CN109177246A - 一种高亮度镀铝标签膜的生产工艺 - Google Patents

一种高亮度镀铝标签膜的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高亮度镀铝标签膜的生产工艺，属于薄膜复合包装领域，该高亮度镀铝标签膜的生产工艺具体步骤为BOPP镀铝基膜制备、表面涂布、真空镀铝、镀铝面涂布。本发明工艺成熟，高亮度镀铝标签膜具备原有镀铝标签膜的一切属性，具备良好的印刷适应性，良好的挺度以及外观，可以在原有的应用场合使用，同时经过工艺的改变可以获得更佳的铝层亮度以及金属感，可以在应用上广泛替代现有高亮度进口镀铝标签膜材料。本发明由于采用上述方案，可以得到一种高亮度的镀铝标签膜基材。相比于镀铝标签膜，其外观具备了更高的亮度，更强的金属质感，在印刷性能以及铝层结合力方面有了明显提高。

Description

一种高亮度镀铝标签膜的生产工艺
技术领域
本发明属于薄膜复合包装技术领域，尤其涉及一种高亮度镀铝标签膜的生产工艺。
背景技术
目前，镀铝标签膜由于其具备闪亮的外观以及良好的光亮度广泛应用在高端标签，防伪标签上。但是传统的镀铝材料由于为了保证铝层的附着力而不出现铝层脱落现象，铝层一般采用共聚材料直接镀铝制作。由于共聚材料表面光洁度与平整性存在一定的缺陷，因此镀铝材料虽然保证了铝层的附着力，但是无法保证镀铝的亮度，为了进一步获得更高的亮度同时不牺牲与铝层的附着力是全世界范围内共同的发展方向。
薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。聚酯薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。
BOPP镀铝标签膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合材料，采用真空镀铝法，使塑料薄膜表面具有金属光泽，可制成金银标签。随着标签技术的不断发展，标签使用者除了对标签的黏结性、耐久性和外观性制定要求外，对标签的印刷质量、安全防伪性能等方面的要求也越来越高。
镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。
目前应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜(VMPET)和CPP镀铝膜 (VMCPP)。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。
现有技术公开了申请号为201020211727.1镭射薄膜标签,包括有离型纸和薄膜；离型纸的正面具有涂硅防水层,背面涂有粘胶层的薄膜贴于离型纸的正面；涂覆在薄膜正面上的油墨层,油墨层为透明油墨层和/或有色油墨层；涂布在油墨层上的不干胶层；模压在不干胶层上的镭射标志层。本发明直接在标签上模压镭射标志,从而避免使用镭射膜,镭射标志不会脱落,不仅可以起到防伪作用,而且不会污染环境。但是镭射薄膜标签使用具有局限性，不能手动写字；内部结构不稳定，外观容易变形；不能防紫外线照射。
现有技术专利公告号CN201849036U公开了PVC镀铝标签，为层次结构，该层次结构由外到内依次为透明PVC薄膜层、油墨印刷层、胶粘层、镀铝膜层及粘接层，该层次结构构成铝质复合膜。
现有技术专利公告号CN205058754U公开了一种镀铝复合标签用聚酯薄膜，所述聚酯薄膜包括PEN聚酯芯层，所述PEN聚酯芯层的上表面覆有抗粘层，所述PEN聚酯芯层的下表面覆有抗静电层，其中，所述抗粘层为PET聚酯抗粘层，所述抗静电层为PET聚酯抗静电层。
现有技术专利公告号CN205674603U公开了一种可写防水镀铝薄膜标签，其结构包括镀铝薄膜层、印刷层、防水层、基层、粘贴层、防变形层；所述镀铝薄膜层连接在所述防水层上，所述防水层连接在所述印刷层上方，所述印刷层与所述基层相贴合，所述基层与所述防变形层相贴合，所述防变形层覆盖在所述粘贴层上。
但是，现有的镀铝标签膜的生产工艺存在着镀铝标签膜铝层结合力较差，镀铝亮度较低，标签膜不具备较好的外观以及金属质感的问题。
因此，发明一种高亮度镀铝标签膜的生产工艺显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高亮度镀铝标签膜的生产工艺，以解决现有的镀铝标签膜的生产工艺存在着镀铝标签膜铝层结合力较差，镀铝亮度较低，标签膜不具备较好的外观以及金属质感的问题，一种高亮度镀铝标签膜的生产工艺具体包括以下步骤：
步骤一：BOPP镀铝基膜制备，BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在拉伸机内，在合理范围内的温度和合理范围内的速度下，同时或分步在垂直的两个方向上进行的拉伸，并经过合理范围内的冷却或热处理或合理范围加工制成薄膜；
步骤二：表面涂布，采用镀铝标签膜基材作为底材，对底材进行水性涂层处理，再进行水性涂层的涂抹工作，进行功能型聚丙烯层，涂抹透明聚丙烯层和功能型聚丙烯层后再进行镀铝工序；
步骤三：真空镀铝，涂层处理后使用真空蒸发工艺进行镀铝；完成镀铝后在其镀铝面进一步涂布涂层，铝面涂层涂布液是通过水性苯丙烯酸乳液混合水性聚氨酯乳液混合制成，真空镀铝薄膜时在高真空条件下，以电阻、高频或电子束加热使铝熔融气化，在薄膜基材的表面附着而形成复合薄膜,在塑料薄膜或纸张表面镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜或镀铝纸；
步骤四：镀铝面涂布，镀铝标签基材是一种特殊改性的双向拉伸聚丙烯薄膜，其表层均为特殊的改性功能性聚丙烯树脂，经过涂布，涂布液配方采用水性苯丙烯酸乳液混合水性聚氨酯乳液混合制成，涂布时需在合理范围内进行固化工作。
优选地，在步骤一中，所述的拉伸机具体采用液压拉伸机。
优选地，在步骤一中，所述的拉伸机拉伸温度设置为35摄氏度至40摄氏度，所述的拉伸机拉伸速度设置为0.5米/秒。
优选地，在步骤一中，所述的拉伸机拉伸方向设置为纵向和横向。
优选地，在步骤一中，所述的冷却温度设置为20摄氏度至25摄氏度。
优选地，在步骤一中，所述的加工方式设置为电晕或者涂覆。
优选地，在步骤二中，所述的镀铝标签膜中的离型纸主要有水性涂层、镀铝层、水性涂层、功能型聚丙烯层、透明聚丙烯层和功能型聚丙烯层挤压组成，所述的水性涂层胶接在镀铝层的上表面，所述的镀铝层胶接在水性涂层的上表面，所述的水性涂层胶接在功能型聚丙烯层的上表面，所述的功能型聚丙烯层胶接在透明聚丙烯层的上表面，所述的透明聚丙烯层胶接在功能型聚丙烯层的上表面。
优选地，在步骤三中，所述的水性苯丙烯酸乳液和水性聚氨酯乳液的含量分别为90％至95％，10％至5％。
优选地，在步骤三中，所述的高真空压力设置为10兆帕至15兆帕。
优选地，在步骤四中，所述的水性苯丙烯酸乳液和水性聚氨酯乳液的含量分别为70％至75％，30％至25％。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种高亮度镀铝标签膜的生产工艺广泛应用于薄膜复合包装技术领域。本发明工艺成熟，高亮度镀铝标签膜具备原有镀铝标签膜的一切属性，具备良好的印刷适应性，良好的挺度以及外观，可以在原有的应用场合使用，同时经过工艺的改变可以获得更佳的铝层亮度以及金属感，可以在应用上广泛替代现有高亮度进口镀铝标签膜材料。本发明由于采用上述方案，可以得到一种高亮度的镀铝标签膜基材。相比于镀铝标签膜，其外观具备了更高的亮度，更强的金属质感，在印刷性能以及铝层结合力方面有了明显提高。本发明特殊的水性聚氨酯树脂的加入可以增强镀铝层与涂层之间的附着力，特殊改性的水性苯丙烯酸树脂可以提升涂层与镀铝基材的附着力，特殊的配方设计可以综合提升材料的铝层结合强度。本发明镀铝材料的表面涂层经过配方的优化，可以最大程度的提升表面的印刷适应性能。
附图说明
图1是本发明的高亮度镀铝标签膜的结构示意图。
图2是本发明的高亮度镀铝标签膜的生产工艺流程图。
图中：
1、主水性涂层；2、镀铝层；3、辅水性涂层；4、聚丙烯层；5、透明聚丙烯层；6、功能型聚丙烯层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
图中：
如附图2所示
一种高亮度镀铝标签膜的生产工艺具体包括以下步骤：
S101：BOPP镀铝基膜制备，BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在拉伸机内，在合理范围内的温度和合理范围内的速度下，同时或分步在垂直的两个方向上进行的拉伸，并经过合理范围内的冷却或热处理或合理范围加工制成薄膜；
S102：表面涂布，采用镀铝标签膜基材作为底材，对底材进行主水性涂层 1处理，再进行辅水性涂层3的涂抹工作，进行聚丙烯层4，涂抹透明聚丙烯层 5和功能型聚丙烯层6后再进行镀铝工序；
S103：真空镀铝，涂层处理后使用真空蒸发工艺进行镀铝；完成镀铝后在其镀铝面进一步涂布涂层，铝面涂层涂布液是通过水性苯丙烯酸乳液混合水性聚氨酯乳液混合制成，真空镀铝薄膜时在高真空条件下，以电阻、高频或电子束加热使铝熔融气化，在薄膜基材的表面附着而形成复合薄膜,在塑料薄膜或纸张表面镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜或镀铝纸；
S104：镀铝面涂布，镀铝标签基材是一种特殊改性的双向拉伸聚丙烯薄膜，其表层均为特殊的改性功能性聚丙烯树脂，经过涂布，涂布液配方采用水性苯丙烯酸乳液混合水性聚氨酯乳液混合制成，涂布时需在合理范围内进行固化工作。
优选地，在S101中，所述的拉伸机具体采用液压拉伸机。
优选地，在S101中，所述的拉伸机拉伸温度设置为35摄氏度至40摄氏度，所述的拉伸机拉伸速度设置为0.5米/秒。
优选地，在S101中，所述的拉伸机拉伸方向设置为纵向和横向。
优选地，在S101中，所述的冷却温度设置为20摄氏度至25摄氏度。
优选地，在S101中，所述的加工方式设置为电晕或者涂覆。
优选地，在S102中，所述的镀铝标签膜中的离型纸主要有主水性涂层1、镀铝层2、辅水性涂层3、聚丙烯层4、透明聚丙烯层5和功能型聚丙烯层6挤压组成，所述的主水性涂层1胶接在镀铝层2的上表面，所述的镀铝层2胶接在辅水性涂层3的上表面，所述的辅水性涂层3胶接在聚丙烯层4的上表面，所述的聚丙烯层4胶接在透明聚丙烯层5的上表面，所述的透明聚丙烯层6胶接在功能型聚丙烯层7的上表面。
优选地，在S103中，所述的水性苯丙烯酸乳液和水性聚氨酯乳液的含量分别为90％至95％，10％至5％。
优选地，在S103中，所述的高真空压力设置为10兆帕至15兆帕。
优选地，在S104中，所述的水性苯丙烯酸乳液和水性聚氨酯乳液的含量分别为70％至75％，30％至25％。
具体实施实例1
涂布底材依旧使用传统的镀铝标签基材进行。镀铝标签基材是一种特殊改性的双向拉伸聚丙烯薄膜，其表层均为特殊的改性功能性聚丙烯树脂，首先经过涂布，涂布液配方采用水性苯丙烯酸乳液90％混合水性聚氨酯乳液10％混合制成，涂层处理后使用真空蒸发工艺进行镀铝。完成镀铝后在其镀铝面进一步涂布涂层，铝面涂层涂布液水性苯丙烯酸乳液70％混合水性聚氨酯乳液30％混合制成。涂布完成的产品可以获得良好的印刷适应性能。
具体实施实例2
涂布底材依旧使用传统的镀铝标签基材进行。镀铝标签基材是一种特殊改性的双向拉伸聚丙烯薄膜，其表层均为特殊的改性功能性聚丙烯树脂，首先经过涂布，涂布液配方采用水性苯丙烯酸乳液95％混合水性聚氨酯乳液5％混合制成，涂层处理后使用真空蒸发工艺进行镀铝。完成镀铝后在其镀铝面进一步涂布涂层，铝面涂层涂布液水性苯丙烯酸乳液75％混合水性聚氨酯乳液25％混合制成。涂布完成的产品可以获得良好的印刷适应性能。
本发明工艺成熟，高亮度镀铝标签膜具备原有镀铝标签膜的一切属性，具备良好的印刷适应性，良好的挺度以及外观，可以在原有的应用场合使用，同时经过工艺的改变可以获得更佳的铝层亮度以及金属感，可以在应用上广泛替代现有高亮度进口镀铝标签膜材料。
具体实施实例1和具体实施实例2的典型物理性能指标见下表：
通过上述具体实施实例1和具体实施实例2的典型物理性能指标对照表可以看出采用该生产工艺能够解决现有的镀铝标签膜的生产工艺存在着镀铝标签膜铝层结合力较差，镀铝亮度较低，标签膜不具备较好的外观以及金属质感的问题。
本发明由于采用上述方案，可以得到一种高亮度的镀铝标签膜基材。相比于镀铝标签膜，其外观具备了更高的亮度，更强的金属质感，在印刷性能以及铝层结合力方面有了明显提高。
本发明特殊的水性聚氨酯树脂的加入可以增强镀铝层与涂层之间的附着力，特殊改性的水性苯丙烯酸树脂可以提升涂层与镀铝基材的附着力，特殊的配方设计可以综合提升材料的铝层结合强度。
本发明镀铝材料的表面涂层经过配方的优化，可以最大程度的提升表面的印刷适应性能。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高亮度镀铝标签膜的生产工艺，其特征在于，该种高亮度镀铝标签膜的生产工艺具体包括以下步骤：
步骤一：BOPP镀铝基膜制备，BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在拉伸机内，在合理范围内的温度和合理范围内的速度下，同时或分步在垂直的两个方向上进行的拉伸，并经过合理范围内的冷却或热处理或合理范围加工制成薄膜；
步骤二：表面涂布，采用镀铝标签膜基材作为底材，对底材进行水性涂层处理，再进行水性涂层的涂抹工作，进行功能型聚丙烯层，涂抹透明聚丙烯层和功能型聚丙烯层后再进行镀铝工序；
步骤三：真空镀铝，涂层处理后使用真空蒸发工艺进行镀铝；完成镀铝后在其镀铝面进一步涂布涂层，铝面涂层涂布液是通过水性苯丙烯酸乳液混合水性聚氨酯乳液混合制成，真空镀铝薄膜时在高真空条件下，以电阻、高频或电子束加热使铝熔融气化，在薄膜基材的表面附着而形成复合薄膜,在塑料薄膜或纸张表面镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜或镀铝纸；
步骤四：镀铝面涂布，镀铝标签基材是一种特殊改性的双向拉伸聚丙烯薄膜，其表层均为特殊的改性功能性聚丙烯树脂，经过涂布，涂布液配方采用水性苯丙烯酸乳液混合水性聚氨酯乳液混合制成，涂布时需在合理范围内进行固化工作。
2.如权利要求1所述的高亮度镀铝标签膜的生产工艺，其特征在于，在步骤一中，所述的拉伸机拉伸温度设置为35摄氏度至40摄氏度，所述的拉伸机拉伸速度设置为0.5米/秒。
3.如权利要求1所述的高亮度镀铝标签膜的生产工艺，其特征在于，在步骤一中，所述的拉伸机拉伸方向设置为纵向和横向。
4.如权利要求1所述的高亮度镀铝标签膜的生产工艺，其特征在于，在步骤一中，所述的冷却温度设置为20摄氏度至25摄氏度。
5.如权利要求1所述的高亮度镀铝标签膜的生产工艺，其特征在于，在步骤一中，所述的加工方式设置为电晕或者涂覆。
6.如权利要求1所述的高亮度镀铝标签膜的生产工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的镀铝标签膜中的离型纸主要有水性涂层、镀铝层、水性涂层、功能型聚丙烯层、透明聚丙烯层和功能型聚丙烯层挤压组成，所述的水性涂层胶接在镀铝层的上表面，所述的镀铝层胶接在水性涂层的上表面，所述的水性涂层胶接在功能型聚丙烯层的上表面，所述的功能型聚丙烯层胶接在透明聚丙烯层的上表面，所述的透明聚丙烯层胶接在功能型聚丙烯层的上表面。
7.如权利要求1所述的高亮度镀铝标签膜的生产工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的水性苯丙烯酸乳液和水性聚氨酯乳液的含量分别为90％至95％，10％至5％。
8.如权利要求1所述的高亮度镀铝标签膜的生产工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的高真空压力设置为10兆帕至15兆帕。
9.如权利要求1所述的高亮度镀铝标签膜的生产工艺，其特征在于，在步骤四中，所述的水性苯丙烯酸乳液和水性聚氨酯乳液的含量分别为70％至75％，30％至25％。
10.如权利要求1所述的高亮度镀铝标签膜的生产工艺，其特征在于，在步骤一中，所述的拉伸机具体采用液压拉伸机。
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