CN103770420B - 一种冷冻包装膜及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冷冻包装膜及其制造方法，包括ABCBA五层共挤结构，A层厚度为30～50μm，由含有下述重量含量的原料配制成：90～95%聚烯烃材料、2～6%抗粘连剂、1～5%滑爽剂；B层厚度为10～20μm，由含有下述重量含量的原料配制成：由马来酐改性聚丙烯与聚乙烯1:1接枝聚合，简称PE接枝聚合物；C层的厚度为3～7μm，由含有下述重量含量的原料配制成：95～99.5%聚乙烯醇树脂、0.5～5.5%抗粘连剂。本发明具有良好的耐侯性能，在低温或高温条件下仍能保持很好的力学性能，且阻隔性能也很好，同时一步工艺有效提高了生产效率并降低生产成本，非常适合用于冷冻食品包装。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷冻包装膜及其制造方法，属于新型高分子材料领域。
背景技术
家庭饮食逐渐趋向于多样化，而且食品本身存在地域间的需求偏差和季节变动，使得冷冻食品领域迅猛发展。冷冻食品是采用冷冻加工的方法，以最初的鲜度或加工状态长期保持食品原有品质和卫生状态。其包装形式一般采用软塑包装袋和瓦楞纸箱的组合包装。由于冷冻食品的储藏和流通过程都在低温环境中进行，内装物容易出现干耗和氧化现象。软塑包装袋因其聚合物分子链活动性的降低也变得性脆易折，易被内包物尖锐的突起刺破，造成泄漏问题，从而加快食品的腐败。目前国内使用的软塑包装袋多数是单层包装袋（如PE袋）或复合包装，前者阻隔性能较差，后者由于使用到胶黏剂，多数胶粘剂含有苯类、酯类、酮类等有害物质及异味，容易迁移渗透而污染食品。而国外多采用多层共挤膜，在技术和价格上处于垄断地位。随着微波加热技术的普及，经全程低温冷链保藏的大多数冷冻食品，都会直接用来进行微波加热。因此，冷冻食品除了要具有货架期长，不易腐败，食用便利的特点外，对于包装材料本身的耐候性、力学性能和阻隔性等提出了更大的挑战和更高的要求。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种冷冻包装膜及其制造方法，由该方法制成的冷冻包装膜具有良好的耐侯性能，在低温或高温条件下仍能保持很好的力学性能，且阻隔性能也很好，同时一步工艺有效提高了生产效率并降低生产成本，非常适合用于冷冻食品包装。本发明的创新点为：1.该膜采用高阻隔材料为主要材料，配合耐低温性能优良的PE和蒸煮级CPP粒料，经挤出机分别熔融挤出，在总模头汇合，吹胀成型后冷却即可，一步工艺制成，不需要传统的复合及涂覆等后加工，省去了胶黏剂的使用和修边工艺，使得原料费用和生产费用明显降低，从而降低了生产成本；2.通过选用聚丙烯与聚乙烯1：1接枝聚合的方法克服了常规聚丙烯性脆易断裂的缺点，同时聚丙烯亦使用马来酐进行改性，进一步提高了聚合物的耐候性和力学性能；3.选用聚乙烯醇树脂提高包装膜的阻隔性能，并按照适合的比例添加抗粘连剂，保证良好的上机性能。4.三种上述不同材料通过五层结构共挤制成，结构之间的排列顺序及不同厚度，对于最终冷冻包装膜产品的性能起到关键作用。通过上述四点创新点制成的冷冻包装膜，阻隔性能得到了很大改善，而且耐候性能优良，在-40～200℃环境下保持柔软，不发生脆裂，适合被包装物在寒冷环境下的储存和运输，以及满足微波加热所需的耐热稳定性。
本发明提供一种冷冻包装膜，该膜包括了ABCBA五层共挤结构（见说明书附图），A层厚度为30～50μm，由含有下述重量含量的原料配制成：90～95%聚烯烃材料、2～6%抗粘连剂、1～5%滑爽剂；B层厚度为10～20μm，由含有下述重量含量的原料配制成：由马来酐改性聚丙烯与聚乙烯1:1接枝聚合，简称PE接枝聚合物；C层的厚度为3～7μm，由含有下述重量含量的原料配制成：95～99.5%聚乙烯醇树脂、0.5～5.5%抗粘连剂。
所述的聚烯烃材料优选蒸煮级CPP粒料，要求熔融指数（MI）值在2～8g/10min范围，熔融挤出性能良好，热封性能良好；
所述的马来酐改性聚丙烯是由专利申请200810101068.3制得；
所述的聚乙烯选用熔融指数（MI）值范围在3～6g/10min之间；
所述的聚乙烯醇树脂的型号为1899；
所述的抗粘连剂优选二氧化硅；
所述的滑爽剂优选硅酮。
本发明还提供一种冷冻包装膜的制造方法，包括如下步骤：
（1）配料
配置A层料：分别在20℃的冷水中缓缓加入90～95%聚烯烃材料、2～6%抗粘连剂、1～5%滑爽剂，搅拌速度为70～100转/分，使三种物质充分溶胀、分散和混合，而后缓慢升温到95℃加速溶解，并保温2～2.5小时，直到溶液不再含有微小颗粒，再经过28目不锈钢过滤杂质后，即可制得A层料。
配置B层料:在不锈钢容器中按1:1比例分别加入马来酐改性聚丙烯与聚乙烯充分混合，搅拌速度为80～120转/分，搅拌时间为30～60分钟，加热温度为80℃～95℃，加热时间为1～2小时，即可制得B层料。
配置C层料:在不锈钢容器中分别加入95～99.5%聚乙烯醇树脂、0.5～5.5%抗粘连剂，充分搅拌均匀，搅拌速度为50～80转/分，搅拌时间为20～30分钟，即可制得C层料。
（2）熔融挤出
将上述配置好的A、B、C三层料分别由三套吸料系统自动吸入三台挤出机的料斗里，经过滤器过滤后，流入各自挤出机，过滤器温度均为225±5℃；A层挤出机温度：220～250℃，进料口温度为50±5℃；B层挤出机温度：210～240℃，进料口温度均为45±5℃；C层挤出机温度：240～260℃，进料口温度均为45±5℃；
（3）熔体分层分流
将上述挤出的三种不同熔体，通过使用分配器，分别进入各自的流道，按ABCBA排列顺序，平衡地导入模头，模头温度为230～235℃，下料压力均为35bar，生产线开机速度为7m/min，生产线速度控制在87.8m/min以下；
（4）流延铸片
将上述分流的熔体，经过膜唇流出，至铸片机冷却辊，冷却定型，再经过牵引机引出，铸片机冷却辊温度：25～30℃，牵引机温度为32±5℃；
（5）纵向拉伸
将上述的铸片进行预热，并在一定的速度下，将片材进行纵向拉伸，预热温度：110～135℃；拉伸温度：100～125℃，拉伸倍率：450～550%；入口张力为450±30N，出口张力为1200±300N；
（6）横向拉伸
将上述纵向拉伸后的片材，进行横向拉伸；预热温度：160～180℃，拉伸温度：150～160℃，定型温度：165～175℃，为了减少内应力，定型区的拉伸宽幅小于拉伸区2～7%；拉伸倍率：750～900%；
（7）收卷
将上述横向拉伸出来的薄膜，进行切边后，经过收卷机进行收卷；横向、纵向拉伸比为100±2%，收卷张力为40±10bar，切边张力为8%，压辊压力为4.0bar。收卷直径为450～1350mm。
本发明制得的冷冻包装膜，力学性能、耐高低温、阻隔性能都相对较好，能很好地维持食品的风味和质量，又能体现商品的价值，同时成本相比大幅降低。如表1中，本发明制得的冷冻包装膜与常规用于冷冻产品的复合膜对比可知，前者的拉伸强度和断裂伸长率比后者要大，即力学性能更好；透水量和透氧量的树脂要小很多，即阻隔性能更好；前者耐高温温度可达175-200℃，耐低温温度可达（-40）-（-35）℃，非常适合包装冷冻产品，且用于微波炉加热时的耐高温温度也很高，比常规冷冻包装膜的耐候性能提高了1.5倍以上；前者制造成本低于后者约30%左右。另外，这类材料不采用胶黏剂，具有无污染性。可广泛用于肉、禽、水产、乳蛋、蔬菜和水果等易腐食品的生产、运输和储藏。
表1本发明冷冻包装膜与市场常规冷冻包装膜的主要性能对比
注：包装膜厚度均为20μm；常规冷冻包装膜即用于包装冷冻产品的复合膜。
附图说明
附图是本发明的冷冻食品五层共挤包装膜结构示意图
图中
1、为A层；2、为B层；3、为C层.
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的一种冷冻包装膜及其制造方法作进一步说明。
实施例一
（1）配料
配置A层料：分别在20℃的冷水中缓缓加入90kg的聚烯烃材料、6kg的抗粘连剂、4kg的滑爽剂，搅拌速度为100转/分，使三种物质充分溶胀、分散和混合，而后缓慢升温到95℃加速溶解，并保温2小时，直到溶液不再含有微小颗粒，再经过28目不锈钢过滤杂质后，即可制得A层料。
配置B层料：在不锈钢容器中按1:1比例分别加入50kg的由马来酐改性聚丙烯与50kg的聚乙烯充分混合，搅拌速度为80转/分，搅拌时间为45分钟，加热温度为89℃，加热时间为1.2小时，即可制得B层料。
配置C层料：在不锈钢容器中分别加入95kg的聚乙烯醇树脂、5kg的抗粘连剂，充分搅拌均匀，搅拌速度为55转/分，搅拌时间为28分钟，即可制得C层料。
（2）熔融挤出
将配置好的A、B、C三层料分别由三套吸料系统自动吸入三台挤出机的料斗里，经过滤器过滤后，流入各自挤出机，过滤器温度均为225℃；A层挤出机温度：220℃，进料口温度为50℃；B层挤出机温度：210℃，进料口温度均为45℃；C层挤出机温度：240℃，进料口温度均为45℃。
（3）熔体分层分流
将上述挤出的三种不同熔体,通过使用分配器，分别进入各自的流道，按ABCBA排列顺序，平衡地导入模头，模头温度为230℃，下料压力均为35bar，生产线开机速度为7m/min,生产线速度控制在85m/min。
（4）流延铸片
将上述分流的熔体，经过膜唇流出，至铸片机冷却辊，冷却定型，再经过牵引系统引出。铸片机冷却辊温度：25℃，牵引机温度为32℃。
（5）纵向拉伸
将上述的铸片进行预热，并在一定的速度下，将片材进行纵向拉伸，预热温度最佳：110℃；拉伸温度：100℃，拉伸倍率：450%；入口张力为450N，出口张力为1200N。
（6）横向拉伸
将上述纵向拉伸后的片材，进行横向拉伸；预热温度最佳：160℃，预热温度由单位时间的产量决定，产量高温度高；拉伸温度：150℃，定型温度：165℃。为了减少内应力，定型区的拉伸宽幅小于拉伸区2%。拉伸倍率最佳在750%；
（7）收卷
将上述横向拉伸出来的薄膜，进行切边后，经过收卷机进行收卷；横向、纵向拉伸比为100%；收卷张力为40bar，切边张力为8%，压辊压力为4.0bar。收卷直径为900mm。
实施例二
（1）配料
配置A层料：分别在20℃的冷水中缓缓加入95kg的聚烯烃材料、2kg的抗粘连剂、3kg的滑爽剂，搅拌速度为80转/分，使三种物质充分溶胀、分散和混合，而后缓慢升温到95℃加速溶解，并保温2.3小时，直到溶液不再含有微小颗粒，再经过28目不锈钢过滤杂质后，即可制得A层料。
配置B层料：在不锈钢容器中按1:1比例分别加入50kg的由马来酐改性聚丙烯与50kg的聚乙烯充分混合，搅拌速度为100转/分，搅拌时间为30分钟，加热温度为92℃，加热时间为1.5小时，即可制得B层料。
配置C层料：在不锈钢容器中分别加入99kg的聚乙烯醇树脂、1kg的抗粘连剂，充分搅拌均匀，搅拌速度为75转/分，搅拌时间为22分钟，即可制得C层料。
（2）熔融挤出
将配置好的A、B、C三层料分别由三套吸料系统自动吸入三台挤出机的料斗里，经过滤器过滤后，流入各自挤出机，过滤器温度均为225℃；A层挤出机温度：250℃，进料口温度为55℃；B层挤出机温度：240℃，进料口温度均为50℃；C层挤出机温度：260℃，进料口温度均为50℃。
（3）熔体分层分流
将上述挤出的三种不同熔体,通过使用分配器，分别进入各自的流道，按ABCBA排列顺序，平衡地导入模头，模头温度为235℃，下料压力均为35bar，生产线开机速度为7m/min,生产线速度控制在87m/min。
（4）流延铸片
将上述分流的熔体，经过膜唇流出，至铸片机冷却辊，冷却定型，再经过牵引系统引出。铸片机冷却辊温度30℃，牵引机温度为37℃。
（5）纵向拉伸
将上述的铸片进行预热，并在一定的速度下，将片材进行纵向拉伸，预热温度最佳:135℃；拉伸温度：125℃，拉伸倍率：550%；入口张力为480N，出口张力为1500N。
（6）横向拉伸
将上述纵向拉伸后的片材，进行横向拉伸；预热温度最佳：180℃，预热温度由单位时间的产量决定，产量高温度高；拉伸温度：160℃，定型温度：175℃。为了减少内应力，定型区的拉伸宽幅小于拉伸区7%。拉伸倍率最佳为900%；
（7）收卷
将上述横向拉伸出来的薄膜，进行切边后，经过收卷机进行收卷；横向、纵向拉伸比为100%；收卷张力为50bar，切边张力为8%，压辊压力为4.0bar。收卷直径为1350mm。
实施例三
（1）配料
配置A层料：分别在20℃的冷水中缓缓加入180kg的聚烯烃材料、10kg的抗粘连剂、10kg的滑爽剂，搅拌速度为100转/分，使三种物质充分溶胀、分散和混合，而后缓慢升温到95℃加速溶解，并保温2.5小时，直到溶液不再含有微小颗粒，再经过28目不锈钢过滤杂质后，即可制得A层料。
配置B层料：在不锈钢容器中按1:1比例分别加入100kg的由马来酐改性聚丙烯与100kg的聚乙烯充分混合，搅拌速度为120转/分，搅拌时间为60分钟，加热温度为90℃，加热时间为2小时，即可制得B层料。
配置C层料：在不锈钢容器中分别加入199kg的聚乙烯醇树脂、1kg的抗粘连剂，充分搅拌均匀，搅拌速度为80转/分，搅拌时间为30分钟，即可C层料。
（2）熔融挤出
将配置好的A、B、C三层料分别由三套吸料系统自动吸入三台挤出机的料斗里，经过滤器过滤后，流入各自挤出机，过滤器温度均为225℃；A层挤出机温度230℃，进料口温度为50℃；B层挤出机温度：220℃，进料口温度均为45℃；C层挤出机温度250℃，进料口温度均为45℃。
（3）熔体分层分流
将上述挤出的三种不同熔体,通过使用分配器，分别进入各自的流道，按ABCBA排列顺序，平衡地导入模头，模头温度为230℃，下料压力均为35bar，生产线开机速度为7m/min,生产线速度控制在85m/min。
（4）流延铸片
将上述分流的熔体，经过膜唇流出，至铸片机冷却辊，冷却定型，再经过牵引系统引出。铸片机冷却辊温度：27℃，牵引机温度为35℃。
（5）纵向拉伸
将上述的铸片进行预热，并在一定的速度下，将片材进行纵向拉伸，预热温度最佳120℃；拉伸温度110℃，拉伸倍率500%；入口张力为460N，出口张力为1300N。
（6）横向拉伸
将上述纵向拉伸后的片材，进行横向拉伸；预热温度最佳:170℃，预热温度由单位时间的产量决定，产量高温度高；拉伸温度：160℃，定型温度：165℃。为了减少内应力，定型区的拉伸宽幅小于拉伸区5%。拉伸倍率最佳为800%。
（7）收卷
将上述横向拉伸出来的薄膜，进行切边后，经过收卷机进行收卷；横向、纵向拉伸比为100%；收卷张力为45bar，切边张力为8%，压辊压力为4.0bar。收卷直径为1000mm。
实施例四
（1）配料
配置A层料：186kg的聚烯烃材料、8kg的抗粘连剂、6kg的滑爽剂；B层料：100kg的由马来酐改性的聚丙烯与100kg的聚乙烯1:1接枝聚合；C层料：192kg的聚乙烯醇树脂、8kg的抗粘连剂。
配置A层料：分别在20℃的冷水中缓缓加入186kg的聚烯烃材料、8kg的抗粘连剂、6kg的滑爽剂，搅拌速度为85转/分，使三种物质充分溶胀、分散和混合，而后缓慢升温到95℃加速溶解，并保温2.4小时，直到溶液不再含有微小颗粒，再经过28目不锈钢过滤杂质后，即可制得A层料。
配置B层料：在不锈钢容器中按1:1比例分别加入100kg的由马来酐改性聚丙烯与100kg的聚乙烯充分混合，搅拌速度为110转/分，搅拌时间为54分钟，加热温度为94℃，加热时间为1.6小时，即可制得B层料。
配置C层料：在不锈钢容器中分别加入192kg的聚乙烯醇树脂、8kg的抗粘连剂，充分搅拌均匀，搅拌速度为66转/分，搅拌时间为27分钟，即可制得C层料。
（2）熔融挤出
将配置好的A、B、C三层料分别由三套吸料系统自动吸入三台挤出机的料斗里，经过滤器过滤后，流入各自挤出机，过滤器温度均为225℃；A层挤出机温度:230℃，进料口温度为52℃；B层挤出机温度：230℃，进料口温度均为48℃；C层挤出机温度：250℃，进料口温度均为48℃。
（3）熔体分层分流
将上述挤出的三种不同熔体,通过使用分配器，分别进入各自的流道，按ABCBA排列顺序，平衡地导入模头，模头温度为230℃，下料压力均为35bar，生产线开机速度为7m/min,生产线速度控制在82m/min。
（4）流延铸片
将上述分流的熔体，经过膜唇流出，至铸片机冷却辊，冷却定型，再经过牵引系统引出。铸片机冷却辊温度：28℃，牵引机温度为36℃。
（5）纵向拉伸
将上述的铸片进行预热，并在一定的速度下，将片材进行纵向拉伸，预热温度最佳：115℃；拉伸温度：105℃，拉伸倍率：480%；入口张力为450N，出口张力为1200N。
（6）横向拉伸
将上述纵向拉伸后的片材，进行横向拉伸；预热温度最佳：170℃，预热温度由单位时间的产量决定，产量高温度高；拉伸温度：155℃，定型温度：165℃。为了减少内应力，定型区的拉伸宽幅小于拉伸区3%。拉伸倍率最佳在750%。
（7）收卷
将上述横向拉伸出来的薄膜，进行切边后，经过收卷机进行收卷；横向、纵向拉伸比为102%；收卷张力为35bar，切边张力为8%，压辊压力为4.0bar。收卷直径为1200mm。
实施例五
（1）配料
配置A层料：分别在20℃的冷水中缓缓加入276kg的聚烯烃材料、18kg的抗粘连剂、6kg的滑爽剂，搅拌速度为90转/分，使三种物质充分溶胀、分散和混合，而后缓慢升温到95℃加速溶解，并保温2.1小时，直到溶液不再含有微小颗粒，再经过28目不锈钢过滤杂质后，即可制得A层料。
配置B层料：在不锈钢容器中按1:1比例分别加入150kg的由马来酐改性聚丙烯与150kg的聚乙烯充分混合，搅拌速度为100转/分，搅拌时间为48分钟，加热温度为95℃，加热时间为1.8小时，即可制得B层料。
配置C层料：在不锈钢容器中分别加入283.5kg的聚乙烯醇树脂、16.5kg的抗粘连剂，充分搅拌均匀，搅拌速度为58转/分，搅拌时间为26分钟，即可制得C层料。
（2）熔融挤出
将配置好的A、B、C三层料分别由三套吸料系统自动吸入三台挤出机的料斗里，经过滤器过滤后，流入各自挤出机，过滤器温度均为225℃；A层挤出机温度：240℃，进料口温度为45℃；B层挤出机温度：210℃，进料口温度均为40℃；C层挤出机温度：240℃，进料口温度均为45℃。
（3）熔体分层分流
将上述挤出的三种不同熔体,通过使用分配器，分别进入各自的流道，按ABCBA排列顺序，平衡地导入模头，模头温度为230℃，下料压力均为35bar，生产线开机速度为7m/min,生产线速度控制在80m/min。
（4）流延铸片
将上述分流的熔体，经过膜唇流出，至铸片机冷却辊，冷却定型，再经过牵引系统引出。铸片机冷却辊温度：25℃，牵引机温度为30℃。
（5）纵向拉伸
将上述的铸片进行预热，并在一定的速度下，将片材进行纵向拉伸，预热温度最佳：110℃；拉伸温度：105℃，拉伸倍率：450%；入口张力为420N，出口张力为1000N。
（6）横向拉伸
将上述纵向拉伸后的片材，进行横向拉伸；预热温度最佳：160℃，预热温度由单位时间的产量决定，产量高温度高；拉伸温度：150℃，定型温度：170℃。为了减少内应力，定型区的拉伸宽幅小于拉伸区2%。拉伸倍率最佳在750%。
（7）收卷
将上述横向拉伸出来的薄膜，进行切边后，经过收卷机进行收卷；横向、纵向拉伸比为98%；收卷张力为35bar，切边张力为8%，压辊压力为4.0bar。收卷直径为800mm。
实施例六
（1）配料
配置A层料：分别在20℃的冷水中缓缓加入285kg的聚烯烃材料、9kg的抗粘连剂、6kg的滑爽剂，搅拌速度为70转/分，使三种物质充分溶胀、分散和混合，而后缓慢升温到95℃加速溶解，并保温2小时，直到溶液不再含有微小颗粒，再经过28目不锈钢过滤杂质后，即可制得A层料。
配置B层料：在不锈钢容器中按1:1比例分别加入150kg的由马来酐改性聚丙烯与150kg的聚乙烯充分混合，搅拌速度为90转/分，搅拌时间为35分钟，加热温度为87℃，加热时间为1.7小时，即可制得B层料。
配置C层料：在不锈钢容器中分别加入294kg的聚乙烯醇树脂、6kg的抗粘连剂，充分搅拌均匀，搅拌速度为65转/分，搅拌时间为23分钟，即可制得C层料。
（2）熔融挤出
将配置好的A、B、C三层料分别由三套吸料系统自动吸入三台挤出机的料斗里，经过滤器过滤后，流入各自挤出机，过滤器温度均为225℃；A层挤出机温度：240℃，进料口温度为55℃；B层挤出机温度为230℃，进料口温度均为50℃；C层挤出机温度：240℃，进料口温度均为45℃。
（3）熔体分层分流
将上述挤出的三种不同熔体,通过使用分配器，分别进入各自的流道，按ABCBA排列顺序，平衡地导入模头，模头温度为230℃，下料压力均为35bar，生产线开机速度为7m/min,生产线速度控制在75m/min。
（4）流延铸片
将上述分流的熔体，经过膜唇流出，至铸片机冷却辊，冷却定型，再经过牵引系统引出。铸片机冷却辊温度：28℃，牵引机温度为35℃。
（5）纵向拉伸
将上述的铸片进行预热，并在一定的速度下，将片材进行纵向拉伸，预热温度最佳：120℃；拉伸温度：125℃，拉伸倍率：500%；入口张力为450N，出口张力为1250N。
（6）横向拉伸
将上述纵向拉伸后的片材，进行横向拉伸；预热温度最佳：175℃，预热温度由单位时间的产量决定，产量高温度高；拉伸温度：160℃，定型温度：175℃。为了减少内应力，定型区的拉伸宽幅小于拉伸区6%。拉伸倍率最佳为800%。
（7）收卷
将上述横向拉伸出来的薄膜，进行切边后，经过收卷机进行收卷；横向、纵向拉伸比为100%；收卷张力为38bar，切边张力为8%，压辊压力为4.0bar。收卷直径为600mm。
实施例七
（1）配料
配置A层料：94kg的聚烯烃材料、5kg的抗粘连剂、1kg的滑爽剂；B层料：50kg的由马来酐改性的聚丙烯与50kg的聚乙烯1:1接枝聚合；C层料：97kg的聚乙烯醇树脂、3kg的抗粘连剂。
配置A层料：分别在20℃的冷水中缓缓加入94kg的聚烯烃材料、5kg的抗粘连剂、1kg的滑爽剂，搅拌速度为70转/分，使三种物质充分溶胀、分散和混合，而后缓慢升温到95℃加速溶解，并保温2.5小时，直到溶液不再含有微小颗粒，再经过28目不锈钢过滤杂质后，即可制得A层料。
配置B层料：在不锈钢容器中按1:1比例分别加入50kg的由马来酐改性聚丙烯与50kg的聚乙烯充分混合，搅拌速度为90转/分，搅拌时间为45分钟，加热温度为80℃，加热时间为1.5小时，即可B层料。
配置C层料：在不锈钢容器中分别加入97kg的聚乙烯醇树脂、3kg的抗粘连剂，充分搅拌均匀，搅拌速度为50转/分，搅拌时间为21分钟，即可制得C层料。
（2）熔融挤出
将配置好的A、B、C三层料分别由三套吸料系统自动吸入三台挤出机的料斗里，经过滤器过滤后，流入各自挤出机，过滤器温度均为225℃；A层挤出机温度：235℃，进料口温度为52℃；B层挤出机温度：225℃，进料口温度均为53℃；C层挤出机温度：245℃，进料口温度均为48℃。
（3）熔体分层分流
将上述挤出的三种不同熔体,通过使用分配器，分别进入各自的流道，按ABCBA排列顺序，平衡地导入模头，模头温度为230℃，下料压力均为35bar，生产线开机速度为7m/min,生产线速度控制在80m/min。
（4）流延铸片
将上述分流的熔体，经过膜唇流出，至铸片机冷却辊，冷却定型，再经过牵引系统引出。铸片机冷却辊温度：27℃，牵引机温度为30℃。
（5）纵向拉伸
将上述的铸片进行预热，并在一定的速度下，将片材进行纵向拉伸，预热温度最佳：115℃；拉伸温度：120℃，拉伸倍率：550%；入口张力为460N，出口张力为1350N。
（6）横向拉伸
将上述纵向拉伸后的片材，进行横向拉伸；预热温度最佳：160℃，预热温度由单位时间的产量决定，产量高温度高；拉伸温度：155℃，定型温度：165℃。为了减少内应力，定型区的拉伸宽幅小于拉伸区3%。拉伸倍率最佳为800%。
（7）收卷
将上述横向拉伸出来的薄膜，进行切边后，经过收卷机进行收卷；横向、纵向拉伸比为102%；收卷张力为50，切边张力为8%，压辊压力为4.0bar。收卷直径为650mm。
表2各实施例中制得冷冻包装膜的相关指标
Claims (10)
1.一种冷冻包装膜，包括ABCBA五层共挤结构，其特征在于：所述A层由含有下述重量含量的原料配制成：90～95％蒸煮级CPP粒料、2～6％抗粘连剂、1～5％滑爽剂；所述B层由马来酐改性聚丙烯与聚乙烯1:1接枝聚合而成；所述C层由含有下述重量含量的原料配制成：95～99.5％聚乙烯醇树脂、0.5～5.5％抗粘连剂。
2.如权利要求1所述的冷冻包装膜，其特征在于：所述A层厚度为30～50μm。
3.如权利要求1所述的冷冻包装膜，其特征在于：所述B层厚度为10～20μm。
4.如权利要求1所述的冷冻包装膜，其特征在于：所述C层的厚度为3～7μm。
5.如权利要求1所述的冷冻包装膜，其特征在于：所述的蒸煮级CPP粒料，其熔融指数(MI)值在2～8g/10min范围。
6.如权利要求1所述的冷冻包装膜，其特征在于：所述的聚乙烯的熔融指数(MI)值在3～6g/10min范围。
7.如权利要求1所述的冷冻包装膜，其特征在于：所述的聚乙烯醇树脂的型号为1899。
8.如权利要求1所述的冷冻包装膜，其特征在于：所述的抗粘连剂为二氧化硅。
9.如权利要求1所述的冷冻包装膜，其特征在于：所述的滑爽剂为硅酮。
10.如权利要求1所述的一种冷冻包装膜的制造方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
(1)配料
配置A层料：分别在20℃的冷水中缓缓加入90～95％聚烯烃材料、2～6％抗粘连剂、1～5％滑爽剂，搅拌速度为70～100转/分，使三种物质充分溶胀、分散和混合，而后缓慢升温到95℃加速溶解，并保温2～2.5小时，直到溶液不再含有微小颗粒，再经过28目不锈钢过滤杂质后，即可制得A层料；
配置B层料:在不锈钢容器中按1:1比例分别加入马来酐改性聚丙烯与聚乙烯充分混合，搅拌速度为80～120转/分，搅拌时间为30～60分钟，加热温度为80℃～95℃，加热时间为1～2小时，即可制得B层料；
配置C层料:在不锈钢容器中分别加入95～99.5％聚乙烯醇树脂、0.5～5.5％抗粘连剂，充分搅拌均匀，搅拌速度为50～80转/分，搅拌时间为20～30分钟，即可制得C层料；
(2)熔融挤出
将上述配置好的A、B、C三层料分别由三套吸料系统自动吸入三台挤出机的料斗里，经过滤器过滤后，流入各自挤出机，过滤器温度均为225±5℃；A层挤出机温度：220～250℃，进料口温度为50±5℃；B层挤出机温度：210～240℃，进料口温度均为45±5℃；C层挤出机温度：240～260℃，进料口温度均为45±5℃；
(3)熔体分层分流
将上述挤出的三种不同熔体,通过使用分配器，分别进入各自的流道，按ABCBA排列顺序，平衡地导入模头，模头温度为230～235℃，下料压力均为35bar，生产线开机速度为7m/min，生产线速度控制在87.8m/min以下；
(4)流延铸片
将上述分流的熔体，经过膜唇流出，至铸片机冷却辊，冷却定型，再经过牵引机引出，铸片机冷却辊温度：25～30℃，牵引机温度为32±5℃；
(5)纵向拉伸
将上述的铸片进行预热，并在一定的速度下，将片材进行纵向拉伸，预热温度：110～135℃；拉伸温度：100～125℃，拉伸倍率：450～550％；入口张力为450±30N，出口张力为1200±300N；
(6)横向拉伸
将上述纵向拉伸后的片材，进行横向拉伸；预热温度：160～180℃，拉伸温度：150～160℃，定型温度：165～175℃，为了减少内应力，定型区的拉伸宽幅小于拉伸区2～7％；拉伸倍率：750～900％；
(7)收卷
将上述横向拉伸出来的薄膜，进行切边后，经过收卷机进行收卷；横向、纵向拉伸比为100±2％，收卷张力为40±10bar，切边张力为8％，压辊压力为4.0bar，收卷直径为450～1350mm。
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