JP2002194223A - 木目模様を有する樹脂成形品の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 明瞭な年輪模様を持つ美しい木質的外観及び
優れた木質的触感を有すると共に、該木質的外観及び木
質的触感を安定して発現し得るところの樹脂成形品を押
出成形により製造する方法を提供する。 【解決手段】 セルロース系粉粒体を５〜７０重量％含
む樹脂組成物（Ａ）から成る粒状物１００重量部、ポリ
エチレン（Ｂ）０．１〜１０重量部、及び着色剤（Ｃ）
０．０１〜１５重量部を含む樹脂組成物を押出成形する
ことを特徴とする木目模様を有する樹脂成形品の製造
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木目模様を有する
樹脂成形品の製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、セルロース系粉粒体、例えば、木
粉を含まない熱可塑性樹脂を押出成形して成形品に木目
模様を付与する方法として、数種の異なる色、例えば、
茶色、黄色等に予め着色した樹脂を金型内部で完全には
混合しないようにして押し出す方法、あるいは数種の異
なる色、例えば、茶色、黄色等の樹脂ペレットをドライ
ブレンドし、次いで押し出す方法等が知られている。し
かし、これらの方法では、出来上がった押出成形品が木
粉を含まない故、木質的外観及び木質的触感に乏しく、
また、木目模様を出すために多量の着色剤を配合するこ
とが必要であるのみならず、着色剤の配合量に見合うだ
けの明瞭な木目模様が得られなかった。更に、成形に際
して必要な着色配合をその都度準備しなければならない
という欠点もあった。

【０００３】そこで、セルロース系粉粒体、例えば、木
粉を含む熱可塑性樹脂を押出成形して成形品に木目模様
を付与する方法が開発された。該方法としては、数種の
異なる色、例えば、茶色、黄色等に予め着色した、セル
ロース系粉粒体を含む樹脂ペレットを準備し、これらを
ドライブレンドし、次いで押し出す方法が知られてい
る。しかし、いわゆる木目の山、即ち、年輪部分を明瞭
に表現できないと言う欠点があった。あるいは、セルロ
ース系粉粒体を含む樹脂の押出しにベント付き押出機を
使用して、ベント口より数種の異なる色の樹脂ペレット
を投入する方法も開発されている。しかし、該方法で
は、安定して木目模様が得られないと言う欠点を有して
いた。更に、ベント式押出機は異型押出機としては一般
的ではない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、明瞭な年輪
模様を持つ美しい木質的外観及び優れた木質的触感を有
すると共に、該木質的外観及び木質的触感を安定して発
現し得るところの樹脂成形品を押出成形により製造する
方法を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく種々の検討を行った。その結果、セルロー
ス系粉粒体を含む熱可塑性樹脂に着色剤を添加して、木
目模様を有する樹脂成形品を押出成形により製造するに
際して、下記のように、セルロース系粉粒体を所定量で
含む樹脂組成物（Ａ）から成る粒状物にポリエチレン
（Ｂ）及び着色剤（Ｃ）を所定量で配合して押出成形す
れば、驚くべきことに、すばらしく良好な木目模様を発
現し得ることを見出した。これは、ポリエチレン（Ｂ）
が着色剤（Ｃ）を押出成形に際して効果的に成形品表面
に浮かび上がらせる効果を有することを発見したことに
基くものであり、該効果は樹脂組成物（Ａ）を粒状の形
態とし、かつ下記所定量で各成分を配合することにより
初めて達成されるものである。樹脂組成物（Ａ）が粒状
物でなく、また、各成分の配合量が多過ぎても少な過ぎ
ても達成できない。ここで、着色剤（Ｃ）は、樹脂組成
物（Ａ）及びポリエチレン（Ｂ）とは別個に粉末状で存
在することができる。

【０００６】加えて、本発明者らは、更に変性ポリフェ
ニレンエーテル（Ｄ）を下記所定量で配合し、かつ着色
剤（Ｃ）と一緒に粒状の形態で存在せしめれば、該変性
ポリフェニレンエーテルの持つポリエチレン（Ｂ）とは
別異の効果、即ち、着色剤を成形品表面に線状に浮び上
がらせる効果により、より明瞭かつ美しい年輪部分を有
する木目模様を発現し得ることを見出したのである。変
性ポリフェニレンエーテル（Ｄ）を添加するに際して
は、変性ポリフェニレンエーテルを粒状物とし、かつ該
粒状物中に着色剤を含めなければならない。これにより
初めて上記変性ポリフェニレンエーテルの持つ上記効果
を発揮し得るのである。

【０００７】即ち、本発明は、（１）セルロース系粉粒
体を５〜７０重量％含む樹脂組成物（Ａ）から成る粒状
物１００重量部、ポリエチレン（Ｂ）０．１〜１０重量
部、及び着色剤（Ｃ）０．０１〜１５重量部を含む樹脂
組成物を押出成形することを特徴とする木目模様を有す
る樹脂成形品の製造法である。

【０００８】特開平７−１４９９１８号公報には、
（Ａ）木粉を分散して含有する熱可塑性樹脂から成る木
質粒状体と、（Ｂ）着色剤を含有する熱可塑性樹脂から
成る着色粒状体とを、重量比１００：１乃至１００：５
０の割合でドライブレンドし、不完全混合状態を保ちな
がら加熱成形することを特徴とする着色模様表面を持つ
プラスチック成形品の製造方法が開示されている。着色
粒状体（Ｂ）を構成する熱可塑性樹脂は、木質粒状体
（Ａ）を構成する熱可塑性樹脂と同じものを使用するこ
とができ（該公報００１６欄）、熱可塑性樹脂としてポ
リエチレンが挙げられている（該公報第０００８欄）。
そして、実施例２６〜２８には、ポリエチレン、木粉及
びポリプロピレンから成る木質粒状体（Ａ）とポリエチ
レン、クルミ木粉、ポリプロピレン及び青色顔料から成
る着色粒状体（Ｂ）とを夫々ペレットでドライブレンド
した後、射出成形することが記載されている。これら
は、ポリエチレンを使用するものの、（Ａ）及び（Ｂ）
のペレットはいずれも木粉を含んでいる。これは、射出
成形に際して、着色粒状体（Ｂ）に木粉を含めずにポリ
エチレンを使用すると、木質粒状体（Ａ）との混合が良
好となり過ぎて着色模様が不十分となるためであり、そ
こで、着色粒状体（Ｂ）に木粉を多量に配合して木質粒
状体（Ａ）と着色粒状体（Ｂ）との混合状態を悪くし
て、成形品に良好な着色模様を与えようとするものであ
る（該公報第００２３欄）。しかし、該方法では、流れ
模様は得られるものの木目模様にはならず、むしろモザ
イク模様に近い模様となる（実施例２８）。また、これ
らの実施例は射出成形によるものであり押出成形ではな
い。実施例３８〜４２には押出成形によるものが記載さ
れているが、得られた模様はすべて砂目模様であり木目
模様は得られていない。更に、樹脂として変性ポリフェ
ニレンエーテルを使用する記載はない。

【０００９】これに対して、本願発明では、樹脂組成物
（Ａ）のみが粒状物であればよく、ポリエチレン（Ｂ）
は粒状物である必要はない。また、ポリエチレン（Ｂ）
に木粉を含めて粒状にしてはならない。本願発明は、ポ
リエチレン（Ｂ）が押出成形に際して、着色剤（Ｃ）を
成形品表面に浮かび上がらせる効果を有効に利用したも
のである。該効果は、押出成形時にポリエチレン（Ｂ）
が着色剤（Ｃ）の大部分を伴って、粒状物である樹脂組
成物（Ａ）の間隙を縫って流れて、そして着色剤（Ｃ）
を成形品表面に偏在せしめると言う作用に基くものであ
る。該効果は、ポリエチレン（Ｂ）に木粉を含めて粒状
にしたのでは発揮できない。この理由は未だ定かではな
いが、木粉の持つ表面官能性がポリエチレンに何らかの
作用を及ぼすためと考えられ、その結果、押出成形に際
して、ポリエチレンが木粉の動きに支配されて、着色剤
を成形品表面に偏在させることができず、むしろ成形品
全体に均一に存在せしめてモザイク模様に近い模様とな
し、良好な木目模様を発現し得ないものと考えられる。
かかる観点から、樹脂組成物（Ａ）から成る粒状物中に
ポリエチレンが含まれていても、該ポリエチレンは着色
剤を成形品表面に浮び上がらせる効果を発揮できず、従
って、樹脂組成物（Ａ）から成る粒状物とは別に必ずポ
リエチレン（Ｂ）が存在しなければならない。本願発明
では、上記ポリエチレンの効果を利用することにより、
上記公報記載の発明では得ることができなかった、明瞭
な年輪模様を持つ美しい木質的外観を有する成形品を押
出成形により得たのである。本願発明は、上記公報記載
の発明とは技術思想が全く異なる。

【００１０】好ましい態様として、（２）上記樹脂組成
物が、ポリエチレン（Ｂ）０．１〜５重量部を含むとこ
ろの上記（１）記載の方法、（３）上記樹脂組成物が、
ポリエチレン（Ｂ）０．５〜２重量部を含むところの上
記（１）記載の方法、（４）上記樹脂組成物が、ポリエ
チレン（Ｂ）０．８〜１．５重量部を含むところの上記
（１）記載の方法、（５）上記樹脂組成物（Ａ）が、セ
ルロース系粉粒体を２０〜６０重量％含むところの上記
（１）〜（４）のいずれか一つに記載の方法、（６）上
記樹脂組成物（Ａ）が、セルロース系粉粒体を４０〜５
５重量％含むところの上記（１）〜（４）のいずれか一
つに記載の方法、（７）上記樹脂組成物が、着色剤
（Ｃ）０．０１〜９重量部を含むところの上記（１）〜
（６）のいずれか一つに記載の方法、（８）上記樹脂組
成物が、着色剤（Ｃ）０．０２〜７重量部を含むところ
の上記（１）〜（６）のいずれか一つに記載の方法、
（９）上記樹脂組成物が、更に変性ポリフェニレンエー
テル（Ｄ）０．００１〜１５重量部を含み、かつ、
（Ｃ）と（Ｄ）とが一緒になって粒状物を形成している
ところの上記（１）〜（８）のいずれか一つに記載の方
法、（１０）上記樹脂組成物が、更に変性ポリフェニレ
ンエーテル（Ｄ）０．９８〜１２重量部を含み、かつ、
（Ｃ）と（Ｄ）とが一緒になって粒状物を形成している
ところの上記（１）〜（８）のいずれか一つに記載の方
法、（１１）上記樹脂組成物が、更に変性ポリフェニレ
ンエーテル（Ｄ）１．９８〜９重量部を含み、かつ、
（Ｃ）と（Ｄ）とが一緒になって粒状物を形成している
ところの上記（１）〜（８）のいずれか一つに記載の方
法、（１２） セルロース系粉粒体を５〜７０重量％含む樹脂組成物
（Ａ）から成る粒状物、 粉末状のポリエチレン（Ｂ）、及び 粉末状の着色剤（Ｃ） をドライブレンドし、次いで押出成形するところの上記
（１）〜（８）のいずれか一つに記載の方法、（１３） セルロース系粉粒体を５〜７０重量％含む樹脂組成物
（Ａ）から成る粒状物、 粉末状のポリエチレン（Ｂ）、及び 着色剤（Ｃ）の全部と変性ポリフェニレンエーテル
（Ｄ）の全部とから成る粒状物 をドライブレンドし、次いで押出成形するところの上記
（９）〜（１１）のいずれか一つに記載の方法、（１
４）セルロース系粉粒体を５〜７０重量％含む樹脂組成
物（Ａ）から成る粒状物１００重量部、着色剤（Ｃ）
０．０１〜１５重量部、及び変性ポリフェニレンエーテ
ル（Ｄ）０．００１〜１５重量部を含み、かつ、（Ｃ）
と（Ｄ）とが一緒になって粒状物を形成しているところ
の樹脂組成物を押出成形することを特徴とする木目模様
を有する樹脂成形品の製造法、（１５）上記樹脂組成物
が、変性ポリフェニレンエーテル（Ｄ）１〜１２重量部
を含むところの上記（１４）記載の方法、（１６）上記
樹脂組成物が、変性ポリフェニレンエーテル（Ｄ）１．
９８〜９重量部を含むところの上記（１４）記載の方
法、（１７）（Ｂ）熱可塑性樹脂が、ポリスチレン樹
脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ポリメチルメ
タクリレート樹脂及びポリカーボネート樹脂より成る群
から選ばれる上記（１）〜（１６）のいずれか一つに記
載の方法を挙げることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の樹脂組成物（Ａ）に含ま
れるセルロース系粉粒体に特に制限はなく、例えば、オ
ガ粉、木屑、パルプ粉、コルク粉、ココナッツやし殻
粉、クルミ殻粉等を使用し得る。該セルロース系粉粒体
は、これらを単独で使用してもよく、又は二種以上を混
合して使用してもよい。好ましくは製材工程で発生する
松、杉、ひのき、ツガ等のオガ粉が用いられる。該セル
ロース系粉粒体の平均粒子径は好ましくは１〜５００μ
ｍである。また、所望により他の充填剤、例えば、二酸
化チタン、タルク等を併用することもできる。

【００１２】樹脂組成物（Ａ）に含まれる熱可塑性樹脂
は好ましくは、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹
脂、ＡＥＳ樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂及びポ
リカーボネート樹脂より成る群から選ばれる一つ又はそ
れ以上の樹脂である。このなかで、特に好ましくは、Ａ
ＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂又はＡＥＳ樹脂
が使用される。これらの熱可塑性樹脂は単独で用いても
よいし、あるいは二種以上を併用することもできる。ま
た、該熱可塑性樹脂として、上記の熱可塑性樹脂と共に
又は上記の熱可塑性樹脂に代えて、ポリエチレン及び／
又は変性ポリフェニレンエーテルを使用することもでき
る。この場合には、上記において既に説明したように、
ポリエチレン及び／又は変性ポリフェニレンエーテル
は、下記において述べる本願発明の成分（Ｂ）ポリエチ
レン及び成分（Ｄ）変性ポリフェニレンエーテルとして
作用しない。

【００１３】樹脂組成物（Ａ）のセルロース系粉粒体含
有量は、樹脂組成物（Ａ）の全重量に対して、上限が７
０重量％、好ましくは６０重量部、より好ましくは５５
重量部であり、下限が５重量部、好ましくは２０重量
部、より好ましくは４０重量部である。セルロース系粉
粒体が上記上限を超えては、押出成形が困難となり、セ
ルロース系粉粒体（Ａ）が上記下限未満では、成形品に
木質的外観及び木質的触感が得られない。

【００１４】また、本願発明において、該樹脂組成物
（Ａ）は粒状物の形態で使用される。これにより、押出
成形の際に、ポリエチレン（Ｂ）及び変性ポリフェニレ
ンエーテル（Ｄ）が、該粒状物の間隙を通り抜けて着色
剤（Ｃ）を成形品表面に浮かび上がらせ、また、着色剤
（Ｃ）を成形品表面に線状に浮び上がらせるのである。

【００１５】本発明において使用されるポリエチレン
（Ｂ）に特に制限はなく、例えば、高密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン等公知の
ものが使用される。該ポリエチレンとしては、メルトイ
ンデックス（ＭＩ、ＪＩＳ Ｋ ７２１０）が０．１以上
のものが好ましい。メルトインデックスが小さ過ぎると
着色剤の発色を十分に発現し得ない。また、ポリエチレ
ン（Ｂ）として、ポリエチレンワックスを使用すること
もできる。ポリエチレン（Ｂ）を配合することにより、
着色剤を効果的に成形品表面に浮かび上がらせることが
できて、美しい木質的外観を得ることができる。

【００１６】本発明において使用される着色剤（Ｃ）に
も特に制限はなく、無機系、有機系のいずれも使用する
ことができる。好ましくは、成形品に違和感のない木目
模様を発現し得る色のものであり、例えば、黒色、黄
色、茶色、赤色、緑色、橙色、灰色、白色等が挙げられ
る。本発明において着色剤（Ｃ）を粉末状で単独で使用
することもできるが、カラーマスターバッチを使用する
ことが好ましい。該カラーマスターバッチは、着色剤
（Ｃ）、熱可塑性樹脂、並びに少量のＭｇＯ等の分散剤
及びミネラルオイル等を含む混合物であり、着色剤
（Ｃ）は該混合物の全重量に対して、好ましくは０．１
〜４５重量％、より好ましくは１５〜３５重量％で含ま
れる。該カラーマスターバッチに使用される熱可塑性樹
脂は、上記に掲げた樹脂組成物（Ａ）に含まれる熱可塑
性樹脂を使用することができ、樹脂組成物（Ａ）に含ま
れる熱可塑性樹脂と同一の種類の樹脂であっても、異な
る種類の樹脂であってもよい。該カラーマスターバッチ
としては市販品を使用することができ、例えば、セツナ
ン化成株式会社製のもくめくん７ＨＧ００８２（商標、
ＡＢＳ樹脂ベース、茶色）、もくめくん７ＨＧ０２４７
（商標、ＡＢＳ樹脂ベース、赤茶色）等を挙げることが
できる。また、該カラーマスターバッチに、上記の熱可
塑性樹脂に代えて又は上記の熱可塑性樹脂と共に、本願
発明の成分（Ｂ）ポリエチレンを使用することもでき
る。この際、ポリエチレン（Ｂ）は、押出成形の際に着
色剤（Ｃ）を成形品の表面に浮き上がらせると言う本願
発明の効果を発揮し得る。

【００１７】また、本発明においては、樹脂組成物中に
変性ポリフェニレンエーテル（Ｄ）を配合することがで
きる。該変性ポリフェニレンエーテル（Ｄ）としては公
知のものを使用できる。ポリフェニレンエーテルの末端
が、例えば、エポキシ基、カルボキシル基、酸無水物等
によって変性されているポリフェニレンエーテルが挙げ
られる。末端基のエポキシ化については、例えば、特開
昭６３−１２５５２５号公報に記載されており、末端基
のカルボキシル化及び酸無水物化については、例えば、
特表昭６２−５００４５６号公報に記載されている。上
記の変性ポリフェニレンエーテルは、ポリフェニレンエ
ーテルの全ての末端基が変性されたものでなくてもよ
く、未変性の末端基を、例えば、７０重量％以下の量で
含むものであってもよい。該変性ポリフェニレンエーテ
ル（Ｄ）としては、市販品を使用することができ、例え
ば、ノリル１１５（商標、日本ジーイープラスチックス
株式会社製）等を挙げることができる。

【００１８】変性ポリフェニレンエーテル（Ｄ）は、着
色剤（Ｃ）と一緒になって粒状物を形成していることが
必須である。例えば、着色剤（Ｃ）と変性ポリフェニレ
ンエーテル（Ｄ）とを含むカラーマスターバッチとして
使用することができる。この際、該混合物、即ち、カラ
ーマスターバッチに含まれる着色剤（Ｃ）は該混合物の
全重量に対して、好ましくは０．１〜４５重量％、より
好ましくは１５〜３５重量％で含まれる。該カラーマス
ターバッチとしては市販品を使用することができ、例え
ば、セツナン化成株式会社製のもくめくん７ＮＬ０１９
６（商標、こげ茶色）、もくめくん７Ｎ１０２６６（商
標、こげ茶色）、もくめくん７Ｎ２０２８２（商標、赤
こげ茶色）、もくめくん２Ｎ３０２１０（商標、アイボ
リー色）等を挙げることができる。変性ポリフェニレン
エーテル（Ｄ）を配合することにより、着色剤を成形品
表面にすじ状に表すことができて、より明瞭かつ美しい
年輪部分を有する木目模様を得ることができる。

【００１９】本発明の方法において、上記の成分
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の配合量は下記の通
りである。

【００２０】ポリエチレン（Ｂ）の配合量は、樹脂組成
物（Ａ）１００重量部に対して、上限が１０重量部、好
ましくは５重量部、より好ましくは２重量部、更に好ま
しくは１．５重量部であり、下限が０．１重量部、好ま
しくは０．５重量部、より好ましくは０．８重量部であ
る。ポリエチレン（Ｄ）が上記上限を超えては、押出し
時に金型内圧が低くなり過ぎて、安定した押出し状態を
得ることができず、上記下限未満では、美しい木質的外
観を発現できない。

【００２１】着色剤（Ｃ）の配合量は、樹脂組成物
（Ａ）１００重量部に対して、上限が１５重量部、好ま
しくは９重量部、より好ましくは７重量部であり、下限
が０．０１重量部、好ましくは０．０２重量部である。
着色剤（Ｃ）が上記上限を超えては、効果の著しい増加
は認められず、コスト高になるばかりであり、上記下限
未満では、木目模様を発現できない。

【００２２】変性ポリフェニレンエーテル（Ｄ）の配合
量は、樹脂組成物（Ａ）１００重量部に対して、上限が
１５重量部、好ましくは１２重量部、より好ましくは９
重量部であり、下限が０．００１重量部、好ましくは
０．９８重量部、より好ましくは１．９８重量部であ
る。変性ポリフェニレンエーテル（Ｄ）が上記上限を超
えては、成形品表面がささくれ状態となり、上記下限未
満では、明瞭かつ美しい年輪模様を発現できない。

【００２３】本発明の方法で使用する樹脂組成物には、
本発明の効果を損なわない範囲で、当業者に公知の各種
の添加剤、例えば酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、
滑剤、可塑剤、離形剤、タルク、炭酸カルシウム、金属
フレーク、難燃剤、紫外線吸収剤等の添加剤、充填材、
補強材を添加することができる。該充填材の配合量は、
（Ａ）と（Ｂ）との合計１００重量部に対して、下限が
好ましくは１重量％、特に好ましくは５重量％であり、
上限が２０重量％、特に好ましくは１５重量％である。
更に、本発明の方法で使用する樹脂組成物には、本発明
の効果を損なわない範囲で、ポリエチレン（Ｂ）及び変
性ポリフェニレンエーテル（Ｄ）以外の熱可塑性樹脂、
例えば、上記で挙げた、樹脂組成物（Ａ）に含まれる熱
可塑性樹脂を含めることもできる。これにより、樹脂組
成物（Ａ）に含まれる木粉含有量を見かけ上調節するこ
とができて、種々の木粉含有量を有する押出成形品を得
ることができる。

【００２４】本発明において、上記の各成分は従来から
公知の方法で混合することができる。例えば、ペレッ
ト、細片状態等の樹脂組成物（Ａ）、粉末状のポリエチ
レン（Ｂ）及び粉末状の着色剤（Ｃ）、あるいはペレ
ット、細片状態等の樹脂組成物（Ａ）、粉末状のポリエ
チレン（Ｂ）及び着色剤（Ｃ）のペレット状マスターバ
ッチをターンブルミキサーやヘンシェルミキサーで代表
される高速ミキサー等でドライブレンドして均一混合
し、また、変性ポリフェニレンエーテル（Ｄ）を配合す
る場合には、ペレット、細片状態等の樹脂組成物
（Ａ）、粉末状のポリエチレン（Ｂ）及び着色剤（Ｃ）
と変性ポリフェニレンエーテル（Ｄ）とのペレット状マ
スターバッチをターンブルミキサーやヘンシェルミキサ
ーで代表される高速ミキサー等でドライブレンドして均
一混合される。次いで、これらの混合物を、通常の押出
機、例えば、単軸、二軸、二軸異方向、二軸同方向押出
機等を使用して、所望の形状に押出成形される。これに
より、成形品の表面に美しい木質的外観及び優れた木質
的触感を発現することができる。

【００２５】本発明の方法により得られた木目模様を有
する樹脂成形品は、例えば、建築内装用腰壁、巾木、床
材、店舗用商品棚、廊下、階段の手摺等の建築資材等に
広く使用することができる。

【００２６】以下、本発明を実施例により更に詳細に説
明するが、本発明はこれら実施例により限定されるもの
ではない。

【００２７】

【実施例】実施例及び比較例で使用した物質は下記の通
りである。 ＜木粉入り樹脂＞ プラスッド ＡＥ１００４（商標）、長瀬産業株式会社
製、木粉５０重量％含有ＡＢＳ樹脂 ＜ＡＢＳ樹脂＞ クララスチック Ｗ−２１（商標）、日本エーアンドエ
ル株式会社製 ＜ポリエチレン＞ ・低密度ポリエチレン：ジェイレクス ＬＤ−ＪＦ２１
４Ａ（商標）、日本ポリオレフィン株式会社製、ＭＩ＝
０．６ ・低密度ポリエチレン：ジェイレクス ＬＤ−ＪＦ３３
０Ｓ（商標）、日本ポリオレフィン株式会社製、ＭＩ＝
１．０ ・低密度ポリエチレン：ジェイレクス ＬＬ−ＡＭ７６
０Ａ（商標）、日本ポリオレフィン株式会社製、ＭＩ＝
１２ ・低密度ポリエチレン：ジェイレクス ＬＤ−ＪＭ９０
６Ａ（商標）、日本ポリオレフィン株式会社製、ＭＩ＝
２１ ・低密度ポリエチレン：ジェイレクス ＬＤ−ＪＭＡ０
７Ａ（商標）、日本ポリオレフィン株式会社製、ＭＩ＝
５０ ＜ポリプロピレン＞ ・ノーブレン ＭＰＥ３３１（商標）、住友化学工業株
式会社製 ＜ＡＢＳ樹脂ベースのカラーマスターバッチ＞ ・もくめくん７ＨＧ００８２（商標）、セツナン化成株
式会社製、茶色の着色剤を２４．５重量％含有（残部は
ＡＢＳ樹脂） ・もくめくん７ＨＧ０２４７（商標）、セツナン化成株
式会社製、赤茶色の着色剤を２５．１重量％含有（残部
はＡＢＳ樹脂） ＜変性ポリフェニレンエーテル樹脂ベースのカラーマス
ターバッチ＞ ・もくめくん７ＮＬ０１９６（商標）、セツナン化成株
式会社製、こげ茶色の着色剤を２４重量％含有（残部は
変性ポリフェニレンエーテル樹脂） ＜ポリカーボネート樹脂／ＡＢＳ樹脂ベースのカラーマ
スターバッチ＞ ・ポリカーボネート樹脂／ＡＢＳ樹脂（サイコロイＭＣ
５３００、商標、日本ジーイープラスチックス株式会社
製）１００重量部にこげ茶色の顔料２３重量部を加え、
二軸押出機（ＰＭＣ４５型、株式会社池貝鉄工所製）を
使用して温度２００〜２３０℃において押出して製造し
たもの

【００２８】

【実施例１】プラスッド ＡＥ１００４（商標）１００
重量部に、ジェイレクス ＬＤ−ＪＦ２１４Ａ（商標）
１．５重量部、もくめくん７ＨＧ００８２（商標）８重
量部及びもくめくん７ＨＧ０２４７（商標）１．９重量
部をいずれもペレット形状で配合し、ミキサーを使用し
て均一になるまでドライブレンドした。該組成物におけ
る各成分の配合量は、（Ａ）樹脂組成物１００重量部
（木粉５０重量部）、（Ｂ）ポリエチレン１．５重量部
及び（Ｃ）着色剤２．４４重量部である。次いで、単軸
押出機（アイケージー株式会社製、５０ｍｍ単軸押出
機）を使用して、１６５℃で溶融混練しつつ、押出速度
５０ｃｍ／分で幅５０ｍｍ×厚さ３ｍｍの断面を持つ平
板を押出成形した。得られた成形品は、チーク調の木目
下地にダークブラウンの年輪模様が程よく表現された美
しい木質的外観を有し、かつ優れた木質的触感を有して
いた。

【００２９】

【実施例２】プラスッド ＡＥ１００４（商標）の配合
量を６０重量部とし、更に、ＡＢＳ樹脂ペレット４０重
量部を配合したことを除いて、実施例１と同一にして平
板を押出成形した。該組成物における各成分の配合量
は、（Ａ）樹脂組成物１００重量部（見かけの木粉含有
量３０重量部）、（Ｂ）ポリエチレン１．５重量部及び
（Ｃ）着色剤２．４４重量部である。得られた成形品
は、実施例１に比べて多少木質感が劣ったが、チーク調
の木目下地にダークブラウンの年輪模様が程よく表現さ
れた美しい木質的外観を有し、かつ優れた木質的触感を
有していた。

【００３０】

【実施例３】プラスッド ＡＥ１００４（商標）の配合
量を２０重量部とし、更に、ＡＢＳ樹脂ペレット８０重
量部を配合したことを除いて、実施例１と同一にして平
板を押出成形した。該組成物における各成分の配合量
は、（Ａ）樹脂組成物１００重量部（見かけの木粉１０
重量部）、（Ｂ）ポリエチレン １．５重量部及び
（Ｃ）着色剤２．４４重量部である。得られた成形品
は、木粉含有量が少ないものの、チーク調の木目下地に
ダークブラウンの年輪模様が程よく表現された美しい木
質的外観を有し、かつ優れた木質的触感を有していた。

【００３１】

【実施例４】ジェイレクス ＬＤ−ＪＦ２１４Ａ（商
標）の配合量を３．０重量部としたことを除いて、実施
例１と同一にして平板を押出成形した。該組成物におけ
る各成分の配合量は、（Ａ）樹脂組成物１００重量部
（木粉５０重量部）、（Ｂ）ポリエチレン３．０重量部
及び（Ｃ）着色剤２．４４重量部である。得られた成形
品は、チーク調の木目下地にダークブラウンの年輪模様
が程よく表現された美しい木質的外観を有し、かつ優れ
た木質的触感を有していた。実施例１と比較して発色状
態がより良好となり、より濃色であると言う印象を与え
た。

【００３２】

【実施例５】ジェイレクス ＬＤ−ＪＦ２１４Ａ（商
標）の配合量を５．０重量部としたことを除いて、実施
例１と同一にして平板を押出成形した。該組成物におけ
る各成分の配合量は、（Ａ）樹脂組成物１００重量部
（木粉５０重量部）、（Ｂ）ポリエチレン５．０重量部
及び（Ｃ）着色剤２．４４重量部である。得られた成形
品は、チーク調の木目下地にダークブラウンの年輪模様
が程よく表現された美しい木質的外観を有し、かつ優れ
た木質的触感を有していた。実施例４と比較して発色状
態が更に良好となり、より濃色であると共に表面のつや
が向上した。

【００３３】

【実施例６】ジェイレクス ＬＤ−ＪＦ２１４Ａ（商
標）の配合量を７．０重量部としたことを除いて、実施
例１と同一にして平板を押出成形した。該組成物におけ
る各成分の配合量は、（Ａ）樹脂組成物１００重量部
（木粉５０重量部）、（Ｂ）ポリエチレン７．０重量部
及び（Ｃ）着色剤２．４４重量部である。得られた成形
品は、チーク調の木目下地にダークブラウンの年輪模様
が程よく表現された美しい木質的外観を有し、かつ優れ
た木質的触感を有していた。実施例５と発色状態はほぼ
同じであったが、表面のつやがより一層向上した。

【００３４】

【実施例７】ジェイレクス ＬＤ−ＪＦ２１４Ａ（商
標）をジェイレクス ＬＤ−ＪＦ３３０Ｓ（商標）に代
えたことを除いて、実施例１と同一にして平板を押出成
形した。該組成物における各成分の配合量は、（Ａ）樹
脂組成物１００重量部（木粉５０重量部）、（Ｂ）ポリ
エチレン１．５重量部及び（Ｃ）着色剤２．４４重量部
である。得られた成形品は、チーク調の木目下地にダー
クブラウンの年輪模様が程よく表現された美しい木質的
外観を有し、かつ優れた木質的触感を有していた。実施
例１と比較して発色状態が多少良好になった。

【００３５】

【実施例８】ジェイレクス ＬＤ−ＪＦ２１４Ａ（商
標）をジェイレクス ＬＬ−ＡＭ７６０Ａ（商標）に代
えたことを除いて、実施例１と同一にして平板を押出成
形した。該組成物における各成分の配合量は、（Ａ）樹
脂組成物１００重量部（木粉５０重量部）、（Ｂ）ポリ
エチレン１．５重量部及び（Ｃ）着色剤２．４４重量部
である。得られた成形品は、チーク調の木目下地にダー
クブラウンの年輪模様が程よく表現された美しい木質的
外観を有し、かつ優れた木質的触感を有していた。実施
例７と比較して発色状態が更に良好になった。

【００３６】

【実施例９】ジェイレクス ＬＤ−ＪＦ２１４Ａ（商
標）をジェイレクス ＬＤ−ＪＭ９０６Ａ（商標）に代
えたことを除いて、実施例１と同一にして平板を押出成
形した。該組成物における各成分の配合量は、（Ａ）樹
脂組成物１００重量部（木粉５０重量部）、（Ｂ）ポリ
エチレン１．５重量部及び（Ｃ）着色剤２．４４重量部
である。得られた成形品は、実施例１と同様に、チーク
調の木目下地にダークブラウンの年輪模様が程よく表現
された美しい木質的外観を有し、かつ優れた木質的触感
を有していた。実施例８と比較して発色状態が更に良好
になり、木質感にも優っていた。

【００３７】

【実施例１０】ジェイレクス ＬＤ−ＪＦ２１４Ａ（商
標）をジェイレクス ＬＤ−ＪＭＡ０７Ａ（商標）に代
えたことを除いて、実施例１と同一にして平板を押出成
形した。該組成物における各成分の配合量は、（Ａ）樹
脂組成物１００重量部（木粉５０重量部）、（Ｂ）ポリ
エチレン１．５重量部及び（Ｃ）着色剤２．４４重量部
である。得られた成形品は、チーク調の木目下地にダー
クブラウンの年輪模様が程よく表現された美しい木質的
外観を有し、かつ優れた木質的触感を有していた。実施
例９と比較して発色状態が更に良好になり、多少派手な
印象を与えた。

【００３８】

【実施例１１】更に、もくめくん７ＮＬ０１９６（商
標）を０．２重量部配合したことを除いて、実施例１と
同一にして平板を押出成形した。該組成物における各成
分の配合量は、（Ａ）樹脂組成物１００重量部（木粉５
０重量部）、（Ｂ）ポリエチレン１．５重量部、（Ｃ）
着色剤２．４９重量部及び（Ｄ）変性ポリフェニレンエ
ーテル０．１５重量部である。得られた成形品は、実施
例１に比べてより一層年輪模様が浮き出した美しい木質
的外観を有し、かつ優れた木質的触感を有していた。

【００３９】

【実施例１２】更に、もくめくん７ＮＬ０１９６（商
標）を０．５重量部配合したことを除いて、実施例１と
同一にして平板を押出成形した。該組成物における各成
分の配合量は、（Ａ）樹脂組成物１００重量部（木粉５
０重量部）、（Ｂ）ポリエチレン１．５重量部、（Ｃ）
着色剤２．５８重量部及び（Ｄ）変性ポリフェニレンエ
ーテル０．３８重量部である。得られた成形品は、一層
年輪模様が浮き出した美しい木質的外観を有し、かつ優
れた木質的触感を有していた。実施例１１と比較して木
目の密度が増していた。

【００４０】

【実施例１３】更に、もくめくん７ＮＬ０１９６（商
標）を０．２重量部配合したことを除いて、実施例２と
同一にして平板を押出成形した。該組成物における各成
分の配合量は、（Ａ）樹脂組成物１００重量部（見かけ
の木粉３０重量部）、（Ｂ）ポリエチレン１．５重量
部、（Ｃ）着色剤２．４９重量部及び（Ｄ）変性ポリフ
ェニレンエーテル０．１５重量部である。得られた成形
品は、実施例２に比べてより一層年輪模様がシャープに
浮き出した美しい木質的外観を有し、かつ優れた木質的
触感を有していた。

【００４１】

【実施例１４】更に、もくめくん７ＮＬ０１９６（商
標）を０．２重量部配合したことを除いて、実施例３と
同一にして平板を押出成形した。該組成物における各成
分の配合量は、（Ａ）樹脂組成物１００重量部（見かけ
の木粉１０重量部）、（Ｂ）ポリエチレン１．５重量
部、（Ｃ）着色剤２．４９重量部及び（Ｄ）変性ポリフ
ェニレンエーテル０．１５重量部である。得られた成形
品は、実施例３に比べてより一層年輪模様がシャープに
浮き出した美しい木質的外観を有し、かつ優れた木質的
触感を有していた。

【００４２】

【比較例１】ＡＢＳ樹脂１００重量部に、もくめくん７
ＨＧ００８２（商標）３重量部及びもくめくん７ＨＧ０
２４７（商標）２重量部をいずれもペレット形状で配合
し、ミキサーを使用して均一になるまでドライブレンド
した。次いで、単軸押出機（アイケージー株式会社製、
５０ｍｍ単軸押出機）を使用して、１６５℃で溶融混練
しつつ、押出速度５０ｃｍ／分で幅５０ｍｍ×厚さ３ｍ
ｍの断面を持つ平板を押出成形した。該比較例の方法
は、木粉を含まないＡＢＳ樹脂の押出成形品に木目模様
を施すために従来から実施されている方法である。該方
法により得られた成形品は、発色が不十分であり、かつ
発現された流れ模様はコントラストに欠けており、木目
模様と言うには程遠いものであった。

【００４３】

【比較例２】ＡＢＳ樹脂１００重量部に、もくめくん７
ＨＧ００８２（商標）６重量部及びもくめくん７ＨＧ０
２４７（商標）４重量部をいずれもペレット形状で配合
し、ミキサーを使用して均一になるまでドライブレンド
した。次いで、単軸押出機（アイケージー株式会社製、
５０ｍｍ単軸押出機）を使用して、１６５℃で溶融混練
しつつ、押出速度５０ｃｍ／分で幅５０ｍｍ×厚さ３ｍ
ｍの断面を持つ平板を押出成形した。該比較例は、各カ
ラーマスターバッチの配合量を比較例１の２重量倍にし
たものである。カラーマスターバッチの配合量を増やし
ても、従来法で得られた成形品は、比較例１と同様に、
発色が不十分であり、かつ発現された流れ模様はコント
ラストに欠けており、木目模様と言うには程遠いもので
あった。

【００４４】

【比較例３】ＡＢＳ樹脂１００重量部に、もくめくん７
ＨＧ００８２（商標）９重量部及びもくめくん７ＨＧ０
２４７（商標）６重量部をいずれもペレット形状で配合
し、ミキサーを使用して均一になるまでドライブレンド
した。次いで、単軸押出機（アイケージー株式会社製、
５０ｍｍ単軸押出機）を使用して、１６５℃で溶融混練
しつつ、押出速度５０ｃｍ／分で幅５０ｍｍ×厚さ３ｍ
ｍの断面を持つ平板を押出成形した。該比較例は、各カ
ラーマスターバッチの配合量を比較例１の３重量倍にし
たものである。カラーマスターバッチの配合量を増やし
ても、従来法で得られた成形品は、比較例１と同様に、
発色が不十分であり、かつ発現された流れ模様はコント
ラストに欠けており、木目模様と言うには程遠いもので
あった。

【００４５】

【比較例４】プラスッド ＡＥ１００４（商標）１００
重量部にもくめくん７ＨＧ００８２（商標）９重量部を
配合し、単軸押出機（アイケージー株式会社製、５０ｍ
ｍ単軸押出機）を使用して溶融混練しペレットを作成し
た。また、別にプラスッド ＡＥ１００４（商標）１０
０重量部にもくめくん７ＨＧ０２４７（商標）９重量部
を配合し、上記と同様にしてペレットを作成した。これ
らをミキサーを使用して均一になるまでドライブレンド
した。次いで、単軸押出機（アイケージー株式会社製、
５０ｍｍ単軸押出機）を使用して、１６５℃で溶融混練
しつつ、押出速度５０ｃｍ／分で幅５０ｍｍ×厚さ３ｍ
ｍの断面を持つ平板を押出成形した。該比較例の方法
は、木粉を含むＡＢＳ樹脂の押出成形品に木目模様を施
すために従来から実施されている方法である。該方法に
より得られた成形品は、チーク調の木目発色をしていた
が発色は不十分であり、かつ発現された流れ模様はコン
トラストに欠けており、木目模様と言うには程遠いもの
であった。

【００４６】

【比較例５】プラスッド ＡＥ１００４（商標）１００
重量部に、上記のポリカーボネート樹脂／ＡＢＳ樹脂ベ
ースのカラーマスターバッチ５重量部をいずれもペレッ
ト形状で配合し、ミキサーを使用して均一になるまでド
ライブレンドした。次いで、単軸押出機（アイケージー
株式会社製、５０ｍｍ単軸押出機）を使用して、１６５
℃、押出速度５０ｃｍ／分で幅５０ｍｍ×厚さ３ｍｍの
断面を持つ平板を押出成形した。該比較例の方法は、上
記の特開平７−１４９９１８号公報に開示された従来法
である。該方法により得られた成形品には木目模様はな
く、未溶融又は半溶融のマスターバッチが斑点状に成形
品表面に一部露出した御影石調の砂目模様となった。

【００４７】

【比較例６】ジェイレクス ＬＤ−ＪＦ２１４Ａ（商
標）６７重量部、木粉３０重量部及びノーブレンＭＰＥ
３３１（商標）３重量部を配合し、二軸押出機（ＰＣＭ
４５型、株式会社池貝鉄工所製）を使用して温度２００
〜２２０℃で押出して樹脂組成物から成るペレット
（Ｉ）を製造した。また、別途、ジェイレクス ＬＤ−
ＪＦ２１４Ａ（商標）２７重量部、木粉７０重量部、ノ
ーブレンＭＰＥ３３１（商標）３重量部及び青色着色剤
０．５重量部を配合し、上記同一条件で押出して樹脂組
成物から成るペレット（II）を製造した。次いで、上記
のペレット（Ｉ）１００重量部とペレット（II）５重量
部を配合し、ミキサーを使用して均一になるまでドライ
ブレンドした。これを単軸押出機（アイケージー株式会
社製、５０ｍｍ単軸押出機）を使用して、１６５℃で溶
融混練しつつ、押出速度５０ｃｍ／分で幅５０ｍｍ×厚
さ３ｍｍの断面を持つ平板を押出成形した。該比較例の
方法は、上記の特開平７−１４９９１８号公報の実施例
２６に開示された従来法に準じたものである。該方法に
より得られた成形品には木目模様はなく、全体に青く着
色された押出品が得られた。

【００４８】

【比較例７】ジェイレクス ＬＤ−ＪＦ２１４Ａ（商
標）を配合しなかったことを除いて、実施例１と同一に
して実施した。該方法により得られた成形品は、発色が
不十分であり、かつ発現された流れ模様はコントラスト
に欠けており、木目模様と言うには程遠いものであっ
た。また、成形品の表面化にささくれが生じた。

【００４９】

【比較例８】ジェイレクス ＬＤ−ＪＦ２１４Ａ（商
標）を２０重量部配合したことを除いて、実施例１と同
一にして実施した。該方法により得られた成形品は、表
面が完全にポリエチレンにより覆われて木質的感が全く
消え、完全なプラスチック感を有していた。

【００５０】

【比較例９】プラスッド ＡＥ１００４（商標）に代え
てＡＢＳ樹脂を同量配合したことを除いて、実施例１と
同一にして実施した。該方法により得られた成形品は、
木質的外観及び木質的触感を有していなかった。

【００５１】

【比較例１０】プラスッド ＡＥ１００４（商標）に代
えてＡＢＳ樹脂を同量配合したことを除いて、実施例１
１と同一にして実施した。該方法により得られた成形品
は、発色が不十分であり、かつ発現された流れ模様はコ
ントラストに欠けており、木目模様と言うには程遠いも
のであった。また、流れ模様に沿ってクラックが生じ
た。

【００５２】

【発明の効果】本発明は、明瞭な年輪模様を持つ美しい
木質的外観及び優れた木質的触感を有すると共に、該木
質的外観及び木質的触感を安定して発現し得るところの
木質樹脂成形品を押出成形により製造する方法を提供す
るものである。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１３年６月１１日（２００１．６．１
１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【請求項２】 粒状物（Ａ）に含まれる樹脂が、ポリス
チレン樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ポリ
メチルメタクリレート樹脂及びポリカーボネート樹脂よ
り成る群から選ばれる一つ又はそれ以上の樹脂であると
ころの請求項１記載の方法。

【請求項３】 ポリエチレン（Ｂ）の量が０．１〜５重
量部であるところの請求項１又は２記載の方法。

【請求項４】 （Ｃ）が、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ポリメチルメタクリレー
ト樹脂及びポリカーボネート樹脂より成る群から選ばれ
る一つ又はそれ以上の樹脂との粒状組成物の形態である
ところの請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。

【請求項５】 セルロース系粉粒体を５〜７０重量％含
む樹脂組成物から成る粒状物（Ａ）１００重量部、ポリ
エチレン（Ｂ）０．１〜１０重量部、及び着色剤（Ｃ）
０．０１〜１５重量部と変性ポリフェニレンエーテル樹
脂（Ｄ）０．００１〜１５重量部とから成る粒状組成物
を混合し、得た混合物を加熱溶融して押出成形すること
を特徴とする木目模様を有する樹脂成形品の製造法。

【請求項６】 粒状物（Ａ）に含まれる樹脂が、ポリス
チレン樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ポリ
メチルメタクリレート樹脂及びポリカーボネート樹脂よ
り成る群から選ばれる一つ又はそれ以上の樹脂であると
ころの請求項５記載の方法。

【請求項７】 ポリエチレン（Ｂ）の量が０．１〜５重
量部であるところの請求項５又は６記載の方法。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく種々の検討を行った。その結果、セルロー
ス系粉粒体を含む熱可塑性樹脂に着色剤を添加して、木
目模様を有する樹脂成形品を押出成形により製造するに
際して、下記のように、セルロース系粉粒体を所定量で
含む樹脂組成物から成る粒状物（Ａ）にポリエチレン
（Ｂ）及び着色剤（Ｃ）を所定量で混合して押出成形す
れば、驚くべきことに、すばらしく良好な木目模様を発
現し得ることを見出した。これは、ポリエチレン（Ｂ）
が着色剤（Ｃ）を押出成形に際して効果的に成形品表面
に浮かび上がらせる効果を有することを発見したことに
基くものであり、該効果は樹脂組成物を粒状の形態
（Ａ）とし、かつ下記所定量で各成分を混合することに
より初めて達成されるものである。樹脂組成物が粒状物
（Ａ）でなく、また、各成分の配合量が多過ぎても少な
過ぎても達成できない。ここで、着色剤（Ｃ）は、粒状
物（Ａ）及びポリエチレン（Ｂ）とは別個に粉末状又は
粒状で存在する。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】加えて、本発明者らは、更に変性ポリフェ
ニレンエーテル樹脂（Ｄ）を下記所定量で混合し、かつ
着色剤（Ｃ）と一緒に粒状組成物の形態で存在せしめれ
ば、該変性ポリフェニレンエーテル樹脂の持つポリエチ
レン（Ｂ）とは別異の効果、即ち、着色剤を成形品表面
に線状に浮び上がらせる効果により、より明瞭かつ美し
い年輪部分を有する木目模様を発現し得ることを見出し
たのである。変性ポリフェニレンエーテル樹脂（Ｄ）を
添加するに際しては、変性ポリフェニレンエーテル樹脂
を粒状物とし、かつ該粒状物中に着色剤を含めなければ
ならない。これにより初めて上記変性ポリフェニレンエ
ーテル樹脂の持つ上記効果を発揮し得るのである。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】即ち、本発明は、（１）セルロース系粉粒
体を５〜７０重量％含む樹脂組成物から成る粒状物
（Ａ）１００重量部、ポリエチレン（Ｂ）０．１〜１０
重量部、及び着色剤（Ｃ）０．０１〜１５重量部を混合
し、得た混合物を加熱溶融して押出成形することを特徴
とする木目模様を有する樹脂成形品の製造法である。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】これに対して、本願発明では、セルロース
粉粒体を含む樹脂組成物のみが粒状物（Ａ）であればよ
く、ポリエチレン（Ｂ）は粒状物である必要はない。ま
た、ポリエチレン（Ｂ）に木粉を含めて粒状にしてはな
らない。本願発明は、ポリエチレン（Ｂ）が押出成形に
際して、着色剤（Ｃ）を成形品表面に浮かび上がらせる
効果を有効に利用したものである。該効果は、押出成形
時にポリエチレン（Ｂ）が着色剤（Ｃ）の大部分を伴っ
て、粒状物（Ａ）の間隙を縫って流れて、そして着色剤
（Ｃ）を成形品表面に偏在せしめると言う作用に基くも
のである。該効果は、ポリエチレン（Ｂ）に木粉を含め
て粒状にしたのでは発揮できない。この理由は未だ定か
ではないが、木粉の持つ表面官能性がポリエチレンに何
らかの作用を及ぼすためと考えられ、その結果、押出成
形に際して、ポリエチレンが木粉の動きに支配されて、
着色剤を成形品表面に偏在させることができず、むしろ
成形品全体に均一に存在せしめてモザイク模様に近い模
様となし、良好な木目模様を発現し得ないものと考えら
れる。かかる観点から、粒状物（Ａ）中にポリエチレン
が含まれていても、該ポリエチレンは着色剤を成形品表
面に浮び上がらせる効果を発揮できず、従って、粒状物
（Ａ）とは別に必ずポリエチレン（Ｂ）が存在しなけれ
ばならない。本願発明では、上記ポリエチレンの効果を
利用することにより、上記公報記載の発明では得ること
ができなかった、明瞭な年輪模様を持つ美しい木質的外
観を有する成形品を押出成形により得たのである。本願
発明は、上記公報記載の発明とは技術思想が全く異な
る。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】好ましい態様として、（２）粒状物（Ａ）
に含まれる樹脂が、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢ
Ｓ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂及
びポリカーボネート樹脂より成る群から選ばれる一つ又
はそれ以上の樹脂であるところの上記（１）記載の方
法、（３）ポリエチレン（Ｂ）の量が０．１〜５重量部
であるところの上記（１）又は（２）記載の方法、
（４）ポリエチレン（Ｂ）の量が０．５〜２重量部であ
るところの上記（１）又は（２）記載の方法、（５）ポ
リエチレン（Ｂ）の量が０．８〜１．５重量部であると
ころの上記（１）又は（２）記載の方法、（６）セルロ
ース系粉粒体の量が２０〜６０重量％であるところの上
記（１）〜（５）のいずれか一つに記載の方法、（７）
セルロース系粉粒体の量が４０〜５５重量％であるとこ
ろの上記（１）〜（５）のいずれか一つに記載の方法、
（８）着色剤（Ｃ）の量が０．０１〜９重量部であると
ころの上記（１）〜（７）のいずれか一つに記載の方
法、（９）着色剤（Ｃ）の量が０．０２〜７重量部であ
るところの上記（１）〜（７）のいずれか一つに記載の
方法、（１０）（Ｃ）が、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ポリメチルメタクリレー
ト樹脂及びポリカーボネート樹脂より成る群から選ばれ
る一つ又はそれ以上の樹脂との粒状組成物の形態である
ところの上記（１）〜（９）のいずれか一つに記載の方
法、（１１） セルロース系粉粒体を５〜７０重量％含む樹脂組成物
から成る粒状物（Ａ）、 粉末状のポリエチレン（Ｂ）、及び 粉末状の着色剤（Ｃ） をドライブレンドし、次いで押出成形するところの上記
（１）〜（９）のいずれか一つに記載の方法を挙げるこ
とができる。また、本発明は、（１１）セルロース系粉
粒体を５〜７０重量％含む樹脂組成物から成る粒状物
（Ａ）１００重量部、ポリエチレン（Ｂ）０．１〜１０
重量部、及び着色剤（Ｃ）０．０１〜１５重量部と変性
ポリフェニレンエーテル樹脂（Ｄ）０．００１〜１５重
量部とから成る粒状組成物を混合し、得た混合物を加熱
溶融して押出成形することを特徴とする木目模様を有す
る樹脂成形品の製造法である。好ましい態様として、
（１２）粒状物（Ａ）に含まれる樹脂が、ポリスチレン
樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ポリメチル
メタクリレート樹脂及びポリカーボネート樹脂より成る
群から選ばれる一つ又はそれ以上の樹脂であるところの
上記（１１）記載の方法、（１３）ポリエチレン（Ｂ）
の量が０．１〜５重量部であるところの上記（１１）又
は（１２）記載の方法、（１４）ポリエチレン（Ｂ）の
量が０．５〜２重量部であるところの上記（１１）又は
（１２）記載の方法、（１５）ポリエチレン（Ｂ）の量
が０．８〜１．５重量部であるところの上記（１１）又
は（１２）記載の方法、（１６）セルロース系粉粒体の
量が２０〜６０重量％であるところの上記（１１）〜
（１５）のいずれか一つに記載の方法、（１７）セルロ
ース系粉粒体の量が４０〜５５重量％であるところの上
記（１１）〜（１５）のいずれか一つに記載の方法、
（１８）着色剤（Ｃ）の量が０．０１〜９重量部である
ところの上記（１１）〜（１７）のいずれか一つに記載
の方法、（１９）着色剤（Ｃ）の量が０．０２〜７重量
部であるところの上記（１１）〜（１７）のいずれか一
つに記載の方法、（２０） セルロース系粉粒体を５〜７０重量％含む樹脂組成物
から成る粒状物（Ａ）、粉末状のポリエチレン
（Ｂ）、及び 着色剤（Ｃ）の全部又は一部と変性ポリフェニレンエ
ーテル樹脂（Ｄ）の全部とから成る粒状物 をドライブレンドし、次いで押出成形するところの上記
（１１）〜（１９）のいずれか一つに記載の方法、を挙
げることができる。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の粒状物（Ａ）に含まれる
セルロース系粉粒体に特に制限はなく、例えば、オガ
粉、木屑、パルプ粉、コルク粉、ココナッツやし殻粉、
クルミ殻粉等を使用し得る。該セルロース系粉粒体は、
これらを単独で使用してもよく、又は二種以上を混合し
て使用してもよい。好ましくは製材工程で発生する松、
杉、ひのき、ツガ等のオガ粉が用いられる。該セルロー
ス系粉粒体の平均粒子径は好ましくは１〜５００μｍで
ある。また、所望により他の充填剤、例えば、二酸化チ
タン、タルク等を併用することもできる。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】粒状物（Ａ）に含まれる熱可塑性樹脂は好
ましくは、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、
ＡＥＳ樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂及びポリカ
ーボネート樹脂より成る群から選ばれる一つ又はそれ以
上の樹脂である。このなかで、特に好ましくは、ＡＢＳ
樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂又はＡＥＳ樹脂が使
用される。これらの熱可塑性樹脂は単独で用いてもよい
し、あるいは二種以上を併用することもできる。また、
該熱可塑性樹脂として、上記の熱可塑性樹脂と共に又は
上記の熱可塑性樹脂に代えて、ポリエチレン及び／又は
変性ポリフェニレンエーテルを使用することもできる。
この場合には、上記において既に説明したように、ポリ
エチレン及び／又は変性ポリフェニレンエーテルは、下
記において述べる本願発明の成分（Ｂ）ポリエチレン及
び成分（Ｄ）変性ポリフェニレンエーテル樹脂として作
用しない。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】粒状物（Ａ）のセルロース系粉粒体含有量
は、粒状物（Ａ）の全重量に対して、上限が７０重量
％、好ましくは６０重量部、より好ましくは５５重量部
であり、下限が５重量部、好ましくは２０重量部、より
好ましくは４０重量部である。セルロース系粉粒体が上
記上限を超えては、押出成形が困難となり、セルロース
系粉粒体が上記下限未満では、成形品に木質的外観及び
木質的触感が得られない。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】また、本願発明において、セルロース系粉
粒体を含む樹脂組成物は粒状物（Ａ）の形態で使用され
る。これにより、押出成形の際に、ポリエチレン（Ｂ）
及び変性ポリフェニレンエーテル樹脂（Ｄ）が、該粒状
物の間隙を通り抜けて着色剤（Ｃ）を成形品表面に浮か
び上がらせ、また、着色剤（Ｃ）を成形品表面に線状に
浮び上がらせるのである。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】本発明において使用される着色剤（Ｃ）に
も特に制限はなく、無機系、有機系のいずれも使用する
ことができる。好ましくは、成形品に違和感のない木目
模様を発現し得る色のものであり、例えば、黒色、黄
色、茶色、赤色、緑色、橙色、灰色、白色等が挙げられ
る。本発明において着色剤（Ｃ）を粉末状で単独で使用
することもできるが、カラーマスターバッチを使用する
ことが好ましい。該カラーマスターバッチは、着色剤
（Ｃ）、熱可塑性樹脂、並びに少量のＭｇＯ等の分散剤
及びミネラルオイル等を含む混合物であり、着色剤
（Ｃ）は該混合物の全重量に対して、好ましくは０．１
〜４５重量％、より好ましくは１５〜３５重量％で含ま
れる。該カラーマスターバッチに使用される熱可塑性樹
脂は、上記に掲げた粒状物（Ａ）に含まれる熱可塑性樹
脂を使用することができ、粒状物（Ａ）に含まれる熱可
塑性樹脂と同一の種類の樹脂であっても、異なる種類の
樹脂であってもよい。該カラーマスターバッチとしては
市販品を使用することができ、例えば、セツナン化成株
式会社製のもくめくん７ＨＧ００８２（商標、ＡＢＳ樹
脂ベース、茶色）、もくめくん７ＨＧ０２４７（商標、
ＡＢＳ樹脂ベース、赤茶色）等を挙げることができる。

【手続補正１２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】また、本発明において、変性ポリフェニレ
ンエーテル樹脂（Ｄ）を配合することができる。該変性
ポリフェニレンエーテル樹脂（Ｄ）としては公知のもの
を使用できる。ポリフェニレンエーテル樹脂の末端が、
例えば、エポキシ基、カルボキシル基、酸無水物等によ
って変性されているポリフェニレンエーテル樹脂が挙げ
られる。末端基のエポキシ化については、例えば、特開
昭６３−１２５５２５号公報に記載されており、末端基
のカルボキシル化及び酸無水物化については、例えば、
特表昭６２−５００４５６号公報に記載されている。上
記の変性ポリフェニレンエーテル樹脂は、ポリフェニレ
ンエーテル樹脂の全ての末端基が変性されたものでなく
てもよく、未変性の末端基を、例えば、７０重量％以下
の量で含むものであってもよい。該変性ポリフェニレン
エーテル樹脂（Ｄ）としては、市販品を使用することが
でき、例えば、ノリル１１５（商標、日本ジーイープラ
スチックス株式会社製）等を挙げることができる。

【手続補正１３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】変性ポリフェニレンエーテル樹脂（Ｄ）
は、着色剤（Ｃ）と一緒になって粒状組成物を形成して
いることが必須である。例えば、着色剤（Ｃ）と変性ポ
リフェニレンエーテル樹脂（Ｄ）とを含むカラーマスタ
ーバッチとして使用することができる。この際、該粒状
組成物、即ち、カラーマスターバッチに含まれる着色剤
（Ｃ）は該粒状組成物の全重量に対して、好ましくは
０．１〜４５重量％、より好ましくは１５〜３５重量％
で含まれる。該カラーマスターバッチとしては市販品を
使用することができ、例えば、セツナン化成株式会社製
のもくめくん７ＮＬ０１９６（商標、こげ茶色）、もく
めくん７Ｎ１０２６６（商標、こげ茶色）、もくめくん
７Ｎ２０２８２（商標、赤こげ茶色）、もくめくん２Ｎ
３０２１０（商標、アイボリー色）等を挙げることがで
きる。変性ポリフェニレンエーテル樹脂（Ｄ）を配合す
ることにより、着色剤を成形品表面にすじ状に表すこと
ができて、より明瞭かつ美しい年輪部分を有する木目模
様を得ることができる。

【手続補正１４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】ポリエチレン（Ｂ）の配合量は、粒状物
（Ａ）１００重量部に対して、上限が１０重量部、好ま
しくは５重量部、より好ましくは２重量部、更に好まし
くは１．５重量部であり、下限が０．１重量部、好まし
くは０．５重量部、より好ましくは０．８重量部であ
る。ポリエチレン（Ｂ）が上記上限を超えては、押出し
時に金型内圧が低くなり過ぎて、安定した押出し状態を
得ることができず、上記下限未満では、美しい木質的外
観を発現できない。

【手続補正１５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】着色剤（Ｃ）の配合量は、粒状物（Ａ）１
００重量部に対して、上限が１５重量部、好ましくは９
重量部、より好ましくは７重量部であり、下限が０．０
１重量部、好ましくは０．０２重量部である。着色剤
（Ｃ）が上記上限を超えては、効果の著しい増加は認め
られず、コスト高になるばかりであり、上記下限未満で
は、木目模様を発現できない。

【手続補正１６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】変性ポリフェニレンエーテル樹脂（Ｄ）の
配合量は、粒状物（Ａ）１００重量部に対して、上限が
１５重量部、好ましくは１２重量部、より好ましくは９
重量部であり、下限が０．００１重量部、好ましくは
０．９８重量部、より好ましくは１．９８重量部であ
る。変性ポリフェニレンエーテル樹脂（Ｄ）が上記上限
を超えては、成形品表面がささくれ状態となり、上記下
限未満では、明瞭かつ美しい年輪模様を発現できない。

【手続補正１７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】本発明の方法では、本発明の効果を損なわ
ない範囲で、当業者に公知の各種の添加剤、例えば酸化
防止剤、光安定剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤、離形
剤、タルク、炭酸カルシウム、金属フレーク、難燃剤、
紫外線吸収剤等の添加剤、充填材、補強材を添加するこ
とができる。該充填材の配合量は、（Ａ）と（Ｂ）との
合計１００重量部に対して、下限が好ましくは１重量
％、特に好ましくは５重量％であり、上限が２０重量
％、特に好ましくは１５重量％である。更に、本発明の
方法では、本発明の効果を損なわない範囲で、ポリエチ
レン（Ｂ）及び変性ポリフェニレンエーテル樹脂（Ｄ）
以外の熱可塑性樹脂、例えば、上記で挙げた、粒状物
（Ａ）に含まれる熱可塑性樹脂を含めることもできる。
これにより、粒状物（Ａ）に含まれる木粉含有量を見か
け上調節することができて、種々の木粉含有量を有する
押出成形品を得ることができる。

【手続補正１８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】本発明において、上記の各成分は従来から
公知の方法で混合することができる。例えば、ペレッ
ト、細片状態等の樹脂組成物（Ａ）、粉末状のポリエチ
レン（Ｂ）及び粉末状の着色剤（Ｃ）、あるいはペレ
ット、細片状態等の樹脂組成物（Ａ）、粉末状のポリエ
チレン（Ｂ）及び着色剤（Ｃ）のペレット状マスターバ
ッチをターンブルミキサーやヘンシェルミキサーで代表
される高速ミキサー等でドライブレンドして均一混合
し、また、変性ポリフェニレンエーテル樹脂（Ｄ）を配
合する場合には、ペレット、細片状態等の樹脂組成物
（Ａ）、粉末状のポリエチレン（Ｂ）及び着色剤（Ｃ）
と変性ポリフェニレンエーテル樹脂（Ｄ）とのペレット
状マスターバッチをターンブルミキサーやヘンシェルミ
キサーで代表される高速ミキサー等でドライブレンドし
て均一混合される。次いで、これらの混合物を、通常の
押出機、例えば、単軸、二軸、二軸異方向、二軸同方向
押出機等を使用して、所望の形状に押出成形される。こ
れにより、成形品の表面に美しい木質的外観及び優れた
木質的触感を発現することができる。

【手続補正１９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２８】

【実施例１】プラスッド ＡＥ１００４（商標）１００
重量部に、ジェイレクス ＬＤ−ＪＦ２１４Ａ（商標）
１．５重量部、もくめくん７ＨＧ００８２（商標）８重
量部及びもくめくん７ＨＧ０２４７（商標）１．９重量
部をいずれもペレット形状で配合し、ミキサーを使用し
て均一になるまでドライブレンドした。次いで、単軸押
出機（アイケージー株式会社製、５０ｍｍ単軸押出機）
を使用して、１６５℃で溶融混練しつつ、押出速度５０
ｃｍ／分で幅５０ｍｍ×厚さ３ｍｍの断面を持つ平板を
押出成形した。該組成物における各成分の配合量は、
（Ａ）樹脂組成物１００重量部（木粉５０重量部）、
（Ｂ）ポリエチレン１．５重量部及び（Ｃ）着色剤２．
４４重量部である。得られた成形品は、チーク調の木目
下地にダークブラウンの年輪模様が程よく表現された美
しい木質的外観を有し、かつ優れた木質的触感を有して
いた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 3/00 Ｃ０８Ｋ 3/00 5/00 5/00 Ｃ０８Ｌ 23/06 Ｃ０８Ｌ 23/06 71/12 71/12 101/00 101/00 // Ｂ２９Ｋ 1:00 Ｂ２９Ｋ 1:00 23:00 23:00 (72)発明者 魚橋 広道 静岡県三島市富士見台45番地の４ Ｆターム(参考） 4F071 AA12 AA12X AA15 AA15X AA20 AA20X AA22 AA22X AA33 AA34 AA34X AA51 AA73 AA77 AE09 AH03 BB06 BC07 4F207 AA04 AA13 AA21 AA28 AA32 AB12 AB19 AC01 AF08 KA01 KA17 4J002 AH00W BB03Y BC03X BC06X BG06X BN07X BN15X CG00X CH07Z FD096 GL00

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セルロース系粉粒体を５〜７０重量％含
   む樹脂組成物（Ａ）から成る粒状物１００重量部、ポリ
   エチレン（Ｂ）０．１〜１０重量部、及び着色剤（Ｃ）
   ０．０１〜１５重量部を含む樹脂組成物を押出成形する
   ことを特徴とする木目模様を有する樹脂成形品の製造
   法。
2. 【請求項２】 上記樹脂組成物が、ポリエチレン（Ｂ）
   ０．１〜５重量部を含むところの請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 上記樹脂組成物が、更に変性ポリフェニ
   レンエーテル（Ｄ）０．００１〜１５重量部を含み、か
   つ、（Ｃ）と（Ｄ）とが一緒になって粒状物を形成して
   いるところの請求項１又は２記載の方法。
4. 【請求項４】 樹脂組成物（Ａ）に含まれる樹脂が、ポ
   リスチレン樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、
   ポリメチルメタクリレート樹脂及びポリカーボネート樹
   脂より成る群から選ばれる一つ又はそれ以上の樹脂であ
   るところの請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。