CN101581042A - 一种不卷边柔性复合材料 - Google Patents
一种不卷边柔性复合材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101581042A CN101581042A CNA2009100989855A CN200910098985A CN101581042A CN 101581042 A CN101581042 A CN 101581042A CN A2009100989855 A CNA2009100989855 A CN A2009100989855A CN 200910098985 A CN200910098985 A CN 200910098985A CN 101581042 A CN101581042 A CN 101581042A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flexible composite
- composite material
- parts
- curling
- pvc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明涉及一种不卷边柔性复合材料，由下述方法制备而得：(1)由高强涤纶丝为经纱、锦纶单丝为纬纱，采用苏尔寿片梭织机平纹织造工艺制成机织布作为骨架材料；(2)将步骤(1)的骨架材料经浸胶预定型处理后，采用双面PVC膜热熔贴合后经冷却、表面处理制得具有不卷边柔性复合材料。本发明制得的柔性材料具有优良的不卷边性能，同时具有高吸墨性、高强性和抗老化性等特点。
Description
(一)技术领域
本发明涉及纺织品材料领域，具体涉及一种用作喷绘广告布的柔性复合材料。
(二)背景技术
随着社会的进步和人们对广告业的深入认识和了解，国内广告业得到了迅速发展。同时由于IT业在打印领域中的彩色喷绘技术的迅猛发展，从客观上也促进了户外广告的迅速发展。其中户外广告业由于其具有强烈的视觉冲击力和富有竞争力的成本，受到了广大广告业户越来越多的青睐，其常见的广告形式为灯箱广告。如今，不管是奔驰在高速公路上，还是漫步在城市的大街小巷中，随处可见形形式式的色彩艳丽的灯箱广告。灯箱广告常采用的着色方式为喷绘，喷绘广告布由于具有色彩鲜艳、美观大方、投资少、见效快、易悬挂、易更换的特点，受到了业界的广泛欢迎。如今喷绘灯箱广告已成为各行各业必不可少的装饰。
目前，市场上的喷绘灯箱广告布主要采用PVC喷绘布，它是由两层软PVC基膜(面膜和底膜)中间夹一层涤纶网布复合而成的柔性复合材料。但这种广告布在无支架条件下，都会发生卷边现象，这是因为它是由PVC材料(主要是做广告布正面的图案及色彩)和骨架材料基布层组成，因此它是分层的，所以基架材料纺织品在贴合PVC膜时受到一定的张力，加温压膜复合成产品后，骨架材料所受的张力消失，从而使得骨架材料向中心收缩，造成卷边。另外，由于PVC材料随温度的变化伸缩性比较大，而骨架材料随温度的变化比较小，这也容易造成这种广告布的卷边。卷边对无支架的户外大型广告展示是非常不利的，会影响它的展示效果。
影响喷绘灯箱广告布性能的另一个重要衡量指标是其油墨吸收性能，其对油墨的吸附能力，直接决定其对油墨的吸收程度，关系到喷绘给墨量的大小，并决定油墨在灯箱布上的渗透和结膜情况，从而影响油墨的呈色效果、墨层密度以及网点扩大程度。如果对油墨的吸收性过小，会造成油墨停留在表面，引起印刷牢度和精度差，并会使得油墨干燥速度变慢，容易发生背面蹭脏现象。广告布的吸墨性主要是由广告布的PVC膜的渗透性所决定，同时广告布的基布对其吸墨性也有一定的影响。因此，制备高吸墨性不卷边柔性复合材料的喷绘灯箱广告布显得尤为重要。
有关喷绘广告布制作的相关文献报道有：刘学友采用压延一三层热复合二步法生产了灯箱广告用PVC喷绘布；王林，雷淑英等采用将PVC压延膜与涤纶网布加热贴合生产喷绘广告布，选用钛白粉作着色剂；专利CN201072641报道了将高分子膜层置于由棉质或高强度涤纶丝布制成的基布层上制成广告布，不需添加增塑剂；专利CN201070888报道了由棉质或涤纶的基布层和PVC高分子吸墨涂层制成可用于广告的双透布；专利CN2570314报道了在化纤布基上涂有PVC复合层制成可用于溶剂型墨水喷绘的条幅布；专利CN2701897、CN2532100、CN1270886等报道了以涤纶丝基布层合优丽胶或PVC膜制成广告布；专利CN201029060以涤纶或经编布等为中间基材层复合发光层、反光层制成广告用灯箱布；另外，《经编灯箱布的生产工艺》介绍了经编灯箱布一般以双轴向经编织物为基布，聚氯乙烯(PVC)树脂材料为基体制成。但上述文献未涉及不卷边喷绘广告布的制作。
关于灯箱布吸墨性的研究有：刘学友、王学东等分析了影响灯箱广告用PVC喷绘布着墨性的原因；浙江海宁华源发经编新材料有限公司等单位介绍了其生产的喷绘灯箱布具有吸墨性能较好的优点，有关吸墨性能优良的灯箱布已有相关文献报道。但对其进行改性，采用添加大豆蛋白作为热稳定剂辅助剂的新方法来改善PVC的力学性能，并实现了PVC热稳定剂无毒化。同时，通过在PVC膜加工过程中添加改性轻质碳酸钙和纳米碳酸钙等填充剂，在贴合工艺中使用专用清洁剂擦辊，使广告布的吸墨性能得到大大提高的文献未见述及。
综上所述，制备无支架的户外大型不卷边性能的喷绘广告，并通过PVC膜制作配方的改变制成具有高吸墨性的不卷边喷绘广告布，并将其用于户外灯箱喷绘广告布具有非常重要的现实意义。
(三)发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种高吸墨性不卷边柔性复合材料，该材料主要用作户外自然悬挂灯箱喷绘广告布。
一种不卷边柔性复合材料，由下述方法制备而得：
(1)由高强涤纶丝为经纱、锦纶单丝为纬纱，采用苏尔寿片梭织机平纹织造工艺制成机织布作为骨架材料；
(2)将步骤(1)的骨架材料经浸胶预定型处理后，采用双面PVC膜热熔贴合后经冷却、表面处理制得具有不卷边柔性复合材料。
优选地，所述的高强涤纶丝规格为500d，锦纶单丝规格为Φ0.25mm。
优选地，所述的PVC膜由下述方法制得：将PVC配料经高速冷却搅拌，然后行星挤出，达到前期充分塑化，再经二辊开炼再次塑化后四辊压延工艺制成PVC膜。
优选地，所述的PVC配料由下述重量份的组份组成：PVC树脂100份、改性轻质碳酸钙15～30份、纳米碳酸钙15～30份、增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯25～40份、硬脂酸锌类稳定剂3～6份、大豆蛋白2～6份、色料0.1～2份、阻燃剂三氧化二锑2～8份、UV531抗紫外剂0.1～1份。本发明中添加有大豆蛋白作为热稳定剂辅助剂，实现了PVC热稳定剂的无毒化。
优选地，所述的PVC膜包含底膜与面膜两部分，面膜中增塑剂用量比底膜多2～10重量份。这样是为了保证所制得的复合材料不卷边，
优选地，所述热熔贴合中，先将底膜和面膜预热，然后将底膜、面膜和骨架材料三层同步热熔贴合，贴合后通过导向以改变复合材料所受牵引力方向。
优选地，所述热熔贴合中，底膜预热温度为145℃±10℃，面膜预热温度为160℃±10℃，贴合温度为195℃±5℃，贴合压力为400～500N，贴合速度为10～12M/min。
本发明对骨架材料进行浸胶定型预处理使得贴合工艺前消除织造拉伸过程中的应力，从而使布面自然硬挺且粘合牢度高。
本发明在贴合后改变复合材料所受牵引张力的方向，目的是改善复合材料冷却过程中的收缩应力，使产品达到不卷边的效果。
本发明热熔贴合工艺中预热控制骨架材料的浆料处于半干状态是使加热气体得到充分蒸发，否则会因加温后气体无法释放，而造成柔性复合材料表面出现气泡。
在聚氯乙烯(PVC)膜的加工过程中，加入了大豆蛋白作热稳定剂的助剂，有助于实现PVC加工稳定剂的无毒化。加入大豆蛋白，可使PVC的热稳定性明显提高；在加工过程中，使用大豆蛋白作热稳定剂的助剂，对PVC的热稳定剂起到了良好的辅助作用。大豆蛋白对硬脂酸钙、硬脂酸锌等稳定剂具有协同效应，能延长PVC的热稳定时间。且随着大豆蛋白含量的提高，PVC扭矩变化经历时间变长，使得PVC的力学性能也得到了改善，同时加入大豆蛋白作热稳定剂，大大降低了生产成本。
另外在PVC膜加工过程中还加入了改性轻质碳酸钙和纳米碳酸钙混合填充剂，由于聚氯乙烯可以视为无数多个有机大分子的杂乱结合体，结合体中存在无数个大小不一的“空穴”。碳酸钙粒子能够和有机大分子良好的结合起来，必然就能够较好的起到填充改性补强作用。这样一来，碳酸钙的填充改性补强作用就决定于：碳酸钙的“填充充分性”及“与有机分子结合的强度”，因此加入轻质碳酸钙和纳米碳酸钙混合物一方面保证了填充的充分性，另外一方面加强了与有机分子的结合强度，从涂膜产品情况看，改性碳酸钙和纳米碳酸钙作填料制得的薄膜手感好、柔软、拉伸性能突出，这说明改性碳酸钙与有机物体系能够充分融合，有很好的分散性和相容性。经改性剂处理后的碳酸钙和纳米碳酸钙，填充在有机高聚物中，可使高模量碳酸钙和低模量有机高聚物的界面区间能进行适当的应力转移，使界面具有可塑性，可以防止粉末和基材界面剥离及局部应力集中而发生龟裂，从而改善制品的综合性能，特别是抗张强度、冲击强度、柔韧性和挠曲程度等。另外一方面碳酸钙的加入也有利于所制得的产品吸墨性能大为提高。
在PVC膜加工配方中还可加入光屏蔽剂(如钛白粉)、UV531紫外线吸收剂、亚磷酸脂类(如亚磷酸三苯酯)抗氧剂以及阻燃剂三氧化二锑等。多种助剂剂的组合获得的协同作用，能有效阻止和抑制PVC树脂在成型加工过程中受热分解和氧化降解，延长了制品的使用寿命，并且具备了较好的阻燃性能。
在PVC膜加工配方中还可加入环保增塑剂，它的作用是增大PVC膜软化温度与分解温度之间的距离，进而改善其流动性，使聚合物柔软且有弹性，并且环保。
本发明制得的柔性材料具有优良的不卷边性能，同时具有高吸墨性、高强性和抗老化性等特点。
(四)附图说明
图1是本发明不卷边柔性复合材料的制备工艺示意图。
(五)具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此
实施例1～4
参照图1，一种不卷边柔性复合材料，由下述方法制备而得：
(1)由高强涤纶丝为经纱、锦纶单丝为纬纱，采用苏尔寿片梭织机平纹织造工艺制成机织布作为骨架材料；
(2)将步骤(1)的骨架材料经浸胶预定型处理后，采用双面PVC膜热熔贴合后经快速冷却及表面处理制得具有不卷边柔性复合材料。
所述的高强涤纶丝规格为500d，锦纶单丝规格为Φ0.25mm。
所述的PVC膜由下述方法制得：将PVC配料经高速冷却搅拌，然后行星挤出，达到前期充分塑化，再经二辊开炼再次塑化后四辊压延工艺制成PVC膜。
所述的PVC膜包含底膜与面膜两部分，面膜中增塑剂用量比底膜多2～10重量份。
所述热熔贴合中，先将底膜和面膜预热，然后将底膜、面膜和骨架材料三层同步热熔贴合，贴合后对复合材料的正面进行压花消光处理，再使复合材料反向牵引、快速冷却、裁边、收卷。根据产品特性要求还可进行表面自洁等处理。
所述热熔贴合中，底膜预热温度为145℃，面膜预热温度为160℃，贴合温度为195℃，贴合压力为450N，贴合速度为10M/min。
PVC配料及制得柔性复合材料的性能如下表1：
表1
结果表明，加入大豆蛋白，所得到的柔性复合材料的抗老化和强度都有提高，这是由于大豆蛋白对硬脂酸钙、硬脂酸锌等稳定剂具有协同效应，能延长PVC膜的热稳定时间。且随着大豆蛋白含量的提高，PVC膜扭矩变化经历时间变长，使得PVC膜的力学性能也得到了改善。
实施例5～8
改变PVC配料的组成，其它制备工艺同实施例1。PVC配料及制得柔性复合材料的性能如下表2：
表2
结果表明，加入改性轻质碳酸钙与纳米碳酸钙混合物作为填充剂，所得到的柔性复合材料表面润湿张力最大，即吸墨性最优，另外强度也有提高。这是由于改性碳酸钙与有机物体系能够充分融合，有很好的分散性和相容性。且由于纳米碳酸钙填充在有机高聚物中，可使高模量碳酸钙和低模量有机高聚物的界面区间能进行适当的应力转移，使界面具有可塑性，可以防止粉末和基材界面剥离及局部应力集中而发生龟裂，从而改善制品的综合性能，特别是抗张强度、冲击强度、柔韧性和挠曲程度等。在两者的协调作用下，效果最为明显。
实施例9
将本发明实施例4制得的柔性复合材料与常规柔性复合材料进行对比，结果如下表3所示：
表3
| 常规柔性复合材料 | 高吸墨性不卷边柔性复合材料 | |
| 骨架材料 | 经纬线都采用涤纶丝 | 高强涤纶丝为经纱、锦纶单丝为纬纱 |
| PVC膜配方 | 不添加大豆蛋白，添加的是普通的重质碳酸钙填充剂，面膜与底膜增塑剂用量相同 | 添加大豆蛋白，添加的是改性轻质碳酸钙和纳米碳酸钙混合填充剂，面膜增塑剂用量比底膜多2～10份 |
| 浸胶定型 | 不进行 | 进行 |
| 贴合工艺 | 正面贴合骨架材料所受张力大 | 反面贴合骨架材料所受张力小 |
| 喷绘性能 | 表面润湿张力≤34mN/m | 表面润湿张力≥36mN/m |
| 卷边性能 | 一天就发生卷边 | 一个月没有发生卷边 |
| 拉伸负荷N/5cm | 1823 | 1861 |
| 剥离负荷N/5cm | 75 | 无法全程剥离 |
| 老化性能(100℃/24h，室温/0.5h，-5℃/5min，180°对折) | 出现些许裂口 | 没有裂口 |
结果表明，本发明柔性复合材料与常规柔性复合材料相比具有吸墨性好，不卷边，强度高，抗老化性能好等优点。
Claims (6)
1、一种不卷边柔性复合材料，其特征在于由下述方法制备而得：
(1)由高强涤纶丝为经纱、锦纶单丝为纬纱，采用苏尔寿片梭织机平纹织造工艺制成机织布作为骨架材料；
(2)将步骤(1)的骨架材料经浸胶预定型处理后，采用双面PVC膜热熔贴合后经快速冷却、表面处理制得具有不卷边柔性复合材料。
2、根据权利要求1所述的不卷边柔性复合材料，其特征在于：所述的高强涤纶丝规格为500d，锦纶单丝规格为Φ0.25mm。
3、根据权利要求1所述的不卷边柔性复合材料，其特征在于：所述的PVC膜由下述方法制得：将PVC配料经高速冷却搅拌，然后行星挤出，达到前期充分塑化，再经二辊开炼再次塑化后四辊压延工艺制成PVC膜。
4.根据权利要求3所述的不卷边柔性复合材料，其特征在于：所述的PVC配料由下述重量份的组份组成：PVC树脂100份、改性轻质碳酸钙15～30份、纳米碳酸钙15～30份、增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯25～40份、硬脂酸锌类稳定剂3～6份、大豆蛋白2～6份、色料0.1～2份、阻燃剂三氧化二锑2～8份、UV531抗紫外剂0.1～1份。5、根据权利要求4所述的不卷边柔性复合材料，其特征在于：所述的PVC膜包含底膜与面膜两部分，面膜中增塑剂用量比底膜多2～10重量份。
6、根据权利要求5所述的不卷边柔性复合材料，其特征在于：所述热熔贴合中，先将底膜和面膜预热，然后将底膜、面膜和骨架材料三层同步热熔贴合，贴合后通过导向以改变复合材料所受牵引力方向。
7、根据权利要求6所述的不卷边柔性复合材料，其特征在于：所述热熔贴合中，底膜预热温度为145℃±10℃，面膜预热温度为160℃±10℃，贴合温度为195℃±5℃，贴合压力为400～500N，贴合速度为10～12M/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100989855A CN101581042B (zh) | 2009-05-31 | 2009-05-31 | 一种不卷边柔性复合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100989855A CN101581042B (zh) | 2009-05-31 | 2009-05-31 | 一种不卷边柔性复合材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101581042A true CN101581042A (zh) | 2009-11-18 |
| CN101581042B CN101581042B (zh) | 2011-07-27 |
Family
ID=41363349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100989855A Active CN101581042B (zh) | 2009-05-31 | 2009-05-31 | 一种不卷边柔性复合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101581042B (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101973152A (zh) * | 2010-09-25 | 2011-02-16 | 浙江港龙新材料有限公司 | 数码喷绘布的生产装置 |
| CN101973151A (zh) * | 2010-09-25 | 2011-02-16 | 浙江港龙新材料有限公司 | 一种pvc喷绘布 |
| CN102501489A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-06-20 | 浙江明士达新材料有限公司 | 一种血压计用环保复合材料 |
| CN102501672A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-06-20 | 浙江明士达新材料有限公司 | 一种抗渗析高精度用喷绘材料 |
| CN102660837A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-09-12 | 浙江华生经编新材料有限公司 | 一种网眼类双面喷绘广告布的生产工艺 |
| CN103481609A (zh) * | 2013-08-27 | 2014-01-01 | 浙江博泰塑胶有限公司 | 全涤纶针织匹布pvc复合材料 |
| CN103909711A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-07-09 | 浙江铭龙塑胶有限公司 | Pvc灯箱布的生产工艺 |
| CN104031331A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-10 | 东华大学 | 一种抗紫外老化的pvc膜材料及其制备方法 |
| CN105291543A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-02-03 | 重庆三易塑胶制品有限公司 | 一种复合泡绵的加工方法及其热熔复合设备 |
| CN106584944A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-04-26 | 浙江盖亚纺织有限公司 | 一种多功能纺织布及其制作方法 |
| CN112398076A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-02-23 | 广东安恒塑业有限公司 | 一种埋地式高强度耐压电力电缆保护套管及其保护套管组件 |
-
2009
- 2009-05-31 CN CN2009100989855A patent/CN101581042B/zh active Active
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101973152A (zh) * | 2010-09-25 | 2011-02-16 | 浙江港龙新材料有限公司 | 数码喷绘布的生产装置 |
| CN101973151A (zh) * | 2010-09-25 | 2011-02-16 | 浙江港龙新材料有限公司 | 一种pvc喷绘布 |
| CN102501489B (zh) * | 2011-11-01 | 2015-01-28 | 浙江明士达新材料有限公司 | 一种血压计用环保复合材料 |
| CN102501672A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-06-20 | 浙江明士达新材料有限公司 | 一种抗渗析高精度用喷绘材料 |
| CN102501672B (zh) * | 2011-11-01 | 2013-08-14 | 浙江明士达新材料有限公司 | 一种抗渗析高精度用喷绘材料 |
| CN102501489A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-06-20 | 浙江明士达新材料有限公司 | 一种血压计用环保复合材料 |
| CN102660837A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-09-12 | 浙江华生经编新材料有限公司 | 一种网眼类双面喷绘广告布的生产工艺 |
| CN103481609A (zh) * | 2013-08-27 | 2014-01-01 | 浙江博泰塑胶有限公司 | 全涤纶针织匹布pvc复合材料 |
| CN103481609B (zh) * | 2013-08-27 | 2015-08-26 | 浙江博泰塑胶有限公司 | 全涤纶针织匹布pvc复合材料 |
| CN103909711A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-07-09 | 浙江铭龙塑胶有限公司 | Pvc灯箱布的生产工艺 |
| CN104031331A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-10 | 东华大学 | 一种抗紫外老化的pvc膜材料及其制备方法 |
| CN105291543A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-02-03 | 重庆三易塑胶制品有限公司 | 一种复合泡绵的加工方法及其热熔复合设备 |
| CN106584944A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-04-26 | 浙江盖亚纺织有限公司 | 一种多功能纺织布及其制作方法 |
| CN112398076A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-02-23 | 广东安恒塑业有限公司 | 一种埋地式高强度耐压电力电缆保护套管及其保护套管组件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101581042B (zh) | 2011-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101581042B (zh) | 一种不卷边柔性复合材料 | |
| CN102501672B (zh) | 一种抗渗析高精度用喷绘材料 | |
| CN101343837B (zh) | 环保型阻燃网布 | |
| KR101404296B1 (ko) | 직물 표면을 갖는 ｐｌａ 바닥재 | |
| CN103114447B (zh) | 一种环保pvc涂层反光布 | |
| CN106087441B (zh) | 皮划艇用帆布及其制备方法 | |
| CN102747604A (zh) | 一种商标布用水性聚酯涂层剂及其制备方法 | |
| CN111876878A (zh) | 一种透气性防水面料及其制备方法 | |
| CN104890327B (zh) | 迷彩印刷复合材料 | |
| JP4948887B2 (ja) | 衣類用防水透湿性布帛 | |
| CN100560852C (zh) | 一种涂覆式网格材料的制造方法 | |
| KR101761196B1 (ko) | 내구성이 향상된 친환경 코팅사와 코팅사를 제조하는 방법 및 이를 직조한 원단 | |
| JP2002242085A (ja) | 編織組織が透視可能な光輝性複合膜材 | |
| KR100959637B1 (ko) | 실크사 또는 실크 교직사를 이용한 기능성 원단의 제조방법 및 이를 통해 제조되는 제품 | |
| CN102926291A (zh) | 一种具有渐变效果的壁纸及其制备方法 | |
| CN104928827A (zh) | 用于户外用品的tpe面料 | |
| CN111511970B (zh) | 利用聚酯-醚嵌段共聚物的原纱的透明性增强的布料及其制造方法 | |
| KR20140055847A (ko) | 표면 물성이 우수하고, 멤브레인 성형이 가능한 친환경 데코시트 | |
| CN110093118B (zh) | 一种潜水服用线缝涂胶及其制造方法 | |
| CN102582187A (zh) | 一种综丝用聚酯薄膜及其制备方法 | |
| Sen | Coated textiles | |
| JP2005281907A (ja) | 原着繊維と吸放湿性ポリエーテルエステル原着弾性繊維とを含む繊維製品 | |
| JP2024035970A (ja) | 産業資材シート、及びそれを連結してなるテント膜縫製物、防水シート縫製物、並びその廃材の利用方法 | |
| CN202412840U (zh) | 一种综丝用聚酯薄膜及其塑料综丝 | |
| JP5141975B2 (ja) | ポリウレタン弾性糸およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 8 Jiaxing City, Zhejiang province 314419 Haining Maqiao Street Hongqi Avenue Patentee after: Wahson Polytron Technologies Inc, Zhejiang Address before: 5 No. 314419 Zhejiang city in Haining Province Ma Street Hongqi Avenue Patentee before: Zhejiang Huasheng Warp Knitting New Material Co.,Ltd. |