JPS59192526A - 熱可塑性樹脂成形物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は木粉入熱可塑性樹脂成形物の製造方法に関する
ものであり、さらに詳しくは、白色化された木粉入熱可
塑性樹脂成形物の製造方法に関する。

木粉を熱可塑性樹脂に混入し、押出成形や射出成形等の
方法により木質感を有する家屋内装材や什器等を製造す
ることは従来より行なわれている。

しかしながら熱可塑性樹脂に木粉を多量に混入する場合
は、木粉本来の色や成形時の熱による着色等のために、
白色顔料を添加しても白色度の高い成形品を得ることは
困難であった。この現象は熱則 可塑性樹脂、木粉及び白色類を混合した場合におへ いて、顔料は大部分が熱可塑性樹脂層に分散し、木粉そ
のものを白色化する効果はあまり期待できないことによ
る。

本発明者らは、白色度の高い木粉入熱可塑性樹脂成形物
を得るための方法を種々検討した結果、木粉と酸化チタ
ン及び液状の熱可塑性樹脂とを混合し加熱固化させ、つ
いでその固化物を研磨して得られる研磨粉と熱可塑性樹
脂とを混合して成形することにより目的が達成されるこ
とを見出し本発明に到達した。

即ち、本発明は、木粉　１００重量部、酸化チタンｌＯ
〜５０重号部および液状の熱硬化性樹脂５〜３０重量部
を混合・加熱固化させ、ついで研磨して得られる研磨粉
を熱可塑性樹脂１００重量部に対して５〜１００重量部
添加し、均一に混合した後、所定の形状に成形すること
を特徴とする白色化された木粉入熱可塑性樹脂の製造方
法である。

本発明の方法によれば、木粉と酸化チタンとを熱硬化性
樹脂により、被覆固化して木粉と酸化チタンとを一体化
させることにより、その後の混合や成形時においても木
粉と酸化チタンが分離することなく、成形品を高度に白
色化することが可能となる。

本発明に使用される木粉は、その原木の種類を特に限定
するものではなく、ニジマツ、トドマツ、カラマツ、ス
ギ、ナラ、ヒノキ、サクシ、シナツキ、ブナなどがあげ
られるが、これらの原木を裁断し、製材する際に発生す
るノコ（ずやおがくず及び木材の細片などを、粉砕した
ものが使用される。これらの木粉は、あらかじめ５３　
ｍ＜ｉ１以下にふるいわけされて使用されることが望ま
しい。これは、木粉が粗すぎると、研磨時に木粉の破断
面が、表出する率が高くなり、白色化の効率が低下する
からである。

本発明に使用される液状の熱硬化性樹脂としては、ユリ
ア樹脂、メラミン樹脂、ユリアーメラミン共重合体、不
飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などがあげられ、
その使用される量は、木粉１００重量部に対し、５〜３
０重量部であり、５重量部以下では、木粉を充分固化し
得す、また３０重量部以上を添加する必要性は認められ
ない。

本発明に使用される酸化チタンは、その種類や製法を特
に限定するものではなく、ルチル型およびアナターゼ型
のいずれも使用できるが、ルチル型の方が望ましい。ま
た、酸化アルミニウムや二酸化ケイ素等で処理された酸
化チタンも含まれる。

その使用される骨は、熱可塑性樹脂に混入される研磨粉
の量により変化させることが望ましく、その範囲は木粉
　１００重量部に対して、１０〜５０重量部が適当であ
る。而して１０重量部以下では白色化の効果は不充分で
あり、また５０重量部以上では、白色化をそれ以上向上
させる効果は小さく、更に５０重量部以上を添加する意
味がない。

本発明の方法に使用される研磨粉は、木粉１００重量部
に対し、酸化チタン１０〜５０重量部、及び液状の熱硬
化性樹脂５〜３０重量部を、均一に混合３− し、この混合物を加熱固化させ、ついで研磨して得られ
るものであり、混合物中には、必要に応じ、硬化剤、久
粘着剤、滑剤、分散剤などを添加することができる。

この研磨粉の使用量は、熱可塑性樹脂　１００重量部に
対し、１０〜１００重量部の範囲が適当である。

これは、１０重量部以下では木質感の発現が充分でな（
、また　１００重量部以上になると、製品が脆（なり実
用に耐えないからである。また研磨粉の粒度ば、６０メ
ツシユ以下が望ましい。

本発明に使用される熱可塑性樹脂としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル樹
脂などがあげられる。

なお、本発明において、熱可塑性樹脂を成形する際、通
常用いられる添加剤、たとえば熱安定剤、酸化防止剤、
滑剤、充填剤などを必要に応じて添加することは倒ら差
しつかえない。

また、本発明の、方法における研磨粉と熱可塑性樹脂の
混合方法は、通常の、熱可塑性樹脂と添加剤を混合する
方法、たとえば、スーツクーミキサー４− や、リボンブレンダー等による方法が用いられ、又、成
形方法は通常の押出成形や射出成形法が用いられる。次
に、実施例により、本発明を説明するが、本発明はこの
実施例に限定されるものではない。こ＼で部とは重量部
を示す。

実施例１ あらかじめ、１００メツシユ以下にふるいわけされた木
粉（原木、ニジマツ）１００部に酸化チタン（石原産業
株式会社製、商品名タイベークＣＲ−８０）　３２部、
液状のメラミン樹脂（三井東圧化学株式会社製、商品名
ニーロイドＵ−７５５）２０部及び塩化アンモニウム（
１，２部をミキサーにて均一に混合した後、蒸気プレス
により３（１ｋｇ／εｄの圧力下で１７０℃に１０分間
加熱し固化させた。ついでこの固化物をサンディングマ
シンで研磨し、１００メツシユのふるいでふるって研磨
粉を得た。この研磨粉７６部とポリ塩化ビニル　１００
部、二塩基性硫酸鉛４部、ステアリン酸３部、　ＤＯＰ
　５部をスーパーミキサーにて均一に混合した後、１０
０ｍｍベント式押出機により２００朋巾×４ｍｍ厚の平
板を成形した。得られた成形品の白色度をハンター比色
計（東洋精機製作所株式会社製）を用い、ブルーフイル
ター、Ｂ、ｌ’ｔ５．６の標準板を使用して測定し、そ
の反射率を求めた。

結果を第１表に示す。

比較例■ ポリ塩化ビニル　１００部に対し、二塩基性硫酸鉛４部
、ステアリン酸鉛３部、ＤＯＰ　５部、１００メツシユ
以下にふるいわけされた木粉５０部及び酸化チタン１６
部を添加し、スーパーミキサーにて均一に混合した。

木粉及び酸化チタンのポリ塩化ビニルに対する混合比を
、実施例１における研磨粉中に含まれる木粉及び酸化チ
タンのポリ塩化ビニルに対する混合比と同じにした。

この混合物を、実施例１と同様にして平板に成形し、成
形品の白色度を実施例１と同様にして測定゛１　　　　
　した。

結果を第１表に示す。

実施例２ 材料は、実施例１と同じものを用い、木粉１（’１０部
、酸化チタン１７部、液状のメラミン樹脂１７部及び、
塩化アンモニウム０．２部をミキサーにて均一に混合し
た。この混合物を実施例１と同様にして、研磨粉を得た
。この研磨粉４０部とポリ塩化ビニル１００部、二塩基
性硫酸鉛４部、ステアリン酸鉛２．５部、ＤＯＰ３部を
スーパーミキサーにて均一に混合した後、実施例１と同
様にして平板を成形し、その成形品の白色度を測定した
。

結果を第１表に示す。

比較例２ ポリ塩化ビニル１００部に対し、二塩基性硫酸鉛４部、
ステアリン酸鉛２．５部、ＤＯＰ３部、木粉３０部及び
酸化チタン５部を添加し、スーパーミキサーにて均一に
混合した。木粉及び酸化チタンのポリ塩化ビニルに対す
る混合比は、実施例２のそれと同じとした。この混合粉
を実施例１と同様にして平板となし、その白色度を測定
した。

結果を第１表に示す。

７− 第　　１　表 この結果から本発明の方法によれば、木粉入熱可塑性樹
脂の白色度を大巾に向上させることができることが認め
られる。

特許出願人 三井東圧化学株式会社 ＝８〜 手　　続　　補　　正　　書 昭和５８年６月３日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第　６６９１８　号 ２、発明の名称 熱可塑性樹脂成形物の製造方法 ３、補正をする者 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ５、補正の内容 １）明細書第９頁第１表、実施例１の欄、反射率の項「
４８．３　ｊを「６３．４　Ｊに訂正する。

２）同比較例１の欄の「６３４」を［４８−７ｊに訂正
する。

３）同実施例２の欄の「４５．２　Ｊを［５９，９Ｊに
訂正する。

４）同比較例２の欄の「５９．９　Ｊを［４５，２ｊに
訂正する。

特許出願人 三井東圧化学株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 木粉　１００重量部、酸化チタン１０〜５０重量部およ
   び液状の熱硬化性樹脂５〜３０重量部を混合・加熱硬化
   させ、次いで研磨して得られる研磨粉を、熱可塑性樹脂
   　１００重量部に対して５〜１００重量部添加し、均一
   に混合した後、所定の形状に成形することを特徴とする
   白色化された木粉入熱可塑性樹脂成形物の製造方法。