JPS6088070A - 顆粒状樹脂組成物 - Google Patents
顆粒状樹脂組成物Info
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は顆粒状樹脂組成物に関し、詳しくは極めて多量
の充填材が配合され、しかも吸湿２発泡等がなく、また
長期間保存しても変質のない顆粒状樹脂組成物に関する
。
の充填材が配合され、しかも吸湿２発泡等がなく、また
長期間保存しても変質のない顆粒状樹脂組成物に関する
。
従来から、熱可塑性樹脂に多量の充填材を配合した充填
材高配合樹脂組成物は知られている。しかしながら、こ
の樹脂組成物からベレットを製造すると、ベレット表面
に充填材粒子が露呈し、このため、！１１吸湿性がある
、（２）充填材粒子が凝集する、（３）変質する、（４
）成形時に発泡する、（５）ホッパー内で分級する、（
６）他の樹脂と混合しても均一分散しない、（刀外観が
悪い、（８）塗装性が悪い、（９）そのままでは成形不
能であるなど様々な欠点があった。
材高配合樹脂組成物は知られている。しかしながら、こ
の樹脂組成物からベレットを製造すると、ベレット表面
に充填材粒子が露呈し、このため、！１１吸湿性がある
、（２）充填材粒子が凝集する、（３）変質する、（４
）成形時に発泡する、（５）ホッパー内で分級する、（
６）他の樹脂と混合しても均一分散しない、（刀外観が
悪い、（８）塗装性が悪い、（９）そのままでは成形不
能であるなど様々な欠点があった。
そこで本発明者らは上記従来の充填材高配合樹脂組成物
の欠点を解消すべく鋭意研究を重ねた。
の欠点を解消すべく鋭意研究を重ねた。
その結果、表面を熱可塑性樹脂で完全に被覆させた組成
物とすることによって、目的を達成しうろことを見出し
本発明を完成するに至った。
物とすることによって、目的を達成しうろことを見出し
本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、熱可塑性樹脂３５〜９５重量％なら
びに無機および／または有機充填材６５〜５重量％から
なる樹脂組成物であって、表面は実質上完全に前記熱可
塑性樹脂の層で被覆されていることを特徴とする顆粒状
樹脂組成物を提供するものである。
びに無機および／または有機充填材６５〜５重量％から
なる樹脂組成物であって、表面は実質上完全に前記熱可
塑性樹脂の層で被覆されていることを特徴とする顆粒状
樹脂組成物を提供するものである。
本発明に用いる熱可塑性樹脂としては、様々なものがあ
り特に制限はないが、一般にはポリプロピレン、ポリエ
チレン、ポリス、チレン、アクリロニトリル−ブタジェ
ン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）。
り特に制限はないが、一般にはポリプロピレン、ポリエ
チレン、ポリス、チレン、アクリロニトリル−ブタジェ
ン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）。
ナイロンなどをあげることができる。また無機あるいは
有機の充填材としては、各種のものがあり、用いる熱可
塑性樹脂の種類や得られる組成物の用途等に応じて適宜
選定すればよいが、通常は炭酸カルシウム粉末、硫酸バ
リウム粉末、水酸化マグネシウム粉末、ガラス粉末、金
属粉末、タルク粉末、木粉床、オガクズ、セルロース繊
維、ハードボードやパーティクルボードの粉砕品、故紙
などが単独であるいは組合せて用いられる。
有機の充填材としては、各種のものがあり、用いる熱可
塑性樹脂の種類や得られる組成物の用途等に応じて適宜
選定すればよいが、通常は炭酸カルシウム粉末、硫酸バ
リウム粉末、水酸化マグネシウム粉末、ガラス粉末、金
属粉末、タルク粉末、木粉床、オガクズ、セルロース繊
維、ハードボードやパーティクルボードの粉砕品、故紙
などが単独であるいは組合せて用いられる。
本発明の樹脂組成物における上記の熱可塑性樹脂および
充填材（無機充填材、有機充填材）の配合割合は組成物
全体に対して熱可塑性樹脂３５〜９５重量％、好ましく
は４０〜９０重量％とじ、充填材６５〜５重量％、好ま
しくは６０〜１０重量％とする。ここで熱可塑性樹脂の
配合割合が３５重量％未満では、成形品の機械的物性特
に、衝撃強度、引張強度１曲げ強度の低下および成形品
の外観を損なう等の欠点が生ずる。また、９５重量％を
越えると、成形品の耐熱性の低下、成形品表面への塗装
性不良等の欠点が生じ（てくる。
充填材（無機充填材、有機充填材）の配合割合は組成物
全体に対して熱可塑性樹脂３５〜９５重量％、好ましく
は４０〜９０重量％とじ、充填材６５〜５重量％、好ま
しくは６０〜１０重量％とする。ここで熱可塑性樹脂の
配合割合が３５重量％未満では、成形品の機械的物性特
に、衝撃強度、引張強度１曲げ強度の低下および成形品
の外観を損なう等の欠点が生ずる。また、９５重量％を
越えると、成形品の耐熱性の低下、成形品表面への塗装
性不良等の欠点が生じ（てくる。
なお、本発明の組成物には上記の熱可塑性樹脂や充填材
のほかに必要に応じて紫外線吸収剤１着色剤、可塑剤、
滑剤、難燃剤、帯電防止剤などを適宜加えることができ
る。
のほかに必要に応じて紫外線吸収剤１着色剤、可塑剤、
滑剤、難燃剤、帯電防止剤などを適宜加えることができ
る。
さらに、本発明の組成物ではその表面が実質上完全に熱
可塑性樹脂の層で被覆されており、充填材の粒子は表面
に露呈していない状態となっていることが必要であると
共に、さらに好ましくは内部の充填材の粒子は凝集する
ことなく、各粒子が熱可塑性樹脂の層で実質上はぼ完全
に分断され、独立分散している。
可塑性樹脂の層で被覆されており、充填材の粒子は表面
に露呈していない状態となっていることが必要であると
共に、さらに好ましくは内部の充填材の粒子は凝集する
ことなく、各粒子が熱可塑性樹脂の層で実質上はぼ完全
に分断され、独立分散している。
ここで組成物表面に充填材粒子が露呈していると長期間
の保存中に変質したり、成形時に発泡したりして好まし
くない。また、組成物内部の充填材が熱可塑性樹脂の層
で各粒子毎に分断されずに凝集していると、得られる組
成物を材料として成形したり、あるいは充填材的に用い
て他の樹脂に配合したりする場合に十分に分散せず好ま
しくない。
の保存中に変質したり、成形時に発泡したりして好まし
くない。また、組成物内部の充填材が熱可塑性樹脂の層
で各粒子毎に分断されずに凝集していると、得られる組
成物を材料として成形したり、あるいは充填材的に用い
て他の樹脂に配合したりする場合に十分に分散せず好ま
しくない。
本発明の樹脂組成物は上記の性状を有する顆粒状のもの
である。顆粒状のものであればその形状は特に制限はな
いが、具体的には第１図に示すような円柱状や球状など
である。なお、第１図は本発明の樹脂組成物の粒子の一
例を示す拡大された一部切欠き斜視図であり、また第２
図は樹脂組成物内部における充填材の分散状態を示す模
式図である。
である。顆粒状のものであればその形状は特に制限はな
いが、具体的には第１図に示すような円柱状や球状など
である。なお、第１図は本発明の樹脂組成物の粒子の一
例を示す拡大された一部切欠き斜視図であり、また第２
図は樹脂組成物内部における充填材の分散状態を示す模
式図である。
叙上り如き本発明の樹脂組成物を製造するにあたっては
、様々な方法が適用でき特に制限はされないが、例えば
所定割合の熱可塑性樹脂と充填材を１００〜１５０°Ｃ
程度に加熱した高速ミキサーに供給して５〜２０分間十
分に混練した後、２０°Ｃ程度に冷却した低速ミキサー
に供給して１０〜２０分間はど混線物が冷却されて細か
な塊状になるまで混練する。しかる後に、−軸押出機を
用いて１９０〜２３０℃の温度で押出し、さらに押出機
の先端に空冷熱時カッターを設けて、このカッターにて
適宜大きさに切断すれば目的とする顆粒状の樹脂組成物
を得ることができる。この樹脂組成物の粒径は、たとえ
ば第１図に示されるような円柱状のものの場合には直径
２〜３ＺＩＩｍ、高さ３〜４龍程度を目安とするのが一
般である。
、様々な方法が適用でき特に制限はされないが、例えば
所定割合の熱可塑性樹脂と充填材を１００〜１５０°Ｃ
程度に加熱した高速ミキサーに供給して５〜２０分間十
分に混練した後、２０°Ｃ程度に冷却した低速ミキサー
に供給して１０〜２０分間はど混線物が冷却されて細か
な塊状になるまで混練する。しかる後に、−軸押出機を
用いて１９０〜２３０℃の温度で押出し、さらに押出機
の先端に空冷熱時カッターを設けて、このカッターにて
適宜大きさに切断すれば目的とする顆粒状の樹脂組成物
を得ることができる。この樹脂組成物の粒径は、たとえ
ば第１図に示されるような円柱状のものの場合には直径
２〜３ＺＩＩｍ、高さ３〜４龍程度を目安とするのが一
般である。
このようにして得られる樹脂組成物はこのままで射出成
形、プレス成形、カレンダー成形、押出成形等の成形材
料として利用できることは勿論、さらに充填材が極めて
多量に含有されているものであるため、この樹脂組成物
を充填材的に用いて他の樹脂に配合することもできる。
形、プレス成形、カレンダー成形、押出成形等の成形材
料として利用できることは勿論、さらに充填材が極めて
多量に含有されているものであるため、この樹脂組成物
を充填材的に用いて他の樹脂に配合することもできる。
また、本発明の樹脂組成物は吸湿や変質のおそれがない
ため、長期間保存することができると共に、成形の際あ
るいは他の樹脂へ添加する際に発泡したり、充填材粒子
が凝集したり、ホッパー内で分級したりすることがない
。それ故、操作が容易であり、しかも得られる成形品の
物性は非常に良好なものとなる。
ため、長期間保存することができると共に、成形の際あ
るいは他の樹脂へ添加する際に発泡したり、充填材粒子
が凝集したり、ホッパー内で分級したりすることがない
。それ故、操作が容易であり、しかも得られる成形品の
物性は非常に良好なものとなる。
したがって、本発明の樹脂組成物は自動車部品。
音響部品１弱電部品１重電部品、雑貨部品をはじめ、陶
器、漆器材料、さらには各種の産業資材として有効に利
用することができる。
器、漆器材料、さらには各種の産業資材として有効に利
用することができる。
次に、本発明の実施例を示す。
実施例１〜１６および比較例１〜３
（１） 顆粒状樹脂組成物の製造
８１表に示す熱可塑性樹脂および充填材よりなる配合物
１００重量部に対して、ステアリン酸カルシウム帆５重
量部、ペンタエリスチル−テトラキス［３−（３，５−
ジターシャリ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロ
ピオネート） ０．１ 重量部な１５０°Ｃに加熱した
高速ミキサーに供給して１５分間攪拌混合し、配合物が
伝熱および攪拌熱により２００℃にまで昇温してゲル化
させて十分に混練した後、２０°Ｃに冷却した低速ミキ
サー内で配合物が１００°Ｃになるまで冷却し、細かな
塊状になるまで攪拌した。続いて、得られた混線物を一
軸押出機（口径１２５龍のベント型押出機）にて樹脂温
度２３０°Ｃで押出し、押出機先端に設けられた空冷ホ
ットカッターにて顆粒状樹脂組成物を得た。
１００重量部に対して、ステアリン酸カルシウム帆５重
量部、ペンタエリスチル−テトラキス［３−（３，５−
ジターシャリ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロ
ピオネート） ０．１ 重量部な１５０°Ｃに加熱した
高速ミキサーに供給して１５分間攪拌混合し、配合物が
伝熱および攪拌熱により２００℃にまで昇温してゲル化
させて十分に混練した後、２０°Ｃに冷却した低速ミキ
サー内で配合物が１００°Ｃになるまで冷却し、細かな
塊状になるまで攪拌した。続いて、得られた混線物を一
軸押出機（口径１２５龍のベント型押出機）にて樹脂温
度２３０°Ｃで押出し、押出機先端に設けられた空冷ホ
ットカッターにて顆粒状樹脂組成物を得た。
（２） 成形および成形品の物性測定
上記（１１で得られた樹脂組成物を射出成形機（新潟鉄
工所ＳＮ １６０ ）にて樹脂温度２５０°Ｃ１金型温
度５０°Ｃの条件で成形してＡｓ ＴＭ規格試験片を作
製し、このものの物性を測定した。結果を第１表に示す
。な°お、各物性値は次の如き方法により測定した。た
だし実施例９〜１２は樹脂温度１７０〜１９０°Ｃの条
件で成形した。
工所ＳＮ １６０ ）にて樹脂温度２５０°Ｃ１金型温
度５０°Ｃの条件で成形してＡｓ ＴＭ規格試験片を作
製し、このものの物性を測定した。結果を第１表に示す
。な°お、各物性値は次の如き方法により測定した。た
だし実施例９〜１２は樹脂温度１７０〜１９０°Ｃの条
件で成形した。
引張強度： ＡＳＴＭ Ｄ ６３８
曲げ強度： ＡＳＴＭ Ｄ ７９０
塗装性：ポリウレタン樹脂塗料を塗布後、６゜°Ｃで３
０分乾燥して塗布面に１ ｍｍ角のゴバン目１００個を
鋭い刃で入れ、セロハンテープで剥離した。（Ａ）／
１００の（４）はゴバン目の塗膜残数を示す。
０分乾燥して塗布面に１ ｍｍ角のゴバン目１００個を
鋭い刃で入れ、セロハンテープで剥離した。（Ａ）／
１００の（４）はゴバン目の塗膜残数を示す。
シート表面の外観：（１）実施例、比較例で得られた混
練物を一軸押出機（ナカタニ機械製５０ ｍ／ｍ 、ノ
ンベントタイプ）にて温度２００〜２５０°Ｃの条件で
幅３００ ｍｍ ＋厚さ２朋の広幅シートを押出した（
ただし、実施例９〜１２は温度１６０〜１９０°Ｃ）。
練物を一軸押出機（ナカタニ機械製５０ ｍ／ｍ 、ノ
ンベントタイプ）にて温度２００〜２５０°Ｃの条件で
幅３００ ｍｍ ＋厚さ２朋の広幅シートを押出した（
ただし、実施例９〜１２は温度１６０〜１９０°Ｃ）。
（２） （１）のシート表面の外観を目視にて観察した
。○・・・美麗かつ平滑、△・−・若干平滑性に劣る。
。○・・・美麗かつ平滑、△・−・若干平滑性に劣る。
×・・・発泡もしくはハダ荒れが激しい。
比較例４
ポリプロピレン５０重量部と炭酸カルシウム５０重量部
をバンバリーミキサ−に【混練した後、この混練物を実
施例１〜１６と同様の操作により射出成形してＡＳＴＭ
規格献験片料駅用し、各物性値を測定した。結果を第１
表に示す。
をバンバリーミキサ−に【混練した後、この混練物を実
施例１〜１６と同様の操作により射出成形してＡＳＴＭ
規格献験片料駅用し、各物性値を測定した。結果を第１
表に示す。
比較例５
ポリプロピレン４０重量部と炭酸カルシウム６０重量部
をバンバリーミキサ−にて混練した後、この混練物を１
２０℃にて３時間予備乾燥し、続いて実施例１〜１６と
同様の操作により射出成形してＡＳＴＭ規格試験片を作
製し、各物性値を測定した。結果を第１表に示す。
をバンバリーミキサ−にて混練した後、この混練物を１
２０℃にて３時間予備乾燥し、続いて実施例１〜１６と
同様の操作により射出成形してＡＳＴＭ規格試験片を作
製し、各物性値を測定した。結果を第１表に示す。
実施例１７〜２２
第２表に示す熱可塑性樹脂および充填材よりなる配合物
を、実施例１（１）と同様の操作にて顆粒状樹脂組成物
を得た。次いで、この樹脂組成物をノンベントの押出成
形機（口径６５１１ ＋東芝機械＠）製）にて樹脂温度
２５０℃で押出成形して縦１００龍、横３００ｍｍ、肉
厚５朋の矩形成形品を得た。
を、実施例１（１）と同様の操作にて顆粒状樹脂組成物
を得た。次いで、この樹脂組成物をノンベントの押出成
形機（口径６５１１ ＋東芝機械＠）製）にて樹脂温度
２５０℃で押出成形して縦１００龍、横３００ｍｍ、肉
厚５朋の矩形成形品を得た。
この成形品にはどこにも発泡は認められず、物性的にも
外観的にもすぐれたものであった。
外観的にもすぐれたものであった。
第 ２ 表
第１図は本発明の顆粒状樹脂組成物の粒子の一例を示す
拡大された一部切欠き斜視図である。第２図は樹脂組成
物内部における充填材の分散状態を示す模式図である。 図中１は樹脂層、２は充填材粒子である。 特許出願人 カルブ工業株式会社 第１ 図 手続補正書（自発） 昭和５８年１１月１５日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、 事件の表示 特願昭５８−１９５２３８ ２ 発明の名称 顆粒状樹脂組成物 ＆ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 カルプ工業株式会社 ４、代理人 〒１０４ 東京都中央区京橋１丁目１番１０号 ＆ 補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ＆ 補正の内容 （１）明細書第８頁下から４行目の、［１列像、〜１２
」を「実施例１０〜１３」に訂正する。 （２） 同第９頁下から８〜７行目の「実施例９〜１２
」を「実施例１０〜１３」に訂正する。 （以上）
拡大された一部切欠き斜視図である。第２図は樹脂組成
物内部における充填材の分散状態を示す模式図である。 図中１は樹脂層、２は充填材粒子である。 特許出願人 カルブ工業株式会社 第１ 図 手続補正書（自発） 昭和５８年１１月１５日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、 事件の表示 特願昭５８−１９５２３８ ２ 発明の名称 顆粒状樹脂組成物 ＆ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 カルプ工業株式会社 ４、代理人 〒１０４ 東京都中央区京橋１丁目１番１０号 ＆ 補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ＆ 補正の内容 （１）明細書第８頁下から４行目の、［１列像、〜１２
」を「実施例１０〜１３」に訂正する。 （２） 同第９頁下から８〜７行目の「実施例９〜１２
」を「実施例１０〜１３」に訂正する。 （以上）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性樹脂３５〜９５重量％ならびに無機および
／または有機充填材６５〜５重量％からなる樹脂組成物
であって、表面は実質上完全に前記熱可塑性樹脂の層で
被覆されていることを特徴とする顆粒状樹脂組成物。 ２、内部の充填材の粒子が、熱可塑性樹脂の層で実質上
完全に分断されかつ独立分散している特許請求の範囲第
１項記載の組成物。 ３、熱可塑性樹脂がポリプロピレン、ポリエチレン、ポ
リスチレン、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン
樹脂あるいはナイロンである特許請求の範囲第１項記載
の組成物。 ４、充填材が炭酸カルシウム粉末、硫酸ノクリウム粉末
、水酸化マグネシウム粉末、ガラス粉末。 金属粉末、タルク粉末、木粉床、オガクズ、セルロース
繊維、ハードボードやパーティクルボードの粉砕品、あ
るいは故紙である特許請求の範囲第１項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19523883A JPS6088070A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | 顆粒状樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19523883A JPS6088070A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | 顆粒状樹脂組成物 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27505085A Division JPS61171736A (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | 顆粒状樹脂組成物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6088070A true JPS6088070A (ja) | 1985-05-17 |
Family
ID=16337778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19523883A Pending JPS6088070A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | 顆粒状樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6088070A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62161858A (ja) * | 1986-01-10 | 1987-07-17 | Calp Corp | 顆粒状樹脂組成物およびその製造方法 |
| US4773374A (en) * | 1985-10-03 | 1988-09-27 | Nippondenso Co., Ltd. | Fuel injection system for internal combustion engine |
| JPS6416865A (en) * | 1987-07-09 | 1989-01-20 | Daicel Chem | Nucleating agent for forming polyamide resin |
| US5080287A (en) * | 1986-10-24 | 1992-01-14 | Nippondenso Co., Ltd. | Electromagnetic fuel injection valve for internal combustion engine |
| US5156342A (en) * | 1986-10-24 | 1992-10-20 | Nippondenso Co. Ltd. | Electromagnetic fuel injection valve for internal combustion engine |
| US5161743A (en) * | 1986-10-24 | 1992-11-10 | Nippondenso Co., Ltd. | Electromagnetic fuel injection valve for internal combustion engine |
| US5950932A (en) * | 1997-02-06 | 1999-09-14 | Denso Corporation | Fuel injection valve |
| CN108504020A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-09-07 | 苏州润佳工程塑料股份有限公司 | 一种纳米改性聚丙烯微发泡复合材料及制备方法 |
-
1983
- 1983-10-20 JP JP19523883A patent/JPS6088070A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4773374A (en) * | 1985-10-03 | 1988-09-27 | Nippondenso Co., Ltd. | Fuel injection system for internal combustion engine |
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| JPS6416865A (en) * | 1987-07-09 | 1989-01-20 | Daicel Chem | Nucleating agent for forming polyamide resin |
| US5950932A (en) * | 1997-02-06 | 1999-09-14 | Denso Corporation | Fuel injection valve |
| CN108504020A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-09-07 | 苏州润佳工程塑料股份有限公司 | 一种纳米改性聚丙烯微发泡复合材料及制备方法 |
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