CN111054604A - 一种自动化led灯罩喷漆干燥工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种自动化LED灯罩喷漆干燥工艺，制备得到的油漆成膜后的LED灯罩的透光率为96.53‑96.98％，光扩散率为96.3‑97.1％。本发明通过第一匀漆辊、第二匀漆辊的高度、间距相互调整，满足不同直径的LED灯罩表面匀漆工作，同时第一匀漆辊、第二匀漆辊摆放位置与LED灯罩转动方向相匹配，使得第一匀漆辊、第二匀漆辊与LED灯罩表面接触面更大，有效提高匀漆效果，LED灯罩自转一周可进行5次匀漆处理，解决现有技术中LED灯罩喷漆后直接烘干表面的漆面不均匀的技术问题。

Description

一种自动化LED灯罩喷漆干燥工艺
技术领域
本发明涉及LED灯罩喷漆技术领域，具体涉及一种自动化LED灯罩喷漆干燥工艺。
背景技术
led灯罩是led配件的一种，是为更好地将光线聚集，使光线更集中更柔和，避免LED灯光直射刺眼。目前，小区中更多使用的是长筒形的LED灯罩，该LED灯罩因为要满足小区夜间照明，所以在设计时灯罩长度也会设计的相对较长，对这样的灯罩表面进行喷漆时难度也会加大。
专利文件(201811260113.X)公开了一种LED路灯罩喷涂装置，该装置在喷漆箱的内部通过第一安装架设置有喷枪，在烘干箱的内部通过第二安装架设置烘烤灯，通过将喷枪、烘烤灯设置有多个，并且分布设置在安装架的内侧，可对灯罩的表面进行多角度喷漆、烘干，提高加工效率，该装置并不适用于长筒形LED灯罩的喷漆、烘干工艺，同时该装置并不能保证LED喷漆、烘干过程中不会发生偏移从而影响整个喷漆、烘干结果，该装置在对LED灯罩表面喷漆后直接进行烘干，这样导致油漆成膜后的LED灯罩表面并不平整，这样会导致LED灯罩的透光率受到影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化LED灯罩喷漆干燥工艺，解决以下技术问题：(1)将丙烯酸树脂与纳米硫酸钡的混合制配，因为丙烯酸树脂的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快，同时纳米硫酸钡具有高比重、高白度、能吸收有害射线的特点，使得油漆成膜后的LED灯罩透光效果更好，能够遮住发光源以及刺眼光源，将二丙酮醇、醋酸丁酯混合制配，使得提高油漆制备混合过程中的溶解性，制备得到的油漆成膜后的LED灯罩的透光率为96.53-96.98％，光扩散率为96.3-97.1％，解决现有技术中LED灯罩的透光率、光扩散率均不高的技术问题；(2)通过两个传送筒的设计，使得整个LED灯罩从喷漆、匀漆、烘干过程中可以在两个传送筒之间完成传送过程，第一气缸活塞杆推动移动块，移动块配合第二连接片带动侧板在传送筒内移动，进而带动三个驱动带接触LED灯罩外周面，该设置使得传送筒可以适用于不同直径的LED灯罩的传送，适用性更强，同时三个驱动带的同时驱动，使得LED灯罩在被传送过程中的稳固性得到有效的保证，第一电机输出轴带动齿轮转动，齿轮啮合带动外齿套转动，外齿套带动传送筒转动，传送筒上的套轮带动转动轮在轴承座上转动，该设置使得LED灯罩在喷漆、匀漆、烘干的传送过程中，传送筒可以带动LED灯罩旋转，这样LED灯罩喷漆、匀漆、烘干过程中不会出现死角，解决现有技术中LED灯罩喷漆、烘干传送过程中会出现偏移、同时喷漆、烘干过程存在死角的技术问题；(3)通过第一匀漆辊、第二匀漆辊的高度、间距相互调整，满足不同直径的LED灯罩表面匀漆工作，同时第一匀漆辊、第二匀漆辊摆放位置与LED灯罩转动方向相匹配，使得第一匀漆辊、第二匀漆辊与LED灯罩表面接触面更大，有效提高匀漆效果，LED灯罩自转一周可进行5次匀漆处理，解决现有技术中LED灯罩喷漆后直接烘干表面的漆面不均匀的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种自动化LED灯罩喷漆干燥工艺，包括如下步骤：
步骤一：按照下述重量份称取，30-40份丙烯酸树脂，30-35份纳米硫酸钡，30-35份醋酸丁酯，15-20份二丙酮醇，70-75份醋酸丁酯，15-20份邻苯二甲酸酯，将丙烯酸树脂、纳米硫酸钡、20％重量份的醋酸丁酯混合均匀，制备得到混合液一，将二丙酮醇、30％重量份的醋酸丁酯混合均匀，制备得到混合液二，将邻苯二甲酸酯、50％重量份的醋酸丁酯混合均匀，制备得到混合液三，将混合液一、混合液二、混合液三放入搅拌机搅拌，过滤，滤液静置得到LED灯罩漆；
步骤二：将上述LED灯罩漆放入喷漆干燥设备的漆筒内，将LED灯罩从喷漆干燥设备的传送筒一侧放入，第一气缸活塞杆推动移动块，移动块配合第二连接片带动侧板在传送筒内移动，进而带动三个驱动带接触LED灯罩外周面，第二电机输出轴通过驱动轮带动驱动带转动，进而三个驱动带将LED灯罩朝喷漆架下方传送；
步骤三：LED灯罩前端被传送至喷漆架下方，驱动带停止对LED灯罩传送，第一电机输出轴带动齿轮转动，齿轮啮合带动外齿套转动，外齿套带动传送筒转动，传送筒上的套轮带动转动轮在轴承座上转动，LED灯罩被传送至喷漆架下方，第三电机输出轴通过丝杆、螺母带动连接座在第一连接柱上移动，进而两个连接座带动第二连接柱移动，第四电机输出轴通过丝杆、螺母带动移动座在第二连接柱上移动，第五电机输出轴通过丝杆、螺母带动升降板在移动座上移动，进而三轴方向调节漆筒、漆枪的位置，漆枪对自转的LED灯罩进行喷漆，喷漆完成后将驱动带继续对LED灯罩进行传送；
步骤四：喷漆后的LED灯罩被传送至支撑架下方，驱动带停止对LED灯罩传送，第二气缸活塞杆通过连接板带动升降杆下降，两个升降杆带动升降座下降，进而通过升降座带动连接架下降，进而带动第一匀漆辊接触LED灯罩顶面，两个第三气缸活塞杆分别带动两个直角弯板相向移动，进而带动两侧的第二匀漆辊接触LED灯罩表面，LED灯罩自转第一匀漆辊、第二匀漆辊对LED灯罩表面的漆抹匀，抹匀后驱动带继续将LED灯罩传送至烘干筒内进行烘干，烘干后的LED灯罩前端被驱动带驱动至另一侧传送筒内，传送筒将LED灯罩前端推出。
进一步的，按照下述重量份称取，30份丙烯酸树脂，30份纳米硫酸钡，30份醋酸丁酯，15份二丙酮醇，70份醋酸丁酯，15份邻苯二甲酸酯，将丙烯酸树脂、纳米硫酸钡、20％重量份的醋酸丁酯混合均匀，制备得到混合液一，将二丙酮醇、30％重量份的醋酸丁酯混合均匀，制备得到混合液二，将邻苯二甲酸酯、50％重量份的醋酸丁酯混合均匀，制备得到混合液三，将混合液一、混合液二、混合液三放入搅拌机搅拌，过滤，滤液静置得到LED灯罩漆。
进一步的，步骤一中搅拌机搅拌时间为2-3h，搅拌机转子转速为800-1000rpm。
进一步的，步骤一中高混液过滤使用200目筛布进行过滤，步骤一中滤液静置时间为20-30min。
进一步的，喷漆干燥设备的工作过程如下：
步骤一：将上述LED灯罩漆放入喷漆干燥设备的漆筒内，将LED灯罩从喷漆干燥设备的传送筒一侧放入，第一气缸活塞杆推动移动块，移动块配合第二连接片带动侧板在传送筒内移动，进而带动三个驱动带接触LED灯罩外周面，第二电机输出轴通过驱动轮带动驱动带转动，进而三个驱动带将LED灯罩朝喷漆架下方传送；
步骤二：LED灯罩前端被传送至喷漆架下方，驱动带停止对LED灯罩传送，第一电机输出轴带动齿轮转动，齿轮啮合带动外齿套转动，外齿套带动传送筒转动，传送筒上的套轮带动转动轮在轴承座上转动，LED灯罩被传送至喷漆架下方，第三电机输出轴通过丝杆、螺母带动连接座在第一连接柱上移动，进而两个连接座带动第二连接柱移动，第四电机输出轴通过丝杆、螺母带动移动座在第二连接柱上移动，第五电机输出轴通过丝杆、螺母带动升降板在移动座上移动，进而三轴方向调节漆筒、漆枪的位置，漆枪对自转的LED灯罩进行喷漆，喷漆完成后将驱动带继续对LED灯罩进行传送；
步骤三：喷漆后的LED灯罩被传送至支撑架下方，驱动带停止对LED灯罩传送，第二气缸活塞杆通过连接板带动升降杆下降，两个升降杆带动升降座下降，进而通过升降座带动连接架下降，进而带动第一匀漆辊接触LED灯罩顶面，两个第三气缸活塞杆分别带动两个直角弯板相向移动，进而带动两侧的第二匀漆辊接触LED灯罩表面，LED灯罩自转第一匀漆辊、第二匀漆辊对LED灯罩表面的漆抹匀，抹匀后驱动带继续将LED灯罩传送至烘干筒内进行烘干，烘干后的LED灯罩前端被驱动带驱动至另一侧传送筒内，传送筒将LED灯罩前端推出。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种自动化LED灯罩喷漆干燥工艺，将丙烯酸树脂与纳米硫酸钡的混合制配，因为丙烯酸树脂的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快，同时纳米硫酸钡具有高比重、高白度、能吸收有害射线的特点，使得油漆成膜后的LED灯罩透光效果更好，能够遮住发光源以及刺眼光源，将二丙酮醇、醋酸丁酯混合制配，使得提高油漆制备混合过程中的溶解性，制备得到的油漆成膜后的LED灯罩的透光率为96.53-96.98％，光扩散率为96.3-97.1％；
(2)通过两个传送筒的设计，使得整个LED灯罩从喷漆、匀漆、烘干过程中可以在两个传送筒之间完成传送过程，第一气缸活塞杆推动移动块，移动块配合第二连接片带动侧板在传送筒内移动，进而带动三个驱动带接触LED灯罩外周面，该设置使得传送筒可以适用于不同直径的LED灯罩的传送，适用性更强，同时三个驱动带的同时驱动，使得LED灯罩在被传送过程中的稳固性得到有效的保证，使得整个喷漆、烘干工艺中LED灯罩不会发生偏移；
(3)第一电机输出轴带动齿轮转动，齿轮啮合带动外齿套转动，外齿套带动传送筒转动，传送筒上的套轮带动转动轮在轴承座上转动，该设置使得LED灯罩在喷漆、匀漆、烘干的传送过程中，传送筒可以带动LED灯罩旋转，这样LED灯罩喷漆、匀漆、烘干过程中不会出现死角，大大提高整个工艺的喷漆、烘干效率；第二气缸活塞杆通过连接板带动升降杆下降，两个升降杆带动升降座下降，进而通过升降座带动连接架下降，进而带动第一匀漆辊接触LED灯罩顶面，两个第三气缸活塞杆分别带动两个直角弯板相向移动，进而带动两侧的第二匀漆辊接触LED灯罩表面，LED灯罩自转第一匀漆辊、第二匀漆辊对LED灯罩表面的漆抹匀，该设置对得LED灯罩在喷漆后的表面油漆进行抹匀处理，第一匀漆辊、第二匀漆辊的高度、间距相互调整，满足不同直径的LED灯罩表面匀漆工作，同时第一匀漆辊、第二匀漆辊摆放位置与LED灯罩转动方向相匹配，使得第一匀漆辊、第二匀漆辊与LED灯罩表面接触面更大，有效提高匀漆效果，LED灯罩自转一周可进行5次匀漆处理，匀漆效率更高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明喷漆烘干设备的结构示意图；
图2是本发明传送筒内部结构图；
图3是本发明驱动轮安装示意图；
图4是本发明外齿套的安装视图；
图5是本发明喷漆架的立体图；
图6是本发明支撑架的侧视图。
图中：1、机架；2、传送筒；4、喷漆架；5、支撑架；7、套轮；8、转动轮；9、轴承座；10、外齿套；11、齿轮；12、第一电机；13、电机固定座；14、固定条；15、移动块；16、第一连接片；17、第一气缸；18、第二连接片；19、侧板；20、驱动带；21、驱动轮；211、第二电机；24、第三电机；25、第一连接柱；251、连接座；26、第二连接柱；27、第四电机；28、移动座；29、第五电机；30、升降板；31、漆筒；32、第二气缸；321、连接板；33、升降杆；34、升降座；35、连接架；36、固定板；37、第三气缸；38、直角弯板；39、第一匀漆辊；40、第二匀漆辊；41、烘干筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6
实施例1
一种自动化LED灯罩喷漆干燥工艺，包括如下步骤：
步骤一：按照下述重量份称取，30份丙烯酸树脂，30份纳米硫酸钡，30份醋酸丁酯，15份二丙酮醇，70份醋酸丁酯，15份邻苯二甲酸酯，将丙烯酸树脂、纳米硫酸钡、20％重量份的醋酸丁酯混合均匀，制备得到混合液一，将二丙酮醇、30％重量份的醋酸丁酯混合均匀，制备得到混合液二，将邻苯二甲酸酯、50％重量份的醋酸丁酯混合均匀，制备得到混合液三，将混合液一、混合液二、混合液三放入搅拌机搅拌，过滤，滤液静置得到LED灯罩漆；
步骤二：将上述LED灯罩漆放入喷漆干燥设备的漆筒31内，将LED灯罩从喷漆干燥设备的传送筒2一侧放入，第一气缸17活塞杆推动移动块15，移动块15配合第二连接片18带动侧板19在传送筒2内移动，进而带动三个驱动带20接触LED灯罩外周面，第二电机211输出轴通过驱动轮21带动驱动带20转动，进而三个驱动带20将LED灯罩朝喷漆架4下方传送；
步骤三：LED灯罩前端被传送至喷漆架4下方，驱动带20停止对LED灯罩传送，第一电机12输出轴带动齿轮11转动，齿轮11啮合带动外齿套10转动，外齿套10带动传送筒2转动，传送筒2上的套轮7带动转动轮8在轴承座9上转动，LED灯罩被传送至喷漆架4下方，第三电机24输出轴通过丝杆、螺母带动连接座251在第一连接柱25上移动，进而两个连接座251带动第二连接柱26移动，第四电机27输出轴通过丝杆、螺母带动移动座28在第二连接柱26上移动，第五电机29输出轴通过丝杆、螺母带动升降板30在移动座28上移动，进而三轴方向调节漆筒31、漆枪的位置，漆枪对自转的LED灯罩进行喷漆，喷漆完成后将驱动带20继续对LED灯罩进行传送；
步骤四：喷漆后的LED灯罩被传送至支撑架5下方，驱动带20停止对LED灯罩传送，第二气缸32活塞杆通过连接板321带动升降杆33下降，两个升降杆33带动升降座34下降，进而通过升降座34带动连接架35下降，进而带动第一匀漆辊39接触LED灯罩顶面，两个第三气缸37活塞杆分别带动两个直角弯板38相向移动，进而带动两侧的第二匀漆辊40接触LED灯罩表面，LED灯罩自转第一匀漆辊39、第二匀漆辊40对LED灯罩表面的漆抹匀，抹匀后驱动带20继续将LED灯罩传送至烘干筒41内进行烘干，烘干后的LED灯罩前端被驱动带20驱动至另一侧传送筒2内，传送筒2将LED灯罩前端推出。
具体的，步骤一中搅拌机搅拌时间为2h，搅拌机转子转速为800rpm。步骤一中高混液过滤使用200目筛布进行过滤，步骤一中滤液静置时间为20min。
实施例1的LED灯罩的透光率为96.53％，光扩散率为96.3％。本发明所述的透光率、光扩散率采用如下计算方法：
透光率——透过试样的光通量(T2)和射到试样上的光通量(T1)之比，用百分数表示，简称Tt，计算公式如下：Tt＝T2/T1×100％其中T1为100。注：LED行业说的“透光率”多少，指的是基于在看不见点光源的情况下的透光率，通俗的说就是看不见LED灯珠或点阵的情况下的透光率。
光扩散率——透过试样而偏离入射光方向的散射光通量与透射光通量(Ti)之比，用H表示(对于本方法来说，仅把偏离入射光方向2.5度以上的散射光通量T4用于计算雾度)。计算公式H＝T4/Ti×100％。
实施例2
步骤一：按照下述重量份称取，40份丙烯酸树脂，35份纳米硫酸钡，35份醋酸丁酯，20份二丙酮醇，75份醋酸丁酯，20份邻苯二甲酸酯，将丙烯酸树脂、纳米硫酸钡、20％重量份的醋酸丁酯混合均匀，制备得到混合液一，将二丙酮醇、30％重量份的醋酸丁酯混合均匀，制备得到混合液二，将邻苯二甲酸酯、50％重量份的醋酸丁酯混合均匀，制备得到混合液三，将混合液一、混合液二、混合液三放入搅拌机搅拌，过滤，滤液静置得到LED灯罩漆；
步骤二、三、四均与实施例1相同；
具体的，步骤一中搅拌机搅拌时间为3h，搅拌机转子转速为1000rpm。步骤一中高混液过滤使用200目筛布进行过滤，步骤一中滤液静置时间为30min。
实施例2的LED灯罩的透光率为96.98％，光扩散率为97.1％。
喷漆干燥设备包括机架1，机架1两侧对称安装有两个传送筒2，且机架1上还安装有喷漆架4、支撑架5、喷漆架4、支撑架5设置于两个传送筒2之间，传送筒2内壁等弧度安装有三个固定条14，固定条14上的腰形孔滑动安装有移动块15，且固定条14上安装有第一气缸17，第一气缸17活塞杆连接移动块15，移动块15两侧转动安装有两个第二连接片18，第二连接片18远离移动块15转动连接侧板19，侧板19上转动安装有两个第一连接片16，第一连接片16远离侧板19一端转动连接固定条14，两个侧板19之间设置有驱动带20，驱动带20内设置有两个驱动轮21，驱动轮21连接第二电机211的输出轴；
喷漆架4顶部两侧对称设置有两个第一连接柱25，第一连接柱25一端安装有第三电机24，第三电机24输出轴通过丝杆、螺母传动连接连接座251，连接座251滑动安装于第一连接柱25顶部，两个连接座251分别连接第二连接柱26两侧，第二连接柱26顶部一侧安装有第四电机27，第四电机27输出轴通过丝杆、螺母传动连接移动座28一侧，移动座28滑动连接第二连接柱26一侧，且移动座28上安装有第五电机29，第五电机29输出轴通过丝杆、螺母传动连接升降板30，升降板30滑动连接移动座28，且升降板30上安装有漆筒31，漆筒31下方设置有漆枪；
传送筒2外壁固定有套轮7，套轮7表面接触有转动轮8，转动轮8安装于轴承座9上，轴承座9安装于机架1上，其中一个传送筒2外壁还固定有外齿套10，外齿套10表面啮合连接齿轮11，齿轮11套设于第一电机12输出轴上，第一电机12安装于电机固定座13上，电机固定座13安装于机架1上，支撑架5顶部安装有第二气缸32，第二气缸32活塞杆连接有连接板321，连接板321底部两侧均安装有升降杆33，升降杆33活动贯穿支撑架5顶部，两个升降杆33分别连接升降座34顶部两侧，升降座34底部安装有连接架35，连接架35底部安装有固定板36，固定板36两侧均设置有第三气缸37，两个第三气缸37活塞杆分别连接固定板36两侧，第三气缸37滑动连接连接架35，两个第三气缸37底部对称安装有两个直角弯板38，两个直角弯板38上对称安装有四个第二匀漆辊40，固定板36底部安装有第一匀漆辊39，机架1上还安装有烘干筒41。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动化LED灯罩喷漆干燥工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：按照下述重量份称取，30-40份丙烯酸树脂，30-35份纳米硫酸钡，30-35份醋酸丁酯，15-20份二丙酮醇，70-75份醋酸丁酯，15-20份邻苯二甲酸酯，将丙烯酸树脂、纳米硫酸钡、20％重量份的醋酸丁酯混合均匀，制备得到混合液一，将二丙酮醇、30％重量份的醋酸丁酯混合均匀，制备得到混合液二，将邻苯二甲酸酯、50％重量份的醋酸丁酯混合均匀，制备得到混合液三，将混合液一、混合液二、混合液三放入搅拌机搅拌，过滤，滤液静置得到LED灯罩漆；
步骤二：将上述LED灯罩漆放入喷漆干燥设备的漆筒(31)内，将LED灯罩从喷漆干燥设备的传送筒(2)一侧放入，第一气缸(17)活塞杆推动移动块(15)，移动块(15)配合第二连接片(18)带动侧板(19)在传送筒(2)内移动，进而带动三个驱动带(20)接触LED灯罩外周面，第二电机(211)输出轴通过驱动轮(21)带动驱动带(20)转动，进而三个驱动带(20)将LED灯罩朝喷漆架(4)下方传送；
步骤三：LED灯罩前端被传送至喷漆架(4)下方，驱动带(20)停止对LED灯罩传送，第一电机(12)输出轴带动齿轮(11)转动，齿轮(11)啮合带动外齿套(10)转动，外齿套(10)带动传送筒(2)转动，传送筒(2)上的套轮(7)带动转动轮(8)在轴承座(9)上转动，LED灯罩被传送至喷漆架(4)下方，第三电机(24)输出轴通过丝杆、螺母带动连接座(251)在第一连接柱(25)上移动，进而两个连接座(251)带动第二连接柱(26)移动，第四电机(27)输出轴通过丝杆、螺母带动移动座(28)在第二连接柱(26)上移动，第五电机(29)输出轴通过丝杆、螺母带动升降板(30)在移动座(28)上移动，进而三轴方向调节漆筒(31)、漆枪的位置，漆枪对自转的LED灯罩进行喷漆，喷漆完成后将驱动带(20)继续对LED灯罩进行传送；
步骤四：喷漆后的LED灯罩被传送至支撑架(5)下方，驱动带(20)停止对LED灯罩传送，第二气缸(32)活塞杆通过连接板(321)带动升降杆(33)下降，两个升降杆(33)带动升降座(34)下降，进而通过升降座(34)带动连接架(35)下降，进而带动第一匀漆辊(39)接触LED灯罩顶面，两个第三气缸(37)活塞杆分别带动两个直角弯板(38)相向移动，进而带动两侧的第二匀漆辊(40)接触LED灯罩表面，LED灯罩自转第一匀漆辊(39)、第二匀漆辊(40)对LED灯罩表面的漆抹匀，抹匀后驱动带(20)继续将LED灯罩传送至烘干筒(41)内进行烘干，烘干后的LED灯罩前端被驱动带(20)驱动至另一侧传送筒(2)内，传送筒(2)将LED灯罩前端推出。
2.根据权利要求1所述的一种自动化LED灯罩喷漆干燥工艺,其特征在于，按照下述重量份称取，30份丙烯酸树脂，30份纳米硫酸钡，30份醋酸丁酯，15份二丙酮醇，70份醋酸丁酯，15份邻苯二甲酸酯，将丙烯酸树脂、纳米硫酸钡、20％重量份的醋酸丁酯混合均匀，制备得到混合液一，将二丙酮醇、30％重量份的醋酸丁酯混合均匀，制备得到混合液二，将邻苯二甲酸酯、50％重量份的醋酸丁酯混合均匀，制备得到混合液三，将混合液一、混合液二、混合液三放入搅拌机搅拌，过滤，滤液静置得到LED灯罩漆。
3.根据权利要求1所述的一种自动化LED灯罩喷漆干燥工艺,其特征在于，步骤一中搅拌机搅拌时间为2-3h，搅拌机转子转速为800-1000rpm。
4.根据权利要求1所述的一种自动化LED灯罩喷漆干燥工艺,其特征在于，步骤一中过滤使用200目筛布进行过滤，步骤一中滤液静置时间为20-30min。
5.根据权利要求1所述的一种自动化LED灯罩喷漆干燥工艺,其特征在于，喷漆干燥设备的工作过程如下：
步骤一：将上述LED灯罩漆放入喷漆干燥设备的漆筒(31)内，将LED灯罩从喷漆干燥设备的传送筒(2)一侧放入，第一气缸(17)活塞杆推动移动块(15)，移动块(15)配合第二连接片(18)带动侧板(19)在传送筒(2)内移动，进而带动三个驱动带(20)接触LED灯罩外周面，第二电机(211)输出轴通过驱动轮(21)带动驱动带(20)转动，进而三个驱动带(20)将LED灯罩朝喷漆架(4)下方传送；
步骤二：LED灯罩前端被传送至喷漆架(4)下方，驱动带(20)停止对LED灯罩传送，第一电机(12)输出轴带动齿轮(11)转动，齿轮(11)啮合带动外齿套(10)转动，外齿套(10)带动传送筒(2)转动，传送筒(2)上的套轮(7)带动转动轮(8)在轴承座(9)上转动，LED灯罩被传送至喷漆架(4)下方，第三电机(24)输出轴通过丝杆、螺母带动连接座(251)在第一连接柱(25)上移动，进而两个连接座(251)带动第二连接柱(26)移动，第四电机(27)输出轴通过丝杆、螺母带动移动座(28)在第二连接柱(26)上移动，第五电机(29)输出轴通过丝杆、螺母带动升降板(30)在移动座(28)上移动，进而三轴方向调节漆筒(31)、漆枪的位置，漆枪对自转的LED灯罩进行喷漆，喷漆完成后将驱动带(20)继续对LED灯罩进行传送；
步骤三：喷漆后的LED灯罩被传送至支撑架(5)下方，驱动带(20)停止对LED灯罩传送，第二气缸(32)活塞杆通过连接板(321)带动升降杆(33)下降，两个升降杆(33)带动升降座(34)下降，进而通过升降座(34)带动连接架(35)下降，进而带动第一匀漆辊(39)接触LED灯罩顶面，两个第三气缸(37)活塞杆分别带动两个直角弯板(38)相向移动，进而带动两侧的第二匀漆辊(40)接触LED灯罩表面，LED灯罩自转第一匀漆辊(39)、第二匀漆辊(40)对LED灯罩表面的漆抹匀，抹匀后驱动带(20)继续将LED灯罩传送至烘干筒(41)内进行烘干，烘干后的LED灯罩前端被驱动带(20)驱动至另一侧传送筒(2)内，传送筒(2)将LED灯罩前端推出。
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