆及其制备方法以及漆膜的形成方法 - Google Patents

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李高峰
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Abstract

本发明公开了一种LED灯罩漆，所述LED灯罩漆各组分重量份数为稀释剂为70～90份、水性树脂为40～50份、成膜助剂为1～3份、密着剂为1～2份、消泡剂为0.7～1.5份。本发明提供的LED灯罩漆由于用去离子水作为稀释剂，完全干燥后可以达到零VOC排放，无论对于车间一线操作人员，还是使用人员都是安全环保的，并且该产品在50～70℃低温的烘烤条件下烘烤10～15min后就能快速干燥，从而提高了生产效率，消耗的热能少，降低了生产能耗。

Description

一种LED灯罩漆及其制备方法以及漆膜的形成方法
技术领域
本发明涉及一种LED灯罩漆及其制备方法以及漆膜的形成方法，属于LED灯领域。
背景技术
随着社会的发展，过去使用的污染严重的荧光灯逐渐被节能、环保的LED灯取代，LED灯需要与其相配套的灯罩才能发挥出它的最佳效果，虽然现在有生产出与LED灯相配套的灯罩，但是不是环保的溶剂产品，不仅污染环境，而且损害工人的身体健康，同时，生产的能耗高，所以研制出环保、低耗的LED灯罩成为了该行业急需解决的问题。为此，我们提出一种LED灯罩漆及其制备方法以及漆膜的形成方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种LED灯罩漆及其制备方法以及漆膜的形成方法，生产过程中无污染，干燥后无挥发性物质排放，且生产的能耗低，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种LED灯罩漆，所述LED灯罩漆各组分重量份数为稀释剂为70～90份、水性树脂为40～50份、成膜助剂为1～3份、密着剂为1～2份、消泡剂为0.7～1.5份。
进一步的，所述稀释剂为去离子水。
进一步的，所述水性树脂为热固性丙烯酸树脂。
进一步的，所述成膜助剂为丙二醇丁醚。
进一步的，所述密着剂为AP-3800。
进一步的，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
本发明还涉及上述LED灯罩漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)取70～90份稀释剂和40～50份的水性树脂置于混合搅拌器内，搅拌30～40min；
(2)向混合搅拌器内加入1～3份的成膜助剂和0.7～1.5份的消泡剂，搅拌10～15min；
(3)向搅拌器内加入1～2份的密着剂，继续搅拌40～60min，使各组分混合均匀；
(4)将步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)中所得的混合液加入球磨机中进行研磨，研磨过程中粘度控制在2300～3500mpa.s/25℃；
(5)将步骤(4)中研磨所得的混合液用300目网筛进行过滤，过滤后所得的滤出液再置于容器内静置30～50min后得到LED灯罩漆。
本发明进一步涉及上述LED灯罩漆膜的形成方法，包括如下步骤：
(1)将灯罩内部用清洗剂清洗干净，再将其烘干；
(2)用喷枪将LED灯罩漆喷涂在LED灯罩内壁，从而形成一种漆膜；
(3)将LED灯罩放置在50～70℃的烘烤条件下10～15min，使漆膜烘干。
本发明提供的LED灯罩漆由于用去离子水作为稀释剂，完全干燥后可以达到零VOC排放，无论对于车间一线操作人员，还是使用人员都是安全环保的，并且该产品在50～70℃低温的烘烤条件下烘烤10～15min后就能快速干燥，从而提高了生产效率，消耗的热能少，降低了生产能耗。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种LED灯罩漆，所述LED灯罩漆各组分重量份数为稀释剂为70份、水性树脂为40份、成膜助剂为1份、密着剂为1份、消泡剂为0.7份。
进一步的，所述稀释剂为去离子水，用去离子水作为稀释剂，干燥后可以达到零VOC排放，环保安全。
进一步的，所述水性树脂为热固性丙烯酸树脂，采用热固性丙烯酸树脂，制出的灯罩漆具有更强的耐热性、耐水性、耐溶剂性和耐磨耐划性。
进一步的，所述成膜助剂为丙二醇丁醚，由于丙二醇丁醚为环保型溶剂，采用丙二醇丁醚作为成膜助剂，不仅可以加快灯罩漆的成膜速度，并且可以环保安全。
进一步的，所述密着剂为AP-3800，由于AP-3800均有高温烘烤不变色的特性，采用AP-3800作为灯罩漆的密着剂，不仅可以改善灯罩漆在灯罩上的附着力，还具有长时间使用灯后，灯罩不会因为长时间处在高温的环境下而变色，影响使用。
进一步的，所述消泡剂为有机硅消泡剂，避免在搅拌的过程中产生气泡，影响下一步的喷涂效果。
本发明还涉及上述LED灯罩漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)取70份稀释剂和40份的水性树脂置于混合搅拌器内，搅拌30min；
(2)向混合搅拌器内加入1份的成膜助剂和0.7份的消泡剂，搅拌10min；
(3)向搅拌器内加入1份的密着剂，继续搅拌40min，使各组分混合均匀；
(4)将步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)中所得的混合液加入球磨机中进行研磨，研磨过程中粘度控制在2300～3500mpa.s/25℃；
(5)将步骤(4)中研磨所得的混合液用300目网筛进行过滤，过滤后所得的滤出液再置于容器内静置30min后得到LED灯罩漆。
本发明进一步涉及上述LED灯罩漆膜的形成方法，包括如下步骤：
(1)将灯罩内部用清洗剂清洗干净，再将其烘干，将灯罩内部的灰尘和油污清洗干净，避免喷涂时影响喷涂效果；
(2)用喷枪将LED灯罩漆喷涂在LED灯罩内壁，从而形成一种漆膜，采用喷枪进行喷涂，不仅喷涂的均匀，并且效率高；
(3)将LED灯罩放置在50℃的烘烤条件下15min，使漆膜烘干，采用上述原料及方法生产的灯罩漆只需在50℃的烘烤条件下烘烤15min就能使漆膜烘干，消耗的热能低，降低了能耗，烘烤效率快。
实施例2
一种LED灯罩漆，所述LED灯罩漆各组分重量份数为稀释剂为90份、水性树脂为50份、成膜助剂为3份、密着剂为2份、消泡剂为1.5份。
进一步的，所述稀释剂为去离子水。
进一步的，所述水性树脂为热固性丙烯酸树脂。
进一步的，所述成膜助剂为丙二醇丁醚。
进一步的，所述密着剂为AP-3800。
进一步的，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
本发明还涉及上述LED灯罩漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)取90份稀释剂和50份的水性树脂置于混合搅拌器内，搅拌40min；
(2)向混合搅拌器内加入1～3份的成膜助剂和1.5份的消泡剂，搅拌15min；
(3)向搅拌器内加入2份的密着剂，继续搅拌60min，使各组分混合均匀；
(4)将步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)中所得的混合液加入球磨机中进行研磨，研磨过程中粘度控制在2300～3500mpa.s/25℃；
(5)将步骤(4)中研磨所得的混合液用300目网筛进行过滤，过滤后所得的滤出液再置于容器内静置50min后得到LED灯罩漆。
本发明进一步涉及上述LED灯罩漆膜的形成方法，包括如下步骤：
(1)将灯罩内部用清洗剂清洗干净，再将其烘干；
(2)用喷枪将LED灯罩漆喷涂在LED灯罩内壁，从而形成一种漆膜；
(3)将LED灯罩放置在70℃的烘烤条件下10min，使漆膜烘干。
实施例3
一种LED灯罩漆，所述LED灯罩漆各组分重量份数为稀释剂为84份、水性树脂为46份、成膜助剂为2.1份、密着剂为1.5份、消泡剂为1.1份。
进一步的，所述稀释剂为去离子水。
进一步的，所述水性树脂为热固性丙烯酸树脂。
进一步的，所述成膜助剂为丙二醇丁醚。
进一步的，所述密着剂为AP-3800。
进一步的，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
本发明还涉及上述LED灯罩漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)取84份稀释剂和46份的水性树脂置于混合搅拌器内，搅拌37min；
(2)向混合搅拌器内加入2.1份的成膜助剂和1.1份的消泡剂，搅拌13min；
(3)向搅拌器内加入1.5份的密着剂，继续搅拌53min，使各组分混合均匀；
(4)将步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)中所得的混合液加入球磨机中 进行研磨，研磨过程中粘度控制在2300～3500mpa.s/25℃；
(5)将步骤(4)中研磨所得的混合液用300目网筛进行过滤，过滤后所得的滤出液再置于容器内静置43min后得到LED灯罩漆。
本发明进一步涉及上述LED灯罩漆膜的形成方法，包括如下步骤：
(1)将灯罩内部用清洗剂清洗干净，再将其烘干；
(2)用喷枪将LED灯罩漆喷涂在LED灯罩内壁，从而形成一种漆膜；
(3)将LED灯罩放置在60℃的烘烤条件下13min，使漆膜烘干。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种LED灯罩漆，其特征在于：所述LED灯罩漆各组分重量份数为稀释剂为70～90份、水性树脂为40～50份、成膜助剂为1～3份、密着剂为1～2份、消泡剂为0.7～1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯罩漆，其特征在于：所述稀释剂为去离子水。
3.根据权利要求1所述的一种LED灯罩漆，其特征在于：所述水性树脂为热固性丙烯酸树脂。
4.根据权利要求1所述的一种LED灯罩漆，其特征在于：所述成膜助剂为丙二醇丁醚。
5.根据权利要求1所述的一种LED灯罩漆，其特征在于：所述密着剂为AP-3800。
6.根据权利要求1所述的一种LED灯罩漆，其特征在于：所述消泡剂为有机硅消泡剂。
7.一种用于上述任一权利要求所述的LED灯罩漆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)取70～90份稀释剂和40～50份的水性树脂置于混合搅拌器内，搅拌30～40min；
(2)向混合搅拌器内加入1～3份的成膜助剂和0.7～1.5份的消泡剂，搅拌10～15min；
(3)向搅拌器内加入1～2份的密着剂，继续搅拌40～60min，使各组分混合均匀；
(4)将步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)中所得的混合液加入球磨机中进行研磨，研磨过程中粘度控制在2300～3500mpa.s/25℃；
(5)将步骤(4)中研磨所得的混合液用300目网筛进行过滤，过滤后所得的滤出液再置于容器内静置30～50min后得到LED灯罩漆。
8.根据权利要求1所述的一种LED灯罩漆膜的形成方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将灯罩内部用清洗剂清洗干净，再将其烘干；
(2)用喷枪将LED灯罩漆喷涂在LED灯罩内壁，从而形成一种漆膜；
(3)将LED灯罩放置在50～70℃的烘烤条件下10～15min，使漆膜烘干。
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