JPH10110119A - 光拡散層形成塗料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基材上に塗布することで、平滑で輝度が高
く、かつ耐熱性及び耐溶剤性に優れる光拡散層を形成す
ることができ、液晶表示装置などに好適に用いられる光
拡散層形成塗料を提供する。 【解決手段】 （Ａ）常温硬化型水ガラスと（Ｂ）耐熱
性球状樹脂粒子とを含有させて、光拡散層形成塗料とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は新規な光拡散層形成
塗料、さらに詳しくは、基材上に塗布することで、平滑
で輝度が高く、かつ耐熱性及び耐溶剤性に優れる光拡散
層を形成することができ、液晶表示装置の光拡散層の形
成に好適に用いられる光拡散層形成塗料に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、宣伝看板、レントゲン写真表示装
置、液晶表示装置などにおいては、表示物を鮮明に見せ
るために、表示物に光を当てることが行われている。こ
の場合、表示物に光を供給する光源が１つの場合には、
表示物の表示面に光のムラ、すなわち、表示面に明暗を
生じ、見にくいものとなるため、通常は、複数の光源を
設け、均一な光を供給する必要があった。

【０００３】しかしながら、光源を複数設けた場合に
は、消費電力が大きくなり、最近の省エネルギー化傾向
に反する上、装置が大型化し、廊下や通路などに設置す
る場合、通路のじゃまになるなどの欠点がある。したが
って、このような欠点をなくすために、１つの光源から
の光を均一に拡散する光拡散板を利用して、表示物の全
面に光を供給することが広く行われている。例えば、照
明器具、エレクトロルミネッセンスなどでは、光源を白
色化したカバーや光拡散板で覆ったり、あるいは、駅構
内やビルの壁に設置される宣伝用看板、レントゲン写真
用表示装置、液晶表示装置などでは、画像の裏側に光源
及び光拡散板が設けられている。

【０００４】このような光拡散板としては、例えば照明
器具にみられるように、光源の前面にガラス板又はプラ
スチック板などを白色化したものや、基材上に光拡散性
を有する塗膜を設けたものなどが用いられている。

【０００５】そして、この塗膜を設けた光拡散板として
は、これまで樹脂バインダーと有機系又は無機系粒子と
から成る光拡散層を有するものが用いられており、例え
ば透明又は半透明のプラスチックフィルムの少なくとも
片面に高光拡散性の微粒子を含む高光拡散塗料をコーテ
ィングしたもの（特開平６−５９１０８号公報）、透明
樹脂、合成樹脂粒子及び透明樹脂よりも屈折率の高い粒
子を含む光拡散層を有するもの（特開平６−５９１０７
号公報）、透明支持体の一方の面に、有機高分子バイン
ダーと有機高分子粒子を含む層を有する光拡散板（特開
平６−６７００３号公報）、光拡散層が不均一構造を有
する樹脂から成るもの（実開平５−７３６０２号公報）
などが提案されている。これらの光拡散板は、光源から
の光を均一に拡散し、かつ輝度を向上させる効果を有す
ることから、供給される電力に限りのある携帯用又は小
型液晶表示装置、例えばテレビジョン、パーソナルコン
ピュータ、ワープロ及び携帯情報端末のディスプレイな
どにおいて、多く用いられている。

【０００６】ところで、前記液晶表示装置では液晶表示
装置内に光源を有するものと、液晶表示装置内に光源を
もたないものとがあり、どちらも近時、液晶表示部の薄
型化、大型化及び省エネルギー化が求められている。こ
こで、液晶表示部の大型化とは、いわゆる画面のワイド
化のことであるが、液晶表示装置全体としては、むし
ろ、薄型化する傾向にある。また、省エネルギー化と
は、液晶表示装置を含む製品の消費電力をできるだけ抑
え、より少ない電力で動作させることであるが、この省
エネルギー化によりバッテリー容量を小さくでき、その
結果、軽量化及び小型化を達成することができる。

【０００７】しかしながら、実際に液晶表示部を大型化
した場合には、液晶を制御する電力や光源の発光量を大
きくしなければならず、その結果消費電力が大きくなる
ため、バッテリー容量を大きくすることが必要となり、
装置全体の重量の増加や、携帯性の低下をもたらす。こ
れを防ぐために、バッテリー容量を大きくしないと、全
体的な供給電力量が少なくなって、長時間使用すること
ができなくなる。

【０００８】他方、電力消費を少なくするには、輝度の
高い光拡散板を用いる方法と、液晶表示装置の構造をバ
ックライト方式ではなく、反射光を利用する方式にする
方法が考えられる。

【０００９】光拡散板を利用する場合、これまでの光拡
散板は、表面を凹凸上に形成することにより、輝度を向
上させているが、これらの光拡散板を設置する場合、液
晶表示部と光源ユニット（光拡散板、光源を含むバック
ライト部）とが別々に構成されるため、薄型化が困難に
なる上、液晶表示装置の製造を効率的に行うことができ
ないし、バックライトを必要とするので、バッテリーを
ある程度大きくしなければならず、携帯性が低下するな
どの欠点を生じる。

【００１０】このようなバックライトを必要とする液晶
表示装置の欠点を解決するために、用途に応じ、反射光
を利用する反射型液晶表示装置が提案されている。図１
はバックライト型液晶表示装置の１例の断面図、図２は
反射型液晶表示装置の１例の断面図であって、図２に示
すように、反射型液晶表示装置は、図１に示すバックラ
イト型液晶表示装置から、バックライト、すなわち光源
５及び光拡散板４を除き、その代わりに反射板６を設け
たものである。しかしながら、この構造のものでは、入
射光は偏光子３、ガラス基板２、液晶層１、ガラス基板
２′及び偏光子３′を通過して反射板６に到達し、次い
でこの到達した光は反射板６から、前記計５枚を通って
表示画面に到達するので、この間の光の減衰が大きくな
り、輝度が低下し、画面が暗くなる。しかも、液晶層１
と反射板６の間にガラス基板２′があるため、液晶によ
る表示画像と反射板上にできる表示パターンの影との間
に視差が発生し、高解像化した場合に、視認性が損なわ
れる。

【００１１】このような反射型液晶表示装置がもつ欠点
を改良したものとして、偏光子を有する偏光制御型の代
わりに、偏光子が必要ない透過−散乱型の反射型液晶表
示装置、例えば、動的散乱型、ネマティック−コレステ
リック相転移型、スメクティックＡ相液晶の熱書き込み
及び動的散乱型、ポリマー分散型及びカイラスメクティ
ックＣ相の遷移状態を利用した散乱型表示装置が提案さ
れている。

【００１２】図３、図４及び図５は、それぞれこれらを
利用した反射型液晶表示装置の異なった例を示す断面図
であって、図３は偏光子として、偏光子３を１枚使用
し、反射板６をガラス基板２′と液晶層１との間に設け
たものであり、また、図４は、偏光子を設けず、反射板
６をガラス基板２′と液晶層１との間に設けたものであ
る。一方、図５は、鏡面反射板７をガラス基板２′と液
晶層１との間に設けたものである。このように、偏光子
を用いないか又は少なくした反射型液晶表示装置におい
ては、反射板をガラス基板と液晶層との間に設けること
により、液晶による表示画像と反射板上にできる表示パ
ターンの影との間で視差が発生せず、高解像化した場合
に、視認性が損なわれることはないが、液晶表示装置と
しては、依然として明るさが不足するという欠点があっ
た。

【００１３】したがって、画面の明るさを得るために、
光拡散板を、反射板の前に設けることが行われている。
この場合、バックライト型液晶表示装置に使用されてい
る従来の光拡散板では、その光拡散層の表面が凹凸形状
であることから、その上に液晶層を形成することができ
ないため、図３ないし図５における反射板の前に光拡散
板を設けることが不可能である。したがって、反射板と
光拡散板をガラス基板の後に設けなければならず、これ
では液晶による表示画像と反射板上にできる表示パター
ンの影との間に視差を生じ、高解像化した場合に視認性
が損なわれるのを免れない。

【００１４】このような欠点を改善するために、図６に
示すような反射型液晶表示装置が提案されている（特開
平８−１５２６２１号公報）。この液晶表示装置は、ガ
ラス基板２′上に反射層６ａ及び架橋された樹脂と架橋
されない樹脂から成る平滑な光拡散層４ａを有する光拡
散板４′が、その光拡散層４ａが液晶層１に接するよう
に設けられているものであるが、このように、光拡散板
をガラス基板及び液晶層とを一体に設ける場合、液晶表
示装置を製造する過程において、ガラス基板やガラス基
板上に形成された反射層及び光拡散層などに電極パター
ニングを形成する必要があり、これには一般にホトレジ
ストを用いるリソグラフィー技術が採用される。すなわ
ち、まず、ホトレジスト層に画像形成露光を施し、不要
部分を洗浄により除去したのち、得られたレジストパタ
ーンをマスクとしてエッチング処理し、次いでレジスト
膜を洗い流すことにより電極パターンを形成する。この
工程では、洗浄に溶剤が用いられることから、パターン
が形成される基板は耐溶剤性が必要となるし、製造工程
において、高い温度下で作業される場合があるため、反
射層はもちろんのこと、光拡散層も耐熱性が要求され
る。

【００１５】しかしながら、これまでのもの（特開平８
−１５２６２１号公報）は、このパターニングの際に用
いる溶剤及び製造工程中の高温により塗膜の安定性が失
われてしまい、例えば光拡散板の場合は、所望の光拡散
性が得られないという欠点があった。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情のもとで、基材上に塗布した場合、平滑で輝度が高
く、かつ耐熱性及び耐溶剤性に優れる光拡散層を形成す
ることができ、前記した従来の液晶表示装置がもつ種々
の欠点を克服できる光拡散層形成塗料を提供することを
目的としてなされたものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の液
晶表示装置などに光拡散層を形成させるための塗料につ
いて鋭意研究を重ねた結果、無機系バインダーと合成樹
脂粒子とを含有させることにより、平滑で輝度の高い、
しかも耐熱性や耐溶剤性に優れた光拡散層を形成しうる
塗料が得られることを見出し、この知見に基づいて本発
明を完成するに至った。

【００１８】すなわち、本発明は、（Ａ）常温硬化型水
ガラスと（Ｂ）耐熱性球状樹脂粒子とを含有することを
特徴とする光拡散層形成塗料を提供するものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明塗料において、（Ａ）成分
として用いられる常温硬化型水ガラスは、触媒の存在下
に低温加熱又は常温乾燥処理により、加水分解及び脱水
縮合反応が起こり、非晶質のセラミックス膜を形成する
ものである。このようなものとしては、例えば有機金属
化合物、無機金属化合物、酸化物微粒子などが挙げられ
るが、これらの中で、有機金属化合物が好ましい。この
有機金属化合物としては、例えば金属アルコキシド、金
属アセチルアセトネート及び金属カルボキシレートが好
ましく、特に金属アルコキシドを主成分とするものが、
反応性に富み、加水分解と重合反応により、金属−酸素
の結合から成る重合体を生成しやすいので好適である。
この（Ａ）成分は通常、固形分濃度２３．９％の水溶液
として用いられる。

【００２０】この（Ａ）成分は単独で用いてもよいし、
２種以上を組み合わせて用いてもよく、また水溶性及び
非水溶性のいずれも使用することができる。一方、触媒
としては、例えば塩酸、硫酸、硝酸、酢酸、フッ酸など
の酸及びアンモニアなどのアルカリが用いられるが、特
にホウ素イオンとハロゲンイオンを共存するものが、膜
形成性に優れるので好ましい。

【００２１】本発明塗料において、（Ｂ）成分として用
いられる耐熱性球状樹脂粒子としては、形状が球状であ
って、熱分解開始温度が２００℃以上、好ましくは２３
０℃以上であり、かつ前記（Ａ）成分の硬化物との屈折
率の差が０．０５以上のものが好適である。このような
ものの例としては、架橋ポリメタクリル酸メチル、ベン
ゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物硬化樹脂、ベン
ゾグアナミン・メラミン・ホルムアルデヒド縮合物硬化
樹脂、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物硬化樹脂など
の球状粒子が挙げられる。

【００２２】この（Ｂ）成分の粒子は単独で用いてもよ
いし、２種以上組み合わせて用いてもよいが、２種以上
を組み合わせて用いる場合には、屈折率が１．０〜１．
５の範囲にある粒子と屈折率が１．５５〜２．０の範囲
にある粒子とを組み合わせて用いるのが、輝度の向上の
点から好ましい。この組合せの例としては、架橋ポリメ
タクリル酸メチルとベンゾグアナミン・ホルムアルデヒ
ド縮合物硬化樹脂との組合せ、架橋ポリメタクリル酸メ
チルとベンゾグアナミン・メラミン・ホルムアルデヒド
縮合物硬化樹脂との組合せなどが挙げられる。

【００２３】この（Ｂ）成分の球状樹脂粒子の粒径は、
平均粒径で１〜５０μｍの範囲が好ましい。この平均粒
径が１μｍ未満では光拡散性が不十分であるし、５０μ
ｍを超えると十分な表面の平滑性が得られにくい。光拡
散性及び表面の平滑性などの面から、この（Ｂ）成分の
平均粒径は、特に１〜３０μｍの範囲が好適である。

【００２４】本発明塗料においては、塗膜の光拡散性及
び透明性などの面から、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との割
合は、（Ａ）成分の固形分重量に基づき重量比で９：１
ないし１：９の範囲が好ましく、特に９：１ないし４：
６の範囲が好適である。

【００２５】本発明の光拡散層形成塗料においては、所
望により、増粘剤を配合することができる。この増粘剤
を配合することにより、球状樹脂粒子の分散性を良好に
保持しうるとともに、表面粗さを低下することができ、
均質な塗膜の形成が可能となるので好ましい。この増粘
剤としては、シリカやベントナイトなどのシリカ系のも
のが好適である。このシリカ系増粘剤は、平均粒径が１
〜４０ｎｍ程度の超微粒子状のものが、球状樹脂粒子の
分散性及び均質な塗膜の形成性などの面から、特に好ま
しい。この増粘剤の配合割合は、前記（Ａ）成分中の固
形分重量と（Ｂ）成分の重量の合計量に対し、０．２〜
１０重量％の範囲が好ましい。この量が０．２重量％未
満では増粘剤としての効果が十分に発揮されないおそれ
があるし、１０重量％を超えるとチキソ性が高くなり、
塗工後塗膜のレベリング性を悪化させ、平滑な塗膜が得
られにくい上、作業性が低下する傾向がみられる。増粘
剤としての効果、塗膜の平滑性及び作業性などの面か
ら、この増粘剤のより好ましい配合割合は、（Ａ）成分
と（Ｂ）成分との合計重量に基づき、１〜５重量％の範
囲である。

【００２６】本発明の光拡散層形成塗料を調製するに
は、例えば前記（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び所望により
用いられる増粘剤を、それぞれ所定の割合で水性媒体中
に溶解又は分散させ、固形分濃度１０〜７０重量％程度
に調整するが、（Ａ）成分と所望により用いられる増粘
剤を、それぞれ所定の割合で水性媒体中に溶解又は分散
させ、固形分濃度１０〜５０重量％程度の（ａ）液と、
（Ｂ）成分の１種又は２種以上を水性媒体中に分散さ
せ、固形分濃度１０〜５０重量％程度の（ｄ）液を調製
したのち、この（ａ）液と（ｂ）液とを混合することに
より調製する。この場合、光拡散層を平滑にするため
に、通常オーバーコート液として、前記（ａ）液を使用
することから、（ａ）液と（ｂ）液をそれぞれ調製後、
それらを混合する方法が有利である。また、本発明塗料
を調製する際、この塗料には、従来塗料に慣用されてい
る各種添加剤、例えば界面活性剤、潤滑剤、安定剤など
を添加することができる。

【００２７】このようにして得られた本発明の光拡散層
形成塗料を用いて、基材上に光拡散層を形成することに
より、光拡散板を作製することができる。光拡散層を形
成する場合、通常は透明又は半透明の基材上に所望によ
りアンカー層を設け、その上に本発明の光拡散層形成塗
料を塗布、乾燥する方法が用いられる。このアンカー層
の形成には、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂など、従
来使用されているものの外、シラン系カップリング剤を
用いることができる。

【００２８】また、本発明の光拡散層形成塗料を反射型
液晶表示装置に適用する場合には、従来例にあるよう
に、光拡散層を平滑にする必要がある。本発明の光拡散
層形成塗料を用いて平滑な光拡散層を形成する場合に
は、まず、本発明塗料をガラス基板などの基材上に塗
布、乾燥させたのち、この塗膜の上に、前記（ａ）液か
ら成るオーバーコート液を表面が平滑になる厚さに塗布
する。これにより得られる光拡散層は表面が平滑である
ので、液晶層側に設けることができる。

【００２９】また、本発明の光拡散層形成塗料を、基材
上に所望により設けられるアンカー層の上に塗布する方
法としては、例えばスピンコーティング、ディップコー
ティング、バーコーティング、ダイコーティングなどの
コーティング方法などが挙げられる。

【００３０】

【発明の効果】本発明の光拡散層形成塗料は、基材上に
塗布、乾燥することにより、平滑で輝度が高く、かつ耐
熱性及び耐溶剤性に優れる光拡散層を形成することがで
きる。このような優れた性能を有する本発明塗料を液晶
表示装置に適用する場合、ガラス基板に直接光拡散層を
形成することができ、しかもその光拡散層に液晶層や電
極などを設けることができるので、従来、光拡散板の設
置工程と液晶表示部の製造工程を別々に行っていたもの
を同時に行うことが可能となり、生産性が向上する。特
に、反射光を利用する反射型液晶表示装置においては、
ガラス基板上に光拡散層が設けられることから、液晶に
よる表示画面と反射板上にできる表示パターンの影との
間で視差が発生し、高解像度化した場合に視認性を損な
うということがない上、輝度が高いためバッテリーを小
型化することができ、その結果携帯情報端末などの常時
携帯するタイプのものを軽量化、小型化することが可能
となる。

【００３１】

【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
するが、本発明は、これらの例によってなんら限定され
るものではない。なお、塗料の評価は、光拡散層の物性
を次に示す方法により測定することによって行った。

【００３２】（１）表面粗さ ＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠し、中心線平均粗さを測定し
た。 （２）輝度 （株）ＴＯＰＣＯＭ社製輝度計ＢＭ−８を用いて測定し
た。 （３）耐溶剤性 ラビングテスト メチルエチルケトンを脱脂綿に含ませ、光拡散層上でラ
ビングテスト（２００回）を行った。このときの光拡散
層表面の状態を目視にて観察し、変化がないものを○、
変化したものを×とした。 沸騰テスト 沸騰したアセトン溶液に拡散板を浸せきし、１０分間後
の光拡散層の状態を目視で観察するとともに、光学濃度
計（Ｍａｃｂｅｔｈ社製、ＴＤ−９０４）を用いて光学
濃度を測定し、光拡散層に変化がないものを○、光拡散
層が剥離したものを×とした。

【００３３】実施例１ 常温硬化型水ガラス（ファイングラステクノロジー社
製、ＧＭ−１０、固形分濃度２３．９重量％）２００重
量部とポリビニルブチラール（積水化学工業社製、エス
レックＢＬ−１）９．６重量部を混合し塗工液（ａ）を
調製した。次に平均粒径２μｍの架橋ポリメタクリル酸
メチルの球状微粒子（日本触媒社製、エポスター１００
２）１８．０重量部、平均粒径２μｍのベンゾグアナミ
ン・ホルムアルデヒド縮合物硬化樹脂球状微粒子（日本
触媒社製、エポスターＭＳ）４．５重量部、イソプロピ
ルアルコール２７．８重量部、プロピレングリコールモ
ノメチルエーテルアセテート４．７重量部、水９．３重
量部、ノニオン性界面活性剤（旭電化工業社製、ＮＰ−
７２０，ＨＬＢ １４．１）０．２重量部を混合し、パ
ワーホモジナイザーを用い１００００ｒｐｍ／ｍｉｎで
２０分間高速回転分散し塗工液（ｂ）を調製した。前記
塗工液（ａ）１０９．２重量部と塗工液（ｂ）１１．２
重量部とを混合、ろ過して光拡散層形成塗工液を得た。
この塗工液をガラスシート上にバーコーターを用いて塗
布し、１３０℃で１０分間乾燥して厚さ１４μｍの光拡
散層を形成した。このようにして得られた光拡散板にお
ける光拡散層の物性を表１に示す。

【００３４】実施例２ 実施例１において、基材としてガラスシートの代わりに
厚さ１００μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムを用いた以外は、実施例１と同様にして実施し、光
拡散板を製造した。この光拡散板における光拡散層の物
性を表１に示す。

【００３５】実施例３ 実施例１において、光拡散層の表面に、塗工液（ａ）を
用いて１４μｍの厚さの層を設けた以外は、実施例１と
同様に実施して光拡散板を製造した。この光拡散板にお
ける光拡散層の物性を表１に示す。

【００３６】比較例 実施例１において、塗工液（ａ）の代わりに、セルロー
スプロピオネートアセテート（イーストマンケミカル社
製、ＣＡＰ４８２−０．５）１０．０重量部、ブチル化
尿素樹脂（大日本インキ化学工業社製、ベッカミンＧ−
１８００、固形分濃度８０重量％）１９．０重量部、プ
ロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２
３．４重量部を混合したものを用いた以外は、実施例１
と同様にして実施し、光拡散板を製造した。この光拡散
板における光拡散層の物性を表１に示す。

【００３７】参考例 メチルエチルケトン、プロピレングリコールモノメチル
エーテル及びプロピレングリコールモノメチルエーテル
アセテートから成る混合溶媒５４．２重量部に、平均粒
径１０．４１μｍの球状アクリル樹脂粒子（日本触媒社
製、エポスター−ＭＡ１０１０）２６．３重量部及び溶
剤系のアクリル樹脂バインダー溶液（三菱レーヨン社
製、ダイヤナールＬＲ−１０６５、固形分濃度４５重量
％）１９．５重量部を添加して分散させ、塗布液を調製
した。

【００３８】厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレー
トフィルムの両面に、不飽和ポリエステル樹脂から成る
下引き層を設けたのち、その一方の面の下引き層の上
に、前記塗布液を塗布し、１３０℃で３分間乾燥して、
厚さ１５μｍの光拡散層を形成し、光拡散板を製造し
た。この光拡散板における光拡散層の物性を表１に示
す。

【００３９】

【表１】

【００４０】表１から分かるように、実施例１〜３の光
拡散板は、その光拡散層の表面が平滑で、輝度が高く、
かつ耐溶剤性に優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】 バックライト型液晶表示装置の１例の断面
図。

【図２】 反射型液晶表示装置の１例の断面図。

【図３】 反射型液晶表示装置の別の例の断面図。

【図４】 反射型液晶表示装置のさらに別の例の断面
図。

【図５】 反射型液晶表示装置の上記とは異なる例の断
面図。

【図６】 ガラス基板上に反射層とさらにその上に設け
られた平滑な光拡散層とを有する光拡散板を用いた反射
型液晶表示装置の１例の断面図。

【符号の説明】

１ 液晶層 ２，２′ ガラス基板 ３，３′ 偏光子 ４，４′ 光拡散板 ４ａ 光拡散層 ５ 光源 ６ 反射板 ６ａ 反射層 ７ 鏡面反射板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）常温硬化型水ガラスと（Ｂ）耐熱
   性球状樹脂粒子とを含有することを特徴とする光拡散層
   形成塗料。
2. 【請求項２】 （Ｂ）成分が、屈折率１．０〜１．５の
   粒子と屈折率１．５５〜２．０の粒子とから成る少なく
   とも２種の耐熱性球状樹脂粒子の混合物である請求項１
   記載の光拡散層形成塗料。
3. 【請求項３】 （Ｂ）成分の耐熱性球状樹脂粒子が平均
   粒径１〜５０μｍのものである請求項１又は２記載の光
   拡散層形成塗料。
4. 【請求項４】 （Ａ）成分と（Ｂ）成分の含有割合が、
   （Ａ）成分の固形分重量に基づき重量比９：１ないし
   １：９の範囲である請求項１、２又は３記載の光拡散層
   形成塗料。