CN208854899U - 一种三层共挤bopp双向拉伸前处理装置 - Google Patents

Abstract

一种三层共挤BOPP双向拉伸前处理装置，其激冷辊的冷却段外侧壁处罩设有激冷罩，激冷罩内壁与激冷辊外壁弧度相匹配、两者间设有风道。激冷罩内部设有冷却腔、内壁处还水平固定有若干风刀。本实用新型通过具有冷却腔和风刀的激冷罩与激冷辊对三层共挤流延膜的两侧进行同步冷却，有利于提高流延膜的冷却均匀度和冷却速度，从而保证结晶效果、提升产品品质；同时，较快的冷却处理速度有利于流延膜的厚度的增加和生产效率的提升。

Description

一种三层共挤BOPP双向拉伸前处理装置

技术领域

本实用新型涉及多层共挤流延膜冷却技术领域，尤其涉及一种三层共挤BOPP双向拉伸前处理装置。

背景技术

采用单一种类的塑料薄膜制成的包装在对不同物品进行包装时，有时难以达到物品所要求的如热封、承重、阻气、充气、阻氧、阻油、真空、蒸煮、抗渗漏等保护性能，因而需要采用数种具有特殊功能的塑料薄膜组合加以互补。对上述多种塑料薄膜进行粘合加工后，即可形成具有多层结构而满足多种需要的复合膜产品。

现有复合膜加工方法主要包括干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、共挤复合法和无溶剂复合法，其中，共挤复合法由于不需使用黏合剂，使产品中无溶剂残留，具有环保、安全等优点。而共挤复合法中多层共挤流延膜挤出技术因承袭传统的薄膜挤出生产工艺，生产技术较为成熟，现已具有极高的加工精度。

多层共挤流延膜挤出是将两种或两种以上的不同塑料原料通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合膜，并通过激冷辊冷却、拉伸成型的技术。其中，拉伸前的激冷处理效果决定了产品的品质。而现有多层共挤流延膜挤出装置由于沿用传统流延膜挤出设备，仅依赖于激冷辊对复合膜进行冷却处理。当复合膜流延至激冷辊外壁处，复合膜的冷却是分层进行的，因而导致复合膜各层间冷却进程、速度和效果的不一致，从而对物料结晶产生不利影响，导致产品品质不稳定。同时，激冷辊的冷却速度还限制了复合膜的厚度和生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种三层共挤BOPP双向拉伸前处理装置，以解决上述现有技术不足。通过具有冷却腔和风刀的激冷罩与激冷辊对三层共挤流延膜的两侧进行同步冷却，有利于提高流延膜的冷却均匀度和冷却速度，从而保证结晶效果、提升产品品质；同时，较快的冷却处理速度有利于流延膜的厚度的增加和生产效率的提升。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种三层共挤BOPP双向拉伸前处理装置，包括激冷辊，其特征在于，激冷辊的冷却段外侧壁处罩设有激冷罩，激冷罩内壁与激冷辊外壁弧度相匹配、两者间设有风道，激冷罩内部设有冷却腔，激冷罩顶部和底部分别设有与冷却腔相连通的冷媒入口和冷媒出口，冷媒入口和冷媒出口通过管路与外部循环冷源相连通，激冷罩内壁处还水平固定有若干风刀，风刀一端设有进气口，进气口通过管路与外部气源相连通。

进一步，风道位于激冷罩端壁的水平投影处设有通气网。

进一步，冷却腔由若干平行的流道构成栅状管组，以及与栅状管组两端相连通的循环总管构成。

进一步，流道由激冷罩两侧壁及与激冷罩两侧壁垂直的封闭隔板构成。

进一步，风刀出气口朝向激冷辊的旋转轴线。

进一步，进气口贯穿出露于激冷罩一侧的端壁外部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型激冷辊的冷却段外侧壁处罩设有激冷罩，通过激冷辊和激冷罩分别对三层共挤流延膜两侧进行同步冷却，有利于加快冷却速度、保证膜的结晶效果。

2、本实用新型激冷罩内壁处水平固定有若干朝向激冷辊旋转轴线的风刀，同时具有促进风道气体流动以及促进流延膜在激冷辊外壁处贴合的功能，有利于提高对三层共挤流延膜两侧冷却效率。

3、本实用新型通过增设的激冷罩，有效提高了流延膜的冷却速度，从而能够适用于更厚的薄膜，以及更快的生产速率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型在具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的所有实施例中的一部分，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1示出了本实用新型结构示意图。

图2示出了图1所示的三层共挤流延膜的具体结构示意图。

图3示出了本实用新型激冷罩的结构示意图。

图4示出了本实用新型冷却腔的结构示意图。

附图标记说明：10、激冷辊，101、旋转轴线，20、激冷罩，30、风道，1、冷却段，2、冷却腔，21、栅状管组，210、流道，211、封闭隔板，22、循环总管，31、冷媒入口，32、冷媒出口，4、风刀，41、进气口，42、出气口，5、循环冷源，6、气源，7、通气网，8、三层共挤流延膜，81、内层，82、中层，83、外层，91、模头，92、正压风刀，93、负压风刀，94、清洁辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式并非本实用新型全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域一般技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种三层共挤BOPP双向拉伸前处理装置，包括现有的用于流延膜冷却的常用装置—激冷辊10。三层共挤流延膜8自模头91挤出后，在正压风刀92和负压风刀93的共同作用下贴合于激冷辊10外壁，在冷却段1行程内由激冷辊10内部循环冷却水实现冷却，冷却后通过清洁辊94带出至后续工序中。

如图2所示，三层共挤流延膜8挤出后，其内层81与激冷辊10外壁直接接触，最先降温，随后再依次与中层82和外层83换热，导致各层冷却进程、速度和效果均不一致，从而影响结晶效果。本实用新型为解决上述问题，在激冷辊10的冷却段1外侧壁处增设了具有与激冷辊10外壁弧度相匹配的内壁的激冷罩20，使三层共挤流延膜8自激冷辊10外壁与激冷罩20内壁两者间空隙形成的风道30中通过，在激冷辊10自内层81向外层83进行换热的同时，由激冷罩20自外层83箱内层81进行换热，从而缩减内层81、中层82和外层83间冷却速度、效果差异，提高冷却进程同步性，有利于保证三层共挤流延膜8的结晶效果、保障产品质量。

为便于激冷罩20的定位以保持风道30的稳定性，可采用如图1和图3所示的结构，将激冷罩20活动套设于激冷辊10旋转轴线101处，并在不影响激冷辊10正常旋转的前提下，缩减激冷罩20与激冷辊10端壁间隙，以便控制风道30气流情况。

激冷罩20内部设有冷却腔2。如图4所示，冷却腔2由若干平行的流道210构成栅状管组21，以及与栅状管组21两端相连通的循环总管22构成。流道210由激冷罩20两侧壁及与激冷罩20两侧壁垂直的封闭隔板211构成。循环总管22通过控制阀门与开设于激冷罩20顶部和底部的冷媒入口31和冷媒出口32相连通，冷媒入口31和冷媒出口32通过管路与外部循环冷源5相连通。由于激冷罩20对三层共挤流延膜8采用的是非接触性冷却，因而外部循环冷源5可采用较之激冷辊10循环冷却水系统具有更低温度的冷却水或其他低温冷源，根据风道30宽度，使激冷罩20内壁以较之激冷辊10外壁低3~10℃的冷却温度进行工作。通过控制阀门等控制装置将冷源通过冷媒入口31注入位于激冷罩20顶部的循环总管22中。随后，冷源涌入各流道210中以充满栅状管组21，使激冷罩20内壁温度降低。激冷罩20内壁与风道30内的三层共挤流延膜8换热升温后，再由位于激冷罩20底部的循环总管22自冷媒出口32流出，通过管路回流至循环冷源5中重新降温实现循环使用。为提高冷源的使用效率，可在激冷罩20端壁和外侧壁处增设隔热结构。

如图3所示，激冷罩20内壁处还水平固定有若干风刀4。风刀4一端设有进气口41，进气口41贯穿出露于激冷罩20一侧的端壁外部，并通过管路与外部气源6相连通。风刀4出气口42朝向激冷辊10的旋转轴线101。气源6中压缩气体通过控制管路通过进气口41进入风刀4中，并由出气口42垂直于激冷辊10外壁表面吹出。一方面，风刀4的气流促进了三层共挤流延膜8与激冷辊10外壁的贴合，从而提高激冷辊10对内层81向外层83的换热效率；另一方面，风刀4的气流还促进风道30中气体流动，避免激冷罩20换热产生的温度较高的气流留存在风道30中，从而提高激冷罩20对外层83向内层81的换热效率。实际应用中，根据激冷罩20内壁长度、流延膜厚度及风道30宽度选择风刀4的功率和数量。

风道30位于激冷罩20端壁的水平投影处设有通气网7。通气网7用于促进风道30内气体流动，将换热后升温气体排出，以保证激冷罩20的冷却效果。

Claims (6)

1.一种三层共挤BOPP双向拉伸前处理装置，包括激冷辊（10），其特征在于，激冷辊（10）的冷却段（1）外侧壁处罩设有激冷罩（20），激冷罩（20）内壁与激冷辊（10）外壁弧度相匹配、两者间设有风道（30），激冷罩（20）内部设有冷却腔（2），激冷罩（20）顶部和底部分别设有与冷却腔（2）相连通的冷媒入口（31）和冷媒出口（32），冷媒入口（31）和冷媒出口（32）通过管路与外部循环冷源（5）相连通，激冷罩（20）内壁处还水平固定有若干风刀（4），风刀（4）一端设有进气口（41），进气口（41）通过管路与外部气源（6）相连通。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，风道（30）位于激冷罩（20）端壁的水平投影处设有通气网（7）。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，冷却腔（2）由若干平行的流道（210）构成栅状管组（21），以及与栅状管组（21）两端相连通的循环总管（22）构成。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，流道（210）由激冷罩（20）两侧壁及与激冷罩（20）两侧壁垂直的封闭隔板（211）构成。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，风刀（4）出气口（42）朝向激冷辊（10）的旋转轴线（101）。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，进气口（41）贯穿出露于激冷罩（20）一侧的端壁外部。