CN102896928B - 一种网眼布与通明膜双面喷绘材料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种网眼布与通明膜双面喷绘材料及其制造方法，该材料由透明膜喷绘层，以及透明膜喷绘层下设置的高强涤纶丝网眼布PVC浸渍层组成。将PVC造粒法、PVC压延法、PVC撒花三种工艺有机结合在一起，与现有技术相比，本发明将PVC浸渍法、PVC压延法、PVC复合法三种工艺有机结合在一起，此法比其他工艺方法所制产品尺寸稳定性更高、耐污性更强、环保阻燃、防腐防霉、单喷双画面等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料地板，尤其是涉及一种网眼布与通明膜双面喷绘材料及其制造方法。
背景技术
目前市场上的广告喷绘材料产品多为复合灯箱布、写真耗材、车身贴等，它们在使用时都不同程度存在局限性。主要表现在耐候性差、耐污性差、阻燃性差、使用寿命短、单画面等。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种产品尺寸稳定性更高、耐污性更强、环保阻燃、防腐防霉、单喷双画面的网眼布与通明膜双面喷绘材料及其制造方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种网眼布与通明膜双面喷绘材料，其特征在于，该材料由透明膜喷绘层，以及透明膜喷绘层下设置的高强涤纶丝网眼布PVC浸渍层组成。
所述的透明膜喷绘层的原料包括以下组分和重量份含量：聚氯乙烯树脂100，邻苯二甲酸二异壬酯30-35，稳定剂4，吸墨剂3，紫外线吸收剂3，液体阻燃剂5和抗氧剂2。
所述的稳定剂选自Ca/Zn复合热稳定剂，Ba/Zn复合热稳定剂中的一种或几种；所述的吸墨剂为二氧化硅；所述的紫外线吸收剂选自UV-531、UV-9或UV-234中的一种或几种；所述的液体阻燃剂为三氯乙基磷酸酯，所述的抗氧剂包括抗氧剂168或抗氧剂1010。
所述的高强涤纶丝网眼布PVC浸渍层包括以下组分和重量份含量：聚氯乙烯糊状树脂100，碳酸钙50，稳定剂3，邻苯二甲酸二异壬酯60-70，降粘剂10-12，钛白粉10，阻燃剂7。
所述的稳定剂选自Ca/Zn复合热稳定剂，Ba/Zn复合热稳定剂中的一种或几种；所述的降粘剂包括HW-09稠油降粘剂、HW-9Y油溶降粘剂或HW-9G高温降粘剂；所述的阻燃剂包括十溴二苯乙烷、磷酸三苯酯或硼酸锌。
一种网眼布与通明膜双面喷绘材料的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)透明膜喷绘层的制备：将聚氯乙烯树脂100重量份，邻苯二甲酸二异壬酯30-35重量份，稳定剂4重量份，吸墨剂3重量份，紫外线吸收剂3重量份，液体阻燃剂5重量份和抗氧剂2重量份，投入高速混合机中高速搅拌约6-9分钟达到100℃-120℃-，续而转入低速搅拌1-3分钟后排到冷搅锅中，边搅拌冷却边抽真空排气，混好的物料通过气泵打入储料桶中，开动螺旋输送机，使物料进入行星挤出机充分剪切、混炼、塑化，塑化的物料再经过轧轮机、过滤机进一步塑化，然后到五辊压延机主机压延成型，调整产品厚度得到透明膜喷绘层；
(2)高强涤纶丝网眼布PVC浸渍层的制备：将聚氯乙烯糊状树脂100重量份，碳酸钙50重量份，稳定剂3重量份，邻苯二甲酸二异壬酯60-70重量份，降粘剂10-12重量份，钛白粉10重量份，阻燃剂7重量份，投料于高速分散机混合，高速搅拌10-15分钟，然后在三辊研磨机上研磨二遍，增强细度，消除气泡，得到PVC浸渍料，将高强涤纶丝网格布放入盛满PVC浸渍料的设备浸渍、大缸凝胶、烘箱塑化、冷却、卷取，得到高强涤纶丝网眼布PVC浸渍层；
(3)网眼布与通明膜双面喷绘材料的制备：将步骤(1)得到的透明膜喷绘层与步骤(2)得到的高强涤纶丝网眼布PVC浸渍层在贴合机上预热、展平、贴合、冷却、收卷即得产品。
步骤(1)所述的中低速搅拌的速度为100～250转/分，所述的高速搅拌的速度为1000～1200转/分。
步骤(1)所述的行星挤出机的温度设定165℃-175℃，所述的五辊压延机的辊温度为180℃-190℃。
步骤(2)所述的高速搅拌的速度为1420转/分，所述的大缸凝胶的温度为170℃，所述的烘箱塑化的温度为175℃。
步骤(3)所述的贴合机的温度为120℃-150℃。
与现有技术相比，本发明涉及一网眼布+通明膜双画面喷绘材料，将PVC浸渍法、PVC压延法、PVC复合法三种工艺有机结合在一起，此法比其他工艺方法所制产品尺寸稳定性更高、耐污性更强、环保阻燃、防腐防霉、单喷双画面等优点。图案根据客户喜好在喷绘机上喷绘在透明膜上，正反两面都能显示画面，适用性更广。
附图说明
图1为本发明网眼布与通明膜双面喷绘材料的结构示意图；
图2为本发明生产方法的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
如图2所示，网眼布与通明膜双面喷绘材料的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)将原材料按配方聚氯乙烯树脂(PVC)100kg，邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)32kg，Ca/Zn复合热稳定剂4kg，吸墨剂二氧化硅3kg，紫外线吸收剂UV-531 3kg，液体阻燃剂三氯乙基磷酸酯5kg，抗氧剂168 2kg等投入高速混合机中1200转/分高速搅拌约7分钟约110℃，续而转入250转/分低速搅拌约2分钟后排到冷搅锅中，边搅拌冷却边抽真空排气，混好的物料通过气泵打入储料桶中。开动螺旋输送机，使物料进入行星挤出机充分剪切、混炼、塑化。行星挤出机温度设定173℃。塑化的物料再经过轧轮机、过滤机进一步塑化，然后到五辊压延机主机(非常昂贵精密设备)压延成型，辊温度在180℃-190℃，调整产品厚度，后面采取冷却加压收卷方式，压出空气，最终得到超透明高强度的喷绘超透膜，主要是配方、设备、工艺条件都必须满足，缺一不可。
(2)高强涤纶丝网眼布PVC浸渍层制造方法：按照配方聚氯乙烯糊状树脂(PVC)100kg，碳酸钙50kg，Ca/Zn复合热稳定剂3kg，邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)65kg，HW-09稠油降粘剂11kg，钛白粉10kg，阻燃剂十溴二苯乙烷7kg等投料于高速分散机混合，在1420转/分高速搅拌约12分，然后在三辊研磨机上研磨二遍，增强细度，消除气泡得到PVC浸渍料。高强涤纶丝网格布放卷，进入盛满PVC浸渍料的设备浸渍、大缸凝胶170℃、15M烘箱塑化175℃、冷却、卷取，得到高强涤纶丝网眼布PVC浸渍层。
(3)将步骤(1)得到的透明膜喷绘层与步骤(2)得到的高强涤纶丝网眼布PVC浸渍层在贴合机上预热、展平、贴合、冷却、收卷即得产品。
所得网眼布与通明膜双面喷绘材料如图1所示，包括超透膜1，以及超透膜1下设置的高强涤纶丝网眼布PVC浸渍层2，超透膜1上下表面均可设置喷绘层3。
实施例2
网眼布与通明膜双面喷绘材料的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)将原材料按配方聚氯乙烯树脂(PVC)100kg，邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)30kg，Ca/Zn复合热稳定剂2kg，Ba/Zn复合热稳定剂2kg，吸墨剂二氧化硅3kg，紫外线吸收剂UV-234 3kg，液体阻燃剂三氯乙基磷酸酯5kg，抗氧剂10102kg等投入高速混合机中1000转/分高速搅拌9分钟约120℃，续而转入250转/分低速搅拌3分钟后排到冷搅锅中，边搅拌冷却边抽真空排气，混好的物料通过气泵打入储料桶中。开动螺旋输送机，使物料进入行星挤出机充分剪切、混炼、塑化。行星挤出机温度设定175℃。塑化的物料再经过轧轮机、过滤机进一步塑化，然后到五辊压延机主机(非常昂贵精密设备)压延成型，辊温度在180℃-190℃，调整产品厚度，后面采取冷却加压收卷方式，压出空气，最终得到超透明高强度的喷绘超透膜，主要是配方、设备、工艺条件都必须满足，缺一不可。
(2)高强涤纶丝网眼布PVC浸渍层制造方法：按照配方聚氯乙烯糊状树脂(PVC)100kg，碳酸钙50kg，Ca/Zn复合热稳定剂1kg，Ba/Zn复合热稳定剂2kg，邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)70kg，HW-9Y油溶降粘剂10kg，钛白粉10kg，阻燃剂磷酸三苯酯7kg等投料于高速分散机混合，在1420转/分高速搅拌约15分，然后在三辊研磨机上研磨二遍，增强细度，消除气泡得到PVC浸渍料。高强涤纶丝网格布放卷，进入盛满PVC浸渍料的设备浸渍、大缸凝胶170℃、15M烘箱塑化175℃、冷却、卷取，得到高强涤纶丝网眼布PVC浸渍层。
(3)将步骤(1)得到的透明膜喷绘层与步骤(2)得到的高强涤纶丝网眼布PVC浸渍层在贴合机上预热、展平、贴合、冷却、收卷即得产品。
实施例3
网眼布与通明膜双面喷绘材料的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)将原材料按配方聚氯乙烯树脂(PVC)100kg，邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)35kg，Ba/Zn复合热稳定剂4kg，吸墨剂二氧化硅3kg，紫外线吸收剂UV-93kg，液体阻燃剂三氯乙基磷酸酯5kg，抗氧剂1682kg等投入高速混合机中1200转/分高速搅拌约7分钟约110℃，续而转入300转/分低速搅拌约2分钟后排到冷搅锅中，边搅拌冷却边抽真空排气，混好的物料通过气泵打入储料桶中。开动螺旋输送机，使物料进入行星挤出机充分剪切、混炼、塑化。行星挤出机温度设定173℃。塑化的物料再经过轧轮机、过滤机进一步塑化，然后到五辊压延机主机(非常昂贵精密设备)压延成型，辊温度在180℃-190℃，调整产品厚度，后面采取冷却加压收卷方式，压出空气，最终得到超透明高强度的喷绘超透膜，主要是配方、设备、工艺条件都必须满足，缺一不可。
(2)高强涤纶丝网眼布PVC浸渍层制造方法：按照配方聚氯乙烯糊状树脂(PVC)100kg，碳酸钙50kg，Ba/Zn复合热稳定剂3kg，邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)60kg，HW-9G高温降粘剂12kg，钛白粉10kg，阻燃剂硼酸锌7kg等投料于高速分散机混合，在1420转/分高速搅拌10分，然后在三辊研磨机上研磨二遍，增强细度，消除气泡得到PVC浸渍料。高强涤纶丝网格布放卷，进入盛满PVC浸渍料的设备浸渍、大缸凝胶170℃、15M烘箱塑化175℃、冷却、卷取，得到高强涤纶丝网眼布PVC浸渍层。
(3)将步骤(1)得到的透明膜喷绘层与步骤(2)得到的高强涤纶丝网眼布PVC浸渍层在贴合机上预热、展平、贴合、冷却、收卷即得产品。
Claims (5)
1.一种网眼布与通明膜双面喷绘材料的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)透明膜喷绘层的制备：将聚氯乙烯树脂100重量份，邻苯二甲酸二异壬酯30-35重量份，稳定剂4重量份，吸墨剂3重量份，紫外线吸收剂3重量份，液体阻燃剂5重量份和抗氧剂2重量份，投入高速混合机中，高速搅拌6-9分钟达到100℃-120℃，续而转入低速搅拌1-3分钟后排到冷搅锅中，边搅拌冷却边抽真空排气，混好的物料通过气泵打入储料桶中，开动螺旋输送机，使物料进入行星挤出机充分剪切、混炼、塑化，塑化的物料再经过轧轮机、过滤机进一步塑化，然后到五辊压延机主机压延成型，调整产品厚度得到透明膜喷绘层；
(2)高强涤纶丝网眼布PVC浸渍层的制备：将聚氯乙烯糊状树脂100重量份，碳酸钙50重量份，稳定剂3重量份，邻苯二甲酸二异壬酯60-70重量份，降粘剂10-12重量份，钛白粉10重量份，阻燃剂7重量份，投料于高速分散机混合，高速搅拌10-15分钟，然后在三辊研磨机上研磨二遍，增强细度，消除气泡，得到PVC浸渍料，将高强涤纶丝网眼布放入盛满PVC浸渍料的设备浸渍、大缸凝胶、烘箱塑化、冷却、卷取，得到高强涤纶丝网眼布PVC浸渍层；
(3)网眼布与通明膜双面喷绘材料的制备：将步骤(1)得到的透明膜喷绘层与步骤(2)得到的高强涤纶丝网眼布PVC浸渍层在贴合机上预热、展平、贴合、冷却、收卷即得产品。
2.根据权利要求1所述的网眼布与通明膜双面喷绘材料的制造方法，其特征在于，步骤(1)所述的低速搅拌的速度为100～250转/分，所述的高速搅拌的速度为1000～1200转/分。
3.根据权利要求1所述的网眼布与通明膜双面喷绘材料的制造方法，其特征在于，步骤(1)所述的行星挤出机的温度设定165℃-175℃，所述的五辊压延机的辊温度为180℃-190℃。
4.根据权利要求1所述的网眼布与通明膜双面喷绘材料的制造方法，其特征在于，步骤(2)所述的高速搅拌的速度为1420转/分，所述的大缸凝胶的温度为170℃，所述的烘箱塑化的温度为175℃。
5.根据权利要求1所述的网眼布与通明膜双面喷绘材料的制造方法，其特征在于，步骤(3)所述的贴合机的温度为120℃-150℃。
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