JPS61287963A - 射出成形用配合物 - Google Patents
射出成形用配合物Info
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- JPS61287963A JPS61287963A JP61135092A JP13509286A JPS61287963A JP S61287963 A JPS61287963 A JP S61287963A JP 61135092 A JP61135092 A JP 61135092A JP 13509286 A JP13509286 A JP 13509286A JP S61287963 A JPS61287963 A JP S61287963A
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- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0005—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
- B29B9/14—Making granules characterised by structure or composition fibre-reinforced
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- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は細長い細粒の形の強化フィラメントの束と射出
成形法の間に熱可塑性樹脂中にＩＩＮを分散させるさい
のそれらの利用に関する。
成形法の間に熱可塑性樹脂中にＩＩＮを分散させるさい
のそれらの利用に関する。
射出成形に適する繊維を充てんしたプラスチック配合物
は広く用いられるようになってきた。繊維は射出成形品
に多くの価値ある特性を与え、それらの主要なものは高
い寸法安定性、高い弾性率、高い熱ひずみへの抵抗性、
高い引張強さ、並はずれて高い曲げ弾性率および硬化の
間の低（１）収縮である。ガラス強化熱可塑性射出成形
用配合物およびそれらを用いる射出成形法はブラット（
Ｂｒａ−ｄｔ） 、米国特許第２．８７７．５０１号に
記載されている。ブラットの特許の技術は続し）で拡張
されている。そこに記載されているスチレン樹脂、スチ
レン−アクリロニトリル共重合体樹１脂およびスチレン
−ブタジェン共重合体樹脂に加えて、ポリカーボナート
樹脂、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレンターポ
リマー樹脂、ポリ（エチレンテレフタラート）樹脂、ポ
リスルホン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ナイロ
ン樹脂などのような多くのほかの射出成形可能な熱可塑
性樹脂がガラス繊維によって有効に強イヒされる。さら
に、ガラスｍ維のかわりに、続いて開発された市販の製
品は炭素繊維、グラファイト繊維、アラミド繊維のフィ
ラメント、ステンレススチールフィラメントなど、なら
びに上記のいずれ力翫の混合物によって強化され、多く
のそのような製品は上記の米国特許第２．８７７．５０
１号で明らかにされた技術から直接発生している。その
ような技術【ま細長い細粒を与えることを含み、細粒の
各々は一般に互いに平行に細粒の縦方向に伸びている細
長い強化フィラメントの束と束を取り巻き、侵入してい
る熱可塑性成形用組成物を含んでいる。射出成形のプロ
セスにおいて、そのような細粒はモールドに入れられ、
そこでフィラメントは分散され、成形された熱可塑性プ
ラスチック単独と比べて性質が向上し成形品を生ずるで
あろう。
は広く用いられるようになってきた。繊維は射出成形品
に多くの価値ある特性を与え、それらの主要なものは高
い寸法安定性、高い弾性率、高い熱ひずみへの抵抗性、
高い引張強さ、並はずれて高い曲げ弾性率および硬化の
間の低（１）収縮である。ガラス強化熱可塑性射出成形
用配合物およびそれらを用いる射出成形法はブラット（
Ｂｒａ−ｄｔ） 、米国特許第２．８７７．５０１号に
記載されている。ブラットの特許の技術は続し）で拡張
されている。そこに記載されているスチレン樹脂、スチ
レン−アクリロニトリル共重合体樹１脂およびスチレン
−ブタジェン共重合体樹脂に加えて、ポリカーボナート
樹脂、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレンターポ
リマー樹脂、ポリ（エチレンテレフタラート）樹脂、ポ
リスルホン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ナイロ
ン樹脂などのような多くのほかの射出成形可能な熱可塑
性樹脂がガラス繊維によって有効に強イヒされる。さら
に、ガラスｍ維のかわりに、続いて開発された市販の製
品は炭素繊維、グラファイト繊維、アラミド繊維のフィ
ラメント、ステンレススチールフィラメントなど、なら
びに上記のいずれ力翫の混合物によって強化され、多く
のそのような製品は上記の米国特許第２．８７７．５０
１号で明らかにされた技術から直接発生している。その
ような技術【ま細長い細粒を与えることを含み、細粒の
各々は一般に互いに平行に細粒の縦方向に伸びている細
長い強化フィラメントの束と束を取り巻き、侵入してい
る熱可塑性成形用組成物を含んでいる。射出成形のプロ
セスにおいて、そのような細粒はモールドに入れられ、
そこでフィラメントは分散され、成形された熱可塑性プ
ラスチック単独と比べて性質が向上し成形品を生ずるで
あろう。
上記の米国特許第２．８７７．５０１号は熱可塑性樹脂
、たとえばポリスチレン中にガラス１５〜６０重量％か
らなるペレットを明らかにしている。これはフィラメン
ト８．１〜４２．９体積％と対応する樹脂９１．９〜５
７．１体積％に対応する。そのような従来の技術のフィ
ラメント充てん細粒を作るための現在の方法は配合／造
粒工程を必要とし、そこで熱可塑性原料はフィラメント
、通常細断したフィラメントの束と通常押出機で混合し
、次に押出物は成形細粒に細断する。そのような装置は
成形業者に容易に入手できず、多くの専門の配合業者が
、ある源からのｍｅｉと別の源からの熱可塑性プラスチ
ックをドラムまたはトラックロードで細粒に処方して成
形業者に売る仕事を確立している。そのような配合業者
を省略して、熱可塑性プラスチックと繊維の混合物を、
射出成形機のスクリュー、ノズル、チェックパルプ、ラ
ンナー、ゲートなどにおいてずり力によりＲＩＭの分散
を達成する成形プレスホッパーに直接供給することを成
形業者に可能とさせることが望ましいであろう。従来の
技術に比べてベレット中にはるかに少ない樹脂、たとえ
ば２．５〜３２．５体積％（５７，１〜９１．９％のか
わり）およびはるかに高いフィラメント充てん量、たと
えば６７゜５〜９７．５体積％（８，１〜４２．９体積
％のかわり）を用いることもまた望ましいであろう。
、たとえばポリスチレン中にガラス１５〜６０重量％か
らなるペレットを明らかにしている。これはフィラメン
ト８．１〜４２．９体積％と対応する樹脂９１．９〜５
７．１体積％に対応する。そのような従来の技術のフィ
ラメント充てん細粒を作るための現在の方法は配合／造
粒工程を必要とし、そこで熱可塑性原料はフィラメント
、通常細断したフィラメントの束と通常押出機で混合し
、次に押出物は成形細粒に細断する。そのような装置は
成形業者に容易に入手できず、多くの専門の配合業者が
、ある源からのｍｅｉと別の源からの熱可塑性プラスチ
ックをドラムまたはトラックロードで細粒に処方して成
形業者に売る仕事を確立している。そのような配合業者
を省略して、熱可塑性プラスチックと繊維の混合物を、
射出成形機のスクリュー、ノズル、チェックパルプ、ラ
ンナー、ゲートなどにおいてずり力によりＲＩＭの分散
を達成する成形プレスホッパーに直接供給することを成
形業者に可能とさせることが望ましいであろう。従来の
技術に比べてベレット中にはるかに少ない樹脂、たとえ
ば２．５〜３２．５体積％（５７，１〜９１．９％のか
わり）およびはるかに高いフィラメント充てん量、たと
えば６７゜５〜９７．５体積％（８，１〜４２．９体積
％のかわり）を用いることもまた望ましいであろう。
しかしながら、本発明まで、繊維またはフィラメント束
が細断とタンプリングの間に樹脂の体積分率の減少によ
って分離するので、これは可能ではなかった。もしも温
度が高められ、粘度を低下させ、分散を向上させるなら
ば、樹脂は分解する傾向もある。さらに、個々の１ｉＡ
Ｎは空気によって運ばれるようになり、取り扱いに問題
を引き起こすこともある。
が細断とタンプリングの間に樹脂の体積分率の減少によ
って分離するので、これは可能ではなかった。もしも温
度が高められ、粘度を低下させ、分散を向上させるなら
ば、樹脂は分解する傾向もある。さらに、個々の１ｉＡ
Ｎは空気によって運ばれるようになり、取り扱いに問題
を引き起こすこともある。
本発明の改良された細長い細粒は従来の技術における繊
維束を分離し被覆する熱可塑性プラスチックマトリック
スを、バインダーとして働く、有効な熱可塑性接着剤の
はるかに薄い層で置きかえることによってそのような問
題を解決する。見られるように、そのように賢明に選ば
れたバインダーは細長いペレットへの細断および強化す
べき樹脂とのタンプリングの間束の破°壊を避けるに充
分なほど繊維の束を結合し、その時接着剤バインダーは
溶融した樹脂の存在で容易にこわれ、その模繊維分散系
を妨害せず、樹脂の性質を低下させず、環境障害を構成
しないであろう。
維束を分離し被覆する熱可塑性プラスチックマトリック
スを、バインダーとして働く、有効な熱可塑性接着剤の
はるかに薄い層で置きかえることによってそのような問
題を解決する。見られるように、そのように賢明に選ば
れたバインダーは細長いペレットへの細断および強化す
べき樹脂とのタンプリングの間束の破°壊を避けるに充
分なほど繊維の束を結合し、その時接着剤バインダーは
溶融した樹脂の存在で容易にこわれ、その模繊維分散系
を妨害せず、樹脂の性質を低下させず、環境障害を構成
しないであろう。
見られるように、成形過程それ自体が繊維を成形した部
分全体にわたって均一に分散させ、配合／造粒化工程を
避けるために用いることができる。
分全体にわたって均一に分散させ、配合／造粒化工程を
避けるために用いることができる。
決定的に予想されなかった利点として、そしてさらに本
発明の重要性を示すために、繊維のより大きく、より均
一な分散が達成される。ニッケル被覆グラファイト繊維
のような電導性繊維を用いのコストでよりよいしヤへい
を与え、そしてたとえば銀のような電導性ペイントの使
用に比べて、すぐれた物理的性質およびすぐれた長期間
信頼性に対してはるかに少ないか、まったく２次仕上げ
なしで同等のたはよりよいじゃへいを有する。
発明の重要性を示すために、繊維のより大きく、より均
一な分散が達成される。ニッケル被覆グラファイト繊維
のような電導性繊維を用いのコストでよりよいしヤへい
を与え、そしてたとえば銀のような電導性ペイントの使
用に比べて、すぐれた物理的性質およびすぐれた長期間
信頼性に対してはるかに少ないか、まったく２次仕上げ
なしで同等のたはよりよいじゃへいを有する。
図面において、第１図は従来の技術の成形用細粒の拡大
した、いくらか理想化した等角投影図である。
した、いくらか理想化した等角投影図である。
第２図はざらに拡大した従来の技術の成形用細粒のいく
らか理想化した断片的な断面である。
らか理想化した断片的な断面である。
第３図は本発明による成形用細粒の拡大した、いくらか
理想化した等角投影図であり、より密な充てんと外側が
被覆（ｏｖｅｒｃｏａｔ ）されていないことを示す。
理想化した等角投影図であり、より密な充てんと外側が
被覆（ｏｖｅｒｃｏａｔ ）されていないことを示す。
第４図はさらに拡大した本発明の成形用細粒のいくから
理想化した断片的な断面でおる。
理想化した断片的な断面でおる。
第５ａ図は本発明の細長い成形用ペレットを作る好まし
い方法を示す半模式図である。
い方法を示す半模式図である。
第５ｂ図は本発明のベレットを混合し、賦形品に成形す
る方法を説明する半模式図である。
る方法を説明する半模式図である。
本発明によって、細長い細粒からなる射出成形用配合物
が与えられ、細粒はそれぞれ一般に互いに平行に細粒の
縦方向に伸びており、実質的に各フィラントを取り巻く
熱安定性で、フィルム形成能のある熱可塑性接着剤中に
細粒全体にわたって実質的に均一に分散した細長い強化
フィラメントの束を含んでいる。
が与えられ、細粒はそれぞれ一般に互いに平行に細粒の
縦方向に伸びており、実質的に各フィラントを取り巻く
熱安定性で、フィルム形成能のある熱可塑性接着剤中に
細粒全体にわたって実質的に均一に分散した細長い強化
フィラメントの束を含んでいる。
また本発、明によって期待されるのは
（ｉ）熱可塑性樹脂成形用細粒
（Ｉｉ）一般に互いに平行に細粒の縦方向に伸びており
、実質的に各フィラメントを取り巻く熱安定性で、フィ
ルム形成能のある熱可塑性接着剤２゜５〜３２．５体積
％中に細粒全体にわたって実質的に均一に分散した強化
フィラメント６７．５〜９７．５体積％からなる細長い
細粒 からなる混合した射出成形用組成物であり、組成物中の
成分（ｉｉ）の量は（ｉ ） ＋ （ｌｉ）の１００重
量％あたりフィラメント５〜６０重量％を与えるに充分
である。
、実質的に各フィラメントを取り巻く熱安定性で、フィ
ルム形成能のある熱可塑性接着剤２゜５〜３２．５体積
％中に細粒全体にわたって実質的に均一に分散した強化
フィラメント６７．５〜９７．５体積％からなる細長い
細粒 からなる混合した射出成形用組成物であり、組成物中の
成分（ｉｉ）の量は（ｉ ） ＋ （ｌｉ）の１００重
量％あたりフィラメント５〜６０重量％を与えるに充分
である。
溶媒、たとえば水中に熱安定性で、フィルム形成能のあ
る熱可塑性接着剤の１つもしくはそれ以上の浴に強化フ
ィラメントを連続的に通してフィラメントを含浸し、含
浸したフィラメントを太きさの決った開口に通して過剰
の接着剤を除き、含浸したフィラメントを加熱ゾーンに
通して最初に溶媒を蒸発させ、次に熱可塑性接着剤を溶
かし、そして処理したフィラメントを加熱ゾーンＸ％か
ら取り出し、その後それらを細長い細粒に細断する工程
からなり、それによって一般に互いに平行に細粒の縦方
向に伸びており、実質的に各上記フィラメントを取り巻
いている熱安定性の、フィルム形成能のある熱可塑性接
着剤的２．５〜３２゜５体積％中に上記細粒全体にわた
って実質的に均一に分散した強化フィラメント約６７、
＝５〜９７５体積％からなる細粒を製造する、射出成形
用配合物を製造する方法を与えることがさらに本発明の
特徴である。
る熱可塑性接着剤の１つもしくはそれ以上の浴に強化フ
ィラメントを連続的に通してフィラメントを含浸し、含
浸したフィラメントを太きさの決った開口に通して過剰
の接着剤を除き、含浸したフィラメントを加熱ゾーンに
通して最初に溶媒を蒸発させ、次に熱可塑性接着剤を溶
かし、そして処理したフィラメントを加熱ゾーンＸ％か
ら取り出し、その後それらを細長い細粒に細断する工程
からなり、それによって一般に互いに平行に細粒の縦方
向に伸びており、実質的に各上記フィラメントを取り巻
いている熱安定性の、フィルム形成能のある熱可塑性接
着剤的２．５〜３２゜５体積％中に上記細粒全体にわた
って実質的に均一に分散した強化フィラメント約６７、
＝５〜９７５体積％からなる細粒を製造する、射出成形
用配合物を製造する方法を与えることがさらに本発明の
特徴である。
さらに別の観点において、本発明は射出成形法における
改良として、 （ｉ ）熱可塑性成形用細粒 （ｉｉ）細長い細粒の強化するに有効な量のブレンドか
らなり、細粒がそれぞれ一般に互いに平行に細粒の縦方
向に伸びており、実質的に各フィラメントを取り巻いて
いる熱安定性の、フィルム形成のある熱可塑性接着剤中
に実質的に均一に分散した強化フィラメントの束を含ん
でいる射出成形用組成物をモールドの中に入れる工程を
考える。
改良として、 （ｉ ）熱可塑性成形用細粒 （ｉｉ）細長い細粒の強化するに有効な量のブレンドか
らなり、細粒がそれぞれ一般に互いに平行に細粒の縦方
向に伸びており、実質的に各フィラメントを取り巻いて
いる熱安定性の、フィルム形成のある熱可塑性接着剤中
に実質的に均一に分散した強化フィラメントの束を含ん
でいる射出成形用組成物をモールドの中に入れる工程を
考える。
図面、第３図および第４図を参照して、射出成形用組粒
中に含まれる各フィラメントは熱安定性の、フィルム形
成能のある熱可塑接着剤によって取り巻かれ、束は含浸
される。ベレット自体は円筒形であっても長方形であっ
てもほかのどのような断面の形態であってもよいが、好
ましいのは円筒形である。細粒の長さは変わってよいが
、大部分の用途に対して１／８〜３／４インチ（０，３
２〜１．９２ｃｍ＞が許容しうるが、１／８〜１／４イ
ンチ（０，３２〜０．６４ｃｌが好ましいであろう。本
発明のベレットと従来の技術のそれとの差は第１図と第
３図、第２図と第４図の比較によってそれぞ１れみるこ
とがきる。従来の技術（第１図および第２図）と異なっ
て、本発明のベレットは密に充てんしたフィラメントを
有し、熱可塑性接着剤のジャケットは本質的に本発表に
おける加熱溶融した熱可塑性プラスチックと接触して分
散している。他方、従来の技術のベレットは、熱可塑性
樹脂の比較的厚いジャケットによる妨害のため強化フィ
ラメントに容易には分離しないであろう。
中に含まれる各フィラメントは熱安定性の、フィルム形
成能のある熱可塑接着剤によって取り巻かれ、束は含浸
される。ベレット自体は円筒形であっても長方形であっ
てもほかのどのような断面の形態であってもよいが、好
ましいのは円筒形である。細粒の長さは変わってよいが
、大部分の用途に対して１／８〜３／４インチ（０，３
２〜１．９２ｃｍ＞が許容しうるが、１／８〜１／４イ
ンチ（０，３２〜０．６４ｃｌが好ましいであろう。本
発明のベレットと従来の技術のそれとの差は第１図と第
３図、第２図と第４図の比較によってそれぞ１れみるこ
とがきる。従来の技術（第１図および第２図）と異なっ
て、本発明のベレットは密に充てんしたフィラメントを
有し、熱可塑性接着剤のジャケットは本質的に本発表に
おける加熱溶融した熱可塑性プラスチックと接触して分
散している。他方、従来の技術のベレットは、熱可塑性
樹脂の比較的厚いジャケットによる妨害のため強化フィ
ラメントに容易には分離しないであろう。
従来の技術においてなされているように、Ｉｌ維束を含
浸し、それを取り巻くために、たくさんの−樹脂を用い
るかわりに、本発明の目的に対して有効な接着剤を用い
ること、そしてフィラメントの大部分を各々の細長い細
粒に結合し、細断プロセスの間ずっとそれらを維持する
ことが重要である。
浸し、それを取り巻くために、たくさんの−樹脂を用い
るかわりに、本発明の目的に対して有効な接着剤を用い
ること、そしてフィラメントの大部分を各々の細長い細
粒に結合し、細断プロセスの間ずっとそれらを維持する
ことが重要である。
接着剤は好ましくは、細断の間繊維束の完全さを維持す
る量よりもそれほど過剰ではない量を用いるであろう。
る量よりもそれほど過剰ではない量を用いるであろう。
この量はＪｌ維の性質、束の中の繊維の数、繊維表面積
および接着剤の有効性に依存して変わるであろう。しか
し一般に細粒の２．５〜３２．５％、好ましくは５〜１
５体積％で変わるであろう。
および接着剤の有効性に依存して変わるであろう。しか
し一般に細粒の２．５〜３２．５％、好ましくは５〜１
５体積％で変わるであろう。
束の中の繊維上に均一に接着剤を付着させるため、少量
の、しかし有効量の通常のカップリング剤を用いるのが
好ましく、それはまた多くの異なったサブストレートへ
の結合を高める。アミノシランがこの目的に対して好ま
しく、唯一の条件はそれらが含浸に対して用いられるど
のような溶媒系とも混合し、熱可塑性のフィルム形成能
のある接着剤と相溶性があることである。好ましいアミ
ノシランはＮ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン（ダウ−コーニング社（Ｄｏｗ
−Ｃｏｒｎｉｎａ Ｃｏｒｐ ）から７６０２０の商
標のもとて入手できる）である。γ−メタクリルオキシ
プロピルトリメトキシシランおよびγ−クロロプロピル
トリメトキシシランである。
の、しかし有効量の通常のカップリング剤を用いるのが
好ましく、それはまた多くの異なったサブストレートへ
の結合を高める。アミノシランがこの目的に対して好ま
しく、唯一の条件はそれらが含浸に対して用いられるど
のような溶媒系とも混合し、熱可塑性のフィルム形成能
のある接着剤と相溶性があることである。好ましいアミ
ノシランはＮ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン（ダウ−コーニング社（Ｄｏｗ
−Ｃｏｒｎｉｎａ Ｃｏｒｐ ）から７６０２０の商
標のもとて入手できる）である。γ−メタクリルオキシ
プロピルトリメトキシシランおよびγ−クロロプロピル
トリメトキシシランである。
接着剤中に少量の、しかし有効量の可塑剤を含むことも
また本発明の好ましい特徴である。軟化させ、接着剤の
融点（ガラス転移温度、’ｌ ）を下げること、そして
熱可塑性樹脂、たとえばアクリロニトリル−ブタジェン
−スチレン（ＡＢＳ）ターポリマー樹脂とのブレンドと
成形を可能にするのに役に立つ。カップリング剤として
、唯一の決定的な条件は可塑剤が含浸に対して用いられ
るいかなる溶媒系とも混合し、フィルム形成能のある接
着剤と相溶性があることである。
また本発明の好ましい特徴である。軟化させ、接着剤の
融点（ガラス転移温度、’ｌ ）を下げること、そして
熱可塑性樹脂、たとえばアクリロニトリル−ブタジェン
−スチレン（ＡＢＳ）ターポリマー樹脂とのブレンドと
成形を可能にするのに役に立つ。カップリング剤として
、唯一の決定的な条件は可塑剤が含浸に対して用いられ
るいかなる溶媒系とも混合し、フィルム形成能のある接
着剤と相溶性があることである。
上記のパラメーターを仮定して、フィルム形成能のある
熱可塑性接着剤の選択に注意深い考慮がはられれねばな
らない。いくつかの接着剤は他のものよりも有効であり
、従来の技術において繊維のサイズとしての使用が提案
されているいくつかのものは役に立たない。たとえばポ
リ酢酸ビニルとポリビニルアルコールは、前者はブラッ
トの米国特許第２，８７７．５０１号にサイズとして提
案されているが、ここでは役にたたない。なぜなら熱硬
化または端かけが起こると信じられており、これは射出
成形機中での急速な溶解と完全な分散を妨げるように働
く。そのような物質はフラットの特許において用いられ
る樹脂に富んだ配合した細粒に適するが、それらはここ
で不適当である。
熱可塑性接着剤の選択に注意深い考慮がはられれねばな
らない。いくつかの接着剤は他のものよりも有効であり
、従来の技術において繊維のサイズとしての使用が提案
されているいくつかのものは役に立たない。たとえばポ
リ酢酸ビニルとポリビニルアルコールは、前者はブラッ
トの米国特許第２，８７７．５０１号にサイズとして提
案されているが、ここでは役にたたない。なぜなら熱硬
化または端かけが起こると信じられており、これは射出
成形機中での急速な溶解と完全な分散を妨げるように働
く。そのような物質はフラットの特許において用いられ
る樹脂に富んだ配合した細粒に適するが、それらはここ
で不適当である。
ポリ（Ｃｓ〜Ｃ６アルキルオキサゾリン）からなる樹脂
の種。類がはるかに好ましい。これらはいくらか構造的
にはＮ、Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）に関係し
ており、その混合性の多くを有する。容易に入手できる
そのようなポリマーはポリ（２−エチルオキサゾリン）
、ダウケミカル社（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ
、） ＰＥ０Ｘである。これはまた当業者に公知の技術
によって作ることができる。ポリ（２−エチルオキサゾ
リン）は熱可塑性の、低粘性の水溶性接着剤である。そ
れはコハク色の透明なペレット、長さ３／１６″（０，
４８ＣＩ１１）、直径１７８ ” （０，３２０濡）
、の形で用いることができる。典型的な分子量は５０，
０００（低） 、２００．０００ （中）および５００
゜０００ （高）である。水溶性なので、それは水媒体
からの析出に対して環境的に受は入れられる。
の種。類がはるかに好ましい。これらはいくらか構造的
にはＮ、Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）に関係し
ており、その混合性の多くを有する。容易に入手できる
そのようなポリマーはポリ（２−エチルオキサゾリン）
、ダウケミカル社（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ
、） ＰＥ０Ｘである。これはまた当業者に公知の技術
によって作ることができる。ポリ（２−エチルオキサゾ
リン）は熱可塑性の、低粘性の水溶性接着剤である。そ
れはコハク色の透明なペレット、長さ３／１６″（０，
４８ＣＩ１１）、直径１７８ ” （０，３２０濡）
、の形で用いることができる。典型的な分子量は５０，
０００（低） 、２００．０００ （中）および５００
゜０００ （高）である。水溶性なので、それは水媒体
からの析出に対して環境的に受は入れられる。
それはまた低粘性のため繊維をよく湿らせる。それは分
子量５００．０００において空気中で３８０’Ｃ（６８
０″Ｆ）まで熱的に安定である。繊維束に対する接着剤
として用いるとき、それは細断の間それはと破壊せず、
安全障害となりうる、浮遊から遊離の繊維を最小限にす
る。熱可塑性樹脂系のペレットとブレンドしたとき、こ
の物質は容易に溶融し、成形機中にある間樹脂メルト全
体にわたって繊維の完全な分散を可能にするであろう。
子量５００．０００において空気中で３８０’Ｃ（６８
０″Ｆ）まで熱的に安定である。繊維束に対する接着剤
として用いるとき、それは細断の間それはと破壊せず、
安全障害となりうる、浮遊から遊離の繊維を最小限にす
る。熱可塑性樹脂系のペレットとブレンドしたとき、こ
の物質は容易に溶融し、成形機中にある間樹脂メルト全
体にわたって繊維の完全な分散を可能にするであろう。
しかしながら、この熱可塑性接着剤で結合したペレット
はブレンドの間樹脂ペレットとともに無限にｔ定であり
、早い時期にこわれてばらばらになることはない。
はブレンドの間樹脂ペレットとともに無限にｔ定であり
、早い時期にこわれてばらばらになることはない。
多くの試みの結果として、現在実施される本発明は次の
指針にしたがうとき、最適の結果を与える。
指針にしたがうとき、最適の結果を与える。
繊維の種類は変えることができ、樹脂系において充てん
剤または強化材として有用であることが公知のいかなる
繊維でも用いることができる。好ましい繊維は炭素また
はグラファイト繊維、ガラス繊維、アラミドＩＢＭ、ス
テンレススチールａｔ雑、金属被覆グラファイト繊維ま
たは上記のいずれかの混合物である。
剤または強化材として有用であることが公知のいかなる
繊維でも用いることができる。好ましい繊維は炭素また
はグラファイト繊維、ガラス繊維、アラミドＩＢＭ、ス
テンレススチールａｔ雑、金属被覆グラファイト繊維ま
たは上記のいずれかの混合物である。
好ましい熱可塑性接着剤は約２５．ＯＯＯ〜約１．００
０，０００、好ましくは５０．０００〜５００．０００
．もツトモ好マシクハ約５０，０００の範囲の分子量を
有するポリ（エチルオキサゾリン）からなる。
０，０００、好ましくは５０．０００〜５００．０００
．もツトモ好マシクハ約５０，０００の範囲の分子量を
有するポリ（エチルオキサゾリン）からなる。
接着剤は任意の極性有機溶媒、たとえばメタノール、ま
たはそのような溶媒の混合物、単独または混合物中の水
からなってよい溶媒系からフィラメント上に析出させる
のが好ましい。熱可塑性接着剤に対して受は入れられる
浴の温度は変えることができるが、一般に２．５〜１２
重量％、好ましくは２．５〜６％１、そしてとくに好ま
しくは２．５〜４重量％の範囲である。
たはそのような溶媒の混合物、単独または混合物中の水
からなってよい溶媒系からフィラメント上に析出させる
のが好ましい。熱可塑性接着剤に対して受は入れられる
浴の温度は変えることができるが、一般に２．５〜１２
重量％、好ましくは２．５〜６％１、そしてとくに好ま
しくは２．５〜４重量％の範囲である。
もしも可塑剤を用いるならば、これもまた種類と量を変
えることができるが、一般にポリ（エチレングリコール
）またはポリ（プロピレングリコール）、たとえばユニ
オンカーバイド社（Ｕ ｎ１ｏｎＣａｒｂｉｄｅ Ｃ
Ｏｒｐ、 ）のＣＡＲＢＯＷＡＸＱのようなポリ（Ｃ！
〜Ｃ６アルキレングリコール）を用いる。受は入れられ
る分子量は２００〜６００の範囲であり、２００〜４０
０が好ましく、３００がもっとも好ましい。浴温度は０
．１〜０．５％、好ましくは０．３〜０．５重量％の範
囲でよい。
えることができるが、一般にポリ（エチレングリコール
）またはポリ（プロピレングリコール）、たとえばユニ
オンカーバイド社（Ｕ ｎ１ｏｎＣａｒｂｉｄｅ Ｃ
Ｏｒｐ、 ）のＣＡＲＢＯＷＡＸＱのようなポリ（Ｃ！
〜Ｃ６アルキレングリコール）を用いる。受は入れられ
る分子量は２００〜６００の範囲であり、２００〜４０
０が好ましく、３００がもっとも好ましい。浴温度は０
．１〜０．５％、好ましくは０．３〜０．５重量％の範
囲でよい。
もしもカップリング剤を用いるならば、これはアミノシ
ラン、好ましくはＮ−（２−アミノエチル）−３−アミ
ノプロピルトリメトキシシランであることが好ましいで
あろう。カップリング剤の浴温度は広く変えることがで
きるが、一般に０゜１〜１．０重量％、好ましくは０．
２５〜０．７５重量％、もっとも好ましくは０．５重量
％である。
ラン、好ましくはＮ−（２−アミノエチル）−３−アミ
ノプロピルトリメトキシシランであることが好ましいで
あろう。カップリング剤の浴温度は広く変えることがで
きるが、一般に０゜１〜１．０重量％、好ましくは０．
２５〜０．７５重量％、もっとも好ましくは０．５重量
％である。
本発明のフィラメン含有細粒中の非フィラメント材料の
量は変わるであろう。しかし一般にどのような繊維でも
２．５〜３２．５体積％、好ましくは５〜１５体積％の
範囲であろう。
量は変わるであろう。しかし一般にどのような繊維でも
２．５〜３２．５体積％、好ましくは５〜１５体積％の
範囲であろう。
細長い繊維含有ペレット中の非フィラメント含量は成分
により次のとおりである。接着剤６０〜１００重量％、
好ましくは８０％、可塑剤２０〜Ｏ％、好ましくは８％
、そしてカップリング剤４０〜０％、好ましくは１２％
。
により次のとおりである。接着剤６０〜１００重量％、
好ましくは８０％、可塑剤２０〜Ｏ％、好ましくは８％
、そしてカップリング剤４０〜０％、好ましくは１２％
。
細長い細粒の長さは一般に１／８〜３／４インチ（０，
３２〜１．９２ＣＩｌｌ）、好ましくは１／８〜１／４
インチ（０，３２〜０．６４ｃｍ）の範囲になるであろ
う。各々の細長い細粒の直径はおもに束の中のフィラメ
ントの数と各フィラメントの太さによって変えることが
できる。典型的には、太さは直径約１／４８（０，０５
３０Ｉｎ＞から約３／１６インチ（０，４８ｃｍ）まで
変わるであろう。
３２〜１．９２ＣＩｌｌ）、好ましくは１／８〜１／４
インチ（０，３２〜０．６４ｃｍ）の範囲になるであろ
う。各々の細長い細粒の直径はおもに束の中のフィラメ
ントの数と各フィラメントの太さによって変えることが
できる。典型的には、太さは直径約１／４８（０，０５
３０Ｉｎ＞から約３／１６インチ（０，４８ｃｍ）まで
変わるであろう。
好ましくは、直径は約１／３２（０，０８ｃｍ＞ ７１
６約１／８インチ＜０．３２ｃＩＩ＋）までの範囲にな
るであろう。
６約１／８インチ＜０．３２ｃＩＩ＋）までの範囲にな
るであろう。
多くの熱可塑性樹脂が本発明の細長い細粒とともに用い
ることができる。一般に射出成形することができ、ＩＩ
Ｎの均一な分散系から得ることができる任意の樹脂を用
いることができる。たとえば、ポリスチレン、スチレン
／アクリル酸共重合体、スチレン／アクリロニトリル共
重合体、ポリカーボナート、ポリ（メタクリル酸メチル
）、ポリ（アクリロニトリル／ブタジェン／スチレン）
、ポリフェニレンエーテル、ナイロン、ポリ（１゜４−
ブチレンテレフタレート）、上記のいずれかの混合物な
どが用いることができる。
ることができる。一般に射出成形することができ、ＩＩ
Ｎの均一な分散系から得ることができる任意の樹脂を用
いることができる。たとえば、ポリスチレン、スチレン
／アクリル酸共重合体、スチレン／アクリロニトリル共
重合体、ポリカーボナート、ポリ（メタクリル酸メチル
）、ポリ（アクリロニトリル／ブタジェン／スチレン）
、ポリフェニレンエーテル、ナイロン、ポリ（１゜４−
ブチレンテレフタレート）、上記のいずれかの混合物な
どが用いることができる。
連続法によって本発明の射出成形用組成物を製造するこ
とが好ましい。適当な装置は第５ａ図に示す。典型的に
は、グラファイト繊維の・１−ウまたは金属被覆グラフ
ァイト繊維のトウ、３．０００〜１２．０００フィラメ
ント／束、ガラスヤーン、２４０フイラメント／ストラ
ンド、またはステンレススチールのトウ、１１５９フィ
ラメント／束のようなフィラメントの束を貯蔵ローラー
２から引き出し、溶媒媒体、たとえば水中に熱的に安定
な、フィルム形成能のある熱可塑性接着剤を含んでいる
１個もしくはそれ以上の浴４に通してフィラメントを含
浸し、次にダイ６を通して付着量（ｐｉｃｋ ｕｐ ）
を調節する。含浸したフィラメントはその後加熱ゾーン
、たとえば炉８に通し、溶媒、たとえば水を蒸発させ、
次に熱可塑性接着剤を溶かす。処理したフィラメント１
０は加熱ゾーンから取り出し、チョッパー７２に送り、
個々の装置の要求にしたがってたとえば１／８〜１／４
”（０，３２〜０．６４ＣＩ＞の間で変わる繊維ペレッ
トに切断する。次にペレットは続く使用のため適当な容
器１４に貯蔵する。どのようなカップリング剤および／
または可塑剤も別々の浴から析出させることができるが
、便宜的にはそれらは接着剤とともに一つの浴中に含ま
れる。この操作が細粒の１つの軸に沿って強化繊維の配
向を生ずることが観察されるであろう。
とが好ましい。適当な装置は第５ａ図に示す。典型的に
は、グラファイト繊維の・１−ウまたは金属被覆グラフ
ァイト繊維のトウ、３．０００〜１２．０００フィラメ
ント／束、ガラスヤーン、２４０フイラメント／ストラ
ンド、またはステンレススチールのトウ、１１５９フィ
ラメント／束のようなフィラメントの束を貯蔵ローラー
２から引き出し、溶媒媒体、たとえば水中に熱的に安定
な、フィルム形成能のある熱可塑性接着剤を含んでいる
１個もしくはそれ以上の浴４に通してフィラメントを含
浸し、次にダイ６を通して付着量（ｐｉｃｋ ｕｐ ）
を調節する。含浸したフィラメントはその後加熱ゾーン
、たとえば炉８に通し、溶媒、たとえば水を蒸発させ、
次に熱可塑性接着剤を溶かす。処理したフィラメント１
０は加熱ゾーンから取り出し、チョッパー７２に送り、
個々の装置の要求にしたがってたとえば１／８〜１／４
”（０，３２〜０．６４ＣＩ＞の間で変わる繊維ペレッ
トに切断する。次にペレットは続く使用のため適当な容
器１４に貯蔵する。どのようなカップリング剤および／
または可塑剤も別々の浴から析出させることができるが
、便宜的にはそれらは接着剤とともに一つの浴中に含ま
れる。この操作が細粒の１つの軸に沿って強化繊維の配
向を生ずることが観察されるであろう。
本発明の成形法を行うため、第５ｂ図に示す一般的な形
の流れ図を用いるのが好ましい。繊維ペレット１６は樹
脂ペレット１８と混合し、ブレンドした混合物２０を生
ずる。これは成形プレス２４上の通常のホッパー２０に
加える。シリンダー２６を通すとき、モールド２８に入
れる前に繊維の均一な分散が達成される。成形品３０を
取り出すと本発明によって製造した繊維強化物を与える
。
の流れ図を用いるのが好ましい。繊維ペレット１６は樹
脂ペレット１８と混合し、ブレンドした混合物２０を生
ずる。これは成形プレス２４上の通常のホッパー２０に
加える。シリンダー２６を通すとき、モールド２８に入
れる前に繊維の均一な分散が達成される。成形品３０を
取り出すと本発明によって製造した繊維強化物を与える
。
本技術のよく知られた技術にしたがってほかの可塑剤、
モールド滑剤、着色剤などを含めることができ、成分中
の強化剤の量を変えることができることがわかる。
モールド滑剤、着色剤などを含めることができ、成分中
の強化剤の量を変えることができることがわかる。
次が本発明の例であるが、なんら特許請求の範囲を制限
すると解釈すべきでない。電気的な測定（デシベルで表
わしたしヤへい有効性（ＳＥ）の値）は通常４個の試料
の平均である。
すると解釈すべきでない。電気的な測定（デシベルで表
わしたしヤへい有効性（ＳＥ）の値）は通常４個の試料
の平均である。
え１九−１
一般に第５ａ図に示されるタイプの装置を用いて、次の
ものからなる浴を処方する。
ものからなる浴を処方する。
水
９５．３それぞれその上に電気メッ
キによりニッケルを被覆したグラファイト連続繊維のト
ウ（１２，０００番手）を浴に導く。グラファイトフィ
ラメントはそれぞれ直径が平均的７μである。その上の
ニッケル被覆は厚さ約０．５μである。ニッケルを被覆
したグラファイトのトウはヨーロッパ特許出願第００８
８８８４号（１９８３年９月２１日発行）に記載されて
いる操作にしたがって連続電気メッキによって調製する
。被覆浴から出た後、処理したｍＭは６０ｍ１ｌ （
１、５２１ｍ＋）のダイを通して引き、次に約３００″
Ｆ （１４９℃）の炉を通す。含浸させたフィラメント
は次に長さ１／４“ （０，６４ｃｉ＋）に細断し、円
筒形の直径約１／１６″（０，１５ｃｍ）の細長い細粒
が製造される。
９５．３それぞれその上に電気メッ
キによりニッケルを被覆したグラファイト連続繊維のト
ウ（１２，０００番手）を浴に導く。グラファイトフィ
ラメントはそれぞれ直径が平均的７μである。その上の
ニッケル被覆は厚さ約０．５μである。ニッケルを被覆
したグラファイトのトウはヨーロッパ特許出願第００８
８８８４号（１９８３年９月２１日発行）に記載されて
いる操作にしたがって連続電気メッキによって調製する
。被覆浴から出た後、処理したｍＭは６０ｍ１ｌ （
１、５２１ｍ＋）のダイを通して引き、次に約３００″
Ｆ （１４９℃）の炉を通す。含浸させたフィラメント
は次に長さ１／４“ （０，６４ｃｉ＋）に細断し、円
筒形の直径約１／１６″（０，１５ｃｍ）の細長い細粒
が製造される。
非フィラメント材料の含量は９体積％である。
実施例 ２
一般に第５ｂ図に示した方法を用い、実施例１で製造し
た細長いベレットの充分な量をポリ（２゜６−シメチル
ー１．４−フェニレン゛エーテル）と高耐衝撃性ポリス
チレン（）ＩＩＰｓ）（ゼネラル−エレクトリック（Ｇ
ｅｎｅｒａｌ Ｅ Ｉｅｃｔｒｉｃ Ｇ ｏ、 ）、
Ｎ０ＲＹＬ’Ｅ）Ｎ−１９０）からなる熱可塑性成形用
樹脂組成物のベレットとブレンドし、ブレンド中にニッ
ケルを被覆したグラファイトフィラメント１０重量％を
与える。ブレンドした混合物は射出成形プレスで物理的
および電気的試験に適する製作品に成形する。電磁じゃ
へい有効性（ＳＥ）とＥＭＩ減衰は同じフィラメント充
てん量で従来の技術と比較するため分散効率を決めるた
めに測定する。
た細長いベレットの充分な量をポリ（２゜６−シメチル
ー１．４−フェニレン゛エーテル）と高耐衝撃性ポリス
チレン（）ＩＩＰｓ）（ゼネラル−エレクトリック（Ｇ
ｅｎｅｒａｌ Ｅ Ｉｅｃｔｒｉｃ Ｇ ｏ、 ）、
Ｎ０ＲＹＬ’Ｅ）Ｎ−１９０）からなる熱可塑性成形用
樹脂組成物のベレットとブレンドし、ブレンド中にニッ
ケルを被覆したグラファイトフィラメント１０重量％を
与える。ブレンドした混合物は射出成形プレスで物理的
および電気的試験に適する製作品に成形する。電磁じゃ
へい有効性（ＳＥ）とＥＭＩ減衰は同じフィラメント充
てん量で従来の技術と比較するため分散効率を決めるた
めに測定する。
実施例１の細長いペレットの充分な量をそれぞれブレン
ド中のニッケルで被覆したグラファイトフィラメント１
５および２０重量％を与えるように置きかえ、実施例２
の操作をくり返し、試験に適する成形品を製造する。
ド中のニッケルで被覆したグラファイトフィラメント１
５および２０重量％を与えるように置きかえ、実施例２
の操作をくり返し、試験に適する成形品を製造する。
比較のため、押出機内で分散させたニッケルで被覆した
グラファイトをボリフェニレンエーテル／スチレン樹脂
中に１０．１５Ｆ３よび２０１量％のレベルで含んでい
る従来の技術による成形用ペレットを調製し、ＳＥの測
定に適する製作品を製造する。
グラファイトをボリフェニレンエーテル／スチレン樹脂
中に１０．１５Ｆ３よび２０１量％のレベルで含んでい
る従来の技術による成形用ペレットを調製し、ＳＥの測
定に適する製作品を製造する。
エレクト０−メトリックス（Ｅ Ｉｅｃｔｒｏ −Ｍ
ｅｔ −ｒｉｃｓ） （１）二重試験設備がＡＳＴＭＥ
Ｓ７−８３にしたがって本発明の実施例２〜４の組成物
のしゃへい有効性（ＳＥ）を従来の技術の押出配合した
ペレットと比較するため測定に用いられた。結果を第１
表に示す。
ｅｔ −ｒｉｃｓ） （１）二重試験設備がＡＳＴＭＥ
Ｓ７−８３にしたがって本発明の実施例２〜４の組成物
のしゃへい有効性（ＳＥ）を従来の技術の押出配合した
ペレットと比較するため測定に用いられた。結果を第１
表に示す。
各１０ｄＢの減衰が１桁の大きさを表わすのでこれらの
データはとくに価値がある。したがって、２つ読みの間
２０ｄＢの差は実際１００の係数であり、５０ｄＢの差
は１００．０００の係数である。本発明の細長い細粒を
用いて作られた組成物に対するデータはコントロールの
配合したプラスチック／繊維よりはるかにすぐれている
。実施例２の１０％ＮＣＧにニッケルを電気メッキした
グラファイト）データは１５％配合した比較例３Ａ拳デ
ータと同様によ（、実施例３の１５％データは２０％配
合した比較例４Ａ＠データよりよい。
データはとくに価値がある。したがって、２つ読みの間
２０ｄＢの差は実際１００の係数であり、５０ｄＢの差
は１００．０００の係数である。本発明の細長い細粒を
用いて作られた組成物に対するデータはコントロールの
配合したプラスチック／繊維よりはるかにすぐれている
。実施例２の１０％ＮＣＧにニッケルを電気メッキした
グラファイト）データは１５％配合した比較例３Ａ拳デ
ータと同様によ（、実施例３の１５％データは２０％配
合した比較例４Ａ＠データよりよい。
そのような差はかなり大きく、５０ｄＢ程度である。
東ｆｆｉ
熱可塑性樹脂ペレットをポリ（アクリロニトリル／ブタ
ジェン／スチレン） （ボルグワーナー（３ｏｒｇ Ｗ
ａｒｎｅｒ ）のＣＹＣＯＬＡＣＯＫＪＢ）樹脂からな
るペレットで置きかえ、実施例２の操作をくり返し、Ｓ
Ｅ効果の測定に適する飾り板を成形する。
ジェン／スチレン） （ボルグワーナー（３ｏｒｇ Ｗ
ａｒｎｅｒ ）のＣＹＣＯＬＡＣＯＫＪＢ）樹脂からな
るペレットで置きかえ、実施例２の操作をくり返し、Ｓ
Ｅ効果の測定に適する飾り板を成形する。
１ｉ九−史
実施例２の操作をくり返すが、ポリ（ビスフェノール八
カーボネート）樹脂ペレット（ゼネラルエレクトリック
（（３ｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ ） ＬＥＸ
ＡＮ■９２０）ｔ’ｌｅカ、え、５Ｅ（７）ｉｉ１２ｉ
！に：１−１８飾り板を調製する。
カーボネート）樹脂ペレット（ゼネラルエレクトリック
（（３ｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ ） ＬＥＸ
ＡＮ■９２０）ｔ’ｌｅカ、え、５Ｅ（７）ｉｉ１２ｉ
！に：１−１８飾り板を調製する。
衷遣ｆＷ７二」−
ニッケルで被覆したグラファイトのトウを未被覆のグラ
ファイト繊維（実施例７）、ガラス繊維、２４０フイラ
メント／ストランド（実施例８）、およびそれぞれ直径
約７μの１１５９番手のフィラメントからなるステレス
スチール繊維のトウで置きかえ実施例１の操作をくり返
す。本発明による細長い細粒を調製し、各フィラメント
約８５〜９５体積％からなる。
ファイト繊維（実施例７）、ガラス繊維、２４０フイラ
メント／ストランド（実施例８）、およびそれぞれ直径
約７μの１１５９番手のフィラメントからなるステレス
スチール繊維のトウで置きかえ実施例１の操作をくり返
す。本発明による細長い細粒を調製し、各フィラメント
約８５〜９５体積％からなる。
！１史
実施例２の操作をくり返すが、ポリ（ビスフェノール八
カーボネート）樹脂ペレットで置きかえ、ステンレスス
チール繊維の細長い繊維ベレット（実施例９）は１５重
量％を与えるように置きかえる。ＳＥ性の測定のための
飾り板と強度試験のための試験片が評価された。
カーボネート）樹脂ペレットで置きかえ、ステンレスス
チール繊維の細長い繊維ベレット（実施例９）は１５重
量％を与えるように置きかえる。ＳＥ性の測定のための
飾り板と強度試験のための試験片が評価された。
実施例５．６および１０の混合物から成形した組成物の
しゃへい有効性は上記のようにＡＳＴＹＥＳ７−８３に
よって測定し、射出成形の前に従来の技術によって配合
押出機で溶融ブレンドした組成物と比較し、データは第
２表に示す。
しゃへい有効性は上記のようにＡＳＴＹＥＳ７−８３に
よって測定し、射出成形の前に従来の技術によって配合
押出機で溶融ブレンドした組成物と比較し、データは第
２表に示す。
ふたたび、本発明による結合した束を用いる後でＳＥデ
ータのかなりの向上を得る。
ータのかなりの向上を得る。
実施 １１〜１４
実施例２の一般的な操作が実施例１．７．８および９の
、本発明によるフィルムを結合したベレットとポリカー
ボネート樹脂から処方し、物理的強度試験片を成形する
ために用いられる。
、本発明によるフィルムを結合したベレットとポリカー
ボネート樹脂から処方し、物理的強度試験片を成形する
ために用いられる。
雫ｔ ば’）ｌ ｌ
Ｉ １ １１ Φ 彎ｔ＊
コントロール ＊＊ コントロールーーー射出成形する前に配合押出機
で溶融ブレンドした。
Ｉ １ １１ Φ 彎ｔ＊
コントロール ＊＊ コントロールーーー射出成形する前に配合押出機
で溶融ブレンドした。
＊＊＊ 試験法 ＡＳＴＭ Ｄ−６３８成形品の引
張り強度と弾性率は本発明による薄膜結合したベレット
を用いることにより非常に有利な影響を受ける。
張り強度と弾性率は本発明による薄膜結合したベレット
を用いることにより非常に有利な影響を受ける。
本発明の細長いベレットを作るとき、は力箋の繊維、た
とえばアラミド繊維、たとえばＫＥＶＬＡＲ■繊維、セ
ラミック繊維また番よ上記のそのような繊維のいずれか
の組み合せが置きかわることができる。アラミド繊維は
とくに興味がある。なぜならそれはすり切れ、はつれる
ので細断し、熱可塑性樹脂とブレンドするのは事実上不
可能である。
とえばアラミド繊維、たとえばＫＥＶＬＡＲ■繊維、セ
ラミック繊維また番よ上記のそのような繊維のいずれか
の組み合せが置きかわることができる。アラミド繊維は
とくに興味がある。なぜならそれはすり切れ、はつれる
ので細断し、熱可塑性樹脂とブレンドするのは事実上不
可能である。
ここで被覆した束の形で調製するとき、アラミド繊維は
非常によく細断され、容易に混合する。
非常によく細断され、容易に混合する。
上記の特許と出版物は参照してここに入って１／）る。
本発明の多くの変形が上記の詳細、な記述を考慮し−Ｃ
当業者によって思いつかれるであろう。すべＣのそのよ
うな明瞭な変形は添付した特許請求の充分に意図された
範囲内である。
当業者によって思いつかれるであろう。すべＣのそのよ
うな明瞭な変形は添付した特許請求の充分に意図された
範囲内である。
第１図は従来の技術の成形用細粒の拡大図、第２図は従
来の技術の成形用細粒の拡大した断面、第３図は本発明
の成形用細粒の拡大図、第４図は本発明の成形用細粒の
拡大した断面、第５ａ図は本発明の成形用ベレットを作
る方法の半模式図、第５ｂ図は本発明のベレットを混合
し、成形する方法の半模式図である。各図においで、４
は浴、６はダイ、８は炉、１２はチョッパー、１６は繊
維ベレット、１８は樹脂ベレッ１〜．２２はホッパー、
２６はシリンダー、２４は成形プレスを示す。 ン
来の技術の成形用細粒の拡大した断面、第３図は本発明
の成形用細粒の拡大図、第４図は本発明の成形用細粒の
拡大した断面、第５ａ図は本発明の成形用ベレットを作
る方法の半模式図、第５ｂ図は本発明のベレットを混合
し、成形する方法の半模式図である。各図においで、４
は浴、６はダイ、８は炉、１２はチョッパー、１６は繊
維ベレット、１８は樹脂ベレッ１〜．２２はホッパー、
２６はシリンダー、２４は成形プレスを示す。 ン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）細長い細粒からなり、上記細粒の各々が一般に細粒
の縦方向に互いに平行に伸び、実質的に各フィラメント
を取り巻く熱安定性でフィルム形成能のある熱可塑性接
着剤中に上記細粒のどこでも実質的に均一に分散してい
る細長い強化フィラメントの束を含んでおり、各上記フ
ィラメントが適宜カップリング剤によって処理されてい
る、射出成形用配合物。 ２）上記細粒の直径が約１／４８〜３／１６インチ（０
．０５２〜０．４８ｃｍ）である、特許請求の範囲第１
項記載の射出成形用配合物。 ３）熱可塑性接着剤の量が取り扱いの間繊維の束の完全
さを維持する量を実質的に越えない、特許請求の範囲第
１項記載の成形用組成物。 ４）強化フィラメントが約６７．５〜９７体積％を占め
、熱安定性でフィルム形成能のある接着剤が対応して約
２．５〜３２．５体積％を占める、特許請求の範囲第１
項記載の射出成形用配合物。 ５）熱可塑性接着剤がまた相溶性のあるポリマー可塑剤
を上記接着剤の融解温度を下げ、融解温度のより低い樹
脂中への分散を改良するに充分な量含んでいる、特許請
求の範囲第１項記載の射出成形用配合物。 ６）熱可塑性接着剤がポリ（Ｃ＿２〜Ｃ＿６アルキルオ
キサゾリン）だけ、またはさらにポリ（Ｃ＿２〜Ｃ＿６
アルキレングリコール）からなるポリマー可塑剤との組
み合わせを含んでなり、それが実質的に各上記フィラメ
ントを取り巻き、上記フィラメントが未処理であるか、
カップリング剤で処理してある、特許請求の範囲第１項
記載の射出成形用配合物。 ７）上記強化フィラメントがグラファイト繊維、ガラス
繊維、アラミド繊維、ステンレススチール繊維、金属被
覆グラファイト繊維または上記のいずれかの混合物含ん
でなる、特許請求の範囲第１項記載の射出成形用配合物
。 ８）熱可塑性接着剤が約２５，０００〜約１，０００，
０００の範囲の分子量を有するポリ（エチルオキサゾリ
ン）を含んでなり、ポリマー可塑剤が約２００〜約６０
０の範囲の分子量を有するポリ（エチレングリコール）
を含んでなり、カップリング剤がＮ−（２−アミノエチ
ル）−３−アミノプロピルトリメトキシシランを含んで
なる、特許請求の範囲第６項記載の射出成形用配合物。 ９）一般に互いに平行に細粒の縦方向に伸びており、実
質的に各フィラメントを取り巻く熱安定性でフィルム形
成能のある熱可塑性接着剤約２．５〜３２．５体積％中
に上記細粒のどこでも実質的に均一に分散している強化
フィラメント約６７．５〜９７．５体積％を含んでなる
細長い射出成形用細粒。 １０）液体媒体中の熱安定性でフィルム形成能のある熱
可塑性接着剤の少なくとも１つの浴に強化フィラメント
を連続的に通すことによってフィラメントに含浸し、含
浸したフィラメントを大きさの決った開口に通すことに
よって過剰の接着剤を除き、処理したフィラメントを加
熱ゾーンに通すことによって最初に液体媒体を蒸発させ
、次に熱可塑性接着剤を溶かし（ｆｌｕｄ）、そして処
理したフィラメントを上記ゾーンから取り出し、その後
それらを細長い細粒に細断し、それによって一般に互い
に平行に細粒の縦方向に伸びており、実質的に各フィラ
メントを取り巻く熱安定性でフィルム形成能のある熱可
塑性接着剤約２．５〜３２．５体積％中に上記細粒のど
こでも実質的に均一に分散している強化フィラメント約
６７．５〜９７．５体積％を含んでなる細粒が製造され
る段階を有する射出成形用細粒の製造法。
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|---|---|---|---|
| US74436385A | 1985-06-13 | 1985-06-13 | |
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| JP2538880B2 JP2538880B2 (ja) | 1996-10-02 |
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