CN103909711A - Pvc灯箱布的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种PVC灯箱布的生产工艺。现在还没有一种塑化均匀，吸墨性能突出的PVC灯箱布生产工艺。本发明包括PVC底膜生产步骤、PVC面膜生产步骤和贴合步骤，PVC底膜生产步骤中，原料为重量份数100份的聚氯乙烯树脂、18-23份的碳酸钙、48-53份的纳米钙、28-55份的邻苯二甲酸酯、3-5份的环氧大豆油、4-6份的液体稳定剂和5-15份的小料；先得主料；对主料高速搅拌30s，投加小料得物料；冷却，和成团状，塑化混合，过滤除杂，压延，得PVC底膜；PVC面膜生产步骤和PVC底膜生产步骤类似；贴合步骤为：将PVC底膜和PVC面膜均贴合到网布上，得PVC灯箱布。本发明的塑化均匀，吸墨性能好。
Description
技术领域
本发明涉及一种灯箱布的生产工艺，尤其是涉及一种PVC灯箱布的生产工艺。
背景技术
PVC灯箱布通常是由PVC膜贴合而成的，由于目前生产的PVC膜的塑化不是非常理想，PVC膜的吸墨性能一般，尽管可以使用，但是保质期短，同时PVC膜本身的柔韧性一般，使用寿命短，从而降低了PVC灯箱布的整体性能。
如公开日为2014年01月29日，公开号为CN103540062A的中国专利中，公开了一种PVC膜片及其制造方法，该PVC膜片及其制造方法的原料为PVC树脂100份；719：1.0～1.2份；辅助稳定剂0.015～0.017份；MBS：3.5～4.0份；ACR：0.9～1.1份；内滑剂0.45～0.55份；外滑剂0.1～0.2份；PX1000:0.3～0.4份；群青0.011～0.013份；分散紫0.004～0.005份；辅助稳定剂由甲基锡和硫醇锑组成，两者重量比1:4；先将各原料加入捏和锅中捏和80℃～90℃出料；再进入冷和锅60℃～70℃出料，接着在120℃～160℃下挤出，然后在180℃～200℃下压延成片材，剥离后，冷却定型、裁切、打卷，该PVC膜的塑化不是非常理想，膜的吸墨性能一般。
又如公开日为2013年12月11日，公开号为CN103435942A的中国专利中，公开了一种PVC基膜、灯箱广告用喷绘布及其制作方法，该PVC基膜按份包括：100份的PVC树脂；30～40份的增塑剂；4～5份的复合热稳定剂；0.6～0.8份的紫外线吸收剂；0.2～0.3份的抗氧剂；6～8份的填充剂；6～8份的无机阻燃剂；0.8～0.9份的螯合剂OHP；0.2～0.4份的脂肪酸，以及2～10份的着色剂，虽然能够使户外灯箱广告用的喷绘布具有良好的拉伸强度、剥离强度和耐候性，但是该户外灯箱广告用的喷绘布的塑化不是非常理想，膜的吸墨性能一般。
综上所述，现在还没有一种塑化均匀，吸墨性能突出，产品的柔韧性能好，使用寿命长的PVC灯箱布的生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种塑化均匀，吸墨性能突出，产品的柔韧性能好，使用寿命长的PVC灯箱布的生产工艺。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该PVC灯箱布的生产工艺，其特征在于：包括PVC底膜生产步骤、PVC面膜生产步骤和贴合步骤，
所述PVC底膜生产步骤中，PVC底膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为18-23份的碳酸钙、重量份数为48-53份的纳米钙、重量份数为28-55份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3-5份的环氧大豆油、重量份数为4-6份的液体稳定剂和重量份数为5-15份的小料；该PVC底膜生产步骤依次包括如下工序：（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料；（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌；（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到40-50℃为止，此时的物料为粉状；（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上；（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上；（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网；（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为160-210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC底膜；
所述PVC面膜生产步骤中，PVC面膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为18-23份的碳酸钙、重量份数为48-53份的纳米钙、重量份数为28-55份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3-5份的环氧大豆油、重量份数为4-6份的液体稳定剂和重量份数为5-15份的小料；该PVC面膜生产步骤依次包括如下工序：（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料；（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌；（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到40-50℃为止，此时的物料为粉状；（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上；（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上；（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网；（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为160-210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC面膜；
所述贴合步骤为：将PVC底膜和PVC面膜均贴合到网布上，所述网布位于PVC底膜和PVC面膜之间，从而制得PVC灯箱布。
由此使得本发明的工艺简单，生产成本低，制造而成的PVC灯箱布的塑化均匀，吸墨性能突出，产品的柔韧性能好，使用寿命长。
作为优选，本发明所述PVC底膜生产步骤中，所述小料为颜色色料、钛白粉、粉体稳定剂和加工助剂中的一种或两种以上；所述PVC面膜生产步骤中，所述小料为颜色色料、钛白粉、粉体稳定剂和加工助剂中的一种或两种以上。
作为优选，本发明所述PVC底膜生产步骤中，所述液体稳定剂为L-1406液体稳定剂或1063液体稳定剂；所述PVC面膜生产步骤中，所述液体稳定剂为L-1406液体稳定剂或1063液体稳定剂。
作为优选，本发明所述PVC底膜生产步骤中，所述高速搅拌的转速为550转/分钟；所述PVC面膜生产步骤中，所述高速搅拌的转速为550转/分钟。
作为优选，本发明所述PVC底膜生产步骤中，所述粉体稳定剂为5010粉体稳定剂；所述PVC面膜生产步骤中，所述粉体稳定剂为5010粉体稳定剂。
作为优选，本发明所述PVC底膜生产步骤中，所述加工助剂为上海富茂化工有限公司生产的Pa551，或上海酬信化工有限公司生产的316A；所述PVC面膜生产步骤中，所述加工助剂为上海富茂化工有限公司生产的Pa551，或上海酬信化工有限公司生产的316A。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：制造PVC底膜的原料科学，各成分为一个有机的整体，原料之间会产生协同效应，使得PVC底膜的塑化非常均匀，吸墨性能更加突出，增加了PVC底膜产品的柔韧性能，使得PVC底膜产品变得牢固，延长了PVC底膜产品的使用寿命。制造PVC面膜的原料科学，各成分为一个有机的整体，原料之间会产生协同效应，使得PVC面膜的塑化非常均匀，吸墨性能更加突出，增加了PVC面膜产品的柔韧性能，使得PVC面膜产品变得牢固，延长了PVC面膜产品的使用寿命。
本发明中PVC灯箱布的生产工艺简单，整个生产工艺为一个有机的整体，工艺参数选取合理，各个工艺参数之间存在相互作用的关系，确保制造而成的PVC灯箱布的塑化非常均匀，吸墨性能更加突出，增加了PVC灯箱布的柔韧性能，使得PVC灯箱布变得牢固，延长了PVC灯箱布的使用寿命。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1。
本实施例中PVC灯箱布的生产工艺包括PVC底膜生产步骤、PVC面膜生产步骤和贴合步骤，具体如下。
在PVC底膜生产步骤中，PVC底膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为18.5份的碳酸钙、重量份数为49份的纳米钙、重量份数为36份的邻苯二甲酸酯、重量份数为4.4份的环氧大豆油、重量份数为5.5份的液体稳定剂和重量份数为15份的小料。其中，液体稳定剂为1063液体稳定剂。小料为粉体稳定剂，粉体稳定剂为5010粉体稳定剂。
本实施例中的PVC底膜生产步骤依次包括如下工序。
（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料。
（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌；高速搅拌的转速为550转/分钟。
（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到40-50℃为止，此时的物料为粉状。
（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上。
（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上。
（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网。
（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为190℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC底膜。
本实施例中制造PVC底膜的原料种类和用量科学，各成分为一个有机的整体，原料之间会产生协同效应，使得PVC底膜的塑化非常均匀，吸墨性能更加突出，增加了PVC底膜产品的柔韧性能，使得PVC底膜产品变得牢固，延长了PVC底膜产品的使用寿命。本实施例中PVC底膜生产步骤简单，整个生产工艺为一个有机的整体，工艺参数选取合理，各个工艺参数之间存在相互作用的关系，确保制造而成的PVC底膜的塑化非常均匀，吸墨性能更加突出，增加了PVC底膜产品的柔韧性能，使得PVC底膜产品变得牢固，延长了PVC底膜产品的使用寿命。
在PVC面膜生产步骤中，PVC面膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为23份的碳酸钙、重量份数为50份的纳米钙、重量份数为48份的邻苯二甲酸酯、重量份数为4.2份的环氧大豆油、重量份数为4.6份的液体稳定剂和重量份数为10.5份的小料。其中，液体稳定剂为1063液体稳定剂。小料为颜色色料、钛白粉、粉体稳定剂和加工助剂以任意比的混合物，粉体稳定剂为5010粉体稳定剂，加工助剂为上海酬信化工有限公司生产的316A。
本实施例中的PVC面膜生产步骤依次包括如下工序。
（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料。
（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌；高速搅拌的转速为550转/分钟。
（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到40-50℃为止，此时的物料为粉状。
（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上。
（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上。
（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网。
（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为188℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC面膜。
本实施例中制造PVC面膜的原料种类和用量科学，各成分为一个有机的整体，原料之间会产生协同效应，使得PVC面膜的塑化非常均匀，吸墨性能更加突出，增加了PVC面膜产品的柔韧性能，使得PVC面膜产品变得牢固，延长了PVC面膜产品的使用寿命。本实施例中PVC面膜生产步骤简单，整个生产工艺为一个有机的整体，工艺参数选取合理，各个工艺参数之间存在相互作用的关系，确保制造而成的PVC面膜的塑化非常均匀，吸墨性能更加突出，增加了PVC面膜产品的柔韧性能，使得PVC面膜产品变得牢固，延长了PVC面膜产品的使用寿命。
本实施例中的贴合步骤为：将PVC底膜和PVC面膜均贴合到网布上，网布位于PVC底膜和PVC面膜之间，从而制得PVC灯箱布。贴合步骤中所用的网布为现有技术，贴合方法与现有技术相同或者相近似。
实施例2。
本实施例中PVC灯箱布的生产工艺包括PVC底膜生产步骤、PVC面膜生产步骤和贴合步骤，具体如下。
在PVC底膜生产步骤中，PVC底膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为18份的碳酸钙、重量份数为50份的纳米钙、重量份数为50份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3份的环氧大豆油、重量份数为5份的液体稳定剂和重量份数为6份的小料。其中，液体稳定剂为L-1406液体稳定剂。小料为颜色色料。
本发明中的PVC底膜可以由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为18-23份的碳酸钙、重量份数为48-53份的纳米钙、重量份数为28-55份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3-5份的环氧大豆油、重量份数为4-6份的液体稳定剂和重量份数为5-15份的小料。
本实施例中的PVC底膜生产步骤依次包括如下工序。
（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料。
（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌；高速搅拌的转速为550转/分钟。
（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到40℃为止，此时的物料为粉状。
（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上。
（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上。
（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网。
（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为160℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC底膜。
本实施例中制造PVC底膜的原料种类和用量科学，各成分为一个有机的整体，原料之间会产生协同效应，使得PVC底膜的塑化非常均匀，吸墨性能更加突出，增加了PVC底膜产品的柔韧性能，使得PVC底膜产品变得牢固，延长了PVC底膜产品的使用寿命。本实施例中PVC底膜生产步骤简单，整个生产工艺为一个有机的整体，工艺参数选取合理，各个工艺参数之间存在相互作用的关系，确保制造而成的PVC底膜的塑化非常均匀，吸墨性能更加突出，增加了PVC底膜产品的柔韧性能，使得PVC底膜产品变得牢固，延长了PVC底膜产品的使用寿命。
在PVC面膜生产步骤中，PVC面膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为21份的碳酸钙、重量份数为51份的纳米钙、重量份数为38份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3.9份的环氧大豆油、重量份数为5.2份的液体稳定剂和重量份数为9.5份的小料。其中，液体稳定剂为1063液体稳定剂。小料为加工助剂，加工助剂为上海富茂化工有限公司生产的Pa551。
本发明中的PVC面膜可以由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为18-23份的碳酸钙、重量份数为48-53份的纳米钙、重量份数为28-55份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3-5份的环氧大豆油、重量份数为4-6份的液体稳定剂和重量份数为5-15份的小料。
本实施例中的PVC面膜生产步骤依次包括如下工序。
（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料。
（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌；高速搅拌的转速为550转/分钟。
（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到48℃为止，此时的物料为粉状。
（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上。
（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上。
（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网。
（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为190℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC面膜。
本实施例中制造PVC面膜的原料种类和用量科学，各成分为一个有机的整体，原料之间会产生协同效应，使得PVC面膜的塑化非常均匀，吸墨性能更加突出，增加了PVC面膜产品的柔韧性能，使得PVC面膜产品变得牢固，延长了PVC面膜产品的使用寿命。本实施例中PVC面膜生产步骤简单，整个生产工艺为一个有机的整体，工艺参数选取合理，各个工艺参数之间存在相互作用的关系，确保制造而成的PVC面膜的塑化非常均匀，吸墨性能更加突出，增加了PVC面膜产品的柔韧性能，使得PVC面膜产品变得牢固，延长了PVC面膜产品的使用寿命。
本实施例中的贴合步骤为：将PVC底膜和PVC面膜均贴合到网布上，网布位于PVC底膜和PVC面膜之间，从而制得PVC灯箱布。贴合步骤中所用的网布为现有技术，贴合方法与现有技术相同或者相近似。
实施例3。
本实施例中PVC灯箱布的生产工艺包括PVC底膜生产步骤、PVC面膜生产步骤和贴合步骤，具体如下。
在PVC底膜生产步骤中，PVC底膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为20份的碳酸钙、重量份数为53份的纳米钙、重量份数为34份的邻苯二甲酸酯、重量份数为5份的环氧大豆油、重量份数为6份的液体稳定剂和重量份数为10份的小料。其中，液体稳定剂为L-1406液体稳定剂或1063液体稳定剂。小料为颜色色料和钛白粉的混合物。
本发明中的PVC底膜可以由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为18-23份的碳酸钙、重量份数为48-53份的纳米钙、重量份数为28-55份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3-5份的环氧大豆油、重量份数为4-6份的液体稳定剂和重量份数为5-15份的小料。
本实施例中的PVC底膜生产步骤依次包括如下工序。
（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料。
（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌；高速搅拌的转速为550转/分钟。
（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到40-50℃为止，此时的物料为粉状。
（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上。
（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上。
（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网。
（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为160-210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC底膜。
在PVC面膜生产步骤中，PVC面膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为19份的碳酸钙、重量份数为52份的纳米钙、重量份数为28份的邻苯二甲酸酯、重量份数为4.4份的环氧大豆油、重量份数为6份的液体稳定剂和重量份数为8份的小料。其中，液体稳定剂为L-1406液体稳定剂或1063液体稳定剂。小料为颜色色料、钛白粉、粉体稳定剂和加工助剂中的一种或两种以上，粉体稳定剂为5010粉体稳定剂，加工助剂为上海富茂化工有限公司生产的Pa551或上海酬信化工有限公司生产的316A。
本实施例中的PVC面膜生产步骤依次包括如下工序。
（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料。
（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌。
（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到47℃为止，此时的物料为粉状。
（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上。
（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上。
（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网。
（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为160-210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC面膜。
本实施例中的贴合步骤为：将PVC底膜和PVC面膜均贴合到网布上，网布位于PVC底膜和PVC面膜之间，从而制得PVC灯箱布。贴合步骤中所用的网布为现有技术，贴合方法与现有技术相同或者相近似。
实施例4。
本实施例中PVC灯箱布的生产工艺包括PVC底膜生产步骤、PVC面膜生产步骤和贴合步骤，具体如下。
在PVC底膜生产步骤中，PVC底膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为22份的碳酸钙、重量份数为52.5份的纳米钙、重量份数为52份的邻苯二甲酸酯、重量份数为4.6份的环氧大豆油、重量份数为5份的液体稳定剂和重量份数为12份的小料。其中，液体稳定剂为L-1406液体稳定剂或1063液体稳定剂。小料为颜色色料、钛白粉、粉体稳定剂和加工助剂中的一种或两种以上，粉体稳定剂为5010粉体稳定剂，加工助剂为上海富茂化工有限公司生产的Pa551或上海酬信化工有限公司生产的316A。
本实施例中的PVC底膜生产步骤依次包括如下工序。
（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料。
（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌；高速搅拌的转速为550转/分钟。
（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到45℃为止，此时的物料为粉状。
（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上。
（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上。
（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网。
（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为200℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC底膜。
在PVC面膜生产步骤中，PVC面膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为18.5份的碳酸钙、重量份数为49份的纳米钙、重量份数为36份的邻苯二甲酸酯、重量份数为4.4份的环氧大豆油、重量份数为5.5份的液体稳定剂和重量份数为15份的小料。其中，液体稳定剂为1063液体稳定剂。小料为粉体稳定剂，粉体稳定剂为5010粉体稳定剂。
本实施例中的PVC面膜生产步骤依次包括如下工序。
（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料。
（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌；高速搅拌的转速为550转/分钟。
（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到40-50℃为止，此时的物料为粉状。
（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上。
（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上。
（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网。
（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为190℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC面膜。
本实施例中制造PVC面膜的原料种类和用量科学，各成分为一个有机的整体，原料之间会产生协同效应，使得PVC面膜的塑化非常均匀，吸墨性能更加突出，增加了PVC面膜产品的柔韧性能，使得PVC面膜产品变得牢固，延长了PVC面膜产品的使用寿命。本实施例中PVC面膜生产步骤简单，整个生产工艺为一个有机的整体，工艺参数选取合理，各个工艺参数之间存在相互作用的关系，确保制造而成的PVC面膜的塑化非常均匀，吸墨性能更加突出，增加了PVC面膜产品的柔韧性能，使得PVC面膜产品变得牢固，延长了PVC面膜产品的使用寿命。
本实施例中的贴合步骤为：将PVC底膜和PVC面膜均贴合到网布上，网布位于PVC底膜和PVC面膜之间，从而制得PVC灯箱布。贴合步骤中所用的网布为现有技术，贴合方法与现有技术相同或者相近似。
实施例5。
本实施例中PVC灯箱布的生产工艺包括PVC底膜生产步骤、PVC面膜生产步骤和贴合步骤，具体如下。
在PVC底膜生产步骤中，PVC底膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为21.5份的碳酸钙、重量份数为48份的纳米钙、重量份数为44份的邻苯二甲酸酯、重量份数为4份的环氧大豆油、重量份数为5.9份的液体稳定剂和重量份数为10份的小料。其中，液体稳定剂为1063液体稳定剂。小料为加工助剂，加工助剂为上海酬信化工有限公司生产的316A。
本实施例中的PVC底膜生产步骤依次包括如下工序。
（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料。
（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌。
（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到44℃为止，此时的物料为粉状。
（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上。
（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上。
（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网。
（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为205℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC底膜。
本实施例中制造PVC底膜的原料种类和用量科学，各成分为一个有机的整体，原料之间会产生协同效应，使得PVC底膜的塑化非常均匀，吸墨性能更加突出，增加了PVC底膜产品的柔韧性能，使得PVC底膜产品变得牢固，延长了PVC底膜产品的使用寿命。本实施例中PVC底膜生产步骤简单，整个生产工艺为一个有机的整体，工艺参数选取合理，各个工艺参数之间存在相互作用的关系，确保制造而成的PVC底膜的塑化非常均匀，吸墨性能更加突出，增加了PVC底膜产品的柔韧性能，使得PVC底膜产品变得牢固，延长了PVC底膜产品的使用寿命。
在PVC面膜生产步骤中，PVC面膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为21.5份的碳酸钙、重量份数为48份的纳米钙、重量份数为44份的邻苯二甲酸酯、重量份数为4份的环氧大豆油、重量份数为5.9份的液体稳定剂和重量份数为10份的小料。其中，液体稳定剂为1063液体稳定剂。小料为加工助剂，加工助剂为上海酬信化工有限公司生产的316A。
本实施例中的PVC面膜生产步骤依次包括如下工序。
（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料。
（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌。
（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到44℃为止，此时的物料为粉状。
（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上。
（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上。
（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网。
（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为205℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC面膜。
本实施例中制造PVC面膜的原料种类和用量科学，各成分为一个有机的整体，原料之间会产生协同效应，使得PVC面膜的塑化非常均匀，吸墨性能更加突出，增加了PVC面膜产品的柔韧性能，使得PVC面膜产品变得牢固，延长了PVC面膜产品的使用寿命。本实施例中PVC面膜生产步骤简单，整个生产工艺为一个有机的整体，工艺参数选取合理，各个工艺参数之间存在相互作用的关系，确保制造而成的PVC面膜的塑化非常均匀，吸墨性能更加突出，增加了PVC面膜产品的柔韧性能，使得PVC面膜产品变得牢固，延长了PVC面膜产品的使用寿命。
本实施例中的贴合步骤为：将PVC底膜和PVC面膜均贴合到网布上，网布位于PVC底膜和PVC面膜之间，从而制得PVC灯箱布。贴合步骤中所用的网布为现有技术，贴合方法与现有技术相同或者相近似。
实施例6。
本实施例中PVC灯箱布的生产工艺包括PVC底膜生产步骤、PVC面膜生产步骤和贴合步骤，具体如下。
在PVC底膜生产步骤中，PVC底膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为20份的碳酸钙、重量份数为51份的纳米钙、重量份数为48份的邻苯二甲酸酯、重量份数为4.8份的环氧大豆油、重量份数为5.7份的液体稳定剂和重量份数为13份的小料。
本实施例中的PVC底膜生产步骤依次包括如下工序。
（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料。
（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌；高速搅拌的转速为550转/分钟。
（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到47℃为止，此时的物料为粉状。
（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上。
（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上。
（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网。
（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为195℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC底膜。
本实施例中制造PVC底膜的原料种类和用量科学，各成分为一个有机的整体，原料之间会产生协同效应，使得PVC底膜的塑化非常均匀，吸墨性能更加突出，增加了PVC底膜产品的柔韧性能，使得PVC底膜产品变得牢固，延长了PVC底膜产品的使用寿命。本实施例中PVC底膜生产步骤简单，整个生产工艺为一个有机的整体，工艺参数选取合理，各个工艺参数之间存在相互作用的关系，确保制造而成的PVC底膜的塑化非常均匀，吸墨性能更加突出，增加了PVC底膜产品的柔韧性能，使得PVC底膜产品变得牢固，延长了PVC底膜产品的使用寿命。
在PVC面膜生产步骤中，PVC面膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为22份的碳酸钙、重量份数为52.5份的纳米钙、重量份数为52份的邻苯二甲酸酯、重量份数为4.6份的环氧大豆油、重量份数为5份的液体稳定剂和重量份数为12份的小料。其中，液体稳定剂为L-1406液体稳定剂或1063液体稳定剂。小料为颜色色料、钛白粉、粉体稳定剂和加工助剂中的一种或两种以上，粉体稳定剂为5010粉体稳定剂，加工助剂为上海富茂化工有限公司生产的Pa551或上海酬信化工有限公司生产的316A。
本实施例中的PVC面膜生产步骤依次包括如下工序。
（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料。
（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌；高速搅拌的转速为550转/分钟。
（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到45℃为止，此时的物料为粉状。
（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上。
（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上。
（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网。
（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为200℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC面膜。
本实施例中的贴合步骤为：将PVC底膜和PVC面膜均贴合到网布上，网布位于PVC底膜和PVC面膜之间，从而制得PVC灯箱布。贴合步骤中所用的网布为现有技术，贴合方法与现有技术相同或者相近似。
实施例7。
本实施例中PVC灯箱布的生产工艺包括PVC底膜生产步骤、PVC面膜生产步骤和贴合步骤，具体如下。
在PVC底膜生产步骤中，PVC底膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为22.5份的碳酸钙、重量份数为49.5份的纳米钙、重量份数为40份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3.6份的环氧大豆油、重量份数为4.4份的液体稳定剂和重量份数为11份的小料。其中，液体稳定剂为L-1406液体稳定剂。小料为钛白粉。
本实施例中的PVC底膜生产步骤依次包括如下工序。
（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料。
（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌；高速搅拌的转速为550转/分钟。
（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到40-50℃为止，此时的物料为粉状。
（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上。
（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上。
（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网。
（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为160-210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC底膜。
本实施例中制造PVC底膜的原料种类和用量科学，各成分为一个有机的整体，原料之间会产生协同效应，使得PVC底膜的塑化非常均匀，吸墨性能更加突出，增加了PVC底膜产品的柔韧性能，使得PVC底膜产品变得牢固，延长了PVC底膜产品的使用寿命。本实施例中PVC底膜生产步骤简单，整个生产工艺为一个有机的整体，工艺参数选取合理，各个工艺参数之间存在相互作用的关系，确保制造而成的PVC底膜的塑化非常均匀，吸墨性能更加突出，增加了PVC底膜产品的柔韧性能，使得PVC底膜产品变得牢固，延长了PVC底膜产品的使用寿命。
在PVC面膜生产步骤中，PVC面膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为20份的碳酸钙、重量份数为51份的纳米钙、重量份数为48份的邻苯二甲酸酯、重量份数为4.8份的环氧大豆油、重量份数为5.7份的液体稳定剂和重量份数为13份的小料。
本实施例中的PVC面膜生产步骤依次包括如下工序。
（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料。
（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌；高速搅拌的转速为550转/分钟。
（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到47℃为止，此时的物料为粉状。
（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上。
（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上。
（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网。
（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为195℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC面膜。
本实施例中制造PVC面膜的原料种类和用量科学，各成分为一个有机的整体，原料之间会产生协同效应，使得PVC面膜的塑化非常均匀，吸墨性能更加突出，增加了PVC面膜产品的柔韧性能，使得PVC面膜产品变得牢固，延长了PVC面膜产品的使用寿命。本实施例中PVC面膜生产步骤简单，整个生产工艺为一个有机的整体，工艺参数选取合理，各个工艺参数之间存在相互作用的关系，确保制造而成的PVC面膜的塑化非常均匀，吸墨性能更加突出，增加了PVC面膜产品的柔韧性能，使得PVC面膜产品变得牢固，延长了PVC面膜产品的使用寿命。
本实施例中的贴合步骤为：将PVC底膜和PVC面膜均贴合到网布上，网布位于PVC底膜和PVC面膜之间，从而制得PVC灯箱布。贴合步骤中所用的网布为现有技术，贴合方法与现有技术相同或者相近似。
实施例8。
本实施例中PVC灯箱布的生产工艺包括PVC底膜生产步骤、PVC面膜生产步骤和贴合步骤，具体如下。
在PVC底膜生产步骤中，PVC底膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为19.5份的碳酸钙、重量份数为48份的纳米钙、重量份数为32份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3.2份的环氧大豆油、重量份数为5份的液体稳定剂和重量份数为15份的小料。其中，液体稳定剂为1063液体稳定剂。小料为颜色色料。
本发明中的PVC底膜可以由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为18-23份的碳酸钙、重量份数为48-53份的纳米钙、重量份数为28-55份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3-5份的环氧大豆油、重量份数为4-6份的液体稳定剂和重量份数为5-15份的小料。
本实施例中的PVC底膜生产步骤依次包括如下工序。
（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料。
（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌。
（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到45℃为止，此时的物料为粉状。
（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上。
（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上。
（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网。
（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为185℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC底膜。
本实施例中制造PVC底膜的原料种类和用量科学，各成分为一个有机的整体，原料之间会产生协同效应，使得PVC底膜的塑化非常均匀，吸墨性能更加突出，增加了PVC底膜产品的柔韧性能，使得PVC底膜产品变得牢固，延长了PVC底膜产品的使用寿命。本实施例中PVC底膜生产步骤简单，整个生产工艺为一个有机的整体，工艺参数选取合理，各个工艺参数之间存在相互作用的关系，确保制造而成的PVC底膜的塑化非常均匀，吸墨性能更加突出，增加了PVC底膜产品的柔韧性能，使得PVC底膜产品变得牢固，延长了PVC底膜产品的使用寿命。
在PVC面膜生产步骤中，PVC面膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为20.5份的碳酸钙、重量份数为48.5份的纳米钙、重量份数为55份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3.4份的环氧大豆油、重量份数为4.2份的液体稳定剂和重量份数为9份的小料。其中，液体稳定剂为1063液体稳定剂。小料为钛白粉。
本实施例中的PVC面膜生产步骤依次包括如下工序。
（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料。
（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌。
（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到50℃为止，此时的物料为粉状。
（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上。
（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上。
（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网。
（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC面膜。
本实施例中的贴合步骤为：将PVC底膜和PVC面膜均贴合到网布上，网布位于PVC底膜和PVC面膜之间，从而制得PVC灯箱布。贴合步骤中所用的网布为现有技术，贴合方法与现有技术相同或者相近似。
实施例9。
本实施例中PVC灯箱布的生产工艺包括PVC底膜生产步骤、PVC面膜生产步骤和贴合步骤，具体如下。
在PVC底膜生产步骤中，PVC底膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为19份的碳酸钙、重量份数为52份的纳米钙、重量份数为28份的邻苯二甲酸酯、重量份数为4.4份的环氧大豆油、重量份数为6份的液体稳定剂和重量份数为8份的小料。其中，液体稳定剂为L-1406液体稳定剂或1063液体稳定剂。小料为颜色色料、钛白粉、粉体稳定剂和加工助剂中的一种或两种以上，粉体稳定剂为5010粉体稳定剂，加工助剂为上海富茂化工有限公司生产的Pa551或上海酬信化工有限公司生产的316A。
本实施例中的PVC底膜生产步骤依次包括如下工序。
（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料。
（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌。
（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到47℃为止，此时的物料为粉状。
（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上。
（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上。
（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网。
（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为160-210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC底膜。
在PVC面膜生产步骤中，PVC面膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为20份的碳酸钙、重量份数为53份的纳米钙、重量份数为34份的邻苯二甲酸酯、重量份数为5份的环氧大豆油、重量份数为6份的液体稳定剂和重量份数为10份的小料。其中，液体稳定剂为L-1406液体稳定剂或1063液体稳定剂。小料为颜色色料和钛白粉的混合物。
本发明中的PVC面膜可以由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为18-23份的碳酸钙、重量份数为48-53份的纳米钙、重量份数为28-55份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3-5份的环氧大豆油、重量份数为4-6份的液体稳定剂和重量份数为5-15份的小料。
本实施例中的PVC面膜生产步骤依次包括如下工序。
（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料。
（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌；高速搅拌的转速为550转/分钟。
（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到40-50℃为止，此时的物料为粉状。
（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上。
（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上。
（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网。
（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为160-210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC面膜。
本实施例中的贴合步骤为：将PVC底膜和PVC面膜均贴合到网布上，网布位于PVC底膜和PVC面膜之间，从而制得PVC灯箱布。贴合步骤中所用的网布为现有技术，贴合方法与现有技术相同或者相近似。
实施例10。
本实施例中PVC灯箱布的生产工艺包括PVC底膜生产步骤、PVC面膜生产步骤和贴合步骤，具体如下。
在PVC底膜生产步骤中，PVC底膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为23份的碳酸钙、重量份数为51.5份的纳米钙、重量份数为30份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3.8份的环氧大豆油、重量份数为4份的液体稳定剂和重量份数为7份的小料。其中，液体稳定剂为L-1406液体稳定剂。小料为粉体稳定剂，粉体稳定剂为5010粉体稳定剂。
本实施例中的PVC底膜生产步骤依次包括如下工序。
（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料。
（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌；高速搅拌的转速为550转/分钟。
（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到46℃为止，此时的物料为粉状。
（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上。
（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上。
（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网。
（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为180℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC底膜。
在PVC面膜生产步骤中，PVC面膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为21份的碳酸钙、重量份数为49份的纳米钙、重量份数为46份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3.5份的环氧大豆油、重量份数为5.3份的液体稳定剂和重量份数为5份的小料。其中，液体稳定剂为L-1406液体稳定剂。小料为粉体稳定剂和加工助剂以任意比混合，粉体稳定剂为5010粉体稳定剂，加工助剂为上海富茂化工有限公司生产的Pa551或上海酬信化工有限公司生产的316A。
本发明中的PVC面膜可以由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为18-23份的碳酸钙、重量份数为48-53份的纳米钙、重量份数为28-55份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3-5份的环氧大豆油、重量份数为4-6份的液体稳定剂和重量份数为5-15份的小料。
本实施例中的PVC面膜生产步骤依次包括如下工序。
（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料。
（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌；高速搅拌的转速为550转/分钟。
（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到40-50℃为止，此时的物料为粉状。
（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上。
（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上。
（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网。
（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为160-210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC面膜。
本实施例中的贴合步骤为：将PVC底膜和PVC面膜均贴合到网布上，网布位于PVC底膜和PVC面膜之间，从而制得PVC灯箱布。贴合步骤中所用的网布为现有技术，贴合方法与现有技术相同或者相近似。
实施例11。
本实施例中PVC灯箱布的生产工艺包括PVC底膜生产步骤、PVC面膜生产步骤和贴合步骤，具体如下。
在PVC底膜生产步骤中，PVC底膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为23份的碳酸钙、重量份数为50份的纳米钙、重量份数为48份的邻苯二甲酸酯、重量份数为4.2份的环氧大豆油、重量份数为4.6份的液体稳定剂和重量份数为10.5份的小料。其中，液体稳定剂为1063液体稳定剂。小料为颜色色料、钛白粉、粉体稳定剂和加工助剂以任意比的混合物，粉体稳定剂为5010粉体稳定剂，加工助剂为上海酬信化工有限公司生产的316A。
本实施例中的PVC底膜生产步骤依次包括如下工序。
（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料。
（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌；高速搅拌的转速为550转/分钟。
（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到40-50℃为止，此时的物料为粉状。
（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上。
（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上。
（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网。
（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为188℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC底膜。
本实施例中制造PVC底膜的原料种类和用量科学，各成分为一个有机的整体，原料之间会产生协同效应，使得PVC底膜的塑化非常均匀，吸墨性能更加突出，增加了PVC底膜产品的柔韧性能，使得PVC底膜产品变得牢固，延长了PVC底膜产品的使用寿命。本实施例中PVC底膜生产步骤简单，整个生产工艺为一个有机的整体，工艺参数选取合理，各个工艺参数之间存在相互作用的关系，确保制造而成的PVC底膜的塑化非常均匀，吸墨性能更加突出，增加了PVC底膜产品的柔韧性能，使得PVC底膜产品变得牢固，延长了PVC底膜产品的使用寿命。
在PVC面膜生产步骤中，PVC面膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为18-23份的碳酸钙、重量份数为48-53份的纳米钙、重量份数为28-55份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3-5份的环氧大豆油、重量份数为4-6份的液体稳定剂和重量份数为5-15份的小料。
本发明中的液体稳定剂可以为L-1406液体稳定剂或1063液体稳定剂，小料可以为各种颜色色料、钛白粉、粉体稳定剂和加工助剂中的一种或两种以上，粉体稳定剂可以为5010粉体稳定剂，加工助剂可以为上海富茂化工有限公司生产的Pa551或上海酬信化工有限公司生产的316A。
本实施例中PVC面膜生产步骤依次包括如下工序。
（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料。
（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌。高速搅拌的转速通常为550转/分钟。
（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到40-50℃为止，此时的物料为粉状。
（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上。
（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上。
（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网。
（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为160-210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC面膜。
本实施例中的贴合步骤为：将PVC底膜和PVC面膜均贴合到网布上，网布位于PVC底膜和PVC面膜之间，从而制得PVC灯箱布。贴合步骤中所用的网布为现有技术，贴合方法与现有技术相同或者相近似。本发明中所用的设备均属于现有技术。
实施例12。
本实施例中PVC灯箱布的生产工艺包括PVC底膜生产步骤、PVC面膜生产步骤和贴合步骤，具体如下。
在PVC底膜生产步骤中，PVC底膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为21份的碳酸钙、重量份数为49份的纳米钙、重量份数为46份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3.5份的环氧大豆油、重量份数为5.3份的液体稳定剂和重量份数为5份的小料。其中，液体稳定剂为L-1406液体稳定剂。小料为粉体稳定剂和加工助剂以任意比混合，粉体稳定剂为5010粉体稳定剂，加工助剂为上海富茂化工有限公司生产的Pa551或上海酬信化工有限公司生产的316A。
本发明中的PVC底膜可以由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为18-23份的碳酸钙、重量份数为48-53份的纳米钙、重量份数为28-55份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3-5份的环氧大豆油、重量份数为4-6份的液体稳定剂和重量份数为5-15份的小料。
本实施例中的PVC底膜生产步骤依次包括如下工序。
（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料。
（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌；高速搅拌的转速为550转/分钟。
（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到40-50℃为止，此时的物料为粉状。
（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上。
（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上。
（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网。
（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为160-210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC底膜。
在PVC面膜生产步骤中，PVC面膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为19.5份的碳酸钙、重量份数为48份的纳米钙、重量份数为32份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3.2份的环氧大豆油、重量份数为5份的液体稳定剂和重量份数为15份的小料。其中，液体稳定剂为1063液体稳定剂。小料为颜色色料。
本发明中的PVC面膜可以由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为18-23份的碳酸钙、重量份数为48-53份的纳米钙、重量份数为28-55份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3-5份的环氧大豆油、重量份数为4-6份的液体稳定剂和重量份数为5-15份的小料。
本实施例中的PVC面膜生产步骤依次包括如下工序。
（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料。
（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌。
（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到45℃为止，此时的物料为粉状。
（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上。
（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上。
（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网。
（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为185℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC面膜。
本实施例中制造PVC面膜的原料种类和用量科学，各成分为一个有机的整体，原料之间会产生协同效应，使得PVC面膜的塑化非常均匀，吸墨性能更加突出，增加了PVC面膜产品的柔韧性能，使得PVC面膜产品变得牢固，延长了PVC面膜产品的使用寿命。本实施例中PVC面膜生产步骤简单，整个生产工艺为一个有机的整体，工艺参数选取合理，各个工艺参数之间存在相互作用的关系，确保制造而成的PVC面膜的塑化非常均匀，吸墨性能更加突出，增加了PVC面膜产品的柔韧性能和牢固度，延长了PVC面膜产品的使用寿命。
本实施例中的贴合步骤为：将PVC底膜和PVC面膜均贴合到网布上，网布位于PVC底膜和PVC面膜之间，从而制得PVC灯箱布。贴合步骤中所用的网布为现有技术，贴合方法与现有技术相同或者相近似。
实施例13。
本实施例中PVC灯箱布的生产工艺包括PVC底膜生产步骤、PVC面膜生产步骤和贴合步骤，具体如下。
在PVC底膜生产步骤中，PVC底膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为21份的碳酸钙、重量份数为51份的纳米钙、重量份数为38份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3.9份的环氧大豆油、重量份数为5.2份的液体稳定剂和重量份数为9.5份的小料。其中，液体稳定剂为1063液体稳定剂。小料为加工助剂，加工助剂为上海富茂化工有限公司生产的Pa551。
本发明中的PVC底膜可以由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为18-23份的碳酸钙、重量份数为48-53份的纳米钙、重量份数为28-55份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3-5份的环氧大豆油、重量份数为4-6份的液体稳定剂和重量份数为5-15份的小料。
本实施例中的PVC底膜生产步骤依次包括如下工序。
（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料。
（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌；高速搅拌的转速为550转/分钟。
（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到48℃为止，此时的物料为粉状。
（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上。
（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上。
（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网。
（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为190℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC底膜。
本实施例中制造PVC底膜的原料种类和用量科学，各成分为一个有机的整体，原料之间会产生协同效应，使得PVC底膜的塑化非常均匀，吸墨性能更加突出，增加了PVC底膜产品的柔韧性能，使得PVC底膜产品变得牢固，延长了PVC底膜产品的使用寿命。本实施例中PVC底膜生产步骤简单，整个生产工艺为一个有机的整体，工艺参数选取合理，各个工艺参数之间存在相互作用的关系，确保制造而成的PVC底膜的塑化非常均匀，吸墨性能更加突出，增加了PVC底膜产品的柔韧性能和牢固度，延长了PVC底膜产品的使用寿命。
在PVC面膜生产步骤中，PVC面膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为23份的碳酸钙、重量份数为51.5份的纳米钙、重量份数为30份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3.8份的环氧大豆油、重量份数为4份的液体稳定剂和重量份数为7份的小料。其中，液体稳定剂为L-1406液体稳定剂。小料为粉体稳定剂，粉体稳定剂为5010粉体稳定剂。
本实施例中的PVC面膜生产步骤依次包括如下工序。
（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料。
（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌；高速搅拌的转速为550转/分钟。
（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到46℃为止，此时的物料为粉状。
（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上。
（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上。
（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网。
（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为180℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC面膜。
本实施例中的贴合步骤为：将PVC底膜和PVC面膜均贴合到网布上，网布位于PVC底膜和PVC面膜之间，从而制得PVC灯箱布。
实施例14。
本实施例中PVC灯箱布的生产工艺包括PVC底膜生产步骤、PVC面膜生产步骤和贴合步骤，具体如下。
在PVC底膜生产步骤中，PVC底膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为18份的碳酸钙、重量份数为50.5份的纳米钙、重量份数为42份的邻苯二甲酸酯、重量份数为4.1份的环氧大豆油、重量份数为4.8份的液体稳定剂和重量份数为14份的小料。其中，液体稳定剂为L-1406液体稳定剂或1063液体稳定剂。小料为加工助剂，加工助剂为上海富茂化工有限公司生产的Pa551。
本实施例中的PVC底膜生产步骤依次包括如下工序。
（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料。
（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌；高速搅拌的转速为550转/分钟。
（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到46℃为止，此时的物料为粉状。
（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上。
（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上。
（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网。
（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为160-210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC底膜。
在PVC面膜生产步骤中，PVC面膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为18份的碳酸钙、重量份数为50份的纳米钙、重量份数为50份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3份的环氧大豆油、重量份数为5份的液体稳定剂和重量份数为6份的小料。其中，液体稳定剂为L-1406液体稳定剂。小料为颜色色料。
本发明中的PVC面膜可以由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为18-23份的碳酸钙、重量份数为48-53份的纳米钙、重量份数为28-55份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3-5份的环氧大豆油、重量份数为4-6份的液体稳定剂和重量份数为5-15份的小料。
本实施例中的PVC面膜生产步骤依次包括如下工序。
（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料。
（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌；高速搅拌的转速为550转/分钟。
（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到40℃为止，此时的物料为粉状。
（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上。
（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上。
（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网。
（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为160℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC面膜。
本实施例中的贴合步骤为：将PVC底膜和PVC面膜均贴合到网布上，网布位于PVC底膜和PVC面膜之间，从而制得PVC灯箱布。贴合步骤中所用的网布为现有技术，贴合方法与现有技术相同或者相近似。本发明中所用的设备均属于现有技术。
实施例15。
本实施例中PVC灯箱布的生产工艺包括PVC底膜生产步骤、PVC面膜生产步骤和贴合步骤，具体如下。
在PVC底膜生产步骤中，PVC底膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为18-23份的碳酸钙、重量份数为48-53份的纳米钙、重量份数为28-55份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3-5份的环氧大豆油、重量份数为4-6份的液体稳定剂和重量份数为5-15份的小料。
本发明中的液体稳定剂可以为L-1406液体稳定剂或1063液体稳定剂，小料可以为各种颜色色料、钛白粉、粉体稳定剂和加工助剂中的一种或两种以上，粉体稳定剂可以为5010粉体稳定剂，加工助剂可以为上海富茂化工有限公司生产的Pa551或上海酬信化工有限公司生产的316A。
本实施例中PVC底膜生产步骤依次包括如下工序。
（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料。
（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌。高速搅拌的转速通常为550转/分钟。
（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到40-50℃为止，此时的物料为粉状。
（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上。
（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上。
（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网。
（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为160-210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC底膜。
在PVC面膜生产步骤中，PVC面膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为18份的碳酸钙、重量份数为50.5份的纳米钙、重量份数为42份的邻苯二甲酸酯、重量份数为4.1份的环氧大豆油、重量份数为4.8份的液体稳定剂和重量份数为14份的小料。其中，液体稳定剂为L-1406液体稳定剂或1063液体稳定剂。小料为加工助剂，加工助剂为上海富茂化工有限公司生产的Pa551。
本实施例中的PVC面膜生产步骤依次包括如下工序。
（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料。
（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌；高速搅拌的转速为550转/分钟。
（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到46℃为止，此时的物料为粉状。
（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上。
（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上。
（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网。
（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为160-210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC面膜。
本实施例中的贴合步骤为：将PVC底膜和PVC面膜均贴合到网布上，网布位于PVC底膜和PVC面膜之间，从而制得PVC灯箱布。
实施例16。
本实施例中PVC灯箱布的生产工艺包括PVC底膜生产步骤、PVC面膜生产步骤和贴合步骤，具体如下。
在PVC底膜生产步骤中，PVC底膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为20.5份的碳酸钙、重量份数为48.5份的纳米钙、重量份数为55份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3.4份的环氧大豆油、重量份数为4.2份的液体稳定剂和重量份数为9份的小料。其中，液体稳定剂为1063液体稳定剂。小料为钛白粉。
本实施例中的PVC底膜生产步骤依次包括如下工序。
（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料。
（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌。
（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到50℃为止，此时的物料为粉状。
（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上。
（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上。
（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网。
（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC底膜。
在PVC面膜生产步骤中，PVC面膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为22.5份的碳酸钙、重量份数为49.5份的纳米钙、重量份数为40份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3.6份的环氧大豆油、重量份数为4.4份的液体稳定剂和重量份数为11份的小料。其中，液体稳定剂为L-1406液体稳定剂。小料为钛白粉。
本实施例中的PVC面膜生产步骤依次包括如下工序。
（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料。
（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌；高速搅拌的转速为550转/分钟。
（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到40-50℃为止，此时的物料为粉状。
（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上。
（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上。
（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网。
（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为160-210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC面膜。
本实施例中的贴合步骤为：将PVC底膜和PVC面膜均贴合到网布上，网布位于PVC底膜和PVC面膜之间，从而制得PVC灯箱布。贴合步骤中所用的网布为现有技术，贴合方法与现有技术相同或者相近似。
实施例17。
本实施例中PVC灯箱布的生产工艺包括PVC底膜生产步骤、PVC面膜生产步骤和贴合步骤，具体如下。
在PVC底膜生产步骤中，PVC底膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为20份的碳酸钙、重量份数为48份的纳米钙、重量份数为30份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3份的环氧大豆油、重量份数为5份的液体稳定剂和重量份数为10份的小料。其中，液体稳定剂为1063液体稳定剂。小料为钛白粉。
本实施例中的PVC底膜生产步骤依次包括如下工序。
（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料。
（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌。
（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到50℃为止，此时的物料为粉状。
（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上。
（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上。
（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网。
（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC底膜。
在PVC面膜生产步骤中，PVC面膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为20份的碳酸钙、重量份数为48份的纳米钙、重量份数为30份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3份的环氧大豆油、重量份数为5份的液体稳定剂和重量份数为10份的小料。其中，液体稳定剂为1063液体稳定剂。小料为钛白粉。
本实施例中的PVC面膜生产步骤依次包括如下工序。
（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料。
（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌。
（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到50℃为止，此时的物料为粉状。
（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上。
（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上。
（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网。
（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC面膜。
本实施例中的贴合步骤为：将PVC底膜和PVC面膜均贴合到网布上，网布位于PVC底膜和PVC面膜之间，从而制得PVC灯箱布。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种PVC灯箱布的生产工艺，其特征在于：包括PVC底膜生产步骤、PVC面膜生产步骤和贴合步骤，
所述PVC底膜生产步骤中，PVC底膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为18-23份的碳酸钙、重量份数为48-53份的纳米钙、重量份数为28-55份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3-5份的环氧大豆油、重量份数为4-6份的液体稳定剂和重量份数为5-15份的小料；该PVC底膜生产步骤依次包括如下工序：（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料；（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌；（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到40-50℃为止，此时的物料为粉状；（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上；（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上；（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网；（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为160-210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC底膜；
所述PVC面膜生产步骤中，PVC面膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为18-23份的碳酸钙、重量份数为48-53份的纳米钙、重量份数为28-55份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3-5份的环氧大豆油、重量份数为4-6份的液体稳定剂和重量份数为5-15份的小料；该PVC面膜生产步骤依次包括如下工序：（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料；（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌；（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到40-50℃为止，此时的物料为粉状；（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上；（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上；（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网；（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为160-210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC面膜；
所述贴合步骤为：将PVC底膜和PVC面膜均贴合到网布上，所述网布位于PVC底膜和PVC面膜之间，从而制得PVC灯箱布。
2.根据权利要求1所述的PVC灯箱布的生产工艺，其特征在于：所述PVC底膜生产步骤中，所述小料为颜色色料、钛白粉、粉体稳定剂和加工助剂中的一种或两种以上；所述PVC面膜生产步骤中，所述小料为颜色色料、钛白粉、粉体稳定剂和加工助剂中的一种或两种以上。
3.根据权利要求1所述的PVC灯箱布的生产工艺，其特征在于：所述PVC底膜生产步骤中，所述液体稳定剂为L-1406液体稳定剂或1063液体稳定剂；所述PVC面膜生产步骤中，所述液体稳定剂为L-1406液体稳定剂或1063液体稳定剂。
4.根据权利要求1所述的PVC灯箱布的生产工艺，其特征在于：所述PVC底膜生产步骤中，所述高速搅拌的转速为550转/分钟；所述PVC面膜生产步骤中，所述高速搅拌的转速为550转/分钟。
5.根据权利要求2所述的PVC灯箱布的生产工艺，其特征在于：所述PVC底膜生产步骤中，所述粉体稳定剂为5010粉体稳定剂；所述PVC面膜生产步骤中，所述粉体稳定剂为5010粉体稳定剂。
6.根据权利要求2所述的PVC灯箱布的生产工艺，其特征在于：所述PVC底膜生产步骤中，所述加工助剂为上海富茂化工有限公司生产的Pa551，或上海酬信化工有限公司生产的316A；所述PVC面膜生产步骤中，所述加工助剂为上海富茂化工有限公司生产的Pa551，或上海酬信化工有限公司生产的316A。
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