JPS60202154A - 熱可塑性樹脂射出成形品 - Google Patents
熱可塑性樹脂射出成形品Info
- Publication number
- JPS60202154A JPS60202154A JP5731484A JP5731484A JPS60202154A JP S60202154 A JPS60202154 A JP S60202154A JP 5731484 A JP5731484 A JP 5731484A JP 5731484 A JP5731484 A JP 5731484A JP S60202154 A JPS60202154 A JP S60202154A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon fiber
- thermoplastic resin
- length
- molded product
- injection
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炭素繊維で強化された熱可塑性樹脂射出成形品
に関するものであり、本発明の熱可塑性樹脂射出成形品
は優れた電気的特性及び機械的特性を有する。
に関するものであり、本発明の熱可塑性樹脂射出成形品
は優れた電気的特性及び機械的特性を有する。
熱可塑性樹脂を炭素繊維で強化し熱可塑性樹脂の電気的
特性、機械的特性等を改良することは広く工業的に行わ
れて−いる。炭素繊維で強化された熱可塑性樹脂成形品
を得る方法として射出成形法が一般的である。射出成形
法で得られる従来の炭素繊維強化熱可塑性樹脂成形品は
、炭素繊維のチョップをあらかじめ押出機で所足量混合
しペレット化したものを射出成形機で成形する方法に依
って得ている。従来法で得られる射出成形品中の炭素繊
維は、押出機及び射出成形機での混線により炭素繊維が
切断され通常１．５鴎以下の長さに成る。
特性、機械的特性等を改良することは広く工業的に行わ
れて−いる。炭素繊維で強化された熱可塑性樹脂成形品
を得る方法として射出成形法が一般的である。射出成形
法で得られる従来の炭素繊維強化熱可塑性樹脂成形品は
、炭素繊維のチョップをあらかじめ押出機で所足量混合
しペレット化したものを射出成形機で成形する方法に依
って得ている。従来法で得られる射出成形品中の炭素繊
維は、押出機及び射出成形機での混線により炭素繊維が
切断され通常１．５鴎以下の長さに成る。
一方炭素絨維は熱可塑性樹脂に較べて（Ｉ１１１格が高
くその優れた特性改良効果にも拘らず応用範囲が限られ
ているのが現状である。
くその優れた特性改良効果にも拘らず応用範囲が限られ
ているのが現状である。
本発明者は少い配合量で従来と同等の機械的強度、電気
的特性を付与する炭素繊維強化射出成形品について鋭意
検討し、熱可塑性樹脂射出成形品中の炭素繊維の径及び
長さを規定することにより達成し得ることを見出した。
的特性を付与する炭素繊維強化射出成形品について鋭意
検討し、熱可塑性樹脂射出成形品中の炭素繊維の径及び
長さを規定することにより達成し得ることを見出した。
即ち、本発明は炭素繊維で強化された熱可塑性樹脂射出
成形品において、径が２〜１０μの炭素繊維が該射出成
形品１００重量％に対し４０重量係以下であり、かつ１
．５語〜１５Ｉ＠の長さの炭素繊維が該射出成形品１０
０重ｆ％に対し５〜６５重量％存在することを特徴とす
る熱可塑性樹脂射出成形品である。
成形品において、径が２〜１０μの炭素繊維が該射出成
形品１００重量％に対し４０重量係以下であり、かつ１
．５語〜１５Ｉ＠の長さの炭素繊維が該射出成形品１０
０重ｆ％に対し５〜６５重量％存在することを特徴とす
る熱可塑性樹脂射出成形品である。
本発明の炭素繊維強化熱可塑性樹脂射出成形品な得るに
際して通常行われる炭素繊維のチョップを押出機で熱可
塑性樹脂に混線配合しペレット化し、これ乞射出成形す
る方法では炭素繊維が切断し目標とする長さの炭素繊維
を含有する射出成形品を得ることできない。本発明の熱
可塑性＃８脂射出成形品を得る為には、熱可塑性樹脂を
炭素繊維と共に射出成形するに際し炭素繊維の長さは１
．５〜１５絡（好ましくは６〜８ＭＩｂ）である必要が
ある。より具体的に説明すると射出成形用材料として炭
素繊維のロービングに熱可塑性樹脂を被覆しこれを１．
５〜１５鵡（好ましくは３〜８ｍ）に切断したペレット
から射出成形する方法、あるいは熱可塑性樹脂ペレット
と１．５〜１５ｍ（好ましくは３〜８膓〕の炭素＊ｉの
チョップ乞ドライ・ブレンドし射出成形に供する方法又
は上記チョップを射出成形機のベント礼より挿入して成
形する方法などがある。これらの方法において炭素繊維
を均一に射出成形品中に分散させる為には該炭素繊維の
フィラメントの各々に強化しようとする熱可塑性樹脂と
相溶性のある熱可塑性樹脂で級覆処理されている必要が
ある。本発明で使用される炭素ね、維としては、ポリア
クリロニトリル、ピンチ等乞涼料として作られた通常の
もの？用いることができるが、熱可塑性樹脂中での分散
性より２μ以上である必要がある。又射出成形品中で所
望の長さに保持させるには１０μ以下の径のものを用い
る必要がある。
際して通常行われる炭素繊維のチョップを押出機で熱可
塑性樹脂に混線配合しペレット化し、これ乞射出成形す
る方法では炭素繊維が切断し目標とする長さの炭素繊維
を含有する射出成形品を得ることできない。本発明の熱
可塑性＃８脂射出成形品を得る為には、熱可塑性樹脂を
炭素繊維と共に射出成形するに際し炭素繊維の長さは１
．５〜１５絡（好ましくは６〜８ＭＩｂ）である必要が
ある。より具体的に説明すると射出成形用材料として炭
素繊維のロービングに熱可塑性樹脂を被覆しこれを１．
５〜１５鵡（好ましくは３〜８ｍ）に切断したペレット
から射出成形する方法、あるいは熱可塑性樹脂ペレット
と１．５〜１５ｍ（好ましくは３〜８膓〕の炭素＊ｉの
チョップ乞ドライ・ブレンドし射出成形に供する方法又
は上記チョップを射出成形機のベント礼より挿入して成
形する方法などがある。これらの方法において炭素繊維
を均一に射出成形品中に分散させる為には該炭素繊維の
フィラメントの各々に強化しようとする熱可塑性樹脂と
相溶性のある熱可塑性樹脂で級覆処理されている必要が
ある。本発明で使用される炭素ね、維としては、ポリア
クリロニトリル、ピンチ等乞涼料として作られた通常の
もの？用いることができるが、熱可塑性樹脂中での分散
性より２μ以上である必要がある。又射出成形品中で所
望の長さに保持させるには１０μ以下の径のものを用い
る必要がある。
本発明において機械的特性、電気的特性の大巾な改良効
果が得られるのは炭素繊維の長さが１．５鶏以上であり
最低５重量饅存在することにより同量の１．５軌以下の
炭素繊維を添加した場合に較べその補強効果は格段に優
れる。更により顕著な改良効果は繊維長が３鶏以上で得
られる。一方Ｆ３ｗｈ以上の繊維長のものを得るには成
形性が悪くなり１５篇以上では実質的に射出成形ができ
ない。同様に配合量についても射出成形品中で６５重重
量板上本発明範囲の繊維長の炭素縣維を存在させること
は射出成形が実質的に不可能である。
果が得られるのは炭素繊維の長さが１．５鶏以上であり
最低５重量饅存在することにより同量の１．５軌以下の
炭素繊維を添加した場合に較べその補強効果は格段に優
れる。更により顕著な改良効果は繊維長が３鶏以上で得
られる。一方Ｆ３ｗｈ以上の繊維長のものを得るには成
形性が悪くなり１５篇以上では実質的に射出成形ができ
ない。同様に配合量についても射出成形品中で６５重重
量板上本発明範囲の繊維長の炭素縣維を存在させること
は射出成形が実質的に不可能である。
本発明で使用される熱可塑性樹脂としては、ポリエチレ
ン、ポリ７６０ピレン、エチレン−プロピレン共重合体
等のポリオレフィン、ポリスチレン、スチレン−アクリ
ロニトリル共重合体（ＡＳｍ脂）、アクリロニトリル−
ブタジェン−スチレン重合体（ＡＢＳ樹脂）等のスチレ
ン系樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリアミド、
ポリアセタール、ポリエステル樹脂、ボリカーボ１ネー
ト樹脂等通常射出成形に供される熱可塑性樹脂の単体あ
るいは混合物が使用される、更にこれら樹脂に可塑剤、
離型剤、安定剤あるいは他の充填剤（カーボンブランク
、ガラス繊維、アルミ等）が配合されたものも使用し得
る。以下実施例をもって示す。
ン、ポリ７６０ピレン、エチレン−プロピレン共重合体
等のポリオレフィン、ポリスチレン、スチレン−アクリ
ロニトリル共重合体（ＡＳｍ脂）、アクリロニトリル−
ブタジェン−スチレン重合体（ＡＢＳ樹脂）等のスチレ
ン系樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリアミド、
ポリアセタール、ポリエステル樹脂、ボリカーボ１ネー
ト樹脂等通常射出成形に供される熱可塑性樹脂の単体あ
るいは混合物が使用される、更にこれら樹脂に可塑剤、
離型剤、安定剤あるいは他の充填剤（カーボンブランク
、ガラス繊維、アルミ等）が配合されたものも使用し得
る。以下実施例をもって示す。
実施例１
炭素繊維のロービング（７μφのモノフィラメント２４
．０００本）？固形分５０チのＡｓ樹脂（ＡＮ−２５％
）エマルジョンに浸漬し乾燥した。
．０００本）？固形分５０チのＡｓ樹脂（ＡＮ−２５％
）エマルジョンに浸漬し乾燥した。
乾燥後の組成は炭素繊維８０重量％、Ａ８樹脂２０重蛍
チであった。この表面処理された炭素繊維ロービングに
ＡＢＳ樹脂（旭化成工業物製スタイラック１０１）を押
出被覆し長さ５．５鶏のペレットに切断した。本ペレッ
ト中の炭素繊維含有量は１５．５重量係であった。本ペ
レッ）Ｙ通常の射出成形により成形し該射出成形品の炭
素繊維長、物性の測定を行った。その結果を第１表に示
す。
チであった。この表面処理された炭素繊維ロービングに
ＡＢＳ樹脂（旭化成工業物製スタイラック１０１）を押
出被覆し長さ５．５鶏のペレットに切断した。本ペレッ
ト中の炭素繊維含有量は１５．５重量係であった。本ペ
レッ）Ｙ通常の射出成形により成形し該射出成形品の炭
素繊維長、物性の測定を行った。その結果を第１表に示
す。
実施例２
実施例１と同じＡｓ樹脂で被覆された炭素繊維ロービン
グ及びＡＢＳ樹脂を用い同じ方法で炭素繊維を２０重量
％含有する５、５ ｍのペレットを得、実施例１と同一
評価を行った。その結果を第１表に示す。
グ及びＡＢＳ樹脂を用い同じ方法で炭素繊維を２０重量
％含有する５、５ ｍのペレットを得、実施例１と同一
評価を行った。その結果を第１表に示す。
実施例６
炭素繊維のローーング（７μφのモノフィラメント２４
０００本）を固形分５０重量％のアタクチック ポリプ
ロピレン エマルジョンに浸漬シた後乾燥した。このも
のにポリプロピレン（密度−０，９Ｄ ｐ’／ＣＣ：、
ＭＦＲ−３）を押出被覆し長さ３．５鵬のペレットを
得た。このものの炭素繊維含有量は１５重量係である。
０００本）を固形分５０重量％のアタクチック ポリプ
ロピレン エマルジョンに浸漬シた後乾燥した。このも
のにポリプロピレン（密度−０，９Ｄ ｐ’／ＣＣ：、
ＭＦＲ−３）を押出被覆し長さ３．５鵬のペレットを
得た。このものの炭素繊維含有量は１５重量係である。
このベレン）Ｙ通常の射出成形機で成形し該射出成形品
中の炭素Ｍ組長及び物性の評価を行った。その結果′ｌ
！：第１表に示す。
中の炭素Ｍ組長及び物性の評価を行った。その結果′ｌ
！：第１表に示す。
実施例４
炭素繊維のロービング（７μφのモノフィラメント２４
０００本）をエチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニ
ル含有量−２０重量％）エマルジョン中に連続浸漬した
後乾燥した。このものの組成は炭素繊維が８５重量％で
ありエチレン−酢酸ビニル共重合体は１５重量％である
。このエチレン−酢酸ビニル共重合体で被覆された炭素
繊維のロービングを６鶏に切断しチョップとした。この
チョップの２５重量％を高密度ポリエチレン（密度−０
，９５、ＭＦＲ−３Ｐ ／ １０分）のペレット７５重
量％と混合し、混合物を通常の射出成形機で射出成形し
、成形品中の緘組長及び物性乞測定した。その結果を第
１表に示す。
０００本）をエチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニ
ル含有量−２０重量％）エマルジョン中に連続浸漬した
後乾燥した。このものの組成は炭素繊維が８５重量％で
ありエチレン−酢酸ビニル共重合体は１５重量％である
。このエチレン−酢酸ビニル共重合体で被覆された炭素
繊維のロービングを６鶏に切断しチョップとした。この
チョップの２５重量％を高密度ポリエチレン（密度−０
，９５、ＭＦＲ−３Ｐ ／ １０分）のペレット７５重
量％と混合し、混合物を通常の射出成形機で射出成形し
、成形品中の緘組長及び物性乞測定した。その結果を第
１表に示す。
比較例１〜４
エポキシ系のサイジング剤で表面処理された炭ｉ繊維（
７μφのモノフィラメント、１２．０００本）よりなる
チョツプド ストランドを実施例１〜４１Ｃ対応する熱
可塑性樹脂に、実施例とほぼ同一炭素繊維含有量になる
よう押出混合し、得られたベレツ）Ｙ用い通常の射出成
形を行い夫々について炭素輸組長及び物性を評価した、
その結果を第１表に示した。
７μφのモノフィラメント、１２．０００本）よりなる
チョツプド ストランドを実施例１〜４１Ｃ対応する熱
可塑性樹脂に、実施例とほぼ同一炭素繊維含有量になる
よう押出混合し、得られたベレツ）Ｙ用い通常の射出成
形を行い夫々について炭素輸組長及び物性を評価した、
その結果を第１表に示した。
比較例５
炭素繊維のロービング（１４μφのモノフィラメント３
．０００本）を固形分５０チのＡｓｉ脂（ＡＩＪ−２５
％）エマルジョンに浸漬し乾燥した。
．０００本）を固形分５０チのＡｓｉ脂（ＡＩＪ−２５
％）エマルジョンに浸漬し乾燥した。
乾燥後の組成は炭素繊維８０重量％、Ａｓ樹樹脂２京
れた炭素繊維ロービングにＡＢＳ ＠脂（旭化成工業Ｃ
ｍＭスタイラック１０１）Ｙ押出被覆し、長さ５、５語
のペレットに切断した。本ペレット中の炭素繊維の含有
量は１５重量％であった。本ペレットを通常の射出成形
により成形したものについて射出成形片を熱溶媒に溶解
し、炭素繊維ン遠心分離したもの？：顕微鏡写真にとり
、長さの判定を行ったところ、１．５ｍ以上の炭素繊維
のものは５重量−以下であった。また、この射出成形品
の体積固有抵抗は５０Ω偽以上であり、実備例１と較′
べ、その電気的特性の改良効果は似かった。
ｍＭスタイラック１０１）Ｙ押出被覆し、長さ５、５語
のペレットに切断した。本ペレット中の炭素繊維の含有
量は１５重量％であった。本ペレットを通常の射出成形
により成形したものについて射出成形片を熱溶媒に溶解
し、炭素繊維ン遠心分離したもの？：顕微鏡写真にとり
、長さの判定を行ったところ、１．５ｍ以上の炭素繊維
のものは５重量−以下であった。また、この射出成形品
の体積固有抵抗は５０Ω偽以上であり、実備例１と較′
べ、その電気的特性の改良効果は似かった。
実施例と比較例で示される如く、射出成形品の炭素繊維
径及び炭素繊維長が本発明の範囲において機械的特性、
電気的特性の改良効果が著しいことがわかる。
径及び炭素繊維長が本発明の範囲において機械的特性、
電気的特性の改良効果が著しいことがわかる。
（以下余色）
Claims (1)
- 炭素繊維で強化された熱可塑性樹脂射出成形品において
、径が２〜１０μの炭素繊維が該射出成形品１００重量
％に対し４０重量−以下であり、かつ１．５１１１〜１
５賜の長さの炭素繊維が該射出成形品１００重量部に対
し５〜６５重量％存在することを特徴とする熱可塑性樹
脂射出成形品
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5731484A JPS60202154A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 熱可塑性樹脂射出成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5731484A JPS60202154A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 熱可塑性樹脂射出成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60202154A true JPS60202154A (ja) | 1985-10-12 |
| JPH0526828B2 JPH0526828B2 (ja) | 1993-04-19 |
Family
ID=13052103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5731484A Granted JPS60202154A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 熱可塑性樹脂射出成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60202154A (ja) |
Cited By (11)
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-
1984
- 1984-03-27 JP JP5731484A patent/JPS60202154A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0526828B2 (ja) | 1993-04-19 |
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