CN104004369A - 混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法 - Google Patents
混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104004369A CN104004369A CN201410184417.8A CN201410184417A CN104004369A CN 104004369 A CN104004369 A CN 104004369A CN 201410184417 A CN201410184417 A CN 201410184417A CN 104004369 A CN104004369 A CN 104004369A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extrusion
- embossing
- wood plate
- composite plastic
- dark
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims abstract description 9
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 43
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 43
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 18
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004595 color masterbatch Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000010816 packaging waste Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- PLXMOAALOJOTIY-FPTXNFDTSA-N Aesculin Natural products OC[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1Oc2cc3C=CC(=O)Oc3cc2O PLXMOAALOJOTIY-FPTXNFDTSA-N 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
- 229940089401 xylon Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
- B29C48/2886—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of fibrous, filamentary or filling materials, e.g. thin fibrous reinforcements or fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0023—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with printing or marking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92514—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92561—Time, e.g. start, termination, duration or interruption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/926—Flow or feed rate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
Abstract
本发明提供一种混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法，涉及塑木材料生产技术领域，主要包括造粒过程、共挤过程和深压纹过程，所需的原料组分及组分量为：竹/木粉40-60％；PE15-30％；滑石粉4-10％；色粉10-15％；偶联剂2-5％；马来酸酐接枝3-5％；挤出过程，将造粒过程中得到的物料粒与色母搅拌混合，然后加入挤出机挤出成板材，挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.06MPa。本发明提供的混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法，其原料配方合理，产品性能好，可以生产出多色的塑木板材，形成不同颜色的花纹，可以提高产品的多样性；复合塑木板挤出成型、热压纹连续完成，不用冷却后再次加热，生产过程达到了节能的目的，压纹深度可以达到0.4-0.8mm，纹路不容易磨平。
Description
技术领域：
本发明涉及塑木材料生产技术领域，尤其涉及一种混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法。
背景技术：
塑料包装废弃物已严重地污染了环境，影响了工农业生产，危害了人类健康和动植物的生存。世界塑料年产量已超过2亿吨，我国塑料包装材料2007年已超过1000万吨，这些塑料包装材料和容器经一次性使用后，大部分成了固体废弃物。塑料包装废弃物重量轻、体积大、数量多，难以降解，又不能随意焚化，大多被丢弃在铁路边、内河水域和城镇大街小巷，日积月累便成了触目惊心的“白色污染”带。据有关部门调查了解上海日产垃圾1000吨，塑料废弃物约占330吨；北京日产垃圾12000吨，塑料废弃物约占360吨；广州日产垃圾约6000吨，塑料垃圾约占200吨。
我国采伐剩余物和造材剩余物约占林木生物量的40％,按照国务院批准的“十一五”期间森林采伐限额2.5亿m3/a计算,我国每年将产生约1.1亿吨的采伐、造材剩余物。另外,加工剩余物按原木的34.4％计算也有高达3210万m3的年产量。目前,虽然林业“三剩物”的利用已经引起人们的重视,但在世界范围内发展水平并不平衡。中国等发展中国家的木材综合利用率仅为50％～60％,而发达国家的木材综合利用率已达80％～90％。林业“三剩物”的开发利用现状：林业“三剩物”通常堆积密度低、体积大,且分布松散,不便于收集、储藏和运输,因此传统的“三剩物”处理方式大多以就地抛弃、焚烧或填埋等简单方式为主。目前,随着人们对空气和水质量的关注度逐渐提高,这些传统做法已无法继续沿用。而通过木(竹)塑新材料的工程化和高性能化、废弃塑料的改性再生和竹木屑资源的充分利用，可解决废旧塑料、竹木材加工行业废弃资源的再生利用问题。
目前塑木复合地板主要是以塑料、竹/木纤维为原料，它是由塑料和竹(木)屑按照近似于3：5的比例制成的。塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材用途极为广泛。现有塑木产品性能仍不够理想，还存在一些缺陷，例如塑木板材的密度、吸水性等参数仍需进一步改善。而且现有塑木材料品种较为单一，大都是单一色彩的产品。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，进一步提出一种混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法，该工艺可生产出具有多种颜色的塑木板材，而且可以提高板材的密实度、降低吸水率等性能参数。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法，其特征在于：主要包括造粒过程、共挤过程和深压纹过程，
造粒过程，所需的原料组分及组分量为：
竹/木粉 40-60％； PE 15-30％；
滑石粉 4-10％； 色粉 10-15％；
偶联剂 2-5％； 马来酸酐接枝 3-5％；
以上各组分量之和满足100％；
造粒过程，包括上料、高压混料、造粒的步骤，其中上料的步骤是将上述原料按比例加入上料斗内，高压混料的温度为100-150℃，高压混料的时间为10-15分钟；造粒过程是在造粒机中进行的，需要经过加温、捏合、粘合的步骤，造粒温度为180-300℃，物料在造粒机中的时间为20-30分钟，最终制得物料粒；
共挤过程，将造粒过程中得到的物料粒与色母搅拌混合，然后加入主挤出机，再通过连接主挤出机的共挤模具挤出成板芯材，加入的色母量为物料粒质量的2.5‰，所述主挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为190-230℃、200-220℃、170-195℃、170-200℃，所述主挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.06MPa；所述共挤模具还与辅挤出机连接，辅挤出机内加入改性塑料包裹材料，改性塑料包裹材料熔化后在共挤模具内包裹在板芯材的表面，共同挤出后形成复合塑木板；
深压纹过程，复合塑木板挤出成型后，先经过深压辊压纹后，再进入冷却槽冷却，挤出模具的温度控制在140-200℃，挤出速度为20-50cm/min，所述深压辊对挤出成型后的复合塑木板采用热滚压的方式压纹，深压辊的滚压温度为160-220℃，压纹深度控制在0.4-0.8mm。
主挤出机的机筒内设定的挤出温度低于色母完全熔化的温度，但可使色母软化或部分熔化，塑木材料在机筒内呈熔融状态，与软化或部分熔化的色母混合后一并挤出，色母被拉伸，在塑木板材中形成彩色的纹路，由于色母挤出时没有完全熔化，所以色母不会完全分散到塑木材料中去，从而在塑木材料中形成彩色纹路。
本发明的有益效果为：
本发明提供的混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法，其原料配方合理，产品性能好，可以生产出多色的塑木板材，形成不同颜色的花纹，可以提高产品的多样性；复合塑木板挤出成型、热压纹连续完成，不用冷却后再次加热，生产过程达到了节能的目的，压纹深度可以达到0.4-0.8mm，纹路不容易磨平。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
一种混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法，其特征在于：主要包括造粒过程、共挤过程和深压纹过程，
造粒过程，所需的原料组分及组分量为：
竹/木粉 40-60％； PE 15-30％；
滑石粉 4-10％； 色粉 10-15％；
偶联剂 2-5％； 马来酸酐接枝 3-5％；
以上各组分量之和满足100％；
造粒过程，包括上料、高压混料、造粒的步骤，其中上料的步骤是将上述原料按比例加入上料斗内，高压混料的温度为100-150℃，高压混料的时间为10-15分钟；造粒过程是在造粒机中进行的，需要经过加温、捏合、粘合的步骤，造粒温度为180-300℃，物料在造粒机中的时间为20-30分钟，最终制得物料粒；
共挤过程，将造粒过程中得到的物料粒与色母搅拌混合，然后加入主挤出机，再通过连接主挤出机的共挤模具挤出成板芯材，加入的色母量为物料粒质量的2.5‰，所述主挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为190-230℃、200-220℃、170-195℃、170-200℃，所述主挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.06MPa；所述共挤模具还与辅挤出机连接，辅挤出机内加入改性塑料包裹材料，改性塑料包裹材料熔化后在共挤模具内包裹在板芯材的表面，共同挤出后形成复合塑木板；
深压纹过程，复合塑木板挤出成型后，先经过深压辊压纹后，再进入冷却槽冷却，挤出模具的温度控制在140-200℃，挤出速度为20-50cm/min，所述深压辊对挤出成型后的复合塑木板采用热滚压的方式压纹，深压辊的滚压温度为160-220℃，压纹深度控制在0.4-0.8mm。
实验证明，按照本发明提供的生产工艺，可以在塑木板材上形成类似于木纹状的彩色纹路，而且彩色纹路的分散效果可以通过机筒内设定的温度来调节，复合塑木板通过共挤模具挤出后，包括芯层和包裹在芯层表面的表层，芯层和表层结合牢固，不会分层，再经过深压纹处理后，表层与芯层结合的更加牢固，而且可以压制成0.4-0.8mm的压纹深度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法，其特征在于：主要包括造粒过程、共挤过程和深压纹过程，
造粒过程，所需的原料组分及组分量为：
竹/木粉 40-60％； PE 15-30％；
滑石粉 4-10％； 色粉 10-15％；
偶联剂 2-5％； 马来酸酐接枝 3-5％；
以上各组分量之和满足100％；
造粒过程，包括上料、高压混料、造粒的步骤，其中上料的步骤是将上述原料按比例加入上料斗内，高压混料的温度为100-150℃，高压混料的时间为10-15分钟；造粒过程是在造粒机中进行的，需要经过加温、捏合、粘合的步骤，造粒温度为180-300℃，物料在造粒机中的时间为20-30分钟，最终制得物料粒；
共挤过程，将造粒过程中得到的物料粒与色母搅拌混合，然后加入主挤出机，再通过连接主挤出机的共挤模具挤出成板芯材，加入的色母量为物料粒质量的2.5‰，所述主挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为190-230℃、200-220℃、170-195℃、170-200℃，所述主挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.06MPa；所述共挤模具还与辅挤出机连接，辅挤出机内加入改性塑料包裹材料，改性塑料包裹材料熔化后在共挤模具内包裹在板芯材的表面，共同挤出后形成复合塑木板；
深压纹过程，复合塑木板挤出成型后，先经过深压辊压纹后，再进入冷却槽冷却，挤出模具的温度控制在140-200℃，挤出速度为20-50cm/min，所述深压辊对挤出成型后的复合塑木板采用热滚压的方式压纹，深压辊的滚压温度为160-220℃，压纹深度控制在0.4-0.8mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410184417.8A CN104004369B (zh) | 2014-05-04 | 2014-05-04 | 混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410184417.8A CN104004369B (zh) | 2014-05-04 | 2014-05-04 | 混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104004369A true CN104004369A (zh) | 2014-08-27 |
| CN104004369B CN104004369B (zh) | 2016-03-02 |
Family
ID=51365283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410184417.8A Active CN104004369B (zh) | 2014-05-04 | 2014-05-04 | 混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104004369B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104943185A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-30 | 天台县富华塑胶有限公司 | 一种高强度高隔声热塑性隔音板及其生产工艺 |
| CN104960173A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-10-07 | 江苏旭华圣洛迪建材有限公司 | 一种凹凸木纹木塑型材的制备方法 |
| CN107089000A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-25 | 安徽森泰木塑集团股份有限公司 | 一种拱形共挤地板工艺 |
| CN107141835A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-08 | 安徽红树林新材料科技有限公司 | 一种浮雕压纹木塑复合材料成型板的制备工艺 |
| CN107139510A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-09-08 | 安徽森泰木塑集团股份有限公司 | 一种pvc发泡共挤地板制备工艺 |
| CN107933028A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-04-20 | 安徽森泰木塑集团股份有限公司 | 一种双层pe共挤木塑板及其制备方法 |
| CN108189357A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-22 | 安徽森泰木塑集团股份有限公司 | 一种pe、热熔胶、铝合金三层共挤工艺 |
| CN110065129A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-07-30 | 浙江农林大学 | 一种利用竹质粉末制作板材的方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0284058A2 (en) * | 1987-03-25 | 1988-09-28 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Wood-like molded articles and a method for making the same |
| JP2002194223A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Setsunan Kasei Kk | 木目模様を有する樹脂成形品の製造法 |
| WO2002103113A2 (en) * | 2001-06-15 | 2002-12-27 | International Paper Company | Cellulose-polymer composites and related manufacturing methods |
| CN1850489A (zh) * | 2006-05-18 | 2006-10-25 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种成型带有木纹的塑木材料的装置及其方法 |
| CN101955614A (zh) * | 2010-02-22 | 2011-01-26 | 成都奥金希斯科技股份有限公司 | 一种新型木塑复合装饰建材及其制造方法 |
| CN102336989A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-02-01 | 北京欧尼克新型材料有限公司 | Pvc木塑发泡木纹型材及其制备方法 |
| CN103240940A (zh) * | 2012-02-15 | 2013-08-14 | 宁波禾隆新材料有限公司 | 一种塑木共挤型材及其生产方法 |
| CN203213529U (zh) * | 2013-03-27 | 2013-09-25 | 湖州格林特木塑材料有限公司 | 一种共挤压花木塑地板 |
-
2014
- 2014-05-04 CN CN201410184417.8A patent/CN104004369B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0284058A2 (en) * | 1987-03-25 | 1988-09-28 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Wood-like molded articles and a method for making the same |
| JP2002194223A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Setsunan Kasei Kk | 木目模様を有する樹脂成形品の製造法 |
| WO2002103113A2 (en) * | 2001-06-15 | 2002-12-27 | International Paper Company | Cellulose-polymer composites and related manufacturing methods |
| CN1850489A (zh) * | 2006-05-18 | 2006-10-25 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种成型带有木纹的塑木材料的装置及其方法 |
| CN101955614A (zh) * | 2010-02-22 | 2011-01-26 | 成都奥金希斯科技股份有限公司 | 一种新型木塑复合装饰建材及其制造方法 |
| CN102336989A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-02-01 | 北京欧尼克新型材料有限公司 | Pvc木塑发泡木纹型材及其制备方法 |
| CN103240940A (zh) * | 2012-02-15 | 2013-08-14 | 宁波禾隆新材料有限公司 | 一种塑木共挤型材及其生产方法 |
| CN203213529U (zh) * | 2013-03-27 | 2013-09-25 | 湖州格林特木塑材料有限公司 | 一种共挤压花木塑地板 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 胡圣飞等: ""PVC基木/塑复合材料的仿真木纹挤出研究"", 《聚氯乙烯》 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104943185A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-30 | 天台县富华塑胶有限公司 | 一种高强度高隔声热塑性隔音板及其生产工艺 |
| CN104960173A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-10-07 | 江苏旭华圣洛迪建材有限公司 | 一种凹凸木纹木塑型材的制备方法 |
| CN107089000A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-25 | 安徽森泰木塑集团股份有限公司 | 一种拱形共挤地板工艺 |
| CN107139510A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-09-08 | 安徽森泰木塑集团股份有限公司 | 一种pvc发泡共挤地板制备工艺 |
| CN107141835A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-08 | 安徽红树林新材料科技有限公司 | 一种浮雕压纹木塑复合材料成型板的制备工艺 |
| CN107933028A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-04-20 | 安徽森泰木塑集团股份有限公司 | 一种双层pe共挤木塑板及其制备方法 |
| CN108189357A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-22 | 安徽森泰木塑集团股份有限公司 | 一种pe、热熔胶、铝合金三层共挤工艺 |
| CN110065129A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-07-30 | 浙江农林大学 | 一种利用竹质粉末制作板材的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104004369B (zh) | 2016-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104004369B (zh) | 混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法 | |
| CN104004370B (zh) | 混色塑木板生产工艺 | |
| CN101880464B (zh) | 一种竹基/热塑性塑料纳米复合材料 | |
| CN104723635B (zh) | 一种仿木纹共挤塑木型材及其制备方法 | |
| CN104893339A (zh) | 一种木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN108189357A (zh) | 一种pe、热熔胶、铝合金三层共挤工艺 | |
| CN105585868A (zh) | 一种秸塑复合材料及其制备方法 | |
| CN104015380A (zh) | 一种建筑用环保板材制备方法 | |
| CN103252952B (zh) | 麦秸纤维、粉煤灰混合后填充热塑性塑料制成的异型板材及制备方法 | |
| CN103540049A (zh) | 一种pvc木塑生态家具、隔断板及生产方法 | |
| CN105419371A (zh) | 一种茶塑复合材料及其制备方法 | |
| CN107200513A (zh) | 一种新型建筑材料的制备方法 | |
| CN104761808A (zh) | 一种利用稻壳粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法 | |
| CN106009407A (zh) | 一种仿木纹共挤木塑材料及其加工方法 | |
| CN104530529A (zh) | 一种塑木复合材料的制备方法 | |
| CN109320978A (zh) | 一种沥青混合料改性剂及其制备方法 | |
| CN107089000A (zh) | 一种拱形共挤地板工艺 | |
| CN104761819A (zh) | 一种利用竹粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法 | |
| CN102337783B (zh) | 生物胶质复合材料建筑模板及其制造方法 | |
| CN107513285A (zh) | 木塑板材及其生产工艺 | |
| CN104119589A (zh) | 一种炭塑纤维复合材料的制备方法 | |
| CN110387096A (zh) | 一种可回收再生的pvc管件制备方法 | |
| CN100513459C (zh) | 一种再生环保橡胶模板及制造方法 | |
| CN100534752C (zh) | 工业化生产宽幅板材的方法及其成型设备 | |
| CN105753431B (zh) | 一种环保复合板及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 242200 Anhui County of Guangde Province Economic and Technological Development Zone in China Applicant after: Anhui Sen Taimusu Group Plc Address before: 242200 Guangde economic and Technological Development Zone, Xuancheng, Anhui Applicant before: Anhui Sentai WPC New Material Co.,Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: ANHUI SUNTEC PLASTIC WOOD NEW MATERIALS CO., LTD. TO: ANHUI SENTAI WPC GROUP CO., LTD |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Co-extrusion production method for deeply-embossed composite plastic-wood plate with mixed color Effective date of registration: 20181113 Granted publication date: 20160302 Pledgee: Xuancheng Guangde Branch of Huizhou Commercial Bank Co., Ltd. Pledgor: Anhui Sen Taimusu Group Plc Registration number: 2018340000642 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20191213 Granted publication date: 20160302 Pledgee: Xuancheng Guangde Branch of Huizhou Commercial Bank Co., Ltd. Pledgor: Anhui Sen Taimusu Group Plc Registration number: 2018340000642 |