BE1000452A4 - Samengesteld kunststofgranulaat omvattende metaalvezels en kunststofprodukten daaruit vervaardigd. - Google Patents

Samengesteld kunststofgranulaat omvattende metaalvezels en kunststofprodukten daaruit vervaardigd. Download PDF

Info

Publication number
BE1000452A4
BE1000452A4 BE8700357A BE8700357A BE1000452A4 BE 1000452 A4 BE1000452 A4 BE 1000452A4 BE 8700357 A BE8700357 A BE 8700357A BE 8700357 A BE8700357 A BE 8700357A BE 1000452 A4 BE1000452 A4 BE 1000452A4
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
sep
fibers
plastic
strand according
strand
Prior art date
Application number
BE8700357A
Other languages
English (en)
Inventor
Ludo Adriaensen
Frans Verhaeghe
Original Assignee
Bekaert Sa Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bekaert Sa Nv filed Critical Bekaert Sa Nv
Priority to BE8700357A priority Critical patent/BE1000452A4/nl
Priority to EP88200594A priority patent/EP0286168B1/en
Priority to DE8888200594T priority patent/DE3875363T2/de
Priority to CA000563145A priority patent/CA1334631C/en
Priority to KR1019880003794A priority patent/KR930002461B1/ko
Priority to AU14171/88A priority patent/AU612354B2/en
Priority to JP63084948A priority patent/JPS6445626A/ja
Application granted granted Critical
Publication of BE1000452A4 publication Critical patent/BE1000452A4/nl
Priority to US07/494,801 priority patent/US5137782A/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • H05K9/0073—Shielding materials
    • H05K9/0081—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding
    • H05K9/009—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding comprising electro-conductive fibres, e.g. metal fibres, carbon fibres, metallised textile fibres, electro-conductive mesh, woven, non-woven mat, fleece, cross-linked
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/06—Elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
    • H01B1/22—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising metals or alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement
    • B29K2305/08—Transition metals
    • B29K2305/12—Iron
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12333—Helical or with helical component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12389—All metal or with adjacent metals having variation in thickness
    • Y10T428/12403—Longitudinally smooth and symmetrical
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
    • Y10T428/2924—Composite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2927—Rod, strand, filament or fiber including structurally defined particulate matter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y10T428/2998—Coated including synthetic resin or polymer

Abstract

Dit kunststofgranulaat wordt afgesneden van een samengestelde streng die metaalvezels omvat ingebed in bundelvorm in een kunststof en voor verdere verwerking in te vormen harsprodukten . De metaalvezels omvatten verstevigd materiaal afgeleid van een austenitische ferro-legering waarin het austeniet voor minstens 75 % Vol. is omgezet in martensiet.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  SAMENGESTELD KUNSTSTOFGRANULAAT OMVATTENDE METAALVEZELS EN KUNSTSTOFPRODUKTEN DAARUIT VERVAARDIGD   . Oe. u1tv1nding   betreft samengesteld kunststof granulaat omvattende metaalvezels en kunststofprodukten   daaruit   vervaardigd. 



   Voor de   vervaardiging   en vormgeving van kunststofvoorwerpen worden vaak kunststofkorrels gebruikt die toevoegstoffen omvatten en die geplastificeerd worden en 1ntens gemengd met een hoeveelhe1d harsen ter   bereiding   van een viskeuze harsmassa. Deze   viskeuze   massa wordt dan via extrusie en/of In mallen verwerkt tot gevormde voorwerpen. 



   Het is bekend   ult   het Britse octrool 2. 150. 936 van aanvraagster   composietgranulaat   te   vervaardigen   waarin elektrisch   geleidende   vezels. bijv. roestvaste staalvezels   z) jn lngebed. Dit   granulaat wordt dan   gebruikt   voor het vormen van o. a. thermoplastische kunststofprodukten met antistatische of electromagnetische afscherm1ngseigenschappen. Volgens dit octroot, waarvan   de Inhoud hierbij   ter referent1e als tngesloten wordt beschouwd, wordt een hoeveelheid van deze vezels langs de tussenstap van granulaat   1n   de   kunststofmassa     gelijkmatig     gedtspergeerd.     Teneinde   met een laag vezelgehalte (vol. 



  X) in de kunststofvoorwerpen een   behoorlijke   afschermingsefficiëntie te kunnen   realiseren   komt het erop aan een   relatief   hoge   vezellengte   L te bewaren   tijdens   de disperse en In het btjzonder een hoge L/D-verhouding   (ä   100) waarin D de equlvalente diameter voorstelt van de geleidende vezels. Een hoge L-resp. L/D-waarde behouden tijdens verwerking In de kunststof komt in de   prakt1jk   neer op het vermljden van   overmatige   vezelbreuk.Tegelijk met deze geleidende vezels kunnen ook niet geleidende vezels, bijvorrbeeld glasvezels via granulaat en ter versterking van de kunststof   ingebracht   worden. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Alhoewel volgens dit   octrooi   een goede dispersie wordt verkregen   blijkt   dat men voor het   vervaardigen   van kunststofvoorwerpen door   bijvoorbeeld     spuitgieten   aangewezen   ts   op een   vrij   nauwkeur1ge controle van de spuitgietvorrwaadrden,   1n   het bijzonder van de optredende afschu1fkrachten in de warm te kneden en te sputten plastische massa zodat de vezels voldoende gelijkmatig dispergeren zonder over-   matig   af te breken. De produktiesnelheid volgens dit octroo1   ligt   dan ook   relatief   laag. 



   Volgens de Belgische octroolaanvraag Nr. 8700067 van aanvraagster is bovend1en voorgesteld in de vezels een kroesgolf aan te brengen door tandrolkroezen (De inhoud van deze aanvraag wordt hierb1J tevens als referentie 1ngesloten beschouwd.). De aldus verkregen   volumineuze   vezelbundel wordt   1ngebed   in kunststof en van de bekomen compostetstreng wordt dan composietgranulaat afgesneden. De weinig compacte   orden1ng   van de vezels in dit granulaat laat toe dat de vezels zieh vlotter laten   dispergieren     tn   de kunststof t1jdens het warmkneden van een mengsel van gewoon harsgranulaat met genoemd composietgranulaat.

   De spultgletvoorwaarden kunnen   daarbij   (met het oog op een goede   dispersie)   tussen   gevoelig     ruimere   grenzen gekozen worden. 



   Naast de behoefte aan een vlotte   dispersie   blijft verder   onverm1nderd   de behoefte bestaan onder   uiteenlopende     vormgevings-   voorwaarden   (bijvoorbeeld   ook   bij   hogere stuwdrukken of vormgevingsdeleten naar de mallen) met een zo laag mogelljk volume   %   vezels   1n   het gevormde kunststofvoorwerp een zo hoog   mogelijke   afschermingsefficiëntie te behouden, uiteraard over een zo breed mogelljk frekwentiegebied. Dit betekent dat men bij een zo laag mogelljk vezelgehalte zo goed mogel1jk een min of meer continu geleidend net- 
 EMI2.1 
 werk wil benaderen in de kunststof. Hoge ten L/D-waarden dragen hier ongetwijfeld toe bij i.h.b. bij lagere frekwenties.

   Deze waarden zullen o. m. begunstigd worden door de   breuksterkte   op trek van de vezels, de   bu1gsterkte   en torsleweerstand op te   drijven,   Het is 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 echter even belangrijk dat de vezels tegelljk een zo hoog   mogelljke   nuttige lengte "1" bezitten. Deze nuttige lengte "1" zal doorgaans L benaderen in de mate dat de vezels min of meer gestrekt In de kunststof 1ngebed zitten. Praktisch komt   d1t   neer op het verschaffen van vezels met een relatief hoge bujgstijfheid. Men kan de buigstijfheld   opdr1jven   door grotere   vezeld1ameters   te k1ezen.

   Doch ook   hieraan     zijn     beperkingen   gesteld   o. m. omwille   van de noodzaak van geschikte L/D-grenzen die meestal tussen ongeveer   100   en 2000 liggen. Een toename van de   1ntr1ns1eke     bu1gst1jfhe1d   (modulus) van het vezelmateriaal zal dus doorgaans een gunstig effekt hebben. 



   De   u1tv1nd1ng   beoogt dus o. m. samengesteld kunststofgranulaat te verschaffen voor verdere verwerking 1n harsen, welk granulaat afgesneden wordt van een samengestelde streng die metaalvezels omvat   ingebed   in bundelvorm In een kunststof en   waarbij   onder utteenlopende vormgevingsmostandigheden tn het hars een zeer goede   afscherming-     efficlintie     (bijv.     S   35 dB E-veld   afscherming   voor vezelsconcentrat1es van ten hoogste 1 % Vol) van elektromagnetische golven gerea- 11seerd kan worden,   zowel     bij   hoge als lage frewkwenties (50 Hz tot 10 GHz).

   Zoals hiervoor omschreven impliceert dit o.m. het kunnen aanhouden van hoge L-, L/D en l-waarden voor de gedispergeerde vezels. 



   Volgens onderhavige uitvinding wordt nu hieraan tegemoet gekomen door metaalvezels toe te passen die een verstevigd, bij voorkeur een door plastische vervorming verstevigd   ferromagnetisch   mater1aal omvatten dat afgeledi   15   van een austenitisch ferrolegering   waarin   het   austen1et   voor minstens 75   %   is omgezet In martensiet. 



   In het algemeen verschaft de vinding dus geleidende vezels 
 EMI3.1 
 voor Inwerking In niet of slecht geleidende stoffen waarbij de vezels verstevigd materiaal omvatten afgeldid van een austenitische ferrolegering waarin het austeniet voor   minstens   75   %   1s omgezet naar martensiet. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   Meer in het bijzonder zal het   verstevigd   matertaal een roestvaste   staalleger1ng   kunnen   zijn   namelljk een austen1t1sch Fe/Cr/NI-staal (18-8 types zoals   bijvoorbeeld   de reeksen 302, 347, 308 en 316) waarin door koud plastisch vervormen een omzetting naar martensie voor tenminste 75 % 1s   gerealiseerd   Om een voor de vinding afdoende afschermingsefficiëntie in een breed   frekwent1egebied   te kunnen teweegbrengen onder ulteenlopende   verwerk1ngsvoorwaarden   1s gebleken dat minimum 75 %   martens1et   en bij voorkeur tenminste 80 %, resp.

   85 X en vaak zelfs meer dan 90   %   martenstet wenselijk   z1jn.   Het   15   hierbij vermeldenswaard dat een hoger martensietgehalte ook de breuksterkte, dus de Len L/D-waarden zal begünstigen. Ook kan een hoger   martens1etgeha1te     wellicht   enigsztns de buigstijfaheid en derhalve de "1"-waarden verhogen. 



   Teneinde In de vezels een nagenoeg konstante   bulgstljfheld   te kunnen waarborgen zullen de vezels bij voorkeur over hun hele lengte een nagenoeg konstante dwarsdoorsnede-oppervlakte bezitten en tegelljk een zo rond (cirkelvormig) mogelljke dwarsdoorsnedevorm. De dwarsdoorsnede kan   bijvoorbeeld   een nagenoeg   regelmatige   veelhoek,   bijvoorbeeld   een zeshoek   zijn,   Een konstante en ronde dwarsdoorsnede dragen tevens bij tot een regelmatig en nagenoeg glad vezeloppervlak hetgeen zeer gunstig ls. 



   De L- en L/D-waarden kunnen ook verhoogd worden door   utt   te gaan van relatief zulvere metalen, d.w.z. metalen die nagenoeg   vrij   zljn van onvervormbare   1ns1u1tsels   met een korrelgrootte van 3 jim of groter. Men merkt namelljk vaak dat vezelbreuk optreedt In de buurt van deze insluitsels. 



   Het   15   ook belangrijk gebleken vezels te gebrulken met een goed geleidend vezeloppervlak, bijvoorbeeld met weinig   geoxydeerde   

 <Desc/Clms Page number 5> 

 vezeloppervlakken. De kontakt-of overgangsweerstand van een vezel naar een naburtge venzel verhoogt immers gevoelig wanneer de vezeloppervlakken slecht geleidend   zijn   of worden.   (EUt     1s   bijvoorbeeld het geval voor   Al-vezels   die door oxydatie een sterk   dolerende   Al2O3-oppervlakteschilverkrijgen. ) 
Door de vezeldiameter te verhogen zal men in het algemeen ook een wenselljke   verhoging   van de buigstijfheld teweegbrengen. 



    Niettemin   zal men de verzeldiameter   bij   voorkeur lager klezen dan 15  m teneinde de homogeniteit van de kunststofmatrix in het voorwerp en dus van   zijn   mechanische en   fysische     e1genschappen   ntet te verstoren. Diameters tussen 4 en 12 jim hebben de voorkeur. 



   Oe streng omvat volgens de uitvinding tussen 500 en 35000 vezels   1n   gebundelde vorm. De wrijvlngskrachten die optreden   tijdens   het warm kneden bewerken in eerste   instantie   een gradueel losmaken van de vezels uit de bundel. eerst aan de buitenkant van de bundel en   gele'del1jk   naar de kern toe ervan. Op dit loskomen   sluit   zieh dan de   verdeling   of verspreiding en dispersle aan van de losgemaakte vezels in de kunststofmatrix. Verder zullen evenwel de losgekomen vezels de neiging vertonen te breken (eventueel tot   fijn   stof) wanneer de wrijvlngskrachten te langdurig aanhouden en/of sterk toenemen.

   Hierdoor verbetert   weliswaar   het uitzicht van de gevormde stukken (afwezigheid van   vezelpropJes)   maar   tegelijk   neemt de afschermingsefficiëntie te sterk af. 



   Een zeer dunne bundel zal vlugger losgemaakt worden en kwetsbaarder zijn voor vezelbreuk. Bij een zeer dikke bundel evenwel kan een reeds losgekomen   buitenkant   van de bundel dispergeren en de aldus   verspreide   vezels kunnen   gevoelig   worden voor vezelbreuk ter-   wjl   de bundelkern nog moet loskomen. Ook dit leidt tot het onkontroleerbaar ult de hand lopen tljdens het kneedproces van de beoogde L-en L/D-waarden voor een goede afschermingsefficiëntie. Het al dan niet vlug loskomen en dispergeren van de bundel zal ook kunnen 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 afhangen van de dwarsdoorsnedevorm van de bundel. Een ronde bundel zal meestal trager loskomen dan een platte,   strookvormige   bundel waarvan de dikte kleiner is dan de breedte.

   Naast bundeldikte spelen evenwel ook een rol de vezelsterkte, vezellengte In het van de streng afgesneden granulaat en de min of meer compacte   vezelordening   daarin alsook de hoeveelheid (X volume) hars In het granulaat en de smelt-   viscositeit   daarvan. 



   Over de gewenste   vezelverstevtgtng   en vezelsterkte werden hiervoor   toelichtingen   verstrekt. De lengte van het afgesneden granulaat en dus ook van de   daarin     Ingebedde   vezels die   zich   ultstrekken van het ene granulaatultelnde tot het   daartegenover11ggende   korrelutteinde zal b1J voorkeur   liggen   tussen 2, 5 mm en 10   mm.   



   Dit samengesteld granulaat kan dan, Indien het thermoplastisch hars omvat. droog vermengd worden met ander thermoplastisch harsgranulaat in de gewenste verhouding ter vormtng van een kunst-   stofsamenstel1tng   met voorafbepaalde volumegehalte aan geleidende vezels. Vervolgens kan deze   samenstelling   gevoed worden aan een plastificeerinrichting en na een warme kneedbewerking op de gebrul-   ke11jke     w1jze   omgezet worden tot een gevormd kunststofvoorwerp (masterbatch) waarbij de   geleidende   vezels zo   gelijkmatig     mogelijk   verdeeld zitten in het gehele voorwerp of enkel in voorafbepaalde delen daarvan. De lengte van het samengesteld granulaat llgt dan   bij   
 EMI6.1 
 voorkeur tussen 2, en 6 mm.

   De vormgeving kan gebeuren door spurt- 
5gleten,   extrusive,     pultrus1e,   persen, enz. 



     Desgewenst,   kan de warmgeknede samenstelling geëxtrudeerd worden tot een nieuwe streng waarin de vezels verdeeld zitten. Van deze aldus gecompoundeerde streng kan dan weer menggranulaat afgesneden worden voor droge   vermenging   met ander harsgranulaat. Dit mengsel kan dan zoals hierboven omschreven weer na een warme kneed-   bewerking   gevoed worden aan een   vorm1ngstnr1cht1ng   of mal ter vervaard1g1ng van min of meer   geleidende   kunststofvoorwerpen. Voor deze 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 vervaardigingsroute langs menggranulaat (voor-compoundering) gaat men best ult van samengesteld granulaat met een lengte tussen 4 en 8 mm. 



   De toepassing van tenminste   een   bundel tandrolgekroesde vezels In de streng laat toe de graad van compacthe1d van de vezelordening In de streng, respektievelijk het granulaat te regelen. Overeenkomstig hetgeen geleerd wordt In bovengenoemde Belgische octroolaanvraag 8700067 kan het om een nagenoeg sinusoïdale zig-zag   kroez1ng   gaan met een   golflengte   W tussen 2 en 30 mm (en bij voorkeur 4 mm 20 mm), een amplitude A tussen 0. 2 en 7 mm met W/A > 2 en bij voorkeur W/A   #   4. Ook kan de kroesgolf samengesteld zljn uit een aantal gesuperponeerde zig-zaggolven.

   Oe voluml-   nos1te1t   van de bundelvorm kan   bijvoorbeeld   ook beinvloed worden door meerdere bundels met   onderscheiden   kroesgolfverloop te   comb1neren   in de streng. In de bundelvorm kunnen overigens bundels (of deelbundels) metaalvezels gecombineerd worden met bundels   ult   andere vezels, hetzij niet geleidende (bljvoorbeeld glas-) vezels   hetzij   vezels die een geleldbaarheld hebben kleiner dan   0, 5 %   van de Cu-standaard (zoals   bijvoorbeeld   koolstofvezels). Zowel   mult1fl1amentbundels   als stapelvezellonten zljn toepasbaar alsmede   combinaties   daarvan. 



   Het harsgehalte in de streng moet   liggen   tussen 20 % Volume en 80 X Volume. Met lagere harsvolumes dan 20 X riskeert men een te kwetsbare en te weinig samenhangende streng te hebben   terw1Jl   hogere volumes dan 80   %   weinig zinvol zljn en het gradueel loskomen en   dispergeren   van de vezels te veel kunnen afremmen. Vanzelfsprekend moet het hars van de streng chemisch min of meer compatibel   zijn   met de hoofd-harscomponent van het te vormen kunststofvoorwerp. 



   Tene1nde een vlotte   dispersie   te bevorderen   15   het aangewezen een kunststof te klezen voor de streng met een relatief lage smeltviscositeil - bij voorkeur lager dan de smeltviscostitelt van de hoofd-harscomponent van het te vormen voorwerp en met goede fllm-   vorm1ngse1genschappen.   De kunststof van de streng kan In bepaalde 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 gevallen (ook nagenoeg dezelfde samenstelling hebben als deze van de hoofd-harscomponent,   bijvoorbeeld   bij de toepassing van dunne bundels (¯ 1000 filamenten). Men kan er eventueel ook weekmakers aan toevoegen en/of smerende stoffen om de   g11j-e1genschappen   b1j verwerking te verbeteren. 



   Desgewenst kunnen In de kunststof van de streng polaire organische stoffen of   geleidende   stoffen toegevoegd   worden In   zeer fijn verdeelde vorm ter bevorder1ng van de vorming van elektrisch   geleidende   bruggen tussen de oppervlakken van   naburige     ged1spergeerde   vezels In het voorwerp. Deze stoffen kunnen eventueel een   compensatie   vormen voor de   aanwezigheid   van minder geleidende metaaloxiden aan de vezeloppervlakken.

   Ook kan men overwegen bepaalde organische   koppeltngsagentia   of bevochtigingsmiddelen toe te voegen In de kunststof van de streng voor regeling van de   hechting   van de vezeloppervlakken aan het polymeermaterlaal   waarin   ze gedispergeerd dienen te worden   bijvoorbeeld   silanen, titanaten en zirconaten. Deze toevoegstoffen kunnen een gunstige   Invloed   uitoefenen op het verouderingsgedrag van de kunststofvoorwerpen (Onder veroudering wordt hier o. m. verstaan de afname van   afschermingsefficlentle   met de   tijd   en/of onder wisselende temperaturen). 



   De hiervoor vermelde fljn verdeelde geleidende of polaire stoffen al dan niet In   komb1nat1e   met antioxydantia, met de koppe-   Ungsagentia   of   bevocht1g1ngsm1ddelen   kunnen ook gekozen worden om naast betere elektrische   geleiding   en hechting tevens een betere corrosiebestendigheid en een beter   glij-gedrag   voor   dispersie   te   realiseren.   Eventueel kan men beogen slecht geleidende oxides op de vezeloppervlakken door chemische reactie met de koppelingsagentia om te zetten ter bevorderlng van een geleidende brugvorming van vezel naar harsmatrix. 



   Tenslotte kan men de met kunststof geïmpregneerde vezelbundels zoals hiervoor beschreven verder met behulp van een mantelextrusiebewerking omgeven met een additionele polymeerlaag, welke 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 
 EMI9.1 
 laag dezelfde of nagenoeg dezelfde samenstelling kan hebben als de kunststof waarmee de vezelbundels zijn geïmpregneerd. Het additionele polymeer, kan In bepaalde gevallen dezelfde of nagenoeg dezelfde samenstelling hebben als de hoofd-harscomponent van het kunststofvoorwerp, bijvoorbeeld voor polycarbonaat-harsen. Analoog kan men, wanneer de samenstelling van het 1mpregneeerhars van de vezelbundels overeenstemt met deze van de hoofd-harscomponent van het kunststofvoorwerp, deze geïmpregneerde vezelbundels omgeven zijn met een additionele polymeerlaag van hetzelfde hars. 



  Voorbeeld 1 Voor het vormen door spuHg1eten van een kunststofvoorwerp met electrontagnetlsche afscherm1ngse1genschappen over een breed frekwent1egeb'ed werden diverse kunstetofsamenstellingen bereid op basis van mengsels van harsgranulaat met samengesteld granulaat volgens de uitvinding. 



  De bereiding van genoemd samengesteld granulaat gebeurde 1n wezen zoals beschreven In voorbeeld 1 van het hiervoor genoemde Britse octroo1. In elke granule waren tandrolgekroesde filamenten u1t roestvast staal ingebed 1n een lineaire polyester (Dynapol L850) en omgeven door een mantel omvattende een gemodificeerd alkydhars met goede glij-eigenschappen. De kroesgolf In de tandrolgekroesde filamenten was het resultaat van twee gesuperponeerde z1g-zagvervorm1ngen met respectievelijke golflenten 7. en 5 mm en respectievelijkte golfamplituden 1 en 0. samengestelde streng had een diameter van nagenoeg 2 mm, een metaalvezelgehalte van nagenoeg 30 % Vol. en werd versneden tot samengesteld granulaat met een lengte van 4 mm.

   Vervolgens werd dit granulaat droog gemengd met gebrulkelljke korrels op basis van ABS-hars (RONFALIN VE-30&commat;) zodat het mengsel 1 % Vol. metaalvezels omvatte en aanslu1tend verwerkt als masterbateh. Het mengsel. werd gevoed aan een spuitgetmach1ne van het type Stubbe zoals beschreven In voorbeeld 6 van genoemd Brits octrool. De 1nsteltemperatuur in de spultmond was 220 - de schroefsnelhe1d 70 t/min., respektlevelijk 100 t/m1n. 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 



   5De gespoten vierkante plaatjes (150 x 150 mm) hadden een dikte van 3 mm. Er werden vier   Fe/Cr/NI-roestvaste   vezelsoorten ingezet met ver-   sch111end   martensietgehalte   (%)   : tabel 1. 



   Tabel 1 
 EMI10.1 
 
<tb> 
<tb> Proef <SEP> Staal-Mart. <SEP> Samengesteld <SEP> Granulaat
<tb> Nr. <SEP> soort
<tb> D <SEP> (tim) <SEP> Aant. <SEP> vezels
<tb> 1 <SEP> 316 <SEP> L <SEP> 77 <SEP> 10 <SEP> 8000
<tb> 2 <SEP> 316 <SEP> L <SEP> 76 <SEP> 10 <SEP> 8000
<tb> 3 <SEP> 316 <SEP> L <SEP> 92 <SEP> 8 <SEP> 12000
<tb> 4 <SEP> 302 <SEP> 93 <SEP> 8 <SEP> 12000
<tb> 5 <SEP> 304 <SEP> 45. <SEP> 6 <SEP> 8 <SEP> 12000
<tb> 6 <SEP> 316 <SEP> L <SEP> 78 <SEP> 10 <SEP> 8000
<tb> 7 <SEP> 302 <SEP> 87 <SEP> 8 <SEP> 12000
<tb> 8 <SEP> 302 <SEP> 86 <SEP> 10 <SEP> 8000
<tb> 9 <SEP> 316 <SEP> L <SEP> 85 <SEP> 8 <SEP> 10000
<tb> 10 <SEP> 316 <SEP> L <SEP> 89 <SEP> 8 <SEP> 10000
<tb> 
 
De 316L-legeringen hadden een goede   zuherhe1dsgraad   ;

   ze bevatten dus weinig onvervormbare   inslu1tsels.   Onder de Fe/Cr/NI- 
 EMI10.2 
 legeringen zullen overigens deze met een relatief laag Ni-gehalte (s 10, de voorkeur te gen1eten daar ze makkelijker martensit vormen tijdens de plastische vervormingsstappen bij het vervaardigen van de   vezels. De plastische vervorming   en   versteviging   wordt   bij   voorkeur In de vezels lngebracht tijdens vervaardiging via een procede van gebundeld trekken, zoals bijv. beschreven tn de U. S. A. octrooien 2. 050. 298 of 3. 277. 564.

   Hoge martensietgehalten kunnen daarbij zoals bekend verkregen worden door een aangepaste keuze van 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 de trekparameters zoals temperaturen, aantal trekpassen, reducties per trekpas en   e1ndreducttes   en In funktie van de legeringssamenstellung. 



   De   martenstetgehalten   werden op de   gebruikelijke     wijze   afge-   letd   ult een meting met behulp van een stgmameter B3513 van het ferromagnettsch karakter, d. w. z. van het aandeel   ferromagnetisch   materiaal (Vol %) tn de vezels. De vezels worden daartoe   gemagnett-   seerd tot verzadiging en plots   verwijderd   uit het magneetveld   waarbij   1n naburig opgestelde spoelen een   inductiestroom   wordt opgewekt die geregistreerd wordt door een ballistische galvanometer. Ult deze   registratie     15   de proport1e ferromagnetisch matertaal   1n   de vezelmassa dan af te leiden. 
 EMI11.1 
 



  De reflectiewaarden (m1crogolfmettngen bij 10 GHz in het verre veld) zljn weergegeven In tabel 2 voor diverse plasttftceerdrukken en schroefsnelheden. 



   Tabel 2 
 EMI11.2 
 
<tb> 
<tb> Plast-Schroef-R <SEP> % <SEP> per <SEP> proefnr.
<tb> druk <SEP> snelt.
<tb> 



  N/cm2 <SEP> t/min. <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 8 <SEP> 9 <SEP> 10
<tb> 2 <SEP> 70--90--87-
<tb> 2.5 <SEP> 70 <SEP> 88 <SEP> 87 <SEP> - <SEP> 91 <SEP> 85 <SEP> - <SEP> 90 <SEP> 88 <SEP> 88 <SEP> 90
<tb> 3 <SEP> 70 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 86 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> -
<tb> 3.5 <SEP> 70 <SEP> 86 <SEP> 87 <SEP> 90 <SEP> 90 <SEP> 84 <SEP> - <SEP> 90 <SEP> 88 <SEP> 89 <SEP> 90
<tb> 4 <SEP> 70 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 83 <SEP> -
<tb> 4. <SEP> 5 <SEP> 70 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 91 <SEP> 82 <SEP> - <SEP> 91 <SEP> 87 <SEP> 82 <SEP> 89
<tb> 4. <SEP> 5 <SEP> 100 <SEP> - <SEP> 86 <SEP> 90
<tb> 5 <SEP> 70 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 74 <SEP> - <SEP> -
<tb> 5.

   <SEP> 5 <SEP> 70 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 80 <SEP> 88
<tb> 5.5 <SEP> 100 <SEP> 82 <SEP> - <SEP> - <SEP> 93 <SEP> 88 <SEP> - <SEP> 90 <SEP> 87 <SEP> 77 <SEP> 86
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 
Ult deze tabel 2 1s af te leiden dat de proefmonsters nrs. 



    3.   4, 7 en 10 met 8  m - vezels en met   martens1etgehalten   vanaf 87 % gemiddeld de hoogste reflectiewaarden geven. Het 1s tevens opmerke11jk dat de reflectiewaarden voor de   hoog-martens1et-monsters   
 EMI12.1 
 niet enkel bij hoge, doch ook bij lage plastificeerdrukken, dus bij lage afschulfkrachten de beste resultaten opleveren.   Overigens   nemen deze reflect1ewaarden   gem1ddeld   minder snel af bij toenemende afschulfkrachten dan voor   laag-martens1etmonsters.   



   Het 1nbrengen en verspre1den van metaalvezels omvattende   verstevigd   materlaal volgens de vinding In niet of slecht geleidende stoffen hoeft niet   noodzakelljks   langs de weg van samengesteld granulaat te geschieden zoals hiervoor beschreven. Het is denkbaar ze langs de weg van geweven.   gebreide   of een vl1esvorm1ge niet geweven struktuur In te brengen. Een mengsel van metaalvezels met andere vezels kan daarbij toegepast worden. De andere vezels kunnen   daarb1j   ult laagsmeltende polymeren bestaan.   B1j   het 1nbrengen 1n kunststoffen en aanslultende warme vormgeving kan het laagsmeltende polymeer dan vervloe1en met het (compatibele) hoofdhars van het beoogde geleidend   kompos1etprodukt.   



   Alhoewel de vinding metaalvezels aanbeveelt afgeleid van   austen1t1sche   ferro-legeringen met hoog martensietgehalte is het niet u1tgesloten dat ook de toepassing van verstevigde ferritische Fe/Crlegeringen   (bij.   ult de 430-reeks) of martensitlsche Fe/Cr-legeringen (bijv.   u1t   de 410 of   416-reeks)   of andere verstevigde ferromagnetische legeringen een gelijkaardig gunstig effekt hebben.

Claims (28)

  1. CONCLUSIES 1. Samengestelde streng omvattende metaalvezels ingebed in bundelvorm In een kunststof voor verdere verwerking In harsen met het kenmerk dat het metaal een verstevigd matertaal is afgeleid van een ustenitische ferro-legering waarin het austen1et voor minstens 75 % Vol. 1s omgezet in martens1et.
  2. 2. Streng volgens conclusie 1 met het kenmerk dat het metaal een door plastische vervorming verstev1gd materlaal 15.
  3. 3. Streng volgens conclusie 1 met het kenmerk dat het metaal een austen1t1sch roestvast Fe/Cr/NI-staal 1s waarin door plastische vervorming martensiet 1s gevormd.
  4. 4. Streng volgens conclusie 1 met het kenmerk dat het aus- ten1et voor tenminste 80 % 1s omgezet naar martensitet.
  5. 5. Streng volgens conclusie 4 met het kenmerk dat het aus- ten1et voor tenminste 85 % 15 omgezet naar martenslet.
  6. 6. Streng volgens'conclusie 5 met het kenmerk dat het austenlet voor tenminste 90 % 15 omgezet naar martenslet.
  7. 7. Streng volgens conclusie 1 met het kenmerk dat de vezels een nagenoeg konstante en bij benadering cirkelvormige dwarsdoorsnede bezitten.
  8. 8. Streng volgens conclus1e 1 met het kenmerk dat het metaal nagenoeg vrij 1s van onvervormbare 1nslu1tsels met een korrelgrootte van meer dan 3 Itm.
  9. 9. Streng volgens conclusie 1 met het kenmerk dat de vezels een goed geleidend oppervlak hebben. <Desc/Clms Page number 14>
  10. 10. Streng volgens conclus1e 1 met het kenmerk dat de vezels een equivalente diameter 0 bez1tten van ten hoogste 15 m
  11. 11. Streng volgens conclusie 1 met het kenmerk dat de bundel tussen 500 en 35000 vezels omvat.
  12. 12. Streng volgens conclusie 1 met het kenmerk dat de bundelvorm tenm1nste één bundel omvat ult tandrolgekroesde vezels.
  13. 13. Streng volgens conclusie 1 met het kenmerk dat ze tussen 20 % volume en 80 % volume metaalvezels omvat.
  14. 14. Streng volgens conclusie 1 met het kenmerk dat hij naast metaalvezels andere vezels omvat.
  15. 15. Streng volgens conclusie 14 met het kenmerk dat tenminste een deel van de andere vezels niet geleidende vezels zijn.
  16. 16. Streng volgens conclusie 14 met het kenmerk dat tenmtnste een deel van de andere vezels geleidend zijn met een gele1dbaar- held kleiner dan 0. 5 % van de Cu-standaard.
  17. 17. Streng volgens conclus1e 1 met het kenmerk dat de kunststof een relatief lage smeltviscositeit bezit.
  18. 18. Streng volgens conclusie 1 met het kenmerk dat de kunststof dezelfde of nagenoeg dezelfde 1s als deze van de hoofdharscomponent.
  19. 19. Streng volgens conclusie 1 met het kenmerk dat de kunststof elektrisch geleidende stoffen omvat 1n zeer fijn verdeelde vorm.
  20. 20. Streng volgens conclus1e 1 met het kenmerk dat de kunststof koppelingsagentla omvat voor regel1ng van de hechting van de vezeloppervlakken aan polymeren. <Desc/Clms Page number 15>
  21. 21. Streng volgens conclusie 1 met het kenmerk dat hij een aantal met kunststof-geïmpregneerde vezelbundels omvat welke bundelvorm omhuld 1s door een additionele polymeerlaag.
  22. 22. Streng volgens conclusie 21 met het kenmerk dat de addl- t10nele polymeerlaag dezelfde of nagenoeg dezelfde samenstelling heeft als de kunststof waarmee de vezelbundels zljn geimpregneerd.
  23. 23. Streng volgens concluste 21 met het kenmerk dat de add1tionele polymeerlaag dezelfde of nagenoeg dezelfde samenstelling heeft als de hoofd-harscomponent van het kunststofvoorwerp.
  24. 24. Streng volgens conclusie 1 met het kenmerk dat zljn breedte groter 1s dan zijn dikte.
  25. 25. Samengesteld granulaat verkregen door het afsnijden van korrels van een streng volgens een of ander der voorgaande conclusies waarbij de vezels zieh overwegend ultstrekken van een ulteinde van de korrels tot een daartegenover11ggend korreluiteinde.
  26. 26. Kunststofsamenstelling voor vormgeving van kunststofprodukten omvattende een mengsel van samengesteld granulaat volgens conclusie 32 met ander harsgranulaat.
  27. 27. Kunststofvoorwerp verkregen door vormgeving van de samenstelling volgens conclusie 33 waarbij de gele1dende vezels gelijkmatig verdeeld zljn In voorafbepaalde delen van het voorwerp of in het gehele voorwerp.
  28. 28. Geleidende metaalvezels voor Inwerking in niet gelei- dende stoffen met het kenmerk dat ze verstevigd mater1aal omvatten dat afgeleid 1s van een austenitisch ferro-legering waarln het austen1et voor tenminste 75 % is omgezet naar martenstet.
BE8700357A 1987-04-06 1987-04-06 Samengesteld kunststofgranulaat omvattende metaalvezels en kunststofprodukten daaruit vervaardigd. BE1000452A4 (nl)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE8700357A BE1000452A4 (nl) 1987-04-06 1987-04-06 Samengesteld kunststofgranulaat omvattende metaalvezels en kunststofprodukten daaruit vervaardigd.
EP88200594A EP0286168B1 (en) 1987-04-06 1988-03-30 Granular composite containing metal fibers and plastic articles made therefrom
DE8888200594T DE3875363T2 (de) 1987-04-06 1988-03-30 Metallfasern enthaltende granulierte zusammensetzung und daraus hergestellte kunststoffgegenstaende.
CA000563145A CA1334631C (en) 1987-04-06 1988-03-31 Granular composite containing metal fibers and plastic articles made therefrom
KR1019880003794A KR930002461B1 (ko) 1987-04-06 1988-04-04 성질을 변화시킨 전도성금속섬유와 이 금속섬유를 함유한 입상복합체 및 이 입상복합체와 통상의 수지를 혼합하여 성형시킨 플라스틱제품
AU14171/88A AU612354B2 (en) 1987-04-06 1988-04-05 Composite strand containing metal fibers and plastic articles made therefrom
JP63084948A JPS6445626A (en) 1987-04-06 1988-04-06 Granular composite body including metallic fiber and plastic product manufactured from said composite body
US07/494,801 US5137782A (en) 1987-04-06 1990-03-13 Granular composite containing metal fibers and plastic articles made therefrom

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE8700357A BE1000452A4 (nl) 1987-04-06 1987-04-06 Samengesteld kunststofgranulaat omvattende metaalvezels en kunststofprodukten daaruit vervaardigd.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1000452A4 true BE1000452A4 (nl) 1988-12-13

Family

ID=3882604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE8700357A BE1000452A4 (nl) 1987-04-06 1987-04-06 Samengesteld kunststofgranulaat omvattende metaalvezels en kunststofprodukten daaruit vervaardigd.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5137782A (nl)
EP (1) EP0286168B1 (nl)
JP (1) JPS6445626A (nl)
KR (1) KR930002461B1 (nl)
AU (1) AU612354B2 (nl)
BE (1) BE1000452A4 (nl)
CA (1) CA1334631C (nl)
DE (1) DE3875363T2 (nl)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1000452A4 (nl) * 1987-04-06 1988-12-13 Bekaert Sa Nv Samengesteld kunststofgranulaat omvattende metaalvezels en kunststofprodukten daaruit vervaardigd.
DE3810598A1 (de) * 1988-03-29 1989-10-12 Bayer Ag Metallfasern enthaltende verbundstoffe sowie deren verwendung zur herstellung von formteilen zur abschirmung von elektromagnetischer strahlung
JPH0373228A (ja) * 1989-05-19 1991-03-28 Nibetsukusu Kk 金属繊維を含有した成形用素材の製造方法及びその装置
FR2711149A1 (fr) 1993-10-15 1995-04-21 Michelin & Cie Fil en acier inoxydable pour carcasse d'enveloppe de pneumatique.
US5436803A (en) * 1993-12-16 1995-07-25 Schlegel Corporation Emi shielding having flexible conductive envelope
US5525423A (en) * 1994-06-06 1996-06-11 Memtec America Corporation Method of making multiple diameter metallic tow material
US5584109A (en) * 1994-06-22 1996-12-17 Memtec America Corp. Method of making a battery plate
US5614305A (en) * 1995-02-08 1997-03-25 Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. Impact and perforation resistant composite structures
US5633077A (en) * 1995-02-24 1997-05-27 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Infrared radiation blocking insulation product
US5597979A (en) * 1995-05-12 1997-01-28 Schlegel Corporation EMI shielding having flexible condustive sheet and I/O Gasket
DE19629420A1 (de) * 1996-07-22 1998-01-29 Schulman A Gmbh Zusammensetzung auf Polymerbasis mit Metallfaser und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE60223906D1 (de) 2001-01-29 2008-01-17 Akzo Nobel Coatings Int Bv Leitfähige überzugszusammensetzung
PL2702092T3 (pl) * 2011-04-26 2018-03-30 Bekaert Sa Nv Kompozyty wzmacniane włóknem stalowym
CN111873488B (zh) * 2020-06-17 2022-01-07 安徽鑫煜门窗有限公司 一种搭桥式强角点玻璃钢边框的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2112796A (en) * 1981-12-30 1983-07-27 Bekaert Sa Nv Plastics materials containing electrically conductive fibers
GB2123838A (en) * 1982-07-22 1984-02-08 Dart Ind Inc Fiber-reinforced composite materials

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2050298A (en) * 1934-04-25 1936-08-11 Thos Firth & John Brown Ltd Metal reducing method
US3277564A (en) * 1965-06-14 1966-10-11 Roehr Prod Co Inc Method of simultaneously forming a plurality of filaments
GB1352391A (en) * 1971-06-10 1974-05-08 Ici Ltd Production of fibre reinforced thermoplastic materials
US3883371A (en) * 1973-02-21 1975-05-13 Brunswick Corp Twist drawn wire
US3993726A (en) * 1974-01-16 1976-11-23 Hercules Incorporated Methods of making continuous length reinforced plastic articles
US4029832A (en) * 1975-07-03 1977-06-14 Monsanto Company Method for producing an adhesive-coated high-strength steel reinforcing member
US4104445A (en) * 1975-10-20 1978-08-01 Monsanto Company Method for making steel wire
US4312917A (en) * 1979-09-13 1982-01-26 Hawley Ronald C Fiber-reinforced compound composite structure and method of manufacturing same
JPS5814457B2 (ja) * 1980-10-09 1983-03-19 福田金属箔粉工業株式会社 電磁波遮蔽用導電性プラスチック組成物
NL193609C (nl) * 1981-12-30 2000-04-04 Bekaert Sa Nv Samengestelde streng voor verwerking als granulaat in kunststofproducten en werkwijze voor het vervaardigen van een kunststofmenggranulaat.
ATE79388T1 (de) * 1985-06-13 1992-08-15 American Cyanamid Co Verlaengerte formgranulate und ihre verwendung beim spritzgiessverfahren.
JPS6254057A (ja) * 1985-09-03 1987-03-09 Nippon Steel Corp スチ−ルウ−ル製造用線材およびその製造法
BE1000277A3 (nl) * 1987-01-30 1988-10-04 Bekaert Sa Nv Composietgranulaat omvattende gekroesde vezels en kunststofvoorwerpen daaruit vervaardigd.
BE1000452A4 (nl) * 1987-04-06 1988-12-13 Bekaert Sa Nv Samengesteld kunststofgranulaat omvattende metaalvezels en kunststofprodukten daaruit vervaardigd.

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2112796A (en) * 1981-12-30 1983-07-27 Bekaert Sa Nv Plastics materials containing electrically conductive fibers
GB2123838A (en) * 1982-07-22 1984-02-08 Dart Ind Inc Fiber-reinforced composite materials

Also Published As

Publication number Publication date
EP0286168B1 (en) 1992-10-21
AU1417188A (en) 1988-10-06
JPS6445626A (en) 1989-02-20
JPH0424368B2 (nl) 1992-04-24
AU612354B2 (en) 1991-07-11
KR880012676A (ko) 1988-11-28
CA1334631C (en) 1995-03-07
DE3875363T2 (de) 1993-03-18
DE3875363D1 (de) 1992-11-26
US5137782A (en) 1992-08-11
EP0286168A1 (en) 1988-10-12
KR930002461B1 (ko) 1993-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1000452A4 (nl) Samengesteld kunststofgranulaat omvattende metaalvezels en kunststofprodukten daaruit vervaardigd.
BE1000277A3 (nl) Composietgranulaat omvattende gekroesde vezels en kunststofvoorwerpen daaruit vervaardigd.
NL193609C (nl) Samengestelde streng voor verwerking als granulaat in kunststofproducten en werkwijze voor het vervaardigen van een kunststofmenggranulaat.
US4037011A (en) Glass fiber reinforced thermoplastic composition and process for its preparation
US5227238A (en) Carbon fiber chopped strands and method of production thereof
EP0246620B1 (en) Glass-fiber reinforced resin molded articles and a method for producing the same
US5433906A (en) Composite of small carbon fibers and thermoplastics and method for making same
CA1194688A (en) Plastic article containing electrically conductive fibers
JPH02143810A (ja) 熱可塑性樹脂と補強繊維との複合板
NL8302573A (nl) Met vezels versterkt samengesteld materiaal.
KR920001646B1 (ko) 성형재료
EP0368312B1 (en) Carbon fiber chopped strands and method of production thereof
DE2939754B1 (de) Thermoplastischer Fluorkunststoff mit Polytetrafluoraethylen-Beimischung und Verfahren zu dessen Herstellung
JPH0778515A (ja) 導電性造形品
JPH0416309A (ja) ガラス繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造方法
CH500060A (de) Verfahren zum Herstellen von mit Fiberglas verstärkten thermoplastischen Granulaten
US5658481A (en) Resistance heating element of thermoplastic materials
JPS6249174B2 (nl)
JPH03261513A (ja) 補強用繊維成形体およびその製造方法
KR840008665A (ko) 전기도전성 섬유를 함유하는 플라스틱제질 및 제품
JPH10219027A (ja) ガラス繊維パウダ−強化樹脂組成物
Singh et al. Studies on Short Glass Fibre Reinforced Nylon 6: Compounding, Moulding and Characterization
KR950014108B1 (ko) 도전성 플라스틱 판형상 재료의 제조방법
KR950002469B1 (ko) 섬유강화 열가소성 플라스틱 판형상 재료의 제조방법
JPH0745127B2 (ja) 熱可塑性樹脂補強用複合繊維束切断物

Legal Events

Date Code Title Description
RE Patent lapsed

Owner name: S.A. BEKAERT N.V.

Effective date: 19930430