CN108016100A - 一种生鲜蔬菜包装用防雾膜 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高分子材料技术领域,具体涉及一种生鲜蔬菜包装用防雾膜。所述防雾膜包括芯层和上下两个表层,芯层材料由以下重量份原料组成:聚丙烯90~95份,甘油单脂肪酸酯1~3份、十四烷基二甲基氧化胺1~3份、丙三醇7~12份、环氧大豆油2~5份、分散剂0~1份;上表层材料由以下重量份原料组成:聚丙烯90~95份、防粘剂3~5份;下表层材料由以下重量份原料组成:聚丙烯90~95份、防粘剂3~5份。该包装膜具有良好的透明度,热封性好,防雾效果持久,拉伸性能好,而且抗老化耐候性能优异。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域,具体涉及一种生鲜蔬菜包装用防雾膜。
背景技术
蔬菜、水果、肉类及冷冻食品,因其水份含量大或温差大,通常易在包装袋内产生一层不透明的水雾,这层不透明的水雾会会导致用户看不到商品,无法直观判定商品的质量状况。为了解决这个问题,包装上通常使用具有防止水汽在薄膜表面形成结雾的防雾膜来包装,但是现有防雾功能的双向拉伸聚丙烯薄膜是三层结构,存在以下的不足:存在防雾效果不良的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生鲜蔬菜包装用防雾膜及其制备方法;该包装膜具有良好的透明度,热封性好,防雾效果持久,拉伸性能好,而且抗老化耐候性能优异。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
所述防雾膜包括芯层和上下两个表层,芯层材料由以下重量份原料组成:聚丙烯90~95份,甘油单脂肪酸酯1~3份、十四烷基二甲基氧化胺1~3份、丙三醇7~12份、环氧大豆油2~5份、分散剂0~1份;上表层材料由以下重量份原料组成:聚丙烯90~95份、防粘剂3~5份;下表层材料由以下重量份原料组成:聚丙烯90~95份、防粘剂3~5份。
分散剂为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐、芥酸酰胺中的任意一种;
防粘剂为玻璃微珠。
所述防雾膜的制备方法,包括如下步骤:芯层和上下两个表层的原料配料混合、芯层和表层共挤出、铸片、纵向拉伸、横向拉伸、电晕处理、收卷。
(1)原料配料:首先将芯层原料按比例称取混合,高速搅拌20min,搅拌速度为800r/min;同样将上表层原料高速混合;将下表层原料高速混合;备用;
(2)共挤:将这三层混料流入各自挤出机,其中芯层混料的挤出机温度为:180~220℃,上表面混料的挤出机温度为:150~200℃;下表面混料的的挤出机温度为:150~200℃;三层混料挤出在模头汇聚流出;
(3)铸片:将挤出机模头流出的树脂冷却成片材,铸片机冷却温度为:20~30℃;
(4)纵向拉伸:预热温度为100~120℃,拉伸温度100~120℃,拉伸倍率为500~600%;
(5)横向拉伸:预热温度为140~170℃;拉伸温度为140~170℃;拉伸倍率为800~1000%;
(6)电晕处理:对薄膜进行双面电晕;
(7)收卷。
本发明的显著优点在于:
(1)由于甘油单脂肪酸酯作为传统防雾剂,其防雾效果长期性较差,但是其分散乳化性能较好,而十四烷基二甲基氧化胺具有强吸水性,但是分散乳化性能较差,因此其能与甘油单脂肪酸酯协同作用促进防雾剂的分散迁移,并且通过添加环氧大豆油以及甲基纤维素来活化环氧基,迁移到薄膜表面的极性端背离聚合物,非极性端连接聚合物,极性端吸收空气中的水分子,促进水分子连续成片,提高了膜层的防雾能力以及长效性,并且该防护结构的形成能提高芯层体系的稳定性以及抗老化性能,也避免使用了硅烷偶联剂等其它分散剂带来的稳定性较差的问题。
(2)本发明包装膜用料环保无污染,非常适合于生鲜蔬菜的包装。并且生产工艺简单,并且制得的包装膜具有良好的透明度,热封性好,防雾效果持久,拉伸性能好,而且抗老化耐候性能优异。
具体实施方式
为进一步公开而不是限制本发明,以下结合实例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
所述防雾膜包括芯层和上下两个表层,芯层材料由以下重量份原料组成:聚丙烯90份,甘油单脂肪酸酯1份、十四烷基二甲基氧化胺1份、丙三醇7份、环氧大豆油3份;上表层材料由以下重量份原料组成:聚丙烯90份、玻璃微珠3份;下表层材料由以下重量份原料组成:聚丙烯90份、玻璃微珠3份。
所述防雾膜的制备方法,包括如下步骤:芯层和上下两个表层的原料配料混合、芯层和表层共挤出、铸片、纵向拉伸、横向拉伸、电晕处理、收卷。
(1)原料配料:首先将芯层原料按比例称取混合,高速搅拌20min,搅拌速度为800r/min;同样将上表层原料高速混合;将下表层原料高速混合;备用;
(2)共挤:将这三层混料流入各自挤出机,其中芯层混料的挤出机温度为:180℃,上表面混料的挤出机温度为:150℃;下表面混料的的挤出机温度为:150℃;三层混料挤出在模头汇聚流出;
(3)铸片:将挤出机模头流出的树脂冷却成片材,铸片机冷却温度为:26℃;
(4)纵向拉伸:预热温度为100℃,拉伸温度100℃;
(5)横向拉伸:预热温度为140℃;拉伸温度为140℃;
(6)电晕处理:对薄膜进行双面电晕;
(7)收卷。
实施例2
所述防雾膜包括芯层和上下两个表层,芯层材料由以下重量份原料组成:聚丙烯93份,甘油单脂肪酸酯2份、十四烷基二甲基氧化胺2份、丙三醇10份、环氧大豆油3份、聚乙烯低分子蜡1份;上表层材料由以下重量份原料组成:聚丙烯92份、玻璃微珠3份;下表层材料由以下重量份原料组成:聚丙烯2份、玻璃微珠3份。
所述防雾膜的制备方法,包括如下步骤:芯层和上下两个表层的原料配料混合、芯层和表层共挤出、铸片、纵向拉伸、横向拉伸、电晕处理、收卷。
(1)原料配料:首先将芯层原料按比例称取混合,高速搅拌20min,搅拌速度为800r/min;同样将上表层原料高速混合;将下表层原料高速混合;备用;
(2)共挤:将这三层混料流入各自挤出机,其中芯层混料的挤出机温度为:200℃,上表面混料的挤出机温度为:180℃;下表面混料的的挤出机温度为:180℃;三层混料挤出在模头汇聚流出;
(3)铸片:将挤出机模头流出的树脂冷却成片材,铸片机冷却温度为:27℃;
(4)纵向拉伸:预热温度为110℃,拉伸温度110℃;
(5)横向拉伸:预热温度为150℃;拉伸温度为150℃;
(6)电晕处理:对薄膜进行双面电晕;
(7)收卷。
实施例3
所述防雾膜包括芯层和上下两个表层,芯层材料由以下重量份原料组成:聚丙烯95份,甘油单脂肪酸酯3份、十四烷基二甲基氧化胺3份、丙三醇12份、环氧大豆油5份上表层材料由以下重量份原料组成:聚丙烯95份、玻璃微珠5份;下表层材料由以下重量份原料组成:聚丙烯95份、玻璃微珠5份。
所述防雾膜的制备方法,包括如下步骤:芯层和上下两个表层的原料配料混合、芯层和表层共挤出、铸片、纵向拉伸、横向拉伸、电晕处理、收卷。
(1)原料配料:首先将芯层原料按比例称取混合,高速搅拌20min,搅拌速度为800r/min;同样将上表层原料高速混合;将下表层原料高速混合;备用;
(2)共挤:将这三层混料流入各自挤出机,其中芯层混料的挤出机温度为:20℃,上表面混料的挤出机温度为:200℃;下表面混料的的挤出机温度为:200℃;三层混料挤出在模头汇聚流出;
(3)铸片:将挤出机模头流出的树脂冷却成片材,铸片机冷却温度为:30℃;
(4)纵向拉伸:预热温度为120℃,拉伸温度120℃;
(5)横向拉伸:预热温度为170℃;拉伸温度为170℃;
(6)电晕处理:对薄膜进行双面电晕;
(7)收卷。
表1 本发明实施例1~3薄膜的主要技术指标
本发明样品的防雾性能的测试均包括低温防雾性能测试和高温防雾性能测试。
低温防雾性测试方法为:在常用的一次性纸杯中装1/3 的30℃的温水,盖上包装薄膜,用胶带密封,放入5℃的冰箱里,并观察此后20min、100min、180min、24h和48 h薄膜的情况。高温防雾性测试方法为:在常用的一次性纸杯中装1/3 的80℃的热水,盖上包装薄膜,用胶带密封,在20℃下观察此后20min、100min、180min、24h和48 h薄膜的情况。
防雾性试验结果用目视按下列标准评价。一级防雾性:防雾性非常好,薄膜表面没有任何水珠或水雾,可以清楚看到杯中情况;二级防雾性:防雾性较好,薄膜表面有轻微水珠,仍可清楚看到杯中情况;三级防雾性:防雾性一般,薄膜表面局部有水珠,仅能看到局部的杯中情况;四级防雾性:防雾性较差,薄膜表面大部分区域有水珠水雾,仅能看到小区域范围的杯中情况;五级防雾性:防雾性非常差,薄膜表面布满水珠,无法看到杯中情况。
表2实施例1~3样品薄膜的低温防雾性测试结果
表3实施例1~3样品薄膜的高温防雾性测试结果
耐老化测试:
将制备得到的厚度为0.15mm~0.25mm 的薄膜在UV 照射测试和70℃水热浸渍168 小时后,力学性能保持比例超过70%,防雾性能不变。其中Uv 照射处理条件(Uv 辐射量:0.35W/m2(340nm),黑板温度63℃,水喷射方法)。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (4)
1.一种生鲜蔬菜包装用防雾膜,其特征在于:包括芯层和上下两个表层,芯层材料由以下重量份原料组成:聚丙烯90~95份,甘油单脂肪酸酯1~3份、十四烷基二甲基氧化胺1~3份、丙三醇7~12份、环氧大豆油2~5份、分散剂0~1份;上表层材料由以下重量份原料组成:聚丙烯90~95份、防粘剂3~5份;下表层材料由以下重量份原料组成:聚丙烯90~95份、防粘剂3~5份。
2.根据权利要求1所述的生鲜蔬菜包装用防雾膜,其特征在于:分散剂为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐、芥酸酰胺中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的生鲜蔬菜包装用防雾膜,其特征在于:防粘剂为玻璃微珠。
4.一种制备如权利要求1所述生鲜蔬菜包装用防雾膜的方法,包括如下步骤:芯层和上下两个表层的原料配料混合、芯层和表层共挤出、铸片、纵向拉伸、横向拉伸、电晕处理、收卷;
(1)原料配料:首先将芯层原料按比例称取混合,高速搅拌20min,搅拌速度为800r/min;同样将上表层原料高速混合;将下表层原料高速混合;备用;
(2)共挤:将这三层混料流入各自挤出机,其中芯层混料的挤出机温度为:180~220℃,上表面混料的挤出机温度为:150~200℃;下表面混料的的挤出机温度为:150~200℃;三层混料挤出在模头汇聚流出;
(3)铸片:将挤出机模头流出的树脂冷却成片材,铸片机冷却温度为:20~30℃;
(4)纵向拉伸:预热温度为100~120℃,拉伸温度100~120℃,拉伸倍率为500~600%;
(5)横向拉伸:预热温度为140~170℃;拉伸温度为140~170℃;拉伸倍率为800~1000%;
(6)电晕处理:对薄膜进行双面电晕;
(7)收卷。
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