CN103709866B - Led灯罩漆及其制备方法以及漆膜的形成方式 - Google Patents

Led灯罩漆及其制备方法以及漆膜的形成方式 Download PDF

Info

Publication number
CN103709866B
CN103709866B CN201310713099.5A CN201310713099A CN103709866B CN 103709866 B CN103709866 B CN 103709866B CN 201310713099 A CN201310713099 A CN 201310713099A CN 103709866 B CN103709866 B CN 103709866B
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
led lamp
lamp cover
paint
butyl acetate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310713099.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103709866A (zh
Inventor
石延海
陆军
颜正
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing China Electronics Panda Lighting Co Ltd
Original Assignee
Nanjing China Electronics Panda Lighting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing China Electronics Panda Lighting Co Ltd filed Critical Nanjing China Electronics Panda Lighting Co Ltd
Priority to CN201310713099.5A priority Critical patent/CN103709866B/zh
Publication of CN103709866A publication Critical patent/CN103709866A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103709866B publication Critical patent/CN103709866B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种LED灯罩漆,包括A组份、B组份和C组份,所述A组份、B组份和C组份的质量比为1000:(15~25):(100~200);所述A组份按质量百分比包括如下物质:热固性丙烯酸树脂,光散射粉,醋酸丁酯;所述B组份按质量百分比包括如下物质:流平剂,醋酸丁酯;所述C组份按质量百分比包括如下物质:增塑剂,醋酸丁酯。本发明还涉及LED灯罩漆的制备方法以及漆膜的形成方式。本发明提供的LED灯罩漆干燥速度快、附着力强、耐候性好,具有更加优异的透光率、光扩散率,其在LED灯罩上形成漆膜后,仍然能够使LED日光灯达到普通荧光灯光源效果。

Description

LED灯罩漆及其制备方法以及漆膜的形成方式
技术领域
本发明涉及灯具领域,具体涉及LED灯领域,更具体的涉及一种LED灯罩漆及其制备方法以及漆膜的形成方式。
背景技术
过去照明使用的灯是汞蒸气气体放电灯,生产过程污染严重,由于汞的存在,大量的灯在使用废弃后没有回收,又造成二次环境污染;并且汞蒸气气体放电灯制造需要大量的稀土荧光粉,造成稀土资源的浪费。LED照明灯的出现,由于其相较于传统的汞蒸气气体放电灯,有节能、环保、寿命长的优点,未来有取代传统汞蒸气气体放电灯是趋势。近年来,国家已出台政策,未来要淘汰传统的荧光灯,取而代之的是LED日光灯。但LED灯的使用需配套相应的灯罩才能达到普通荧光灯的光源效果,所以照明行业的企业纷纷寻求配套的灯罩技术。现在,市场上绝大多数LED日光灯使用的亚克力/铝合金灯罩,有少部分玻璃涂层灯罩使用,后者相较前者有成本上的优势。开发玻璃涂层漆膜的配方成LED灯配套的灯罩技术之一。
CN103045070A中公开了LED水性灯罩漆及其制作方法以及漆膜的形成方法,其提供的LED水性灯罩漆虽然透光率较高、白度较高,但其透光率和光扩散率均不够高,使用涂覆有该灯罩漆的LED灯罩时,LED灯无法达到普通荧光灯光源效果,且其耐候性较差。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足,在于提供一种具有更加优异的透光率、光扩散率、耐候性好的LED灯罩漆。
本发明的具体技术方案如下:
一种LED灯罩漆,包括A组份、B组份和C组份,所述A组份、B组份和C组份的质量比为1000:(15~25):(100~200);
所述A组份按质量百分比包括如下物质:
热固性丙烯酸树脂30%~40%
光散射粉30%~35%
醋酸丁酯30%~35%;
所述B组份按质量百分比包括如下物质:
流平剂15%~20%
醋酸丁酯80%~85%;
所述C组份按质量百分比包括如下物质:
增塑剂15%~20%
醋酸丁酯80%~85%。
所述热固性丙烯酸树脂为丙烯酸树脂。
本领域内常用的光散射粉均可用于本发明,优选的,所述光散射粉为羟基磷酸钙。
本领域内常用的流平剂均可用于本发明,优选的,所述流平剂为有机硅流平剂。
本领域内常用的增塑剂均可用于本发明,优选的,所述增塑剂为醋酸丁酸纤维素。
本发明优选的A组份、B组份和C组份的质量比为1000:25:100,A组份、B组份和C组份的质量比在该值时的透光率、光扩散率和耐候性最好。
本发明还涉及上述LED灯罩漆的制备方法,包括如下步骤:
(1)将A组分中的各物质混合均匀,形成混合液;
(2)将混合液加入球磨机中研磨至细度≤20微米,研磨过程中粘度控制在3000~4000mpa·s/25℃;
(3)将B组分中的各物质混合均匀;
(4)将C组分中的各物质混合均匀;
(5)将步骤(2)、步骤(3)和步骤(4)中得到的物质按质量比为1000:25:100进行混合,然后用搅拌机搅拌2h,再用200目筛布过滤,所得滤出液再静置20~30分钟后得到LED灯罩漆。
本发明进一步涉及一种LED灯罩上漆膜的形成方法,包括如下步骤:
(1)将权利要求1所述的灯罩漆吸入LED灯罩内壁,让灯罩漆在LED灯罩内壁自然流淌至无漆液流淌,从而在LED灯罩内壁形成一层漆膜;
(2)然后将LED灯罩在100℃~150℃的条件下烘烤至漆膜表面变亚。
漆膜表面变亚指的是干燥到用手指抹不掉即可。
本发明提供的LED灯罩漆干燥速度快、附着力强、耐候性好,具有更加优异的透光率和光扩散率,其在LED灯罩上形成漆膜后,仍然能够使LED日光灯达到普通荧光灯光源效果。
具体实施方式
以下结合具体实施方式进一步说明本发明。
本发明所述的透光率、光扩散率和耐候性采用如下计算方法:
1.透光率——透过试样的光通量(T2)和射到试样上的光通量(T1)之比,用百分数表示,简称Tt,计算公式如下:Tt=T2/T1×100%其中T1为100。注:LED行业说的“透光率”多少,指的是基于在看不见点光源的情况下的透光率,通俗的说就是看不见LED灯珠或点阵的情况下的透光率。
2.光扩散率——透过试样而偏离入射光方向的散射光通量与透射光通量(Ti)之比,用H表示(对于本方法来说,仅把偏离入射光方向2.5度以上的散射光通量T4用于计算雾度)。计算公式H=T4/Ti×100%。
3.耐候性——是指涂覆层对气候的耐受能力,是评价涂层耐久的一项性能指标。对LED灯罩来说耐候性主要考核在高温高湿度、低温环境下的耐受能力。参照标准:GB/T2423.1—2001、GB/T2423.2—2001。
实施例1
一种LED灯罩漆,包括A组份、B组份和C组份,所述A组份、B组份和C组份的质量比为1000:25:100;
所述A组份按质量百分比包括如下物质:热固性丙烯酸树脂占总质量的35%,光散射粉占总质量的30%,醋酸丁酯占总质量的35%;
所述B组份按质量百分比包括如下物质:流平剂17%,醋酸丁酯83%;
所述C组份按质量百分比包括如下物质:增塑剂15%,醋酸丁酯85%。
上述LED灯罩漆的制备方法,包括如下步骤:
(1)将A组分中的各物质混合均匀,形成混合液;
(2)将混合液加入球磨机中研磨至细度≤20微米,研磨过程中粘度控制在3000~4000mpa·s/25℃;
(3)将B组分中的各物质混合均匀;
(4)将C组分中的各物质混合均匀;
(5)将步骤(2)、步骤(3)和步骤(4)中得到的物质按质量比为1000:25:100进行混合,然后用搅拌机搅拌2h,再用200目筛布过滤,所得滤出液再静置20~30分钟后得到LED灯罩漆。
实施例2
一种LED灯罩漆,包括A组份、B组份和C组份,所述A组份、B组份和C组份的质量比为1000:20:150;
所述A组份按质量百分比包括如下物质:热固性丙烯酸树脂占总质量的40%,光散射粉占总质量的30%,醋酸丁酯占总质量的30%;
所述B组份按质量百分比包括如下物质:流平剂20%,醋酸丁酯80%;
所述C组份按质量百分比包括如下物质:增塑剂17%,醋酸丁酯83%。
上述LED灯罩漆的制备方法,包括如下步骤:
(1)将A组分中的各物质混合均匀,形成混合液;
(2)将混合液加入球磨机中研磨至细度≤20微米,研磨过程中粘度控制在3000~4000mpa·s/25℃;
(3)将B组分中的各物质混合均匀;
(4)将C组分中的各物质混合均匀;
(5)将步骤(2)、步骤(3)和步骤(4)中得到的物质按质量比为1000:25:100进行混合,然后用搅拌机搅拌2h,再用200目筛布过滤,所得滤出液再静置20~30分钟后得到LED灯罩漆。
实施例3
一种LED灯罩漆,包括A组份、B组份和C组份,所述A组份、B组份和C组份的质量比为1000:15:200;
所述A组份按质量百分比包括如下物质:热固性丙烯酸树脂占总质量的33%,光散射粉占总质量的35%,醋酸丁酯占总质量的30%;
所述B组份按质量百分比包括如下物质:流平剂15%,醋酸丁酯85%;
所述C组份按质量百分比包括如下物质:增塑剂20%,醋酸丁酯80%。
上述LED灯罩漆的制备方法,包括如下步骤:
(1)将A组分中的各物质混合均匀,形成混合液;
(2)将混合液加入球磨机中研磨至细度≤20微米,研磨过程中粘度控制在3000~4000mpa·s/25℃;
(3)将B组分中的各物质混合均匀;
(4)将C组分中的各物质混合均匀;
(5)将步骤(2)、步骤(3)和步骤(4)中得到的物质按质量比为1000:25:100进行混合,然后用搅拌机搅拌2h,再用200目筛布过滤,所得滤出液再静置20~30分钟后得到LED灯罩漆。
实施例1至实施例3制得的LED灯罩漆采用如下方法在LED灯罩上形成漆膜:
(1)将所制得的LED灯罩漆吸入LED灯罩内壁,让灯罩漆在LED灯罩内壁自然流淌至无漆液流淌,从而在LED灯罩内壁形成一层漆膜;
(2)然后将LED灯罩在100℃~150℃的条件下烘烤至漆膜表面变亚。
采用实施例1至实施例3制得的LED灯罩漆在LED灯罩上形成漆膜后的性能数据见表1。
对比例
一种LED水性灯罩漆,由A组份和B组份组成;
所述A组份按质量百分比包括如下物质:
水性丙烯酸改性PU树脂62%
光散射粉35.4%
水性聚氨酯增稠剂1.5%
水性消泡剂0.5%
水性润湿剂0.5%
增色剂0.10%;
所述B组份按质量百分比包括如下物质:
无水乙醇80%
偶联剂20%。
在制作本实施例LED水性灯罩漆时,先准备将A组分中的以上各物料混合,然后经过磨砂机研磨至细度≤20微米,粘度控制在8000~50000mpa·s/25℃,以备用。
将备用好的A组分和B组分按质量比为10:1混合,静置15-25分钟,用200目滤布过滤,即得LED水性灯罩漆。
为在LED水性灯罩上形成漆膜,LED水性灯罩漆通过压力将其冲入灯口朝下的LED水性灯罩中,让LED水性灯罩漆在LED水性灯罩上自然流淌至无漆液流淌,从而在LED水性灯罩上形成一层漆膜;然后再将LED水性灯罩在40~60℃烘烤至漆膜表面变哑,从而得到LED水性灯罩成品,其性能数据见表1。
表1
透光率 光扩散率 耐候性
实施例1 96.99% 94.5% 符合标准
实施例2 96.46% 95.6% 符合标准
实施例3 94.1% 97.5% 符合标准
对比例 90.5% 93.5% 符合标准

Claims (3)

1.一种LED灯罩漆,其特征在于由以下A组份、B组份和C组份组成,所述A组份、B组份和C组份的质量比为1000:25:100;
所述A组份按质量百分比由如下物质组成:
热固性丙烯酸树脂30%~40%
光散射粉30%~35%
醋酸丁酯30%~35%;
所述B组份按质量百分比由如下物质组成:
流平剂15%~20%
醋酸丁酯80%~85%;
所述C组份按质量百分比由如下物质组成:
增塑剂15%~20%
醋酸丁酯80%~85%;
所述光散射粉为羟基磷酸钙;
所述流平剂为有机硅流平剂;
增塑剂为醋酸丁酸纤维素。
2.权利要求1所述的LED灯罩漆的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)将A组分中的各物质混合均匀,形成混合液;
(2)将混合液加入球磨机中研磨至细度≤20微米,研磨过程中粘度控制在3000~4000mpa·s/25℃;
(3)将B组分中的各物质混合均匀;
(4)将C组分中的各物质混合均匀;
(5)将步骤(2)、步骤(3)和步骤(4)中得到的物质按质量比为1000:25:100进行混合,然后用搅拌机搅拌2h,再用200目筛布过滤,所得滤出液再静置20~30分钟后得到LED灯罩漆。
3.一种LED灯罩上漆膜的形成方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)将权利要求1所述的灯罩漆吸入LED灯罩内壁,让灯罩漆在LED灯罩内壁自然流淌至无漆液流淌,从而在LED灯罩内壁形成一层漆膜;
(2)然后将LED灯罩在100℃~150℃的条件下烘烤至漆膜表面变亚。
CN201310713099.5A 2013-12-23 2013-12-23 Led灯罩漆及其制备方法以及漆膜的形成方式 Active CN103709866B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310713099.5A CN103709866B (zh) 2013-12-23 2013-12-23 Led灯罩漆及其制备方法以及漆膜的形成方式

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310713099.5A CN103709866B (zh) 2013-12-23 2013-12-23 Led灯罩漆及其制备方法以及漆膜的形成方式

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103709866A CN103709866A (zh) 2014-04-09
CN103709866B true CN103709866B (zh) 2016-04-06

Family

ID=50403236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310713099.5A Active CN103709866B (zh) 2013-12-23 2013-12-23 Led灯罩漆及其制备方法以及漆膜的形成方式

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103709866B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105985719A (zh) * 2015-02-09 2016-10-05 文豪 Led灯防水性防爆灯管涂料及其制备方法
CN106957575A (zh) * 2017-04-14 2017-07-18 安徽世林照明股份有限公司 一种led灯罩漆及其制备方法以及漆膜的形成方法
CN107722760A (zh) * 2017-10-30 2018-02-23 安徽世林照明股份有限公司 一种led灯罩漆及生产灯罩漆的搅拌装置
CN108435510B (zh) * 2018-03-30 2020-12-18 黄山市徽漆工艺有限公司 一种流淌漆产品及其制作方法
CN112063248A (zh) * 2019-06-11 2020-12-11 丹阳市鹏辉照明器材有限公司 一种增大pc灯罩发光角度的涂层及其喷涂方法
CN111054604A (zh) * 2019-12-25 2020-04-24 安徽世林照明股份有限公司 一种自动化led灯罩喷漆干燥工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080311413A1 (en) * 2007-06-12 2008-12-18 Frank-Rainer Boehm Insulation Coating Composition for electrical steel
CN102559024A (zh) * 2010-12-30 2012-07-11 海洋化工研究院 一种水性聚氨酯热反射涂料及其用途
CN103045070A (zh) * 2012-11-25 2013-04-17 钟春江 Led水性灯罩漆及其制作方法以及漆膜的形成方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080311413A1 (en) * 2007-06-12 2008-12-18 Frank-Rainer Boehm Insulation Coating Composition for electrical steel
CN102559024A (zh) * 2010-12-30 2012-07-11 海洋化工研究院 一种水性聚氨酯热反射涂料及其用途
CN103045070A (zh) * 2012-11-25 2013-04-17 钟春江 Led水性灯罩漆及其制作方法以及漆膜的形成方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103709866A (zh) 2014-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103709866B (zh) Led灯罩漆及其制备方法以及漆膜的形成方式
CN103205201B (zh) 不粘陶瓷涂料及其涂覆方法
CN103450758B (zh) 一种水性漆及其制备方法
CN103275321B (zh) 一种有机硅光扩散粒子的制备方法及其应用
CN102732108A (zh) 一种水性全屏蔽红外线和紫外线自洁纳米透明隔热涂料
CN101993657A (zh) 一种智能纳米透明保温隔热玻璃涂料
CN104476874A (zh) 防眩和防蓝光保护膜
CN108299869A (zh) 高强度超疏水自清洁涂层和高强度减反增透超疏水自清洁涂层以及它们的制备方法
CN107739159A (zh) 一种高雾度低光泽度防眩光膜及其制备方法
CN102732144B (zh) 一种水性uv光固化全屏蔽纳米透明隔热涂料
CN102702896A (zh) 一种灯具用高漫反射涂料及其制备方法
CN104497736A (zh) 一种双组份透明玻璃隔热涂料及其制备方法
CN102746781A (zh) 一种全屏蔽红外线和紫外线聚氨酯纳米透明隔热涂料
CN104629564A (zh) 一种水性光扩散涂料及其制备方法
CN102732138A (zh) 一种屏蔽红外和紫外全波段的醇酸树脂纳米透明隔热涂料
CN103275617B (zh) 有机硅光扩散粒子的制备方法及其应用
CN103102766A (zh) 一种高附着力水性玻璃漆及其制备方法
CN104673072A (zh) 一种用于灯具的防爆散透光玻璃涂料及其制备方法
CN114213036A (zh) 一种ag防眩光玻璃及其制备方法
CN103897577B (zh) 玻璃涂料及其制备方法
CN104098957A (zh) 用于玻璃喷涂的裂纹漆及其应用
CN114350192B (zh) 一种具有亲水自清洁能力的涂料及其制备方法
CN103045070B (zh) Led水性灯罩漆及其制作方法以及漆膜的形成方法
CN104592818A (zh) 一种抗高温、高压的水性木器漆及其制备方法
CN108129988A (zh) 一种无花纹涂粉粉浆及其制备工艺和光电色检测方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant