JPS62161858A - 顆粒状樹脂組成物およびその製造方法 - Google Patents
顆粒状樹脂組成物およびその製造方法Info
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- JPS62161858A JPS62161858A JP219086A JP219086A JPS62161858A JP S62161858 A JPS62161858 A JP S62161858A JP 219086 A JP219086 A JP 219086A JP 219086 A JP219086 A JP 219086A JP S62161858 A JPS62161858 A JP S62161858A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は顆粒状樹脂組成物およびその製造方法に関し、
詳しくは吸湿１発泡等がなく、また長期間保存しても変
質がなく自動車部品、音響部品。
詳しくは吸湿１発泡等がなく、また長期間保存しても変
質がなく自動車部品、音響部品。
弱電部品１重電部品、雑貨部品をはじめ精密部品。
工業部品、さらには各種の産業資材として有効に利用す
ることのできる顆粒状樹脂組成物とそれを効率よく製造
する方法に関する。
ることのできる顆粒状樹脂組成物とそれを効率よく製造
する方法に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕従来
から、熱可塑性樹脂に多量の充填材を配合した充填材高
配合樹脂組成物は知られている。しかしながら、この樹
脂組成物からペレットを製造すると、ペレット表面に充
填材粒子が露呈し、このため、（１１吸湿性がある、（
２）充填材粒子が凝集する、（３）変質する、（４）成
形時に発泡する、（５）ホッパー内で分級する、（６）
他の樹脂と混合しても均一分散しない、（７）外観が悪
い、（８）塗装性が悪い、（９）そのままでは成形不能
であるなど様々な欠点があった。
から、熱可塑性樹脂に多量の充填材を配合した充填材高
配合樹脂組成物は知られている。しかしながら、この樹
脂組成物からペレットを製造すると、ペレット表面に充
填材粒子が露呈し、このため、（１１吸湿性がある、（
２）充填材粒子が凝集する、（３）変質する、（４）成
形時に発泡する、（５）ホッパー内で分級する、（６）
他の樹脂と混合しても均一分散しない、（７）外観が悪
い、（８）塗装性が悪い、（９）そのままでは成形不能
であるなど様々な欠点があった。
本発明は上記従来の欠点の解消された顆粒状樹脂組成物
およびその効率のよい製造方法を提供することを目的と
するものである。
およびその効率のよい製造方法を提供することを目的と
するものである。
すなわち、本発明は第１に熱可塑性樹脂５〜９８重量％
ならびに金属繊維および／またはガラス繊維９５〜２重
量％からなる樹脂組成物であって、表面は実質上完全に
前記熱可塑性樹脂の層で被覆されていることを特徴とす
る顆粒状樹脂組成物を提供するものである。
ならびに金属繊維および／またはガラス繊維９５〜２重
量％からなる樹脂組成物であって、表面は実質上完全に
前記熱可塑性樹脂の層で被覆されていることを特徴とす
る顆粒状樹脂組成物を提供するものである。
さらに本発明は第２に熱可塑性樹脂５〜９８重量％なら
びに金属繊維および／またはガラス繊維９５〜２重量％
からなる配合物を高温下で高速にて混練した後、低温下
で低速にて混練することを特徴とする、表面が実質上完
全に前記熱可塑性樹脂の層で被覆されている顆粒状樹脂
組成物の製造方法を提供するものである。
びに金属繊維および／またはガラス繊維９５〜２重量％
からなる配合物を高温下で高速にて混練した後、低温下
で低速にて混練することを特徴とする、表面が実質上完
全に前記熱可塑性樹脂の層で被覆されている顆粒状樹脂
組成物の製造方法を提供するものである。
本発明に用いる熱可塑性樹脂としては様々なものが挙げ
られるが、具体的にはポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエ
チレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ナイ
ロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブ
チレンテレフタレート（ＰＢＴ）等を例示することがで
きる。
られるが、具体的にはポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエ
チレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ナイ
ロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブ
チレンテレフタレート（ＰＢＴ）等を例示することがで
きる。
さらに本発明においては金属繊維および／またはガラス
繊維を用いる。ここで金属繊維、ガラス繊維の繊維径、
繊維長、繊維長／繊維径（Ｌ／Ｄ）等については特に制
限はないが、通常金属繊維としては繊維径２〜１００μ
、平均繊維長０．５〜１０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝５〜５０００
のものが用いられる。また、ガラス繊維としては通常繊
維径３〜２０μ、平均繊維長１〜５１１１１． Ｌ／
Ｄ＝ １０〜２０００のものが用いられる。
繊維を用いる。ここで金属繊維、ガラス繊維の繊維径、
繊維長、繊維長／繊維径（Ｌ／Ｄ）等については特に制
限はないが、通常金属繊維としては繊維径２〜１００μ
、平均繊維長０．５〜１０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝５〜５０００
のものが用いられる。また、ガラス繊維としては通常繊
維径３〜２０μ、平均繊維長１〜５１１１１． Ｌ／
Ｄ＝ １０〜２０００のものが用いられる。
この金属繊維とガラス繊維はそれぞれ単独で用いてもよ
いし、あるいは両者を併用してもよい。
いし、あるいは両者を併用してもよい。
金１１Ｌ繊維の種類としては様々なものが挙げられるが
、例えばステンレス繊維、黄釦１繊維、ニッケル繊維、
アルミニウム繊維等を用いることができる。
、例えばステンレス繊維、黄釦１繊維、ニッケル繊維、
アルミニウム繊維等を用いることができる。
また、ガラス繊維の種類としては無アルカリガラス繊維
、低アルカリガラス繊維、ホウケイ酸ガラス繊維等が挙
げられる。ガラス繊維の形態としては特に制限はなく、
様々な形態のものが用いられる。例えばマット、クロス
、チョツプドストランドなどが挙げられる。さらにガラ
ス繊維としてはボラン処理、シリコーン処理などの化学
処理を施したものであってもよい。
、低アルカリガラス繊維、ホウケイ酸ガラス繊維等が挙
げられる。ガラス繊維の形態としては特に制限はなく、
様々な形態のものが用いられる。例えばマット、クロス
、チョツプドストランドなどが挙げられる。さらにガラ
ス繊維としてはボラン処理、シリコーン処理などの化学
処理を施したものであってもよい。
ここで金属繊維とガラス繊維とを併用する場合、両者の
配合割合は特に制限はないが、通常前者５〜７０重量％
に対し、後者９５〜３０重量％の割合で用いる。
配合割合は特に制限はないが、通常前者５〜７０重量％
に対し、後者９５〜３０重量％の割合で用いる。
本発明においては上記熱可塑性樹脂と、金属繊維および
／またはガラス繊維を配合ずろが、ここで両者の配合割
合は百計５〜９８市量％、好ましくは１５〜９０重量％
に対し、後１ｆ９５〜２１１（ヱ％、好ましくは８５〜
１０５〜１０重量。ここで前者の配合割合が５重量％未
満であると成形品のＪａ、械的物性、特に衝撃強度、引
張強度２曲げ強度の低下や成形品の外観を１１１なうな
どの欠点が生ずる。また、前者の配合割合が９８重量％
を超えると、成形品の耐熱性の低下、成形品表面への塗
装性不良等の欠点が生じて（る。
／またはガラス繊維を配合ずろが、ここで両者の配合割
合は百計５〜９８市量％、好ましくは１５〜９０重量％
に対し、後１ｆ９５〜２１１（ヱ％、好ましくは８５〜
１０５〜１０重量。ここで前者の配合割合が５重量％未
満であると成形品のＪａ、械的物性、特に衝撃強度、引
張強度２曲げ強度の低下や成形品の外観を１１１なうな
どの欠点が生ずる。また、前者の配合割合が９８重量％
を超えると、成形品の耐熱性の低下、成形品表面への塗
装性不良等の欠点が生じて（る。
なお、上記配合物には必要に応じて紫外線吸収剤１着色
剤２可塑剤、・滑剤、難燃剤、帯電防止剤などを適宜加
えることができる。
剤２可塑剤、・滑剤、難燃剤、帯電防止剤などを適宜加
えることができる。
本発明の第１の組成物は上記の如き配合組成を有するも
のであるが、さらにその表面が実質上完全に熱可塑性樹
脂の層で被覆されており、金属繊維および／またはガラ
ス繊維は表面に露呈していない状態となっていることが
必要であるとともに、さらに好ましくは内部のこれら繊
維は凝集することなく、各繊維が熱可塑性樹脂の層で実
質上はぼ完全に分断され、独立分散している。
のであるが、さらにその表面が実質上完全に熱可塑性樹
脂の層で被覆されており、金属繊維および／またはガラ
ス繊維は表面に露呈していない状態となっていることが
必要であるとともに、さらに好ましくは内部のこれら繊
維は凝集することなく、各繊維が熱可塑性樹脂の層で実
質上はぼ完全に分断され、独立分散している。
ここで組成物表面にこれら繊維が露呈していると長期間
の保存中に変質したり、成形時に発泡したりして好まし
くない。また、組成物内部のこれら繊維が熱可塑性樹脂
の層で各繊維毎に分断されずに凝集していると、得られ
る組成物を材料として成形したり、あるいは充填材的に
用いて他の樹脂に配合したりする場合に十分に分散せず
好ましくない。
の保存中に変質したり、成形時に発泡したりして好まし
くない。また、組成物内部のこれら繊維が熱可塑性樹脂
の層で各繊維毎に分断されずに凝集していると、得られ
る組成物を材料として成形したり、あるいは充填材的に
用いて他の樹脂に配合したりする場合に十分に分散せず
好ましくない。
本発明の第１の樹脂組成物は上記の性状を有する顆粒状
のものである。顆粒状のものであればその形状は特に制
限はないが、具体的には第１図に示すような円柱状や球
状などである。なお、第１図は本発明の樹脂組成物の粒
子の一例を示す拡大された一部切欠き斜視図であり、ま
た第２図は樹脂組成物内部における金属繊維の分散状態
を示す模式図である。
のものである。顆粒状のものであればその形状は特に制
限はないが、具体的には第１図に示すような円柱状や球
状などである。なお、第１図は本発明の樹脂組成物の粒
子の一例を示す拡大された一部切欠き斜視図であり、ま
た第２図は樹脂組成物内部における金属繊維の分散状態
を示す模式図である。
畝上の如き本発明の第１の顆粒状樹脂＆［酸物を製造す
るにあたっては、様々な方法が適用でき特に制限はされ
ないが、好適には以下に示す本発明の第２により行なえ
ばよい。
るにあたっては、様々な方法が適用でき特に制限はされ
ないが、好適には以下に示す本発明の第２により行なえ
ばよい。
すなわち上記熱可塑性樹脂と金属繊維および／またはガ
ラス繊維を上記範囲の割合で配合してなる配合物を、高
温下で高速にて混練した後、低温下で低速にて混練すれ
ばよい。本発明においては上記高速混練と低速混練とを
併用することが必要であって、一方の混練のみを行なっ
ても目的とする顆粒状樹脂組成物を得ることはできない
。
ラス繊維を上記範囲の割合で配合してなる配合物を、高
温下で高速にて混練した後、低温下で低速にて混練すれ
ばよい。本発明においては上記高速混練と低速混練とを
併用することが必要であって、一方の混練のみを行なっ
ても目的とする顆粒状樹脂組成物を得ることはできない
。
具体的には所定割合の熱可塑性樹脂と金属繊維および／
またはガラス繊維の配合物を１００〜１９０℃、好まし
くは１２０〜１７０℃に加熱した高速ミキサーに供給し
て、５〜３０分間・好ましくは１０〜１５分間混腫する
。ここで高速ミキサーの回転数は通常２００−１０００
ｒｐｍ、好ましくは４００〜９００ｒｐｍである。この
高温下における高速混練は、配合物が伝熱および攪拌熱
により１５０〜２３０℃程度にまで昇温しゲル化するま
で十分に行なう。
またはガラス繊維の配合物を１００〜１９０℃、好まし
くは１２０〜１７０℃に加熱した高速ミキサーに供給し
て、５〜３０分間・好ましくは１０〜１５分間混腫する
。ここで高速ミキサーの回転数は通常２００−１０００
ｒｐｍ、好ましくは４００〜９００ｒｐｍである。この
高温下における高速混練は、配合物が伝熱および攪拌熱
により１５０〜２３０℃程度にまで昇温しゲル化するま
で十分に行なう。
次いで１０〜１００℃、好ましくは２０〜５０℃に冷却
した低速ミ°キサ−を用い、配合物が１４０〜５０℃、
好ましくは１２０〜８０°Ｃ１さらに好ましくは１００
〜９０℃になるまで冷却し、細かな塊状になるまで混練
する。ここで混練時間は特に制限はないが、通常５〜３
０分間、好ましくは１０〜１５分間である。しかる後に
、−軸押出機を用いて１９０〜２３０ ’Ｃの温度で押
出し、さらに押出機の先端に空冷熱時カッターを設けて
、このカッターにて適宜大きさに切断すれば目的とする
顆粒状の樹脂組成物を得ることができる。この樹脂組成
物の粒径は、たとえば第１図に示されるような円柱状の
ものの場合には直径２〜３■−２高さ３〜４ ａｍ程度
を目安とするのが一般である。
した低速ミ°キサ−を用い、配合物が１４０〜５０℃、
好ましくは１２０〜８０°Ｃ１さらに好ましくは１００
〜９０℃になるまで冷却し、細かな塊状になるまで混練
する。ここで混練時間は特に制限はないが、通常５〜３
０分間、好ましくは１０〜１５分間である。しかる後に
、−軸押出機を用いて１９０〜２３０ ’Ｃの温度で押
出し、さらに押出機の先端に空冷熱時カッターを設けて
、このカッターにて適宜大きさに切断すれば目的とする
顆粒状の樹脂組成物を得ることができる。この樹脂組成
物の粒径は、たとえば第１図に示されるような円柱状の
ものの場合には直径２〜３■−２高さ３〜４ ａｍ程度
を目安とするのが一般である。
このようにして得られる樹脂組成物はこのままで射出成
形、プレス成形、カレンダー成形、押出成形等の成形材
料として利用できることは勿論、さらにこの樹脂組成物
を充填材的に用いて他の樹脂に配合することもできる。
形、プレス成形、カレンダー成形、押出成形等の成形材
料として利用できることは勿論、さらにこの樹脂組成物
を充填材的に用いて他の樹脂に配合することもできる。
本発明の第１の樹脂組成物は吸湿や変質のおそれがない
ため、長期間保存することができると共に、成形の際あ
るいは他の樹脂へ添加する際に発泡したり、充填材粒子
が凝集したり、ポツパー内で分級したりすることがない
。それ故、崩作が容易であり、しかも得られる成形品の
外観や物１イ目よ非常に良好なものとなる。
ため、長期間保存することができると共に、成形の際あ
るいは他の樹脂へ添加する際に発泡したり、充填材粒子
が凝集したり、ポツパー内で分級したりすることがない
。それ故、崩作が容易であり、しかも得られる成形品の
外観や物１イ目よ非常に良好なものとなる。
また、本発明の第２によとＬば上記の如き［ら１脂Ｎ且
成物を効率よく製造することができる。
成物を効率よく製造することができる。
したがって、本発明の樹脂組成物は自動車部品。
音響部品１弱電部品１重電部品、雑貨部品をはじめ、各
種の産業資材として有効に利用することができる。
種の産業資材として有効に利用することができる。
次に、本発明の実施例を示す。
実施例１〜２５
（１）顆粒状樹脂組成物の製造
第１表に示す所定割合の熱可塑性樹脂と金属繊維および
／またはガラス繊維よりなる配合物１００重量部に対し
て、ステアリン酸カルシウム０．５重量部を１５０℃に
加熱した高速ミキサーに供給して５００ｒｐｍで１５分
間攪拌混合し、配合物が伝熱および攪拌熱により２００
℃にまで昇温しでゲル化させて十分に混練した後、２０
℃に冷却した低速ミキサー内で配合物が１００℃になる
まで冷却し、細かな塊状になるまでｓｏｏｒｐｍで１５
分間攪拌した。続いて、得られた混練物を一軸押出機（
口径１２５ ＋ｕのベント型押出機）にて樹脂温度２３
０℃で押出し、押出機先端に設けられた空冷ホットカッ
ターにて顆粒状樹脂組成物を得た。この顆粒状樹脂組成
物は、表面が実質上完全に熱可塑性樹脂の層で被覆され
ており、また内部の金属繊維および／またはガラス繊維
が熱可塑性樹脂の層で実質上完全に分断されかつ独立分
散していた。
／またはガラス繊維よりなる配合物１００重量部に対し
て、ステアリン酸カルシウム０．５重量部を１５０℃に
加熱した高速ミキサーに供給して５００ｒｐｍで１５分
間攪拌混合し、配合物が伝熱および攪拌熱により２００
℃にまで昇温しでゲル化させて十分に混練した後、２０
℃に冷却した低速ミキサー内で配合物が１００℃になる
まで冷却し、細かな塊状になるまでｓｏｏｒｐｍで１５
分間攪拌した。続いて、得られた混練物を一軸押出機（
口径１２５ ＋ｕのベント型押出機）にて樹脂温度２３
０℃で押出し、押出機先端に設けられた空冷ホットカッ
ターにて顆粒状樹脂組成物を得た。この顆粒状樹脂組成
物は、表面が実質上完全に熱可塑性樹脂の層で被覆され
ており、また内部の金属繊維および／またはガラス繊維
が熱可塑性樹脂の層で実質上完全に分断されかつ独立分
散していた。
（２）樹脂組成物の物性測定
■吸水率
上記（１）で得られた樹脂組成物の直後の水分率を三菱
化成製ディジタル？＝ｉＮ水分測定器ＣＡ−０２型にて
測定した。結果を第１表に示す。
化成製ディジタル？＝ｉＮ水分測定器ＣＡ−０２型にて
測定した。結果を第１表に示す。
■吸水後の吸水率
上記（１）で得られた樹脂組成物を２３℃。
相対湿度５０％の条件下で、４８時間放置後の水分率を
上記のと同様に測定した結果を第１表に示す。
上記のと同様に測定した結果を第１表に示す。
（３）成形および成形品の物性測定
上記（１）で得られた樹脂組成物を射出成形機（新潟鉄
工所５Ｎ１６０）にて樹脂温度２５０”Ｃ。
工所５Ｎ１６０）にて樹脂温度２５０”Ｃ。
金型温度５０°Ｃの条件で成形してＡＳＴＭ規格試験片
を作製し、このものの物性を測定した。結果を第１表に
示す。なお、各物性値は次の如き方法により測定した。
を作製し、このものの物性を測定した。結果を第１表に
示す。なお、各物性値は次の如き方法により測定した。
■引張強度 ： ＡＳＴＭ Ｄ６３Ｂ■曲げ強度
： ＡＳＴＭ Ｄ７９０■アイゾソド衝撃強度 ：
ＡＳＴＭ Ｄ２５６（ノソ千付） また、上記（２）■の組成物を上記と同様に射出成形し
てＡＳＴＭ規格試験片を作成し、外観を目視判定して吸
水後の成形外観を次の四段階で評価した。結果を第１表
に示す。
： ＡＳＴＭ Ｄ７９０■アイゾソド衝撃強度 ：
ＡＳＴＭ Ｄ２５６（ノソ千付） また、上記（２）■の組成物を上記と同様に射出成形し
てＡＳＴＭ規格試験片を作成し、外観を目視判定して吸
水後の成形外観を次の四段階で評価した。結果を第１表
に示す。
○・・・美麗な外観
△・・・若干シルバー発生
×・・・激しくシルバー発生
××・・・極めて激しくシルバー発生
比較例１
実施例１において、熱可塑性樹脂と金属繊維の配合割合
を第１表に示す如く変えたこと以外は実施例１と同様に
して樹脂組成物を製造し、物性を測定した。結果を第１
表に示す。
を第１表に示す如く変えたこと以外は実施例１と同様に
して樹脂組成物を製造し、物性を測定した。結果を第１
表に示す。
比較例２〜８
実施例１〜２４において、低速ミキサーによる混練を行
なわなかったこと以外は実施例１〜２４と同様にして樹
脂組成物を製造し、物性を測定した。結果を第１表に示
す。
なわなかったこと以外は実施例１〜２４と同様にして樹
脂組成物を製造し、物性を測定した。結果を第１表に示
す。
比較例９〜１０
第１表に示す所定割合の熱可塑性樹脂とステンレス繊維
よりなる配合物１００重量部に対して、ステアリン酸カ
ルシウム０．５重量部をバンバリーミキサ−に供給して
温度１１０〜ｌ ５０ ’Ｃにて１５分間溶融混練して
組成物を得、次いで実施例１〜２４と同様にして物性を
測定した。結果を第１表に示す。
よりなる配合物１００重量部に対して、ステアリン酸カ
ルシウム０．５重量部をバンバリーミキサ−に供給して
温度１１０〜ｌ ５０ ’Ｃにて１５分間溶融混練して
組成物を得、次いで実施例１〜２４と同様にして物性を
測定した。結果を第１表に示す。
比較例１１−１３
第１表に示す所定割合の熱可塑性［る１脂とステンレス
繊維よりなる配合物１００重量部に対して、ステアリン
酸カルシウム０．５重量部を単軸押出機（ナカタニ機械
製、ＮＶＣ−５０）に供給して温度２１０〜２５０℃に
て混練し組成物を得、次いで実施例１〜２４と同様にし
て物性を測定した。
繊維よりなる配合物１００重量部に対して、ステアリン
酸カルシウム０．５重量部を単軸押出機（ナカタニ機械
製、ＮＶＣ−５０）に供給して温度２１０〜２５０℃に
て混練し組成物を得、次いで実施例１〜２４と同様にし
て物性を測定した。
結果を第１表に示す。
なお、上記比較例１〜■３で得られた樹脂組成物は繊維
同士がからみ合い凝集状態を呈していた。
同士がからみ合い凝集状態を呈していた。
特に比較例１１〜１３で得られた樹脂組成物は表面の荒
れがひどく、繊維は実質上樹脂で被覆さてはいなかった
。
れがひどく、繊維は実質上樹脂で被覆さてはいなかった
。
＊Ｉ 出光石油化学裂、Ｊ−２０００Ｇ＊２ 脂化成製
、レオナ１２００ｓ ＊３ 東し製、アミラン１００７ ＊４ 白木合成ゴム製、ＪＳＲ−１５ ＊５ 出光石油化学製、Ｈ１ｌ−３０ ＊６ 出光石油化学製、出光１１０Ｊ ＊７ 鐘渕化学工業製、非強化ＰＥＴ ＊８ 東し製、東しＰＢＴ １４０１＊９ 日木精線
Ｇ菊製、直径１０μ、長さ５ ＋ｕ＋＊１０ 日本精
線ａｌ製、直径３５μ、長さ５龍＊１１ 神戸鋳鉄所
製、直径３０μ、長さ５１−＊１２ 神戸鋳鉄所型、
直径２０μ、長さ５■−＊１３ 神戸鋳鉄所型、直径
ｌＯμ、長さ５龍＊１４ 旭ファイバーグラス製、１
３μ、長さ２１重
、レオナ１２００ｓ ＊３ 東し製、アミラン１００７ ＊４ 白木合成ゴム製、ＪＳＲ−１５ ＊５ 出光石油化学製、Ｈ１ｌ−３０ ＊６ 出光石油化学製、出光１１０Ｊ ＊７ 鐘渕化学工業製、非強化ＰＥＴ ＊８ 東し製、東しＰＢＴ １４０１＊９ 日木精線
Ｇ菊製、直径１０μ、長さ５ ＋ｕ＋＊１０ 日本精
線ａｌ製、直径３５μ、長さ５龍＊１１ 神戸鋳鉄所
製、直径３０μ、長さ５１−＊１２ 神戸鋳鉄所型、
直径２０μ、長さ５■−＊１３ 神戸鋳鉄所型、直径
ｌＯμ、長さ５龍＊１４ 旭ファイバーグラス製、１
３μ、長さ２１重
第１図は本発明の顆粒状樹脂組成物の粒子の一例を示す
拡大された一部切欠き斜視図であり、第２図は樹脂組成
物内部における金属繊維の分散状態を示す模式図である
。図中１は樹脂層、２は金属繊維である。
拡大された一部切欠き斜視図であり、第２図は樹脂組成
物内部における金属繊維の分散状態を示す模式図である
。図中１は樹脂層、２は金属繊維である。
Claims (8)
- （１）熱可塑性樹脂５〜９８重量％ならびに金属繊維お
よび／またはガラス繊維９５〜２重量％からなる樹脂組
成物であって、表面は実質上完全に前記熱可塑性樹脂の
層で被覆されていることを特徴とする顆粒状樹脂組成物
。 - （２）内部の金属繊維および／またはガラス繊維が、熱
可塑性樹脂の層で実質上完全に分断されかつ独立分散し
ている特許請求の範囲第１項記載の顆粒状樹脂組成物。 - （３）熱可塑性樹脂がポリプロピレン、ポリエチレン、
ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン樹脂、ナイロン、ポリエチレンテレフタレートまたは
ポリブチレンテレフタレートである特許請求の範囲第１
項記載の顆粒状樹脂組成物。 - （４）金属繊維がステンレス繊維、黄銅繊維、ニッケル
繊維またはアルミニウム繊維である特許請求の範囲第１
項記載の顆粒状樹脂組成物。 - （５）熱可塑性樹脂５〜９８重量％ならびに金属繊維お
よび／またはガラス繊維９５〜２重量％からなる配合物
を高温下で高速にて混練した後、低温下で低速にて混練
することを特徴とする、表面が実質上完全に前記熱可塑
性樹脂の層で被覆されている顆粒状樹脂組成物の製造方
法。 - （６）内部の金属繊維および／またはガラス繊維が熱可
塑性樹脂の層で実質上完全に分断されかつ独立分散して
いる特許請求の範囲第５項記載の顆粒状樹脂組成物の製
造方法。 - （７）熱可塑性樹脂がポリプロピレン、ポリエチレン、
ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン樹脂、ナイロン、ポリエチレンテレフタレートまたは
ポリブチレンテレフタレートである特許請求の範囲第５
項記載の顆粒状樹脂組成物の製造方法。 - （８）金属繊維がステンレス繊維、黄銅繊維、ニッケル
繊維またはアルミニウム繊維である特許請求の範囲第５
項記載の顆粒状樹脂組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP219086A JPS62161858A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | 顆粒状樹脂組成物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP219086A JPS62161858A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | 顆粒状樹脂組成物およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62161858A true JPS62161858A (ja) | 1987-07-17 |
Family
ID=11522441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP219086A Pending JPS62161858A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | 顆粒状樹脂組成物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62161858A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58198566A (ja) * | 1982-05-17 | 1983-11-18 | Karupu Kogyo Kk | 顆粒状樹脂組成物 |
| JPS6088070A (ja) * | 1983-10-20 | 1985-05-17 | Karupu Kogyo Kk | 顆粒状樹脂組成物 |
-
1986
- 1986-01-10 JP JP219086A patent/JPS62161858A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58198566A (ja) * | 1982-05-17 | 1983-11-18 | Karupu Kogyo Kk | 顆粒状樹脂組成物 |
| JPS6088070A (ja) * | 1983-10-20 | 1985-05-17 | Karupu Kogyo Kk | 顆粒状樹脂組成物 |
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