JPH04198224A - 炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH04198224A JPH04198224A JP2321604A JP32160490A JPH04198224A JP H04198224 A JPH04198224 A JP H04198224A JP 2321604 A JP2321604 A JP 2321604A JP 32160490 A JP32160490 A JP 32160490A JP H04198224 A JPH04198224 A JP H04198224A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- carbon fiber
- resin composition
- carbon
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims description 17
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 title claims description 13
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 22
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 8
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 12
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 12
- -1 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 11
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 10
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 3
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 description 2
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004977 Liquid-crystal polymers (LCPs) Substances 0.000 description 1
- 235000003283 Pachira macrocarpa Nutrition 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 241001083492 Trapa Species 0.000 description 1
- 235000014364 Trapa natans Nutrition 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000002134 carbon nanofiber Substances 0.000 description 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 1
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical class C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- GSGDTSDELPUTKU-UHFFFAOYSA-N nonoxybenzene Chemical compound CCCCCCCCCOC1=CC=CC=C1 GSGDTSDELPUTKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920012287 polyphenylene sulfone Polymers 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 235000009165 saligot Nutrition 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、炭素短繊維強化熱可塑性樹脂組成物に関する
ものであり、より詳しくは細径炭素繊維を配合して得ら
れる炭素短繊維強化高弾性熱可塑性樹脂組成物に関する
ものである。
ものであり、より詳しくは細径炭素繊維を配合して得ら
れる炭素短繊維強化高弾性熱可塑性樹脂組成物に関する
ものである。
[従来の技術]
近年、炭素短繊維を各種のマトリックスに混合、分散さ
せてなる繊維強化樹脂組成物は、高強度、高剛性、低比
重、高電気伝導性、低熱膨張率、高耐摩耗性等の優れた
特長を有する炭素繊維を使用していることから工業的に
重要な材料として注目されている。
せてなる繊維強化樹脂組成物は、高強度、高剛性、低比
重、高電気伝導性、低熱膨張率、高耐摩耗性等の優れた
特長を有する炭素繊維を使用していることから工業的に
重要な材料として注目されている。
一般に炭素繊維をポリエステル、ポリアミド、ポリオレ
フィン、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂
等の各種マトリックスに混合、分散させて繊維強化樹脂
組成物を得る場合、あらかじめ多数の炭素短繊維をサイ
ジング剤等により集合体化させた炭素短繊維の集合体を
樹脂と混練りして繊維強化樹脂ベレットを得、該ベレッ
トを所望の金型に射出成形して製造している。
フィン、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂
等の各種マトリックスに混合、分散させて繊維強化樹脂
組成物を得る場合、あらかじめ多数の炭素短繊維をサイ
ジング剤等により集合体化させた炭素短繊維の集合体を
樹脂と混練りして繊維強化樹脂ベレットを得、該ベレッ
トを所望の金型に射出成形して製造している。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、従来の炭素短繊維強化樹脂では、樹脂成
分と炭素短繊維とを混練りする際に補強材である炭素繊
維が切断されて所望の繊維長を維持できず、その結果炭
素長繊維強化樹脂に比べて十分な強度・剛性が得られな
い。そのため従来の技術では、炭素繊維自体の高強度、
高剛性を十分利用できずに使用せざるをえなかった。
分と炭素短繊維とを混練りする際に補強材である炭素繊
維が切断されて所望の繊維長を維持できず、その結果炭
素長繊維強化樹脂に比べて十分な強度・剛性が得られな
い。そのため従来の技術では、炭素繊維自体の高強度、
高剛性を十分利用できずに使用せざるをえなかった。
[課題を解決するための手段]
そこで、本発明者等はかかる課題を解決すべく鋭意検討
を行なった結果、細径炭素短繊維を配合しかつ炭素短繊
維強化樹脂中の炭素短繊維の糸長l糸径の数平均値を比
を制御することにより、前述の課題が改善されること見
いだし本発明に到達した。
を行なった結果、細径炭素短繊維を配合しかつ炭素短繊
維強化樹脂中の炭素短繊維の糸長l糸径の数平均値を比
を制御することにより、前述の課題が改善されること見
いだし本発明に到達した。
すなわち、本発明の目的は、炭素繊維自体のもつ高強度
、高剛性を十分に利用した繊維強化高弾性熱可塑性樹脂
組成物を提供することにあり、かかる目的は、糸径61
1m以下の炭素短繊維を5〜50重量部配合してなる炭
素繊維強化熱可塑性樹脂組成物であって該炭素繊維強化
熱可塑性樹脂組成物中の炭素短繊維の糸長l糸径の数平
均値の比が20以上であることを特徴とする炭素繊維強
化熱可塑性樹脂組成物により達成することが出来る。
、高剛性を十分に利用した繊維強化高弾性熱可塑性樹脂
組成物を提供することにあり、かかる目的は、糸径61
1m以下の炭素短繊維を5〜50重量部配合してなる炭
素繊維強化熱可塑性樹脂組成物であって該炭素繊維強化
熱可塑性樹脂組成物中の炭素短繊維の糸長l糸径の数平
均値の比が20以上であることを特徴とする炭素繊維強
化熱可塑性樹脂組成物により達成することが出来る。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明では炭素繊維として、従来公知の種々の炭素繊維
が使用でき、具体的にはポリアクリロニトリル系、ピッ
チ系、レーヨン系等の炭素繊維、又は気相法炭素繊維が
挙げられる。用いる炭素繊維の糸径としては、6μm以
下、より好ましくは5□m以下の炭素繊維を用いるのが
よい。糸径が太すぎると、成形体中の糸長がたとえ長く
ても高剛性を発現しにくい。
が使用でき、具体的にはポリアクリロニトリル系、ピッ
チ系、レーヨン系等の炭素繊維、又は気相法炭素繊維が
挙げられる。用いる炭素繊維の糸径としては、6μm以
下、より好ましくは5□m以下の炭素繊維を用いるのが
よい。糸径が太すぎると、成形体中の糸長がたとえ長く
ても高剛性を発現しにくい。
単糸糸径はJIS R7601に規定されている単繊維
試験法に準じて測定し、測定回数100回の数平均値を
以て示した。
試験法に準じて測定し、測定回数100回の数平均値を
以て示した。
複合材中の糸長:
炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物を、該樹脂を溶解する
溶媒、もしくは濃硫酸にて溶解して樹脂を除去する。そ
の後、顕微鏡にて数100本糸長を測定し、その数平均
値をもって示した。
溶媒、もしくは濃硫酸にて溶解して樹脂を除去する。そ
の後、顕微鏡にて数100本糸長を測定し、その数平均
値をもって示した。
また、熱可塑性樹脂と本発明の炭素繊維との配合方法と
しては、−軸押出機、二軸押出機、射出成形機等の方法
が好ましい。この配合方法を選択することにより成形体
中の糸長が長くなるように制御し、該成形体の糸長/糸
径の数平均値の比を20以上、好ましくは20〜100
の範囲、さらに好ましくは20〜50の範囲にするのが
よい。糸長を長くする方法は、炭素短繊維と樹脂との混
練りの際に糸に加わる剪断力を弱める方法であればよい
。たとえば、混練り時のスクリュー形状を練りの弱いフ
ルフライトで行う方法、糸の混練り時間を減少させるた
めに熱可塑性樹脂をまず押出機に供給し、ついで、熱可
塑性樹脂の溶融した部分に炭素短繊維集合体を供給する
方法等が好ましい。
しては、−軸押出機、二軸押出機、射出成形機等の方法
が好ましい。この配合方法を選択することにより成形体
中の糸長が長くなるように制御し、該成形体の糸長/糸
径の数平均値の比を20以上、好ましくは20〜100
の範囲、さらに好ましくは20〜50の範囲にするのが
よい。糸長を長くする方法は、炭素短繊維と樹脂との混
練りの際に糸に加わる剪断力を弱める方法であればよい
。たとえば、混練り時のスクリュー形状を練りの弱いフ
ルフライトで行う方法、糸の混練り時間を減少させるた
めに熱可塑性樹脂をまず押出機に供給し、ついで、熱可
塑性樹脂の溶融した部分に炭素短繊維集合体を供給する
方法等が好ましい。
次に、かかる炭素繊維を用いた熱可塑性樹脂組成物につ
いて説明する。
いて説明する。
用いる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリカーボネー
ト、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリオ
レフィン、アクリル樹脂、ポリオキシメチレン、ポリフ
ェニレンサルファイド、ポリフェニレンエーテル、ポリ
フェニレンオキシド、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リエーテル・エーテルケトン、ポリフェニレンスルホン
、液晶ポリマー、ABS樹脂、フッ素樹脂などのポリマ
ー類又はこれらのコポリマー類などの公知の熱可塑性樹
脂あるいはそれらのポリマーアロイが挙げられ、好まし
くは、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリオキシメチ
レン、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンオ
キシド、液晶ポリエルテル、ポリフェニレンサルファイ
ドを用いるのが良い。
ト、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリオ
レフィン、アクリル樹脂、ポリオキシメチレン、ポリフ
ェニレンサルファイド、ポリフェニレンエーテル、ポリ
フェニレンオキシド、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リエーテル・エーテルケトン、ポリフェニレンスルホン
、液晶ポリマー、ABS樹脂、フッ素樹脂などのポリマ
ー類又はこれらのコポリマー類などの公知の熱可塑性樹
脂あるいはそれらのポリマーアロイが挙げられ、好まし
くは、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリオキシメチ
レン、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンオ
キシド、液晶ポリエルテル、ポリフェニレンサルファイ
ドを用いるのが良い。
これら繊維強化熱可塑性樹脂複合体の配合割合は、繊維
含有率として通常5〜50重量%、好ましくは10〜4
0重量%とするのがよい。配合する炭素繊維の形態とし
ては特に限定されないが、繊維長0.1〜30mm、好
ましくは1−15mmの短祿維状がよい。
含有率として通常5〜50重量%、好ましくは10〜4
0重量%とするのがよい。配合する炭素繊維の形態とし
ては特に限定されないが、繊維長0.1〜30mm、好
ましくは1−15mmの短祿維状がよい。
また、かかる炭素繊維は、通常サイジング剤を表面に被
層した後樹脂と含浸するのが好ましいが、そのサイジン
グ剤としては通常任意のものが使用することができ、モ
ノフィラメントの集束性の良いものが選択できる。この
集束性が低下すると混練りの際に糸の解繊が早まるため
成形体中の糸長が低下し好ましくない。本発明にて使用
するサイジング剤は例えばエポキシ化合物、飽和又は゛
不飽和ポリエステル、ポリフェニレンサルファイド、ポ
リフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリオキシ
メチレン、ポリスチレン、ポリオレフィン、アクリル樹
脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアミド樹脂などのホモポリマ
ー又はコポリマーが挙げられる。また必要に応じて、界
面活性剤、シランカップリング剤、エポキシ硬化剤、触
媒、接着剤等を配合しても良い。その際使用するサイジ
ング剤の付着量は繊維全量に対して0.1〜10重量%
好ましくは0.5〜7重量%の範囲で選択される。そし
て、その表面被覆方法としては、例えば、数百〜数十万
事の炭素長繊維束に、サイジング剤を含浸させたのち、
乾燥する。表面被覆に使用するサイジング剤は溶剤等に
溶解させるか、あるいはサイジング剤を含むエマルジョ
ンを用いても良い。
層した後樹脂と含浸するのが好ましいが、そのサイジン
グ剤としては通常任意のものが使用することができ、モ
ノフィラメントの集束性の良いものが選択できる。この
集束性が低下すると混練りの際に糸の解繊が早まるため
成形体中の糸長が低下し好ましくない。本発明にて使用
するサイジング剤は例えばエポキシ化合物、飽和又は゛
不飽和ポリエステル、ポリフェニレンサルファイド、ポ
リフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリオキシ
メチレン、ポリスチレン、ポリオレフィン、アクリル樹
脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアミド樹脂などのホモポリマ
ー又はコポリマーが挙げられる。また必要に応じて、界
面活性剤、シランカップリング剤、エポキシ硬化剤、触
媒、接着剤等を配合しても良い。その際使用するサイジ
ング剤の付着量は繊維全量に対して0.1〜10重量%
好ましくは0.5〜7重量%の範囲で選択される。そし
て、その表面被覆方法としては、例えば、数百〜数十万
事の炭素長繊維束に、サイジング剤を含浸させたのち、
乾燥する。表面被覆に使用するサイジング剤は溶剤等に
溶解させるか、あるいはサイジング剤を含むエマルジョ
ンを用いても良い。
用いる溶剤としては、2−ブタノン、テトラヒドロフラ
ン、N、 N−ジメチルホルムアミド、アセトン、クロ
ロホルム、ジクロロメタン等が有る。またエマルジョン
に用いる界面活性剤としては、例えば、ポリオキシメチ
レンのヒシシ油エーテル、ノニルフェニルエーテル、ス
チレン化フェニルエーテルなどのポリオキシエチレンア
ルキルエーテル又はポリオキシエチレンアルキルアリル
エ−テル も1種類の界面活性剤が挙げられる。サイジング剤の付
着量が0,1重量%未満では該炭素繊維集合体の集束性
が劣り、10重量%を越えると炭素繊維強化熱可塑性樹
脂の物性が低下するため好ましくない。
ン、N、 N−ジメチルホルムアミド、アセトン、クロ
ロホルム、ジクロロメタン等が有る。またエマルジョン
に用いる界面活性剤としては、例えば、ポリオキシメチ
レンのヒシシ油エーテル、ノニルフェニルエーテル、ス
チレン化フェニルエーテルなどのポリオキシエチレンア
ルキルエーテル又はポリオキシエチレンアルキルアリル
エ−テル も1種類の界面活性剤が挙げられる。サイジング剤の付
着量が0,1重量%未満では該炭素繊維集合体の集束性
が劣り、10重量%を越えると炭素繊維強化熱可塑性樹
脂の物性が低下するため好ましくない。
更に、上記成分以外の本発明の効果を損なわない程度に
、例えば、他種の炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維
、ボロン繊維、炭化珪素繊維等の短繊維及び長繊維、ウ
ィスカー類、あるいはカーボンブラック、二硫化モリブ
デン、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、等のフィラー
類から成る強化材、安定剤、滑剤、その他添加剤などを
加えることができる。
、例えば、他種の炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維
、ボロン繊維、炭化珪素繊維等の短繊維及び長繊維、ウ
ィスカー類、あるいはカーボンブラック、二硫化モリブ
デン、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、等のフィラー
類から成る強化材、安定剤、滑剤、その他添加剤などを
加えることができる。
成形条件としては、使用するマトリックス樹脂により異
なるが、通常120°C〜500°Cの範面で行われる
。
なるが、通常120°C〜500°Cの範面で行われる
。
[実施例]
以下、実施例により具体的に本発明を説明するが、本発
明はその要旨を越えない限り実施例に限定されるもので
はない。
明はその要旨を越えない限り実施例に限定されるもので
はない。
実施例1、2および比較例1、2
強化繊維として第1表に示す市販炭素繊維を、“エピコ
ート834 ” (シェル化学社製)50重量部と″エ
ピコー) 1004”(シェル化学社製)50重量部と
のエマルジョン溶液(濃度3重量%)中に含浸させたの
ち、約120°Cで20分間加熱乾燥し、さらに切断機
で6mm長の炭素短繊維集合体を製造した。得られた炭
素短繊維集合体のエポキシ化合物含有量は3〜4重量%
であった。この炭素短繊維集合体20重量部と乾燥した
ポリカーボネート(三菱化成株式会社製“ツバレックス
7022 PJ ” ) 80重量部とをトライブレン
ドした後、フルフライト型スクリュー押出機にしこみ、
溶融混合してストランド状に押出し、水冷後ペレット状
に切断した。
ート834 ” (シェル化学社製)50重量部と″エ
ピコー) 1004”(シェル化学社製)50重量部と
のエマルジョン溶液(濃度3重量%)中に含浸させたの
ち、約120°Cで20分間加熱乾燥し、さらに切断機
で6mm長の炭素短繊維集合体を製造した。得られた炭
素短繊維集合体のエポキシ化合物含有量は3〜4重量%
であった。この炭素短繊維集合体20重量部と乾燥した
ポリカーボネート(三菱化成株式会社製“ツバレックス
7022 PJ ” ) 80重量部とをトライブレン
ドした後、フルフライト型スクリュー押出機にしこみ、
溶融混合してストランド状に押出し、水冷後ペレット状
に切断した。
このようにして得られた炭素短繊維強化成形材料を90
°04時間乾燥した後、射出成形にて成形体を調製して
その物性を測定した。得られた測定結果を第1表に示す
。
°04時間乾燥した後、射出成形にて成形体を調製して
その物性を測定した。得られた測定結果を第1表に示す
。
比較例3
フルフライト型スクリュー押出機の代わりに剪断力の強
い2軸ダルメ一ジ型スクリユー押出機を使用した以外は
上記実施例と同様に試料を調製しその物性を測定した。
い2軸ダルメ一ジ型スクリユー押出機を使用した以外は
上記実施例と同様に試料を調製しその物性を測定した。
得られた結果を第1表に示す。
L/D ;糸長/糸径の数平均値の比
これらの比較により明らがなように、本発明の物は大き
な物性の向上がみられた。
な物性の向上がみられた。
[発明の効果]
糸径6pm以下の炭素短繊維を5〜50重量部配合して
あって該炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物中の炭素短繊
維の糸長l糸径の数平均値の比が20以上である本発明
の炭素短繊維強化熱可塑性樹脂組成物は、高強度、高弾
性の利点を有してし)ることから、工業上極めて有用で
ある。
あって該炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物中の炭素短繊
維の糸長l糸径の数平均値の比が20以上である本発明
の炭素短繊維強化熱可塑性樹脂組成物は、高強度、高弾
性の利点を有してし)ることから、工業上極めて有用で
ある。
Claims (1)
- (1)半径6μm以下の炭素短繊維を5〜50重量部配
合してなる炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物であって該
炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物中の炭素短繊維の糸長
/糸径の数平均値の比が20以上であることを特徴とす
る炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2321604A JPH04198224A (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2321604A JPH04198224A (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04198224A true JPH04198224A (ja) | 1992-07-17 |
Family
ID=18134389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2321604A Pending JPH04198224A (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04198224A (ja) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60202154A (ja) * | 1984-03-27 | 1985-10-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 熱可塑性樹脂射出成形品 |
JPS63286437A (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-24 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 繊維複合樹脂組成物 |
JPH01127322A (ja) * | 1987-11-12 | 1989-05-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 炭素繊維含有熱交換器用成形品 |
JPH01133721A (ja) * | 1987-11-19 | 1989-05-25 | Showa Denko Kk | 炭素繊維補強熱可塑性樹脂成形物の製造方法 |
JPH01268724A (ja) * | 1988-04-21 | 1989-10-26 | Nikkiso Co Ltd | ウィスカーと熱可塑性樹脂との均質混合予備成形物粉末の製造方法 |
JPH02191635A (ja) * | 1988-10-03 | 1990-07-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 表面平滑性に優れた繊維補強熱可塑性樹脂シート |
JPH02255735A (ja) * | 1989-03-29 | 1990-10-16 | Asahi Chem Ind Co Ltd | シート状強化繊維複合体 |
JPH02280222A (ja) * | 1989-04-21 | 1990-11-16 | Mitsubishi Electric Corp | 電子計算機システム |
JPH0439333A (ja) * | 1990-06-04 | 1992-02-10 | Kitagawa Ind Co Ltd | 緊締具 |
-
1990
- 1990-11-26 JP JP2321604A patent/JPH04198224A/ja active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60202154A (ja) * | 1984-03-27 | 1985-10-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 熱可塑性樹脂射出成形品 |
JPS63286437A (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-24 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 繊維複合樹脂組成物 |
JPH01127322A (ja) * | 1987-11-12 | 1989-05-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 炭素繊維含有熱交換器用成形品 |
JPH01133721A (ja) * | 1987-11-19 | 1989-05-25 | Showa Denko Kk | 炭素繊維補強熱可塑性樹脂成形物の製造方法 |
JPH01268724A (ja) * | 1988-04-21 | 1989-10-26 | Nikkiso Co Ltd | ウィスカーと熱可塑性樹脂との均質混合予備成形物粉末の製造方法 |
JPH02191635A (ja) * | 1988-10-03 | 1990-07-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 表面平滑性に優れた繊維補強熱可塑性樹脂シート |
JPH02255735A (ja) * | 1989-03-29 | 1990-10-16 | Asahi Chem Ind Co Ltd | シート状強化繊維複合体 |
JPH02280222A (ja) * | 1989-04-21 | 1990-11-16 | Mitsubishi Electric Corp | 電子計算機システム |
JPH0439333A (ja) * | 1990-06-04 | 1992-02-10 | Kitagawa Ind Co Ltd | 緊締具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4713283A (en) | Reinforced composite structures | |
EP0062732B1 (en) | Coated carbon fiber reinforced poly(vinylidene fluoride) | |
KR960008124B1 (ko) | 사출성형용 성형재료 | |
US4944965A (en) | Elongated molding granules and injection-molding process employing them | |
US5641572A (en) | Short carbon fiber bundling mass, process for producing the same and fiber-reinforced thermoplastic resin composition | |
JPH0583044B2 (ja) | ||
JPH05112657A (ja) | 熱可塑性樹脂強化用炭素繊維強化樹脂組成物および炭素繊維強化熱可塑性樹脂複合材 | |
JP2757454B2 (ja) | 炭素短繊維集合体及びそれを配合してなる繊維強化熱可塑性樹脂組成物 | |
US6197421B1 (en) | Carbon fiber-reinforced resin composition | |
JP3915045B2 (ja) | マシニングセンタにおける構造部品成形材料、及びマシニングセンタにおける構造部品成形体 | |
JPH04198224A (ja) | 炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物 | |
JP4370652B2 (ja) | サイジング剤、及び該サイジング剤で処理されたチョップド炭素繊維 | |
JP3008481B2 (ja) | 炭素短繊維集合体及びそれを強化材とする繊維強化熱可塑性樹脂組成物 | |
JP2000143826A (ja) | 炭素短繊維集合体及びその製造方法並びに繊維強化樹脂組成物 | |
JPS6231107B2 (ja) | ||
JP2512028B2 (ja) | 炭素短繊維集合体及びそれを強化材とする繊維強化熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH0526642B2 (ja) | ||
JP3562152B2 (ja) | 炭素短繊維集合体及びその製造方法並びに繊維強化樹脂組成物 | |
JP3301099B2 (ja) | 炭素短繊維集合体、その製造方法及びそれを用いた繊維強化熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH04316807A (ja) | 長繊維強化樹脂ペレット | |
JP3013426B2 (ja) | 炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物 | |
JPS61287963A (ja) | 射出成形用配合物 | |
JPH04279638A (ja) | 導電性繊維強化熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH022990B2 (ja) | ||
JP2659435B2 (ja) | 炭素繊維 |