JP2007168176A - 積層体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基材と、それに積層された木目調模様を有する層とを備えてなる積層体であって、前記木目調模様を有する層は熱可塑性樹脂(A)を含む低蓄熱性樹脂組成物からなり、該組成物は、赤外線反射特性を有する無機顔料(B)を該組成物全体に対して0.5〜13質量%含有し、かつ、該組成物の下記試験条件で得られる温度上昇が73℃以下である。
〔試験条件〕
前記低蓄熱性樹脂組成物からなる成形品(長さ80mm、幅55mm、厚さ2.5mm)を、温度25±2℃、湿度50±5%RHに調節された室で60分間状態調節した後、高さ200mmからその表面に赤外線ランプ(出力100W)を60分間照射した後の成形品の表面温度を測定し、赤外線ランプ照射前の初期温度との差を温度上昇とする。
【選択図】なし
Description
しかし、ポリ塩化ビニル樹脂は耐熱性が十分でないため、該樹脂製の窓枠は太陽光の照射によって温度が上昇し、変形や収縮等の寸法変化を生じ、その結果、窓枠の気密性、保温性、開閉機能等が損なわれるという欠点があった。また、ポリ塩化ビニル樹脂に着色剤を配合した場合には、その着色剤が暗色系顔料などのように太陽光照射によって発熱するものである場合、成形品の温度上昇が一層促進されるため、着色の選択肢が制限されていた。
一方、スチレン系樹脂についても、成形時に木目調の模様を発現する組成物が提案されており(参考文献3参照)、また、太陽光照射時の蓄熱が少ない組成物も提案されている(特許文献4及び5参照)。しかし、スチレン系樹脂はポリ塩化ビニル樹脂に比べて高価であり、また、耐候性が十分でないことがあった。
すなわち、本発明によれば、基材と、それに積層された木目調模様を有する層とを備えてなる積層体であって、前記木目調模様を有する層は熱可塑性樹脂(A)を含む低蓄熱性樹脂組成物からなり、該組成物は、赤外線反射特性を有する無機顔料(B)を該組成物全体に対して0.5〜13質量%含有し、かつ、該組成物の下記試験条件で得られる温度上昇が73℃以下であることを特徴とする積層体が提供される。
〔試験条件〕
前記低蓄熱性樹脂組成物からなる成形品(長さ80mm、幅55mm、厚さ2.5mm)を、温度25±2℃、湿度50±5%RHに調節された室で60分間状態調節した後、高さ200mmからその表面に赤外線ランプ(出力100W)を60分間照射した後の成形品の表面温度を測定し、赤外線ランプ照射前の初期温度との差を温度上昇とする。
本発明の積層体の木目調模様を有する層は、低蓄熱性樹脂組成物から形成される。この低蓄熱性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂(A)を含むものであれば特に限定されない。
熱可塑性樹脂(A)としては、ゴム強化ビニル系樹脂;ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、エチレン・α−オレフィン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂;ポリ塩化ビニル樹脂;ポリ塩化ビニリデン樹脂;ポリ酢酸ビニル樹脂;飽和ポリエステル系樹脂;(メタ)アクリル酸エステル化合物の(共)重合体等のアクリル系樹脂;フッ素樹脂;アクリロニトリル・スチレン樹脂、芳香族ビニル化合物等の(共)重合体などのスチレン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル樹脂等が挙げられる。これらは、1種単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。これらのうち、ゴム強化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル系樹脂が好ましく、ゴム強化ビニル系樹脂が特に好ましい。
ゴム質重合体(a)としては、ジエン系ゴム質重合体及び非ジエン系ゴム質重合体の何れも使用できる。本明細書において、非ジエン系ゴム質重合体は、主鎖の一部に二重結合を備えても良く、許容される二重結合の量の上限はゴム質重合体の種類によって異なり一義的には決められないが、種類毎に適宜実験を行うことにより決めることができる。
ジエン系ゴム質重合体としては、ポリブタジエン、スチレン・ブタジエン共重合体、ブタジエン・アクリロニトリル共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体等が挙げられる。
非ジエン系ゴム質重合体としては、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体、エチレン・ブテン−1共重合体、エチレン・ブテン−1・非共役ジエン共重合体、イソブチレン・イソプレン共重合体等のエチレン・α−オレフィン共重合体、アクリル系ゴム、ポリウレタンゴム、シリコーンゴムの他、上記ジエン系ゴム質重合体の水素添加物等が挙げられる。この水素添加物には、上記ブロック共重合体の水素添加物の他に、スチレンブロックとスチレン・ブタジエンランダム共重合体の水素添加物等が含まれる。水素添加物の好ましい水素添加率は共役ジエン単位部分の90モル%以上である。
本発明においては、これらのうち、耐候性及び木目調模様の鮮映性の点から、非ジエン系ゴム質重合体を用いることが好ましく、上記水素添加物及びアクリル系ゴムが更に好ましく、アクリル系ゴムが特に好ましい。
上記ゴム質重合体(a)は、1種単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。また、本発明のゴム強化ビニル系樹脂は、1種のゴム質重合体を使用して得られたゴム強化ビニル系樹脂単独からなるものであっても、異なるゴム質重合体を使用して得られた2種以上のゴム強化ビニル系樹脂を組み合わせたものであってもよい。本発明においては、ゴム強化ビニル系樹脂を乳化重合により得る場合には、ラテックス状のゴム質重合体が好ましい。
ゲル含率は、以下に示す方法により求めることができる。
先ず、ゴム質重合体1gをトルエン100mlに投入し、室温で48時間静置する。その後、100メッシュの金網(質量をW1グラムとする)で濾過したトルエン不溶分と金網を、温度80℃で6時間真空乾燥して秤量(質量W2グラムとする)する。W1及びW2を、下記式(1)に代入して、ゲル含率を得る。
ゲル含率=〔{W2(g)−W1(g)}/1(g)〕×100 (1)
マレイミド系化合物としては、例えば、マレイミド、N−メチルマレイミド、N−ブチルマレイミド、N−フェニルマレイミド、N−(2−メチルフェニル)マレイミド、N−(4−ヒドロキシフェニル)マレイミド、N−シクロヘキシルマレイミド等が挙げられる。これらのうち、N−フェニルマレイミドが好ましい。また、これらは、1種単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。尚、マレイミド系化合物を導入する他の方法としては、例えば、無水マレイン酸を共重合し、その後イミド化する方法でもよい。
成分(A1):ゴム質重合体(a)の存在下にビニル系単量体成分(b)を重合して得られたゴム変性ビニル系樹脂。
成分(A2):ゴム質重合体(a)の非存在下にビニル系単量体成分(b)を重合して得られた(共)重合体。
上記成分(A1)は、通常、ビニル系単量体成分(b)がゴム質重合体(a)にグラフト(共)重合してなるグラフト共重合体と、ゴム質重合体にグラフトしていない未グラフト共重合体(上記成分(A2)と実質的に同じ)とを含む。
しかし、上記成分(A2)は、上記未グラフト共重合体と同一成分から構成される必要はなく、上記成分(A1)の形成に用いたビニル系単量体成分(b)と全く同じ組成の成分を重合して得られる重合体であってもよいし、上記成分(A1)の形成に用いたビニル系単量体成分(b)と異なる組成の成分を重合して得られる重合体であってもよい。更には、上記成分(A1)及び成分(A2)は、それぞれ2種以上の異なる組成のものを組み合わせたものであってもよい。
乳化重合により製造する場合には、重合開始剤、連鎖移動剤(分子量調節剤)、乳化剤、水等が用いられる。
尚、上記成分(A1)を製造するために用いられるゴム質重合体(a)及びビニル系単量体成分(b)は、反応系において、ゴム質重合体全量の存在下に、単量体成分を一括添加してもよいし、分割又は連続添加してもよい。また、これらを組み合わせた方法でもよい。更に、ゴム質重合体の全量又は一部を、重合途中で添加して重合してもよい。
溶液重合、塊状重合による製造方法は、公知の方法を採用することができる。
尚、グラフト率は、以下に示す方法により求めることができる。
グラフト率(質量%)={(T−S)/S}×100…(2)
上記式(2)中、Tは成分(A1)1gをアセトン(ただし、ゴム質重合体(a)がアクリル系ゴムを使用したものである場合、アセトニトリル)20mlに投入し、振とう機により2時間振とうした後、遠心分離機(回転数;23,000rpm)で60分間遠心分離し、不溶分と可溶分とを分離して得られる不溶分の質量(g)であり、Sは成分(A1)1gに含まれるゴム質重合体の質量(g)である。
尚、上記グラフト率(%)及び極限粘度〔η〕は、上記成分(A1)を重合するときの、重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤、溶剤等の種類や量、更には重合時間、重合温度等を変えることにより、容易に制御することができる。
上記成分(A2)の極限粘度〔η〕(メチルエチルケトン中、30℃で測定)は、好ましくは0.1〜1.0dl/g、より好ましくは0.15〜0.9dl/gである。極限粘度〔η〕が上記範囲内であると、木目調模様の層の成形加工性と耐衝撃性の物性バランスに優れる。尚、極限粘度〔η〕は、上記成分(A1)と同様にして制御することができる。
本発明で使用されるゴム強化ビニル系樹脂は、共重合成分として(メタ)アクリル酸エステル化合物を含有するものである場合、鮮明な木目調模様の着色性が得られ、耐候性、ポリ塩化ビニル樹脂との接着性にも優れるので好ましい。(メタ)アクリル酸エステル化合物としては、メタクリル酸メチルが好ましい。(メタ)アクリル酸エステル化合物の含有量は、本発明の低蓄熱性樹脂組成物全体に対して、好ましくは5〜60質量%、さらに好ましくは10〜50質量%、特に好ましくは10〜40質量%である。(メタ)アクリル酸エステル化合物の含有量が少ないと、鮮明な木目調模様の着色性、耐候性、ポリ塩化ビニル樹脂との接着性等の改良効果が十分でない場合がある。(メタ)アクリル酸エステル化合物の含有量が多すぎると、耐衝撃性が劣る場合がある。共重合成分として(メタ)アクリル酸エステル化合物を含有するゴム強化ビニル系樹脂は、共重合成分として(メタ)アクリル酸エステル化合物を含有する成分(A1)及び共重合成分として(メタ)アクリル酸エステル化合物を含有する成分(A2)のいずれか一方又は両者を含有するものであってよい。
かかる無機顔料(B)としては、赤外線を吸収しにくい性質を有するものであれば特に限定されず、Fe、Cr、Mn、Cu、Co及びNiから選ばれる少なくとも1種の元素を含む化合物が好ましい。特に、上記元素の酸化物、複合酸化物等が好ましく、具体的には、FeO、FeO(OH)、Fe2O3、CrO、Cr2O3、Cr2O3・2H2O、MnO、Mn2O3、MnO2、CuO、Cu2O、CoO、CoO・Al2O3、Fe(Fe,Cr)2O4、(Co,Fe)(Fe,Cr)2O4、Cu(Cr,Mn)2O4、(Cu,Fe,Mn)(Fe,Cr,Mn)2O4、(Fe,Zn)(Fe,Cr)2O4、(Fe,Zn)Fe2O4、CoAl2O4、Co(Al,Cr)2O4、Cr2O3:Fe2O3、(Ni,Co,Fe)(Fe,Cr)2O4等が挙げられる。これらのうち、好ましくは、Cr2O3:Fe2O3、(Cu,Fe,Mn)(Fe,Cr,Mn)2O4、Fe(Fe,Cr)2O4、(Co,Fe)(Fe,Cr)2O4、Cu(Cr,Mn)2O4、(Ni,Co,Fe)(Fe,Cr)2O4が挙げられる。また、上記例示した酸化物及び複合酸化物は、それぞれ1種単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができ、所望の色に着色された成形品とすることができる。
尚、上記例示した中で、CoOは、単独で用いた場合、太陽光が当たったときに赤外線の強度等によって成形品の表面に白化が発生したり、紫外線によって揮散したりすることがあるため、CoOを用いる場合は、他の無機顔料と組み合わせて用いることが好ましい。本発明の低蓄熱性樹脂組成物においては、黒系、深緑系等の暗色系の色の層を得る場合、無機顔料(B)としてFe、Cr及びMnから選ばれる少なくとも2種の元素を含む酸化物を用いることが好ましい。その例としては、Fe(Fe,Cr)2O4、(Co,Fe)(Fe,Cr)2O4、Cu(Cr,Mn)2O4、(Cu,Fe,Mn)(Fe,Cr,Mn)2O4、(Fe,Zn)(Fe,Cr)2O4、Cr2O3:Fe2O3等が挙げられる。これらは、1種単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。
また、黒系、深緑系等の暗色系の色の層を得るためには、上記例示した無機顔料は、その合計が、無機顔料(B)全体に対して、好ましくは60質量%以上、より好ましくは70〜100質量%、更に好ましくは80〜100質量%となるように含有させることが必要である。100質量%でない場合の残部は、他の顔料(無機顔料、有機顔料、カーボンブラック等)を本発明の目的を損なわない範囲で使用することができる。また、黒系、深緑系のみならず、青系、茶系等の暗色系の色についても、所望の色に応じて、1種単独でまたは色の三原色を利用した複数種の無機顔料の組み合わせによって得ることができる。従来の着色剤は、有機顔料または染料を組み合わせるものであり、成形品が退色、変色する等耐候性に劣っていたのに対し、本発明においては、無機顔料を用いているため、成形品の退色、変色等を引き起こすことがない。そして、無機顔料に由来する色を鮮やかに呈し続ける成形品とすることができる。また、黒系、深緑系等の暗色系の色の層を得るための他の好ましい態様としては、上記無機顔料(B)としてCo元素及びNi元素を含む酸化物を用いることが挙げられる。その例としては、(Ni,Co,Fe)(Fe,Cr)2O4等が挙げられる。これらは、1種単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。また、他の無機顔料と組み合わせて用いることもできる。
また、上記無機顔料(B)としてCo元素及びNi元素を含む酸化物を用いる場合、本組成物中のCo元素及びNi元素の含有量の比Co/Niが5/95〜95/5であることが好ましい。より好ましくは10/90〜90/10であり、更に好ましくは15/85〜85/15である。上記範囲とすることによって、暗色系着色性及び低蓄熱性に一段と優れた熱可塑性樹脂組成物とすることができる。
黒系、深緑系等の暗色系の色の層とするためには、上記例示した無機顔料は、その合計が、無機顔料(B)全体に対して、好ましくは15質量%以上、より好ましくは20〜100質量%、更に好ましくは25〜100質量%となるように含有させることが必要である。100質量%でない場合の残部は、本発明の目的を損なわない範囲で、他の顔料(無機顔料、有機顔料、カーボンブラック等)とすることができる。また、黒系、深緑系のみならず、青系、茶系等の暗色系の色についても、所望の色に応じて、1種単独でまたは色の三原色を利用した複数種の無機顔料の組み合わせによって得ることができる。
尚、上記いずれの態様においても、無機顔料(B)の1つにCoOを用いる場合は、無機顔料全体を100質量%とすると、CoOの含有割合は好ましくは50質量%以下、より好ましくは40質量%以下、更に好ましくは30質量%以下である。残部は、他の無機顔料であり、例えば、Fe(Fe,Cr)2O4等である。
〔試験条件〕
前記低蓄熱性樹脂組成物からなる成形品(長さ80mm、幅55mm、厚さ2.5mm)を、温度25±2℃、湿度50±5%RHに調節された室で60分間状態調節した後、高さ200mmからその表面に赤外線ランプ(出力100W)を60分間照射した後の成形品の表面温度を測定し、赤外線ランプ照射前の初期温度との差を温度上昇とする。
上記の他の顔料としては、公知の無機顔料及び有機顔料が使用できる。かかる公知の無機顔料としては、亜鉛華、チタンイエローなどの酸化亜鉛、チタン白などの酸化チタン系、焼成系、群青系、コバルトブルー系、ベンガラなどの酸化鉄系、カーボンブラック系、硫化鉄、硫化カドミウムなどの硫化物系、クロム酸鉛、クロム酸亜鉛などのクロム酸塩系、炭酸塩系、金属粉系などが挙げられ、これらの中では、酸化鉄系、カーボンブラック系、群青系などが好ましく使用できる。但し、これらの無機顔料のうち、上記無機顔料(B)に属するものは除く。有機顔料としては、ペリノン系、蛍光増白剤、フタロシアニン系、キナクリドン系、パーマネントレッド、レーキレッド、ファーストイエローなどのアゾ系、ニトロソ系、ニトロ系などが挙げられ、これらの中では、アゾ系やフタロシアニン系などが好ましく使用できる。上記の染料としては、複素環系、アンスラキノン系、アゾ系、ペリノン系、ローダミンレーキなどの塩素性染料系レーキなどが挙げられる。
組成物(II):熱可塑性樹脂(A´)18〜99質量%、染料及び/又は顔料(B´)1〜70質量%、並びに、滑剤(C)0〜12質量%を溶融混練してなる熱可塑性樹脂組成物(但し、上記成分(A´)、(B´)及び(C)の合計は100質量%)。
なお、上記の場合でも、無機顔料(B)は、組成物(I)及び組成物(II)の合計100質量%に対して0.5〜13質量%の範囲で含有されていなければならない。
1.評価方法
本実施例において用いられる評価方法は以下の通りである。なお、試験片I及びIIの作製方法は後述のとおりであり、以下の評価において、試験片IIについては表層面を評価した。
(1)蓄熱性
温度25±2℃、湿度50±5%RHに調節された室において、長さ80mm、幅55mm、厚さ2.5mmの試験片I及びIIの表面に、高さ200mmから赤外線ランプ(出力100W)を照射して、60分後の試験片I及びIIの表面温度を、表面温度計を用いて測定した。単位は℃である。
長さ80mm、幅55mm、厚さ2.5mmの試験片IIを、サンシャインウェザーオメーター(スガ試験機社製)を用いて、降雨サイクル18分/120分、ブラックパネル温度63℃として3000時間暴露し、暴露前後の色調変化値ΔEを算出した。
ΔEは、多光源分光測定計(スガ試験機社製)を用いて変色度Lab(L;明度、a;赤色度、b;黄色度)を測定し、次式により算出した。
ΔE=√〔(L1−L2)2+(a1−a2)2+(b1−b2)2〕
(式中、L1、a1、b1は、暴露前の値を、L2、a2、b2は暴露後の値を示す。)
ΔEの値は、小さい方が色の変化が小さく、色調が優れていることを示す。評価基準は以下の通りである。
○;ΔEが5以下である。
△;ΔEが5を超えて10未満である。
×;ΔEが10以上である。
長さ80mm、幅55mm、厚さ2.5mmの試験片IIを目視で評価した。評価基準は以下の通りである。
○;鮮やかな木目調模様である。
△;○印に比べてやや劣る。
×;不良。
長さ80mm、幅55mm、厚さ2.5mmの試験片IIの表面に上記蓄熱性評価と同一の条件で照射を行い、試験片IIの変形の程度を目視評価した。評価基準は以下のとおりである。
○;変形がなかった。
×;変形がみられた。
2−1.成分(A−1)
製造例1〔アクリル系ゴム強化ビニル系樹脂(A−1)の製造〕
(1)アクリル系ゴム質重合体ラテックス(aラテックス)の製造
容量5Lの反応器に、水140部、不均化ロジン酸カリウム1部、β―ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩1.5部、炭酸水素ナトリウム1部を仕込み、撹拌しつつ窒素気流下で内温を60℃まで昇温した。この時点で、アクリル酸n―ブチル9部とアリルメタクリレート0.1部の混合物、過硫酸カリウム0.025部および水2部からなる水溶液を添加し、75℃に昇温させ、1時間反応を行なった。次いで、高級脂肪酸ナトリウム石けん0.5部と水12部からなる水溶液、過硫酸カリウム0.15部と水80部からなる水溶液を添加し、その後、75℃に保ちながらアクリル酸n―ブチル90部とアリルメタクリレート0.9部の混合物を2時間にわたって連続的に添加し、添加後30分間75℃で保持し、重合反応を終了した。得られたaラテックスのアクリル系ゴム質重合体粒子の重量平均粒子径は290nm、ゲル含量94%であった。
容量5Lの反応器にaラテックス100部(固形分換算)、水180部(但し、ラテックスの水を含む)を仕込み、撹拌しつつ窒素気流下、40℃に昇温させた。この時点で、ブドウ糖0.3部とピロリン酸ナトリウム1.2部と硫酸第1鉄0.01部と水20部からなる水溶液、t−ブチルハイドロパーオキサイド0.12部、不均化ロジン酸カリウム0.72部と水9部からなる水溶液を添加した。次いで、75℃まで昇温させ、この時点でスチレン73部とアクリロニトリル27部の混合物、及び、t−ブチルハイドロパーオキサイド2.8部と不均化ロジン酸カリウム1.7部と水20部からなる水溶液の添加を開始し、75℃に保持しながら、前者は3時間、後者は3.5時間にわたって連続的に添加した。後者の添加終了後、75℃で60分間保持し、重合を終了した。重合転化率は95%であった。この共重合体ラテックスを凝固、水洗、乾燥し、粉末状のアクリル系ゴム強化ビニル系樹脂(A−1)を得た。グラフト率は79%、ゴム成分含有量は53%であった。
製造例2〔スチレンーアクリロニトリルーメタクリル酸メチル共重合体(A−2)の製造〕
内容積30Lのリボン翼を備えたジャケット付重合反応容器を2基連結し、窒素置換した後、1基目の反応容器にスチレン23部、アクリロニトリル18部、メタクリル酸メチル59部、トルエン20部を連続的に添加した。同時に、tert−ドデシルメルカプタン0.12部とトルエン5部からなる溶液及び1,1´―アゾビス(シクロヘキサンー1−カーボニトリル)0.1部とトルエン5部からなる溶液を連続的に供給した。1基目の重合温度は110℃にコントロールし、平均滞留時間2時間、重合転化率57%であった。得られた共重合体溶液は、1基目の反応器の外部に設けたポンプにより、1基目供給量と同量を連続的に取出し、2基目に供給した。2基目の反応容器の重合温度は130℃で行い、重合転化率は70%であった。2基目の反応容器で得られた共重合体溶液は、2軸3段ベント付き押出機を用いて、200〜250℃、真空度−600mmHgの条件で未反応単量体と溶剤を脱揮し、結合メタクリル酸メチル含量72%、結合スチレン含量21%、結合アクリロニトリル含量7%、極限粘度〔η〕0.5dl/gの共重合体(A−2)をペレットとして得た。
AES樹脂(テクノポリマー(株)製、「テクノAES W270」(商品名))を用いた。
2−4.成分(A−4)
α―メチルスチレンーアクリロニトリル共重合体(α―メチルスチレン単位/アクリロニトリル単位=73/27(%))を用いた。極限粘度〔η〕は0.8dl/gであった。2−5.成分(A−5)
下記成分からなる組成物を用いた。
ポリ塩化ビニル樹脂(分子量1000)100重量部、
安定剤(Ca/Zn、ワンパック品)4.2重量部、
PMMA(分子量:200万)2重量部、
強化剤(アクリル系ゴム)4重量部、
炭酸カルシウム10重量部
成分(B−1);商品名「フェローカラー42−703A」、日本フェロー社製、Fe及びCrの複合酸化物(化学組成は、Cr2O3;88〜91%、Fe2O3;7〜10%であり、色は黒色である。)。
成分(B−2);商品名「フェローカラー42−350A」、日本フェロー社製、Fe及びMnの複合酸化物で、色は黄色である。
成分(B−3);商品名「フェローカラー42−303B」、日本フェロー社製、Cu、Cr及びMnの複合酸化物、色は茶色である。
成分(B−4);カーボンブラック。
成分(C−1);ステアリン酸マグネシウム。
5−1.試験片I(単層シート)、試験片II(2層シート)の作製
(1)ペレットIの作製
表1のペレットI欄に示す成分を、同表に示す配合割合で、ヘンシェルミキサーを用いて3分間混合し、次いで、シリンダー設定温度200℃の50mmφ押出機を用いて溶融混練りしてペレットIを得た。
(2)ペレットIIの作製
表1のペレットII欄に示す成分を、同表に示す配合割合で、ヘンシェルミキサーを用いて3分間混合し、次いで、シリンダー設定温度200℃の50mmφ押出機を用いて溶融混練りしてペレットIIを得た。
(3)ペレットIとペレットIIの混合ペレットの作製
表1に示す配合割合のペレットIとペレットIIとを、タンブラーを用いて3分間混合し混合ペレット得た。次いで、この混合ペレットを80℃で1時間乾燥した。
Tダイを備えた40mmφ押出機を用い、そのシリンダー設定温度200℃とし、スクリュー回転数と引取速度を適宜調節することで、上記混合ペレットから幅55mm厚さ2.5mmのシートを得た。このシートから長さ80mm、幅55mm、厚さ2.5mmの試験片Iを得た。
(5)試験片II(2層シート)の作製
基材層として塩化ビニル樹脂(A−5)を使用し、表層として上記混合ペレットを使用し、基材層用には40mmφ押出機を用い、そのシリンダー設定温度を170℃とし、表層用には20mmφ押出機を用い、そのシリンダー設定温度200℃とし、スクリュー回転数と引取速度を適宜調節することで共押出し、幅55mm厚さ2.5mm(基材層の厚さ2.3mm、表層の厚さ0.2mm)の2層シートを得た。この2層シートから長さ80mm、幅55mm、厚さ2.5mmの試験片IIを得た。
得られた試験片I及びIIを上記記載の方法で評価した。評価結果を表2に示す。
これに対し、比較例1の場合、無機顔料(B)の使用量が本発明の範囲未満であるため、耐候性、木目模様の着色性に劣る。比較例2の場合、無機顔料(B)の代わりにカーボンブラックを使用しているため、蓄熱性(温度上昇)が大きく、耐候性、木目模様の着色性、耐熱性に劣る。比較例3の場合、カーボンブラックを含有する塩化ビニル樹脂層であり、蓄熱性(温度上昇)が大きく、耐候性、木目模様の着色性、耐熱性の何れも劣る。
Claims (10)
- 基材と、それに積層された木目調模様を有する層とを備えてなる積層体であって、前記木目調模様を有する層は熱可塑性樹脂(A)を含む低蓄熱性樹脂組成物からなり、該組成物は、赤外線反射特性を有する無機顔料(B)を該組成物全体に対して0.5〜13質量%含有し、かつ、該組成物の下記試験条件で得られる温度上昇が73℃以下であることを特徴とする積層体。
〔試験条件〕
前記低蓄熱性樹脂組成物からなる成形品(長さ80mm、幅55mm、厚さ2.5mm)を、温度25±2℃、湿度50±5%RHに調節された室で60分間状態調節した後、高さ200mmからその表面に赤外線ランプ(出力100W)を60分間照射した後の成形品の表面温度を測定し、赤外線ランプ照射前の初期温度との差を温度上昇とする。 - 前記低蓄熱性樹脂組成物は熱可塑性樹脂(A)としてゴム強化ビニル系樹脂を含む請求項1に記載の積層体。
- 前記ゴム強化ビニル系樹脂はゴム質重合体(a)として非ジエン系ゴム質重合体を含有する請求項2に記載の積層体。
- 前記ゴム強化ビニル系樹脂はゴム質重合体(a)としてアクリル系ゴムを含有する請求項3に記載の積層体。
- 前記ゴム強化ビニル系樹脂は、共重合成分として(メタ)アクリル酸エステル化合物を含有する請求項2〜4の何れか1項に記載の積層体。
- 前記低蓄熱性樹脂組成物は、下記組成物(I)100質量部と、下記組成物(II)0.1〜30質量部とをドライブレンドしてなる組成物であり、かつ、該低蓄熱性樹脂組成物中に含まれる滑剤(C)の量が、該組成物全体に対して1〜12質量%である請求項1に記載の積層体。
組成物(I):熱可塑性樹脂(A)としてゴム強化ビニル系樹脂75〜99質量%、赤外線反射特性を有する無機顔料(B)0〜13質量%、及び、滑剤(C)0〜12質量%を溶融混練してなる熱可塑性樹脂組成物(但し、上記成分(A)、(B)及び(C)の合計は100質量%)。
組成物(II):熱可塑性樹脂(A´)18〜99質量%、染料及び/又は顔料(B´)1〜70質量%、並びに、滑剤(C)0〜12質量%を溶融混練してなる熱可塑性樹脂組成物(但し、上記成分(A´)、(B´)及び(C)の合計は100質量%)。 - 前記熱可塑性樹脂(A´)は、該熱可塑性樹脂(A´)の全体に対して10〜90質量%のα―メチルスチレンを共重合成分として含むスチレン系樹脂である請求項6に記載の積層体。
- 基材がポリ塩化ビニル樹脂からなる請求項1乃至7の何れか1項に記載の積層体。
- 前記木目調模様を有する層が日光の照射される部位に積層されている請求項1乃至8の何れか1項に記載の積層体。
- 前記木目調模様を有する層がシート又はフィルムの形態で基材に積層されている請求項1乃至9の何れか1項に記載の積層体。
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