JPH02191635A - 表面平滑性に優れた繊維補強熱可塑性樹脂シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ＣＭ業上のＩＩＩ用分野〕 本発明は１、表面平滑性に優れた繊維補強熱可塑性樹脂
シートに関するものであり、更に詳しくは、シートの表
面平滑性に加えて、機械的物性にも研れた繊維補強熱可
塑性樹脂シートに関するものである。

〔従来技術及び発明が解決しようとする課題〕熱可塑性
樹脂と補強繊維とからなる繊維補強熱可塑性樹脂シート
としては、チョツプドガラス繊維をマトリックス樹脂に
分散させたＦＲＴＰ、あるいはガラスの長繊維からなる
スワールマットを補強層とする繊維補強熱可塑性樹脂シ
ートがある。

然しなから、これらの繊維補強熱可塑性樹脂シートはガ
ラス繊維を用いていることから成形品の表面性は悪く、
特にスワールマットを補強繊維とするときは、成形時に
該マットが折れたり等して、成形品の表面に突出するた
めに表面平滑性は極めて悪くなる。

このスワールマットを補Ｉ３！繊維として使用する熱可
塑性樹脂シートの欠点を克服するものとして、特開昭６
０−１５８２２８号公報に記載されている、「高い弾性
率を有し且つ大部分が７Ｍ〜５０ｍの長さと１３μ−以
下の直径を有する２０重量％〜６０重量％の補強繊維と
４０重量％〜８０重量％の熱可塑性物質とからなる繊維
補強シート」があるが、シートの表面平滑性は今一つ不
足で満足のできるものではない。

本発明者等は、このような事情に鑑み、鋭意検討を加え
て［（Ａ）熱可塑性樹脂４０−８０重量％及び（Ｂ）繊
維径３〜２０μｍ、繊維長１〜５０ｍの補強繊維６０〜
２０重量％からなる組成物５０〜９９重蓋％、（Ｃ）内
挿球の直径又は繊維径が！＃＠繊ｗ繊径１径／４以下で
あり、充填剤と熱可塑性樹脂との組成物の線膨張率が熱
可塑性樹脂の線膨張率の９０％以下となる充填剤５０〜
１重量％とからなることを特徴とする表面平滑性に優れ
た繊維補強熱可塑性樹脂組成物」を先に提案している。

［課題を解決するための手段］ 本発明者等は、先に提案した発明をさらに介層させるべ
く鋭意検討した結果、繊維補強熱可塑性樹脂シートに添
加する充填剤として山皮を使用すると、表面平滑性に優
れた繊維補強熱可塑性樹脂う・−トを提供できることを
見出して本発明を完成した。

即ち、本発明は、（Ａ）熱可塑性樹脂４０〜８０重量％
及び（Ｂ）繊維径３〜２０μ曽、繊維長１〜５０鑓の補
強繊維６０〜２０重量％、（Ａ）　＋（Ｂ）に対して（
Ｃ）山皮を１〜５０重景％添加してなる表面平滑性に優
れた繊維補強熱可塑性樹脂シートを提供するものである
。

本発明に用いる熱可塑性樹脂は、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィン樹脂；ポリスチレン、ゴム
補強ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合
体、ＡＢＳＩＪ脂等のスチレン系樹脂ｉポリエチレンテ
レフタレート、ボリブチレンチレフタレートなどのポリ
エステル樹脂；ナイロン６、ナイロニ７６６、ナイロン
４６等のポリアミド樹脂；ポリフェニレンエーテル、変
性ポリフェニレンエーテル等のポリエーテルｌ脂１９カ
ーボネート樹脂、ＩすＪアリレート、ポリフェニレンサ
ルファイド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポ
リエーテルエーテルケトン、Ｊリエーテルケトン、ポリ
エーテルイミド等の超耐熱樹脂、それに加えてポリカー
ボネー）　／　Ａ　Ｂ　Ｓ　、。

ポリフェニレンエーテル／ポリアミド、ポリカーボネー
ト／ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンエー
テル／ポリブチレンテレフタレート等のブレンド系ポリ
マー類が挙げられるが、これに限定されるものではなく
、何等かの手段でシート化可能な熱可塑性の樹脂であれ
ば何でもよい また、抄紙法によって繊維補強熱可塑性樹脂シートを製
造する場合に用いる樹脂の形状は、粉末状及び（又は）
繊維状であることが好ましい。

粉末状熱可塑性樹脂の場合、その粒径は内挿球の平均直
径で０．０１〜２ｍ−であり、その形状は、繊維状、球
状、円柱状、サイコロ状等の任意の形状でよく、フィブ
リル化した主繊維の長さが３＋ｇａｉ以下のバルブ状の
ものも含まれる。

また、繊維状の熱可塑性樹脂の場合、その繊維径は平均
直径で３〜５００μｍであり、抄紙上問題がなければ、
その断面形状は、円状、多角形状等任意のものでよく、
その長さは３〜２５糟厳のものである。

ここに、内挿球の直径とは、任意の形状のものを同一体
積の球に換算し、そのときの直径をもって表したもので
ある。

内挿球の平均直径の算出にあたっては、篩分けによって
粒度分布を測定し、隣接する篩の目開きの算術平均値を
もって、この区分の粒子の代表粒径とし、重量をベース
として［ｌｏｓｉｎ−Ｒａａｍｌｅｒの式を用いて篩上
５０Ｘの粒径を求め、篩分は試料よりこれに該当する粉
粒状物を１０個採取して各々を内挿球の直径に換算し、
その算術平均値を内挿球の平均直径とする。

本発明に用いる補強繊維は、繊維補強熱可塑性樹脂シー
トに用いる熱可塑性樹脂の引張弾性率よりも高い引張弾
性率を持つものであれば何でもよく、例えば、ガラス繊
維、カーボン繊維、セラミック繊維、鉱物繊維等の無機
繊維；ステンレス、黄銅等の金ｉ繊維；超高分子量ポリ
エチレン繊維、ポリオキシメチレン繊維、ポリビニルア
ルコール繊維、液晶性芳香族ポリエステル繊維、ポリエ
チレンテレフタレート繊維、ポリ−ｐ−フェニレンテレ
フタレート繊維、ポリーーーフエニレンイソフタルアミ
ドｔＩＩＡ雄等のアラミド繊維、ポリフェニレンベンゾ
チアゾール繊維、ポリアクリロニトリル繊維、セルロー
ス繊維等の有機繊維等が挙げられる。

補強繊維の系は３〜２０μｍであり、３μ−未満では分
散が困難であり好ましくなく、２０〃−を越えるｔきは
分散時に折れやすく好ましくない。

補強繊維の長さは凡そ１〜５０鵡であり、大部分の補強
Ｉｌｉ維が１−未満のときは組成物の補強効果は認めら
れず、５０ｍを越えるときは均一分散が著しく困難とな
る。

また、本発明に用いる補強織締の寸法は同一のものでも
よく、あるいは寸法の異なる繊維からなるものでもよい
、例えば、本発明者等が先に従業Ｌ／た［補強風維の寸
法は、補強繊維の主たる構成分である短繊維については
、繊維径３〜１３μ雪、繊維長３〜７ｍであり、従たる
構成分である長繊維については、繊維径６〜２０μｍ、
繊維長７−＝５０錫である」等はぞの＝−例である。

補強繊維の配合量は２０〜６０重量％であり、２０重Ｗ
ｔ９イ未満ではそのＭｉ強効果はあまり認められず、６
０重量％を越えるとシートは跪くなるので好ましくない
。

本発明に用いる山皮は、その表面に水酸基を有する粘土
性鉱物であり、含水珪酸マグネシウム（ｈｙｄｒｏｕｓ
　５ａｌｎｅ！１ｊｕｓ　５ｉｌｉｃａｔｅ　）のセビ
オライト、含水珪酸マグネシウム・アルミニウム（ｈｙ
ｄｒｏｕｓｍａｇｎｅｓｉｕｓ＋　ａｌｕｍｉｎｕｍ　
５ｉｌｕＣ，ａｔｅ　＞のアタパルジ＋イト若Ｌ＜はバ
リゴスカイという、通称マウンテンコルク、マウンテン
ウッド、マウンテンウッドと呼ばれているｔｉ物の総称
であり、日本の海泡石もこの一種である。

」−記山皮といわれる粘度性鉱物の結晶は、−辺が約（
１，１ｔＩｌの四片形断面を有する長繊維の集合体で、
外集合体内には、繊維の長さ方向に多数の孔を有してい
る。

本発明で用いる山皮は、タラソシャー等で粉砕された繊
維状のものであって、その直径は５μ鐙以下、その長さ
は０．１　μｍ〜５ｍｓのものであるが、シートに要求
される表面平滑性の程度が高い場合にあっては、その径
は０．００２〜０，１　μ−程度、その長さは０．１〜
５μ−程度とさらに細かくほぐし、たものを使用すると
よい。

山皮の添加量は、繊維補強熱可塑性樹脂シートの機械的
物性等の特徴を阻害しない範囲で、山皮含有熱可望性樹
脂の線膨張率が熱可塑性樹脂そのものの線膨張率の９０
％以下となる添加量であればよいが、繊維補強熱可塑性
樹脂シートを構成する熱可塑性樹脂と補強繊維の組合せ
によっても山皮の最適添加量は異なり、−概にその量は
決定できないが、−船釣には、熱可塑性樹脂と補強ｍ維
の合計重量に対して１〜５０重量％添加するのがよい。

なお、線膨張率の測定は、セイコー電子工業■製ＴＭＡ
−１ｏ型の線膨張率測定器を用いて、昇温速度１０″Ｃ
／ｗｉｎにて３０°Ｃから結晶性の熱可塑性樹脂にあっ
ては融点、非品性の熱可塑性樹脂にあってはガラス転移
温度よりも３０’Ｃ低い温度迄の範囲で測定しまたもの
である。

また、本発明の熱可塑性樹脂シートにアラミドパルプを
１〜５０重量％添加すると、該シートの表面平滑性がさ
らに良くなると共に、光沢も向上するので好ましい。

本発明のＭ！維補強熱可塑性樹脂シートに、難燃剤、熱
安定前、紫外線吸収剤、着色剤等の各種添加剤を、該シ
ートの機械的物性を損なわない範囲で添加してもよい。

本発明の繊維補強熱可塑性樹脂シートの製造には、種々
の公知の技術を用いることができる。

例えば、熱可塑性樹脂繊維と補強繊維とから、乾式不織
布の製造法によって、繊維補強熱可塑性樹脂シートの原
反を製造し、次いで、ホットプレスを用いて該樹脂を溶
融すると共に補強繊維と結合一体化させる方法がある。

また、特開昭５７−２８１３５号公報、特開昭５８．．
５９２２４号公報等に記載されているように、粉末状熱
可塑性樹脂と補強繊維とから抄紙法によって繊維補強熱
可塑性樹脂シートの原反を製造し、インライン又はオフ
ラインでベルトプレス等のホットプレスを用いて、該樹
脂を溶融すると共に補強繊維と結合一体化させる方法が
ある。

いずれの製造方法を採用するにしても、例えば、０．５
　ｗｍ以上の厚みのシートを作成する場合には、シート
原反を複数枚積層してホットプレスを通すことになる、
シートを積層する際に、スキン層とコア層の補強繊維の
配合割合を変えたり、あるいは、スキン層とコア層で異
なった熱可塑性樹脂を用いることができる。

本発明の繊維補強熱可塑性樹脂シートを抄紙法によって
製造する場合には、アニオン性又はカチオン性の高分子
架橋結合剤、ポリエチレンイミン、ジアルデヒド澱粉、
メチロール化ポリアミド等の湿潤紙力増強剤、ＣＭＣ、
ＰＶ＾、変性澱粉等の乾燥紙力増強剤等を、適宜内添法
又は外添法によって添加することにより、該シートの湿
潤強度及び（又は）乾燥強度を付与してもよい。

また、前述の紙力増強剤の代わりに、セルローズパルプ
、ポリオレフィンバルブ、ラテックス等を添加してもよ
い。

（実施例〕 次に本発明を実施例によって更に詳細に説明するが、こ
れに限定されるものではない。

実施例１ （ａ　）　ＭＦＩ　１４のポリプロピレン（内挿球の平
均面ｉ１０．２　ｍ）と、このポリプロピレンに対して
アミン型の非イオン界面活性剤を０．２重量％添加して
なる３、０重量％のスラリー水、（ｂ　）繊維径１０μ
ｍ、繊維長６−のガラス繊維９０ｍ１％と繊Ｉ！径０４
２〜２μｍ、繊維長１μ−〜２■のセビオライト１０重
量％からなる混合繊維、この混合繊維中のガラス繊維に
対してポリエチレングリコールエステル型の分散剤を０
．１５重量％添加してなる１、０重量％混合繊維スラリ
ー水とを夫々山型した後、（ａ）：（ｂ）をｌ：３の割
合で混合して、ポリプロピレン５０重量％、ガラス繊維
４５重量％、セビオライト５重量％からなる１、５重量
％のスラリー水を作成し、次いで、このスラリー水を希
釈してスラリー濃度を０．４重量％とじた後、手抄きシ
ートマシンを用いて秤量２６０ｇのウェブを作成した。

このウェブを１０枚積層してプレスを用いて脱水し、引
続き１２０　’Ｃの条件で１時間乾燥した後、シート成
形プレスを用いて、温度１９０’ｃ、圧力１０ｋｇ／　
ｄの条件で１０分間加熱し、続いて温度２５°Ｃ１圧力
１５ｋｇ／　ｃｄの条件で２０分間冷却して厚さ２関の
繊維補強熱可塑性樹脂シートを形成した。

なお、セビオライトの直径／ガラス繊維の直径の比は１
ノ５０〜１１５であり、セビオライトとポリプロピレン
とからなるシートの線ｌｌｌ１ｌ率は、ポリプロピレン
のそれの８３％である。（ポリプロピレンとセビオライ
トの配合割合を１（ｈｌ、（重量ベース）とし、繊維補
強シートと同様に抄紙法を用いて厚さ２■のシートを形
成し、このシートを用いて線膨張率を測定した結果は、
１９０　Ｘｌ０−”ｃ薦／ｃｍ’ｃであり、ポリプロピ
レン単独の線膨張率は２３０　Ｘｌ０−”ＣＩ／Ｃ１°
Ｃである。） このシートの特性は、第１表に示す通りである。

第１表 あり、その反射角は４５度、光学櫛の幅は０．５閣であ
る。

（注）２　光沢度の測定は、６０度の鏡面光沢度である
。

比較例１ （ａ　］　ＭＦｉ　１．４のポリプロピレン（内挿球の
平均直径０．２　ｍ）と、このポリプロピレンに対して
アミン型の非イオン界面活性剤を０．２重量％添加して
なる３、０重量％のスラリー水、（ｂ　）繊維径１０μ
ｍ、繊維長６鴫のガラス繊維、このガラス繊維に対して
ポリエチレングリコールエステル型分散剤を０．１５重
量％添加してなる１、０重量％のスラリー水を夫々！１
Ｎ製した後、（ａ）：（ｂｌを１：３の割合で混合して
、ポリプロピレン５０重量％、ガラス繊維５０重量％か
らなる１、５重量％のスラリー水を作成し、次いで、こ
のスラリー水を水で希釈してスラリー濃度を０．４重量
％とじた後、手抄きシートマシンを用いて秤量２６０．
のウェブを作成した。

厚さ２■の繊維補強熱可塑性樹脂シートの作成は、実施
例１と全く同じ方法と条件とで行った。。

このシートの特性は、第２表に示す通りである。

第２表 実施例２ （ａ　）　ＭＦｆ　１４のポリプロピレン（内挿球の平
均直径０．２閣）と、このポリプロピレンに対してアミ
ン型の非イオン界面活性剤を０．２　ｆｔ１％添加して
なる３、０重量％のスラリー水、（ｂ　）繊維径１０ａ
■、繊維長６１１１１のガラス繊維８３重量％と繊維径
０゜２〜２μ■、繊維長ＩｔＩ−〜２ａｗｍのセビオラ
イト１７重量％からなる混合繊維、この混合！４！！維
中のガラス繊維に対してポリエチレングリコールエステ
ル型分散剤を０．１５重量％添加してなる１、２重量％
の混合繊維スラリー水を夫々調製した後、（ａ）：（ｂ
）をＩ：３の割合で混合して、ポリプロピレン４５重量
％、ガラス繊維４５重量％、セビオライト１０重量％か
らなる１、７重量％のスラリー水を作成し、次いで、こ
のスラリー水を水で希釈してスラリー濃度を０．４重量
％とした後、手抄きシートマシンを用いて秤量２６０ｇ
のウェブを作成した。

厚さ２閣の繊維補強熱可塑性樹脂シートの作成は、実施
例１と全く同じ方法と条件で行った。

なお、セビオライトの直径／ガラス繊維の直径の比は１
１５０〜１１５であり、セビオライトとポリプロピレン
からなるシートの線膨張率は、ポリプロピレンのそれの
７４％である。（ポリプロピレンとセビオライトの配合
側合を９：２（重量ベース）とし、繊維補強シートと同
様に抄紙法を用いて厚さ２ｍのシートを形成し、このシ
ートを用いて線膨張率を測定した結果は、１７０　Ｘｌ
０−’ｃｍ／　ｃ＋ａ’ｃであり、ポリプロピレン単独
の線膨張率は２３０　ｘｌ、Ｏ−’ｃｍ／Ｌ醜°Ｃであ
る。） このシートの特性は、第３表に示す通りである。

第３表 実施例３ （ａ　）　ＭＰ＋　１４のポリプロピレン（内挿球の平
均直径０．２　ｍ）と、このポリプロピレンに対してア
ミン型の非イオン界面活性剤を０．２重量％添加してな
る３、０重量％のスラリー水、（ｂ　）繊維径１０μｍ
、繊維長６鴫のガラス繊維５４重量％と繊維径０．２〜
２μｍ、繊維長１μ−〜２１１１１のセビオライト４６
重量％からなる混合繊維、この混合繊維中のガラス繊維
に対してポリエチレングリコールエステル型分散剤を０
．１５重量％添加してなる１、９重量％の混合繊維スラ
リー水を夫々調製した後、〔ａ］：（ｂ　）を１：３の
割合で混合して、ポリプロピレン３５重量％、ガラス繊
維３５重量％、セビオライト３０重量％からなる２、２
重量％のスラリー水を作成し、次いで、このスラリー水
を水で希釈してスラリー濃度を０．４重量％とじた後、
手抄きシートマシンを用いて秤量２６０ｇのウェブを作
成した。

厚さ２−の繊維補強熱可塑性樹脂シートの作成は、実施
例１と全く同じ方法と条件で行った。

なお、セビオライトの直径／ガラス繊維の直径の比は１
１５０〜１１５であり、セビオライトとポリプロピレン
からなるシートの線膨張率は、ポリプロピレンのそれの
６５％である。（ポリプロピレンとセビオライトの配合
側合を７二６（重量ベース）とし、繊維補強シートと同
様に抄紙法を用いて厚さ２−のシートを形成し、このシ
ートを用いて線膨張率を測定した結果は、１．５０　ｘ
ｉ（１−ｈｃｍ／　ＣＩ’Ｃであり、ポリプロピレン単
独の線膨張率は２３０　Ｘｌ０−’ｃｍ／ｃｙａ　’Ｃ
である。） このシートの特性は、第４表に示す通りである。

第４表 〜２μ暖、繊維長１μＳ〜２ｍのセビオライト５重量％
とアラミドパルプ５重量％からなる混合繊維、この混合
繊維中のガラス繊維に対してポリエチレングリコールエ
ステル型分散剤をｏ、　ｘｓｘ量％添加してなる１、、
ＯｆＥＩ％の混合繊維スラリー水を夫々調製した後、（
ａ）：［ｂ）を１；３の割合で混合して、ポリプロピレ
ン５０重量％、ガラス繊維４５重量％、セビオライト２
．５重量％、アラミドパルプ２，５重量％からなる１、
５重量％のスラリー水を作成し、次いで、このスラリー
水を水で希釈してスラリー４度を０．４重量％とした後
、手抄きシートマシンを用いて秤１１２６０ｇのウェブ
を作成した。

実施例４ （ａ　）　ＪＩＦＩ　１４のポリプロピレン（内挿球の
平均直径０．２Ｍ）と、このポリプロピレンに対してア
ミン型の非イオン界面活性剤を０．２１ｉｌ１％添加し
てなる３、０重量％のスラリー水、（ｂ　）繊維径ｌＯ
μ餅、繊維長６ｍのガラス繊Ｗ９帽１９４と繊維径０．
２厚さ２舗の繊維補強熱可塑性樹脂シートの作成は、実
施例１と全く同し方法と条件で行った。

なお、セビオライトの直径／ガラス繊維の直径の比は１
７５０〜１１５であり、セビオライ【とポリプロピレン
とからなるシートの線膨張率は、ポリプロピレンのそれ
の８７％である。（ポリプロビレ二／とセビオライトの
配合割合を２０：］（ｌＪ１＼−ス）とし、繊維補強シ
ートと同様に抄紙法を用いて厚さ２１１１のシートを形
成し、このシートを用いて線膨張・事を測定した結果は
、２００×１０′□″Ｃ■／ｃｍ’ｃであり、ポリプロ
ピレン単独の線膨張率は２３０　’Ｘｌ０−”（、ｍ／
ｃｖａ’ｃである。） このシートの特性は、第５表に示す通りである。

第５表 実施例５ （ａ　）主繊維の径が５μ讃、その長さが３閣のバルブ
状ナイロン６６樹脂と、このナイロン６６樹脂に対して
、ポリエチレンオキサイド−ポリアクリルアマイド型分
散剤を０．１５重量％添加してなる３、０重量％のスラ
リー水、（ｂ　）繊維径１０μ―、繊維長２５謔のカー
ボン繊維６０重量％と繊維径０．２〜２μ馴、繊維長５
μｍ〜５薗のセビオライト４０重量％とからなる混合繊
維と、この混合繊維中のカーボン繊維に対してポリエチ
レングリコールエステル型の分散剤を０．２重量％、こ
れに加えてポリ燐酸ソーダ型の増粘剤を１０重量％添加
してなる１、０重量％の混合繊維スラリー水を夫々調製
した後、（ａ）：（ｂ）をｌ：３の割合で混合して、ナ
イロン６６樹脂５０！を量％、カーボン繊維３０重唆％
、セビオライト２０重量％とからなる１、５重量％のス
ラリー水を作成し、次いで、このスラリー水を水で希釈
してスラリー濃度を０．３重量％とした後、手抄きシー
トマシンを用いて秤量１９５ｇのウェブを作成Ｌ７た。

このウェブをｌＯ枚積層してプレスを用いて脱水し、引
続き１２０°Ｃで１時間乾燥した後、温度２８０°Ｃ１
圧力１０ｋｇ／　ｃ−の条件で１５分間加熱し、続いて
温度２５°Ｃ１圧力１５ｋｇ／　ｃシの条件で２０分間
冷却して、厚さ１．５−の繊維補強熱可塑性樹脂シート
を作成した。

なお、セビオライトの直径／カーボン繊維の直径の比は
１１５０〜１１５であり、セビオライトとナイロン６６
樹脂とからなるシートの線膨張率は、ナイロン６６樹脂
のそれの７０％である。（ナイロン６６樹脂とセビオラ
イトの配合割合を５＝２（重量ベース）とし、繊維補強
樹脂シートと同様に、抄紙法を用いて厚さ１．５　ｗａ
のシートを形成し、このシートを用いて線膨張率を測定
した結果は、＋４０　Ｘｌ０−’ｃｍ／（・■°Ｃであ
り、ナイロン６６樹脂単独の線膨張率は２００　Ｘｉ（
１＝ｃｍ／　ｃｍ、”ｃである。）このシートの特性は
１．第６表に示す通りである。

第６表 ｒ発明の効果〕 以上説明したように、本発明の繊維補強熱可塑性樹脂シ
ートば、特定量の山皮査添加することによって、極めて
容易に表面平滑性に優れ、かつ機械的物性も良好なシー
トを提供できるという優れた効果を奏するので、その工
業的利用価値は頻る高いものである。

従って、表面平滑性が重視される用途分野、例えば自動
車用外板、パラボラアンテナ又は平面アンテナ用板、そ
の他産業用及び民生用各種機器の外面板等として有用で
ある。

また、表面平滑性をｌＪ、ｈさせる種々の後加工、例え
ばコーティング１１．フィルムの積層、表面平滑性付与
のための特殊構造の成形用金型等も不要であり、シート
の製造コストも安くできるｔいう効果も期待できる。

（ほか１名）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）（Ａ）熱可塑性樹脂４０〜８０重量％及び（Ｂ）
   繊維径３〜２０μｍ、繊維長１〜５０ｍｍの補強繊維６
   ０〜２０重量％、（Ａ）＋（Ｂ）に対して（Ｃ）山皮を
   １〜５０重量％添加してなる表面平滑性に優れた繊維補
   強熱可塑性樹脂シート。
2. （２）（Ｄ）アラミドパルプを（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）
   に対して１〜５０重量％添加してなる請求項（１）記載
   のシート。