CN103275469B - 一种pet/tpr合金捆扎带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高分子材料应用领域，涉及一种PET/TPR合金捆扎带及其制备方法。该PET/TPR合金捆扎带，由包含以下重量百分比的组分制成：PET树脂93%-96%，TPR母料2%-5%，二氧化钛2%。本发明所用的原料来源广，可再生利用。本发明不仅能保持捆扎带原有技术性能，又能提高捆扎带韧性、耐寒性以及搭接处的拉伸断裂负荷。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料应用领域，涉及一种PET/TPR合金捆扎带及其制备方法。
背景技术
捆扎带又称打包带，是将挤出的塑料厚带坯，经单向拉伸工艺制成。我国自上世纪八十年代初，开始制造及应用塑料打包带，作为重、中、轻工业包装品捆扎材料。最早的塑料打包带为PVC（聚氯乙烯）塑料打包带、PE（聚乙烯）塑料打包带；之后开发了PP（聚丙烯）塑料打包带；二十世纪末，开发了PET塑料打包带，并在本世纪初进入包装业市场。
PET塑料打包带质刚硬，其力学性能远高于PP打包带，与钢打包带相近，故又称塑钢带。常用作重量级工业品捆扎包装，如钢卷带包装、原纸包装、铝锭包装、原棉包装等。但是，现有技术与本发明技术制造的PET打包带相比，还存在一些不足之处:1）、捆扎带质感较硬，容易出现横向断裂；2）、在捆扎带的搭接处，其搭接拉伸断裂负荷保留率仅为母带的35%-45%。
发明内容
本发明的目的在于为克服上述现有技术的缺陷，而提供一种PET/TPR合金捆扎带及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种PET/TPR合金捆扎带，由包含以下重量百分比的组分制成：
PET树脂 93%-96%，
TPR母料 2%-5%，
二氧化钛 2%。
所示的PET树脂为普通PET树脂或废旧PET塑料中的一种或一种以上。
其中TPR是指热塑性弹性体，PET是指聚对苯二甲酸乙二醇酯。
所述的TPR母料由包括以下重量百分比的组分制成：
TPR 98%-99%，
马来酸酐 1%-2%。
一种上述PET/TPR合金捆扎带的制备方法，包含如下步骤：
（1）、制备TPR混合料（母料）
在重量百分比98%-99%TPR中，加入重量百分比为1%-2%的马来酸酐，并进行充分混合，然后加入双螺杆挤出机内进行混炼塑化，加热、挤出成条状，冷却后剪切成粒状，得到TPR母料；
（2）、制备PET/TPR合金捆扎带
在PET树脂中，加入重量百分比为2%-5%的TPR母料，经充分的搅拌使其混合均匀，然后再经干燥处理，并送入挤出机内塑化挤出，挤出的型坯经冷水骤冷后，再经单向拉伸、热定型后成型捆扎带。
所述的步骤（1）中，双螺杆挤出机的挤出温度为150℃-180℃。
所述的步骤（2）中，捆扎带的挤出温度分三段控制，分别为150℃-170℃；170℃-200℃；160℃-190℃；型坯骤冷温度为30℃-50℃；型坯拉伸温度为100℃-130℃；捆扎带热定型温度为120℃-140℃。
聚酯是具有高力学性能的工程塑料，用来制作的捆扎带具有比其他塑料更优越的力学性能。聚酯捆扎带经单向拉伸成型，在提高其纵向拉伸负荷的同时，会降低其横向拉伸负荷；而且，带易发脆，在捆扎作业时，带的搭接处拉伸负荷会明显降低。为达到提高性能的目的，本发明的解决方案是：在聚酯树脂中，加入柔软、耐寒、熔点低的TPR，制成PET/TPR合金。但是，PET与TPR是两类不相容高聚物，必须加入马来酸酐进行接枝，形成高聚物合金。这样，既能使PET捆扎带保持较高力学性能，又能改善捆扎带的柔软性、耐寒性以及搭接处拉伸断裂负荷。
本发明具体有以下有益效果：
通过本发明的方法制备的PET/TPR合金捆扎带提高聚酯捆扎带的应用性能，使其横向不易碎裂；在搭接处粘性增加，从而提高其搭接拉伸断裂负荷，使捆扎带断裂时的搭接拉伸断裂负荷保留率可从现有技术中的35%-45%达到80%-90%；即使在寒冷季节也能正常使用。本发明可采用PET树脂或废旧PET塑料制造。
附图说明
图1是本发明实施例中TPR母料（混合料）对的生产工艺流程图。
图2是本发明实施例中PET/TPR合金捆扎带（打包带）的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明。
实施例1
（1）制备TPR母料（混合料），如图1所示
在重量百分比为98%TPR中，加入重量百分比为2%的马来酸酐，并进行充分混合，然后加入双螺杆挤出机内进行混炼塑化，加热温度为150℃～180℃，挤出成条状，经冷却水槽冷却后剪切成粒状，俗称为母料。
（2）制备PET/TPR合金捆扎带，如图2所示：
在重量百分比为96%PET树脂中，加入重量百分比为2%的TPR母料（混合料）及重量百分比为2%的二氧化钛经充分的搅拌使其混合均匀，然后再经干燥处理，并加入挤出机内塑化挤出，型坯经单向拉伸成型捆扎带，型坯成型温度控制如下温度范围控制，其中捆扎带的挤出温度分三段控制，分别为150℃-160℃；170℃-190℃；160℃-180℃；型坯的骤冷温度为30℃-50℃；型坯拉伸温度为110℃-120℃；捆扎带的热定型温度为110℃-130℃。
实施例1所生产的捆扎带以型号160089（宽为16mm，厚为0.89mm）为例，可达到以下力学性能，如表1所示：
表1
| 项目 | 结果 |
| 拉伸断裂负荷 | 6582N |
| 断裂伸长率 | 14.7% |
| 搭接拉伸断裂负荷保留率 | 90% |
实施例2
（1）、按实施例1，例2（1）制成母料（混合料）备用（如图1所示）
（2）、PET/TPR合金捆扎带的生产
如图2所示，在重量百分比为75%的PET新树脂及重量百分比为20%的废旧PET塑料片中，加入重量百分比为3%的TPR母料及重量百分比为2%的二氧化钛，经充分的搅拌使其混合均匀，然后再经干燥处理，并加入挤出机内塑化挤出型坯，经单向拉伸成型捆扎带，其中捆扎带物料的挤出温度分三段控制，分别为150℃-160℃；170℃-190℃；160℃-180℃；型坯的骤冷温度为30℃-50℃；型坯拉伸温度为110℃-120℃。捆扎带的热定型温度为110℃-130℃。
实施例2所制造的捆扎带以型号190140（宽为19mm，厚为1.4mm）为例，可达到以下力学性能，如表2所示：
表2
| 项目 | 结果 |
| 拉伸断裂负荷 | 10000N |
| 断裂伸长率 | 13% |
| 搭接处拉伸断裂负荷保留率 | 91% |
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种PET/TPR合金捆扎带，其特征在于：由包含以下重量百分比的组分制成：
PET树脂 93％-96％，
TPR母料 2％-5％，
二氧化钛 2％；
所述的TPR母料由包括以下重量百分比的组分制成：
TPR 98％-99％，
马来酸酐 1％-2％。
2.根据权利要求1所述PET/TPR合金捆扎带，其特征在于：所述的PET树脂为普通PET树脂或废旧PET塑料中的一种或一种以上。
3.一种权利要求1或2中任一所述的PET/TPR合金捆扎带的制备方法，其特征在于：包含如下步骤：
(1)制备TPR母料
在重量百分比98％-99％TPR中，加入重量百分比为1％-2％的马来酸酐，并进行充分混合，然后加入双螺杆挤出机内进行混炼塑化，加热、挤出成条状，冷却后剪切成粒状，得到TPR母料；
(2)制备PET/TPR合金捆扎带
在PET树脂中，加入重量百分比为2％-5％的TPR母料和重量百分比为2％的二氧化钛，经充分的搅拌使其混合均匀，然后再经干燥处理，并送入挤出机内塑化挤出，型坯经单向拉伸成型捆扎带；
所述的步骤(2)中，挤出机的挤出温度分三段控制，分别为150℃-170℃；170℃-200℃；160℃-190℃；型坯的骤冷温度为30℃-50℃；挤出的型坯的拉伸温度为100℃-130℃；捆扎带成型时的热定型温度为120℃-140℃。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)中，双螺杆挤出机的挤出温度为150℃-180℃。
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