JPH01230672A - 木目風の模様を現出することが出来る成型材料の製造方法 - Google Patents
木目風の模様を現出することが出来る成型材料の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ、産業上の利用分野
本発明は木目風の模様を現出することが出来る成型材料
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
口、従来の技術
従来所謂漆器用本朝と称する公知の材料は合成樹脂又は
天然樹脂あるいは膠、澱粉、等の接着剤及び漆等に木粉
又は籾殻粉等を均一に練り込んだものでこの材料による
成型物の肌は総て無地であって例えば木目風の模様を現
出させることは不可能であった。
天然樹脂あるいは膠、澱粉、等の接着剤及び漆等に木粉
又は籾殻粉等を均一に練り込んだものでこの材料による
成型物の肌は総て無地であって例えば木目風の模様を現
出させることは不可能であった。
ハ６発明の解決しようとする問題点
本発明は木目風の模様を現出した漆器、家具材、建築材
等の成型品を製造するための成型材料を提供することを
目的とする。
等の成型品を製造するための成型材料を提供することを
目的とする。
二１問題を解決するための手段
本発明は木目風の模様を現出することが出来る成型材料
の製造方法であって、植物質材料例えば木、籾殻、胡桃
数、バガス、藁等を１００メツシユ乃至１５０メツシユ
の粒度の粉末としたもので含水量が０．２％以下となる
ように乾燥したもの″＞１種又は２種以上を混合したも
のを熱可塑性合成樹脂例えばポリスチレン、ＡＢＳ１１
脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリ
カーボネート、等あるいは熱可塑性天然樹脂例えば松脂
、コーパル、ダンマル、コロホニー、又は接着剤例えば
膠、澱粉、等に３０％乃至５０％の割合に混合して植物
質材料粉末が部分的に含有量が多くなるようにする、即
ち不均一にすることによって木目風の模様を現出するの
であるがその混合手段を詳述すれば「カートリッヂヒー
ター」内蔵のＺ形羽根２枚を有する電子管式温度調節器
を配備した「ミキサー」の中に上記植物質材料粉末を仕
込み適温例えば１００℃乃至１８０℃に温度を設定して
混合し、全体が可塑化状態となってから１０乃至１５分
間、好ましくは１０分間で混合操作を完了する。
の製造方法であって、植物質材料例えば木、籾殻、胡桃
数、バガス、藁等を１００メツシユ乃至１５０メツシユ
の粒度の粉末としたもので含水量が０．２％以下となる
ように乾燥したもの″＞１種又は２種以上を混合したも
のを熱可塑性合成樹脂例えばポリスチレン、ＡＢＳ１１
脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリ
カーボネート、等あるいは熱可塑性天然樹脂例えば松脂
、コーパル、ダンマル、コロホニー、又は接着剤例えば
膠、澱粉、等に３０％乃至５０％の割合に混合して植物
質材料粉末が部分的に含有量が多くなるようにする、即
ち不均一にすることによって木目風の模様を現出するの
であるがその混合手段を詳述すれば「カートリッヂヒー
ター」内蔵のＺ形羽根２枚を有する電子管式温度調節器
を配備した「ミキサー」の中に上記植物質材料粉末を仕
込み適温例えば１００℃乃至１８０℃に温度を設定して
混合し、全体が可塑化状態となってから１０乃至１５分
間、好ましくは１０分間で混合操作を完了する。
特に例えばＡＢＳ樹脂のように可塑化温度が１８０℃と
高い場合は混合時間が長いと植物質材料粉末が炭化する
ので混合時間を全体が可塑化状態となってから１０分間
と短くする必要がある。
高い場合は混合時間が長いと植物質材料粉末が炭化する
ので混合時間を全体が可塑化状態となってから１０分間
と短くする必要がある。
又ＡＢＳ樹脂以外の合成樹脂又は天然樹脂及び接着剤等
において可塑化温度又は溶融温度が８０℃乃至１６０℃
と低い場合においては植物質材料が炭化する恐れはない
が木目風の模様を鮮明に現出せしめるためには混合時間
を全体が可塑化状態又は溶融状態となってから１０分間
と短くした方が好ましい。
において可塑化温度又は溶融温度が８０℃乃至１６０℃
と低い場合においては植物質材料が炭化する恐れはない
が木目風の模様を鮮明に現出せしめるためには混合時間
を全体が可塑化状態又は溶融状態となってから１０分間
と短くした方が好ましい。
ホ０作 用
本発明において熱可塑性合成樹脂、熱可塑性天然樹脂又
は膠、澱粉等は植物質材料粉末を可塑物とするための接
着剤的作用をなし、植物質材料粉末は天然の木に近い触
感を付与する作用と、木目風の模様を現出する作用をな
すものである。
は膠、澱粉等は植物質材料粉末を可塑物とするための接
着剤的作用をなし、植物質材料粉末は天然の木に近い触
感を付与する作用と、木目風の模様を現出する作用をな
すものである。
本発明方法において使用する混合機として例えば乙形羽
根２枚を有する「ミキサー」を使用するが、この場合羽
根と羽根との間に被混合物が充分混合されない部分があ
るため植物質材料粉末の含有量が不均一な状。
根２枚を有する「ミキサー」を使用するが、この場合羽
根と羽根との間に被混合物が充分混合されない部分があ
るため植物質材料粉末の含有量が不均一な状。
態に混合されるものと推察される。
又熱可塑性合成樹脂や熱可塑性天然樹脂は射出成型法に
よって成型され、膠、澱粉、等は直圧成型方法によって
成型される。従って射出成型機、直圧成型機が必要であ
る。
よって成型され、膠、澱粉、等は直圧成型方法によって
成型される。従って射出成型機、直圧成型機が必要であ
る。
タルクを成型物の表面平滑剤として樹脂量に対して２０
％使用した。
％使用した。
へ 実 施 例
■ ＪＩＳ規格ＡＢＳ樹脂による場合
■ 再生ＡＢＳによる場合
（３）ＪＩＳ規格ポリスチロールによる場合■ 再生ポ
リスチロールによる場合 可塑化温度１５０’Ｃ 可塑化温度１００℃ ■ 再生ポリプロピレンによる場合 ■ ＪＩＳｆｉ格ポリエチレンによる場合して１０分間
混合した。
リスチロールによる場合 可塑化温度１５０’Ｃ 可塑化温度１００℃ ■ 再生ポリプロピレンによる場合 ■ ＪＩＳｆｉ格ポリエチレンによる場合して１０分間
混合した。
可塑化温度１ｏｏ℃
■ ＪＩＳ規格ポリアミドによる場合
α０）再生ポリアミドによる場合
可塑化温度１９０℃
αυ松脂による場合
α２１１ 膠による場合
上記の実施例１２例において本粉以外の植物質材料粉末
の場合は木粉の場合と同様である。
の場合は木粉の場合と同様である。
ト０発明の効果
本発明の成型材料を使用した成型物は優雅でしかも自然
味あふれろ木目風の模様を現出するばかりでなく、比重
も天然木材に近い物性値を持ち、釘打も出来るし、刃物
で削ったりする２次加工性が高く、感触も天然木材に最
も近い感覚を持っているので漆器素地用、家具材用、建
築材用、として最適のものである。
味あふれろ木目風の模様を現出するばかりでなく、比重
も天然木材に近い物性値を持ち、釘打も出来るし、刃物
で削ったりする２次加工性が高く、感触も天然木材に最
も近い感覚を持っているので漆器素地用、家具材用、建
築材用、として最適のものである。
Claims (1)
- 木、籾殻等の植物質材料の１種又は２種以上の粉末を熱
可塑性合成樹脂、熱可塑性天然樹脂、あるいは膠、澱粉
、等へ含有量が不均一な状態になるように混合すること
を特徴とする木目風の模様を現出することが出来る成型
材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5720388A JPH01230672A (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 木目風の模様を現出することが出来る成型材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5720388A JPH01230672A (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 木目風の模様を現出することが出来る成型材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01230672A true JPH01230672A (ja) | 1989-09-14 |
Family
ID=13048940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5720388A Pending JPH01230672A (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 木目風の模様を現出することが出来る成型材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01230672A (ja) |
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-
1988
- 1988-03-10 JP JP5720388A patent/JPH01230672A/ja active Pending
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